数控铣床编程
对加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时， 确定加工原点的位置，并在数控系统中给予设定(即 给出原点设定值)，这样数控机床才能按照准确的加 工位置进行加工。
数控操作人员确定工件原点相对机床原点的操作过 程，称为对刀。
第二节 数控铣床基本G指令
一、有关坐标和坐标系的指令
（1）、绝对值编程G90与增量值编程G91 ➢格式： G90 G X— Y — Z — G91 G X— Y— Z— 注意:铣床编程中增量编程不能用U、W.
默认为是G17 ❖当在ZX（G18）和YZ（G19）平面上编程
时，平面指定代码不能省略。
❖G02/G03判断：
G02为顺时针方向圆弧插补，G03为逆时针方向圆 弧插补。顺时针或逆时针是从垂直于圆弧加工平 面的第三轴的正方向看到的回转方向。
Y G03
G02
X G03
G02
Z
G03
G02
OZ
X
OY
Z
OX
➢此坐标系一旦建立起来，后续的绝对值指令坐标位 置都是此工件坐标系中的坐标值。
说明
X1 机床原点
Y机
M
D
35
Z2 Z1
机床原点
Y1
M
G92 XY 59X2
Y
Y352
Z
X机
Z2
Y
Z
Y 9则2 将Y 54 工135件0 原B 点20 G 5设2 35定C X 到距刀具起
Y
W
X
Y2
工件
原点
X2
始40 点A距离G 59 为30 X45 = -XX 259 ，Y= -Y2 ，
⑴ 坐标系的确定原则 刀具相对于静止工件而运动的原则。
标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系。
这个坐标系的X、Y、Z坐标轴与机床的主要导轨 相平行，它与安装在机床上并且按机床的主要直线 导轨找正的工件相关。主运动是Z轴，X轴是水平 的，根据右手螺旋法则，确定Y轴。
⑴ 坐标系的确定原则
运动的方向： 数控机床的某一部件运动的正方向，是增
C
G 52 35
X
Y2
40
A
G 59 30 45
X 59
G 54 X 54
30
G 92
X 92
编程如下
N01 G54 G00 G90 X30.0 Y40.0 快速移到G54中的A点
N02 G59
将G59置为当前工件坐标系
N03 G00 X30.0 Y30.0
移到G59中的B点
N04 G52 X45.0 Y15.0 在当前工件坐标系G59中建立局部坐标系G52
❖F为编程的两个轴的合成进给速度。
（3）编程算法
Y r2
(X b,Yb )
B
(Xc,Yc) C
O2
(X2 ,Y2 )
(X 1,Y 1)
O1
(Xa,Ya)
r1
A
X
圆弧AB： 绝对: G17G90 G02 X xb Y yb R r1 F f;
或 G17G90 G02 X xb Y yb I(x1-xa) J (y1-ya) F f ;
其中，X、Y、Z为终点， ➢在G90时为终点在工件坐标系中的坐标； ➢在G91时为终点相对于起点的位移量。
说明：
（1） G01指令刀具从当前位置以联动的方式， 按程序段中F指令规定的合成进给速度，按合 成的直线轨迹移动到程序段所指定的终点。
（2）实际进给速度等于指令速度F与进给速 度修调倍率的乘积。
（5）、G52 –局部坐标系设定
编程格式：G52 X～ Y～ Z～ ；
式中X、Y、Z后的值为局部原点相对工件原点的坐标值。
几个坐标系指令应用举例
如图所示从A-B-C-D行走路线
Z
Y
W
X
工件
原点
X2
X1 机床原点
Y机
M
D
35
Z2 Z1
机床原点
Y1
M
X机
Y 59
35 Y
Y 92
Y 54
30 15
B 20
5、G54～G59为模态指令，可相互注销。
选择机床坐标系
（4）、G53 --选择机床坐标系
编程格式：G53 G90 X～ Y～ Z～ ；
➢ G53 指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置 上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值。 例：G53 X-100 Y-100 Z-20
➢ G53为非模态指令,只在当前程序段有效.
说明：
1、G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。
2、为避免干涉，通常的做法是：不轻易三轴联动。 一般先移动一个轴，再在其它两轴构成的面内联动。
如：进刀时，先在安全高度Z上，移动（联动）X、Y 轴，再下移Z轴到工件附近。
退刀时，先抬Z轴，再移动X-Y轴。
直 线 插 补 指 令（G01）
2、直线进给指令G01 ➢格式： G01 X _Y_ Z_ F_
O
20 40 60
N6 M30
N3 X20 Y-20 N4 X-60 Y-25 N5 M30
注意：铣床中X轴不再是直径.
（2）、工件坐标系设定G92
格式：G92 X_ Y_ Z_
X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。
➢G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐 标原点的位置建立坐标系。
3、工件坐标系
⑴ 工件坐标 工件坐标系的各坐标轴名称和方向必须
与所使用的数控机床坐标系相应的名称和方 向相同。
⑵ 工件坐标系的原点
工件坐标系的原点是指根据加工零件图样 选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的 原点。
编程原点由编程人员自己确定，应该尽量 选择在零件的设计基准或工艺基准上，或者是 工件的对称中心上，并考虑到编程的方便性。
大工件和刀具之间距离的方向为坐标轴的正方 向，即刀具远离工件的方向。
⑵ 坐标轴的规定
Z轴： 定义为机床主轴或平行于主轴的坐标轴。
如果机床有一系列主轴，则选尽可能垂直于工件 装夹面的主轴为Z轴。 正方向：
定义为从工作台到刀具夹持的方向，即刀具 远离工作台的运动方向。
⑵ 坐标轴的规定
X轴：为水平的、平行于工件装夹平面的 坐标轴，它平行于主要的切削方向，且以 此方向为正方向。
Y轴：正方向则根据X轴和Z轴的方向按右 手螺旋法则确定。
刀具
Z
Y
O
X
工作台
(a)
Y
刀具
Z
XO
工作台
(b)
(a) 立式数控铣床；(b) 卧式数控铣床
⑶ 机床坐标系的原点
机床坐标系的原点即机床原点，是指在机床 上设置的一个固定点。它在机床装配、调试时就 已确定下来了，是数控机床进行加工运动的基准 点，由机床制造厂家确定。
例：刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时用G90、G91指 令编程。
G90 编程
G91 编程
Y
45
2
%0001 N1 G92 X0 Y0 N2 G90G01X20 Y15
%0002 N1G91G01X20 Y15 N2 X20 Y30
25
15
1
3
N3 X40 Y45
N4 X60 Y25
X N5 X0 Y0
G17
X
G19—— YZ平面。
G19
G18
Z
➢坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的 平面和刀具补偿平面的。
➢ G17、G18、G19为模态功能，可相互注销，G17为缺省
值。
三、 参考点控制指令
（1）、自动返回参考点 G28
➢格式： G28 X _ Y _ Z _
➢其中，X、Y、Z 为指定的中间点位置。
M
参考点
XY中间点
M
中间点
返回点
Z (X 3 ,Y 3 ,Z 3 )
Z中间点
Z
Z1 Z2
工件
Y
原点
X
W
X1
X2
y
y1
2
W
Y X
说明：
➢执行G28指令时，各轴先以G00的速度快移到程
序指 令的中间点位置，然后自动返回参考点。
➢ 在使用上经常将XY和Z分开来用。先用G28 Z... 提刀并回Z轴参考点位置，然后再用G28 X...Y... 回到XY方向的参考点。
➢ 在G90时为指定点在工件坐标系中的坐标；在 G91时为指令点相对于起点的位移量
➢ G28指令前要求机床在通电后必须 (手动) 返 回过一次参考点。
➢ 使用G28指令时，必须预先取消刀具补偿。
➢ G28为非模态指令。
参考点控制指令（G29）
（2）、自动从参考点返回G29
➢格式： G29 X _ Y _ Z
ZG 54=
-Z2
的位置上。 X 54
30
G 92
X 92
G92 设置加工坐标系
（3）、工件坐标系选择 G54-G59
G54 G55 G56 G57
G58 G59
Z G54 原点
G54 工件坐标系 Y
Z 。。。
G59 工件坐标系
G59 原点
Y
X 工件零点偏置 X 机床原点
工件坐标系选择(G54~G59)
Y
平面圆不同弧平插面的补G02 与 G03 选择
❖ I，J，K分别表示X，Y，Z 轴圆心的坐标减去 圆弧起点的坐标，如下图所示。某项为零时可以 省略。
Y
终点
X 终点
起点
Z
终点
起点
起点
圆 心
I
X
圆心
K
圆
心
J
Z
Y
❖当圆弧圆心角小于180°时，R为正值，当 圆弧圆心角大于180°时,R为负值。
数控铣床编程指令
数控铣床编程指令Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998数控铣床编程指令4.2.2子程序1、坐标轴运动（插补）功能指令(1）点定位指令G00点定位指令(G00)为刀具以快速移动速度移动到用绝对值指令或增量值指令指定的工件坐标系中的位置。
指令格式：G00X—Y—Z一；式中X—Y—Z一为目标点坐标。
以绝对值指令编程时，刀具移动到终点的坐标值；以增量值指令编程时，指刀具移动的距离，用符号表示方向。
使用G00指令用法如下。
如上图所示，刀具由A点快速定位到B 点其程序为：G00G90X120．Y60．；（绝对坐标编程）(2）直线插补指令G01用G01指定直线进给，其作用是指令两个坐标或三个坐标以联动的方式，按指定的进给速度F，从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置，插补加工出任意斜率的平面或空间直线。
指令格式：G0lX—Y—Z—F一；程序段G01X10．Y20．Z20．F80．使刀具从当前位置以80mm／min的进给速度沿直线运动到(10,20,20)的位置。
例3：假设当前刀具所在点为.，则如下程序段N1G；.；将使刀具走出如图所示轨迹。
(3）圆弧插补指令G02和G03G02表示按指定速度进给的顺时针圆弧插补指令，G03表示按指定速度进给的逆时针圆弧插补指令。
顺圆、逆圆的判别方法是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴由正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03，序格式：XY平面：G17G02X～Y～I～J～(R～)F～G17G03X～Y～I～J～(R～)F～ZX平面：G18G02X～Z～I～K～(R～)F～G18G03X～Z～I～K～(R～)F～G19G02Z～Y～J～K～(R～)F～G19G03Z～Y～J～K～(R～)F～式中X、Y、Z为圆弧终点坐标值，可以用绝对值，也可以用增量值，由G90或G91决定。
由I、J、K方式编圆弧时，I、J、K表示圆心相对于圆弧起点在X、Y、Z轴方向上的增量值。
数控铣床基础编程
2.用φ10mm的刀具铣如图所示的槽，刀心轨迹为虚线，槽深
2mm，刀具位置如图，试编程。
3.用φ6刀具铣图示三个字母，刀心轨迹为虚线、深2mm
4.精铣题图所示的侧面，刀具直径φ10mm，采用刀 具半径补偿指令编程。
举例：型腔类零件加工 材料：铝合金 分析：槽宽14mm
刀具直径8mm 精度：粗、精加工一次 加工：精加工使用刀补 路线：粗加工
13．暂停指令G04 指令格式为：G04 P_ 钻孔、镗孔时，加工终了时，在刀具继续旋
转的同时停止刀具进给一段时间。 例：G04 P1 进给运动暂停1秒。
某些数控系统的设定单位为毫秒（mS）！
举例
第三节 编程举例： 1．如题图所示，刀心起点为工件零点O，按“O→A→B→C→D
→E”顺序运动，写出A、B、C、D、E各点的绝对、增量坐标值 （所有的点均在XOY平面内）。
精加工
粗加工轨迹
精加工轨迹
6.请根据以下程序推出刀具所走的路线，并划出路
线图 N10 G90 G92 X0 Y0 Z0 M03 S300 N20 G17 G02 X30 Y0 I15 J0 F300 N30 G01 X0 Y-40 N40 X-30 Y0 N50 G02 X0 Y0 I15 J0 N60 M05
现场加工（2）
编程加工如下零件，提交加工程序。
P239： 8 11 12
作业
夹具
铣刀
长度补偿
点位
轮廓
半径补偿
镜像
Y
30
-20 -10 0 -10
3 -20
-30
10 20 30 X 4
循环
工 件4
工 件6 工件24
工件
G01的功能下才可以生效。 操作时以刀具的实际长度值进行补偿。
数控铣床编程30例带图-数控铣床编程文字图片
R42
50
84
G01 AP=0 AP=78 y-50 x-50 G00 G40 y-60 Z10
M30
解：
%0001 G92 x0 y0 z10 G00 x-50 y-60 G00 z-1 G01 G41 x-42 d01 f1000 Y0 G38 x0 y0 G02 AP=0 RP=42 R42 G01 y-50 x-50 G00 G40 y-60 Z10 G00 X0 Y0
由G17指定刀补平面 启动刀补 刀补状态
解除刀补
例8 如图所示，用Φ8的刀具，加工距离工件上 表面3mm深的凸模。编写程序。
R10
R10
20
R20
R20
30
解：
%5002
程序 起点
N1 G92 X-40 Y50 Z50
N2 M03 S500
R10
N4 G01 Z-3 F400
N5 G01 G41 X5 Y30 D01 F40
准备功能: G00 点定位（快速进给） G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停时间 F（min）S（r） G40 取消刀具半径补偿 G41 调用刀具半径补偿（左刀补） G42 调用刀具半径补偿（右刀补） G54 零点偏置 G90 尺寸 G91 增量尺寸
辅助功能
加工③
N09 G25 X0 Y0 取消点（0，0）
镜像
N10 G24 Y0 以X轴镜像
N11 M98 P100
加工④
N12 G25 Y0 取消X轴镜像
N13 M05
N14 M30
%100 子程序 N01 G01 Z-5 F50 N02 G00 G41 X20 Y10 D01 N03 G01 Y60 N04 X40 N05 G03 X60 Y40 R20 N06 Y20 N07 X10 N08 G00 X0 Y0 N09 Z10 N10 M99
数控铣床程序编程(精)
第5章 数控铣床程序编程
(8) 数据输入/输出及DNC功能。数控铣床一般通过RS232C 接口进行数据的输入及输出，包括加工程序和机床参数等，可 以在机床与机床之间、机床与计算机之间进行 ( 一般也叫做脱 线编程 ) ，以减少编程占机时间。近来数控系统有所改进，有 些数控机床可以在加工的同时进行其他零件的程序输入。
固定点。它在机床装配、调试时就已确定下来了，是数控机床
进行加工运动的基准点，由机床制造厂家确定。
第5章 数控铣床程序编程
2．数控铣床参考点
在数控铣床上，机床参考点一般取在X、Y、Z三个直角坐 标轴正方向的极限位置上。在数控机床回参考点(也叫做回零) 操作后，CRT显示的是机床参考点相对机床坐标原点பைடு நூலகம்相对位 置的数值。对于编程人员和操作人员来说，它比机床原点更 重要。对于某些数控机床来说，坐标原点就是参考点。 机床参考点也称为机床零点。机床启动后，首先要将机 床返回参考点(回零)，即执行手动返回参考点操作，使各轴都 移至机床参考点。这样在执行加工程序时，才能有正确的工 件坐标系。数控铣床的坐标原点和参考点往往不重合，由于 系统能够记忆和控制参考点的准确位置，因此对操作者来说， 参考点显得比坐标原点更重要。
5.1.2 数控铣床坐标系和参考点
1．数控铣床坐标系 1) 坐标系的确定原则 我国机械工业部 1982 年颁布了 JB 3052—82 标准，其中规 定数控铣床坐标系的命名原则如下： (1) 刀具相对于静止工件而运动的原则。这一原则使编程 人员能在不知道是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，
就可依据零件图样，确定机床的加工过程。也就是说，在编程
17
第5章 数控铣床程序编程
G47 G48 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G65 G68 G69 G73 G74 G76 * G80 09 00 16 14 00 刀具位置增加两倍补偿值 刀具位置减少两倍补偿值 第一工件坐标系设定 第二工件坐标系设定 第三工件坐标系设定 第四工件坐标系设定 第五工件坐标系设定 第六工件坐标系设定 自设程序(宏程序) 坐标系旋转 坐标系旋转取消 深钻孔循环 左螺纹攻螺纹循环 精钻孔循环 固定循环取消 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 G90 G91 G92 G98 G99 00 10 03 09 09 钻孔循环 盲孔钻孔循环 钻孔循环 右螺纹攻螺纹循环 铰孔循环 镗孔循环 反镗孔循环 手动退刀盲孔镗孔循环 盲孔铰孔循环 绝对值坐标系统 增量值坐标系统 工件坐标系设定 返回固定循环起始点 返回固定循环参考点(R 点)
数控铣床的操作与编程
数控铣床的操作与编程数控铣床是一种可以自动控制铣削加工的机床，通过预先编写好的程序，可以实现不同形状和尺寸的零件加工。
本文将从操作和编程两个方面详细介绍数控铣床的使用。
一、数控铣床的操作1.开机准备：首先，需要确保机床的电源连接正常，并根据机床的要求调整好电压。
然后检查润滑系统的润滑油和冷却液是否充足，并打开润滑系统的开关。
2.设备调试：启动机床后，加载主程序，并根据轴坐标系统的要求进行坐标设定，将工件固定在工作台上。
随后，可以通过手动方式将刀具调到所需的起点位置。
3.自动操作：设置具体的加工参数，例如刀具的转速、进给速度和切削深度等。
然后，启动自动运行程序，机床会自动进行铣削加工。
在加工过程中，需要及时观察工艺过程，并根据需要调整刀具的位置等参数。
4.加工结束：当加工任务完成后，应及时关闭数控铣床，并清理加工区域。
同时，需要对机床进行检查，保证各个部件的安全和正常运行。
二、数控铣床的编程1.编程语言：数控铣床的编程主要通过G代码来实现。
G代码是一种用于控制机床运动的指令语言，通过不同的指令可以实现不同的功能。
2.坐标系：在编程时，需要明确使用的坐标系。
数控铣床通常使用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系两种。
绝对坐标系是指以机床坐标原点为零点，以工件上其中一固定点为基准进行编程；相对坐标系是以刀具当前位置为零点，以刀具的运动方向为基准进行编程。
3.几何指令：使用G代码可以实现不同的几何功能，如直线、圆弧、孤立点等。
在编程时，需要确定刀具的起点和终点坐标，以及刀具的路径和切削深度等参数。
4.速度指令：使用F代码可以设置刀具的进给速度，单位通常为毫米/分钟。
在编程时，需要根据具体的加工情况，选择合适的进给速度，以确保加工质量和效率。
5.刀具补偿：有时候，由于刀具的直径和轨迹的误差等原因，需要进行刀具补偿来纠正加工误差。
在编程时，可以使用H代码来设置刀具补偿的值，以调整刀具的路径和位置。
6.循环指令：在编程中，可以使用循环指令来实现重复的加工操作。
数控铣床基本编程指令
数控铣床基本编程指令1. 简介数控铣床是一种自动化加工设备，通过预先编写的指令控制刀具在工件表面上进行切削加工。
这些指令被称为数控铣床编程指令，是数控铣床能够自动执行加工操作的关键。
本文将介绍数控铣床的基本编程指令，帮助读者了解如何编写和使用这些指令。
2. G代码和M代码在数控铣床编程中，最常用的两种指令是G代码和M代码。
•G代码：用于定义刀具的运动方式和加工路径。
例如，G00表示快速移动，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补等。
•M代码：用于定义刀具的辅助功能和机床的控制指令。
例如，M03表示主轴正转，M05表示主轴停止等。
3. 基本编程指令3.1 设置工作坐标系在开始进行数控铣床编程之前，需要先设置工作坐标系。
通过指令G92可以将当前位置设置为工作坐标系的原点。
例：G92 X0 Y0 Z03.2 快速移动快速移动是指刀具在不加工的情况下进行的高速移动。
通过指令G00可以实现快速移动。
例：G00 X100 Y100 Z103.3 直线插补直线插补是指刀具在两个点之间直接移动。
通过指令G01可以实现直线插补。
例：G01 X50 Y50 Z5 F1003.4 圆弧插补圆弧插补是指刀具沿着指定的圆弧路径进行移动。
通过指令G02和G03可以实现圆弧插补。
例：G02 X50 Y50 Z5 I25 J0 F1003.5 停止主轴停止主轴是指停止刀具的旋转。
通过指令M05可以实现停止主轴的功能。
例：M053.6 开始主轴开始主轴是指启动刀具的旋转。
通过指令M03可以实现开始主轴的功能。
例：M03 S10003.7 改变刀具改变刀具是指更换刀具的操作。
通过指令T可以实现改变刀具的功能。
例：T023.8 结束程序结束程序是指终止数控铣床的加工操作。
通过指令M30可以实现结束程序的功能。
例：M304. 示例程序下面是一个简单的示例程序，演示如何使用基本编程指令进行数控铣床的加工。
G92 X0 Y0 Z0G00 X100 Y100 Z10G01 X50 Y50 Z5 F100G02 X50 Y50 Z5 I25 J0 F100M05M03 S1000G01 X0 Y0 Z0 F100M305. 总结本文介绍了数控铣床的基本编程指令，包括设置工作坐标系、快速移动、直线插补、圆弧插补、停止主轴、开始主轴、改变刀具和结束程序等。
第三章 数控铣床常用编程指令
图 28 正弦线插补编程
三、数控铣床常用编程指令
4、回参考点控制指令
1）、自动返回到参考点G28
格式：G28 X _Y_ Z_ A_ 其中，X、Y、Z、A、为指令的终点位置 该指令的终点称之为“中间点”，而非参考点。 在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终 点相对于起点的位移量。 由该指令指定的轴能够自动地定位到参考点上。
三、数控铣床常用编程指令
5、刀具补偿功能指令 1）、刀具半径补偿G40，G41，G42
格式：
G17 G 41 G 00 G18 G 42 G 01 G19
X Y G 4 0 X Z Y Z
X Y Z
G07
0 1
虚轴规定如下：
G07
G07
取0时：指定轴为虚轴
取1时：指定轴为实轴
三、数控铣床常用编程指令
3、正弦线插补（虚轴加螺旋线插补）
X G17 G 02 X Y G18 X Z G07 Y 0 Z Y Z G19 G 03
三、数控铣床常用编程指令
补偿量 刀具旋转方向 刀 具 前 进 方 向 刀具旋转方向
刀 具 前 进 方 向
在前进方向 右侧补偿
补偿量 (a) (b) 图 31 刀具补偿方向 (a)左刀补 (b)右刀补
三、数控铣床常用编程指令
例. 见图所示的刀具半径补偿程序。设加工开始时 刀具距离工件表面50mm，切削深度为10mm.
F_
螺旋线插补的进给速度F为合成运动速度。
数控铣常用指令及编程实例
补偿量
刀
具
刀具旋转方向
刀
刀具旋转方向
具
前 进
前
方
进 方 向
在前进方向 右侧补偿
向
补偿量
(a)
(b)
图 31 刀具补偿方向
(a)左刀补 (b)右刀补
2
例. 见图32所示的刀具半径补偿程序。设加工开始时 刀具距离工件表面50mm，切削深度为10mm.
Y 50
A
b
B
N4
40
a
N3
N5
c
30 N6
20
• 用G43、G44指令偏置的方向。H指令设定补偿量在偏置存储器中的 偏置号。
• G43发生前，刀具长度补偿值必须在刀具长度偏置寄存器中设 置完成。执行G43指令时，刀具移动的实际距离等于指令值加 上长度补偿值。而执行G44指令时，刀具移动的实际距离等于 指令值减去长度补偿值。
• G43：其它刀长度-标准刀长度=长度补偿值 • G44：标准刀长度-其它刀长度=长度补偿值
13
• 练习：根据所绘图形读懂程序，写出图中的基点P3、P4、P5、P9的 坐标，在空白括弧中填写对应程序的注释。
• P3（
） P4（
） P5（
） P6（
）
• G92 X0 Y0 Z100(
)
• S800 M03
• G90 G00 X-65.0 Y-95.0 (
)
• G43 G01 Z-15.0 H01(
• 例一：如图所示，加工两个相同的工件，试编写
其加工程序。Z轴开始点为工件上方100mm处，
切深10mm。
18
Y
D
E
50
C
B
数控铣床编程代码
数控铣床编程代码入门指南数控铣床编程是指通过编写代码来控制数控铣床进行加工操作的过程。
本文档将介绍数控铣床编程的基本原理和常用的代码格式。
编程基础在进行数控铣床编程之前，需要掌握一些基础知识：•数控铣床工作原理：了解数控铣床的基本结构和工作方式。
•G代码和M代码：G代码用于定义加工的几何形状和路径，M代码用于定义机床的辅助功能和操作。
•铣床坐标系：数控铣床采用三维坐标系来描述工件和刀具的位置和运动。
常用G代码和M代码以下是数控铣床编程中常用的几个G代码和M代码示例：G代码•G00：快速定位，用于将刀具迅速移动到目标位置。
•G01：线性插补，用于指定刀具的直线运动路径。
•G02/G03：圆弧插补，用于指定刀具的圆弧运动路径。
•G20/G21：英制/公制切换，用于切换加工单位。
•G90/G91：绝对/相对编程，用于指定坐标的参考点。
M代码•M00：程序暂停，用于暂停加工过程。
•M02：程序结束，用于结束加工过程并关闭机床。
•M03：主轴正转，启动铣刀旋转。
•M05：主轴停止，停止铣刀旋转。
•M08/M09：冷却液开/关，用于控制冷却液的开关。
代码实例下面是一个简单的数控铣床编程代码实例：G90; 使用绝对编程 G00 X0 Y0 Z0; 将刀具移动到坐标原点 G01 Z-10; 在Z轴上以线性插补的方式向下移动10mm G01 X50 Y50; 在直角坐标系中以线性插补的方式移动到X轴50mm，Y轴50mm的位置 G02 X100 Y0 I50 J0; 以X轴100mm，Y轴0mm为终点，I轴50mm，J轴0mm为圆心进行顺时针圆弧插补 G01 Z-20; 在Z轴上以线性插补的方式向下移动20mm G01 X0 Y0; 回到坐标原点 M02; 结束程序并关闭机床 ```以上代码实现了一个基本的加工过程：首先将刀具移动到坐标原点，然后以线性插补的方式向下移动10mm，在直角坐标系下移动到50mm的位置，然后进行顺时针圆弧插补到100mm的位置，最后再向下移动20mm并返回原点。
《数控铣床编程》课件
切削参数的选择应根据工件材料、刀具材 料和加工要求等因素进行合理调整，以达 到最佳的加工效果。
避免加工误差的措施
详细描述
在编程过程中，应充分考虑各种因素对加 工误差的影响，如刀具磨损、热变形、切
削力等，并采取相应的补偿措施。
A 总结词
避免加工误差是提高零件加工质量 和降低废品率的重要措施。
CHAPTER 06
未来数控铣床编程的发展趋势
智能化编程技术的发展
自动化编程
利用人工智能和机器学习技术，实现 数控铣床编程的自动化，减少人工干 预和错误率。
智能优化
通过对加工过程进行实时监控和数据 分析，自动调整加工参数和程序，提 高加工效率和精度。
多轴联动加工技术的应用
高效加工
多轴联动加工技术能够实现多轴同时运动，提高加工效率和 表面质量。
数控编程语言
如G代码、M代码等，用于描述加工过程的指令集 。
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于生成数控加 工指令的工具。
数控铣床编程的应用领域
机械制造业
数控铣床广泛应用于设备。
航空航天
高精度、高效率的数控铣床在航空航天领域有广泛应用。
《数控铣床编程》PPT 课件
CONTENTS 目录
• 数控铣床编程简介 • 数控铣床编程语言及指令 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床编程技巧与优化 • 数控铣床编程常见问题及解决方案 • 未来数控铣床编程的发展趋势
CHAPTER 01
数控铣床编程简介
数控铣床编程的基本概念
数控铣床编程
指通过编写程序来控制数控铣床，实现自动化加 工的过程。
通过优化加工路径，可以减少加工时间和 刀具磨损，提高加工效率，同时降低生产 成本。