煤粉袋式过滤器(已报批)
煤粉过滤器反吹控制系统升级改造
广 东 化 工 2012年 第12期· 128 · 第39卷 总第236期煤粉过滤器反吹控制系统升级改造王常凯(河南煤业化工集团中原大化公司仪表工程公司，河南 濮阳 457004)[摘 要]河南煤业化工集团中原大化公司煤化工500 kt/y 甲醇项目，煤气化装置采用壳牌(Shell)干煤粉加压气化工艺。
简述在气化煤粉过滤器反吹控制系统中用的西门子S7-300 PLC 升级为S7-400 PLC 冗余系统改造实施及应用情况。
[关键词]壳牌；煤化工；煤粉反吹过滤器；冗余[中图分类号]TH [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2012)12-0128-02Coal Dust Filter Reverse Blowing Control System UpgradeWang Changkai(Coal Chemical Industry Group in Henan Zhongyuan Dahua Company Instrumentation Engineering Company, Puyang 457004, China)Abstract: Coal chemical industry group in Henan Zhongyuan Dahua Company coal chemical methanol 500 kt/y project, coal gasification device adopts the shell ( Shell ) dry pulverized coal gasification technology. The gasification of pulverized coal in filter reverse blowing control system used in the Siemens S7-300PLC upgrades for the S7-400PLC redundancy system reformation and application.Keywords: shell coal ；chemical industry ；coal back-blowing filter ；redundant中原大化集团气化煤粉袋式过滤器S1103A/B 、S1201A/B ，为磨煤及输送单元重要设备。
煤粉过滤器反吹控制系统升级改造
（ 南 中原 大 化 集 团 仪 表 工 程 公 司 ，河 南 濮 阳 河 ４７０ ） ５ ０ ４
摘 要 ：简述 气 化 煤 粉 过 滤 器 反 吹 控 制 系统 由 西 门 子 ｓ —０ Ｌ ７３ ０Ｐ Ｃ系 统 升 级 为 Ｓ —０ Ｌ ７４ ０Ｐ Ｃ冗 余 系 统 的
改造及应用情 况。 关 键 词 ：煤 粉 过 滤 器 ；反 吹 控 制 系 统 ；升 级 改 造 中 图分 类 号 ：ＴＱ ５ ． ２ ０ ６２ 文 献 标 志码 ：Ｂ 文 章 编号 ：１ ０ — ４ ０ ２ １ ） ５０ ８ — ２ ０ ３６ ９ （ ０ ２ ０ —０ １０
Ｃｈｅ ｉａ ｇｉ ｅ ｉ ｇ Ｄｅ ｉ ｍ ｍｕｎ ｃ ｔｏ ｍ ｃ ｌＥｎ ｎｅ ｒｎ ｓｇｎ Ｃｏ ｉ ａ ｉ ｎｓ ‘８ ‘ ３
变 换 汽 提 塔 内件 腐 蚀 原 因分 析
张建 民
［ 能 凤 凰 （ 州 ） 源 有 限 公 司 ， 山东 滕 州 ２ ７２ ］ 新 滕 能 ７ ５ ７
收 稿 日期 ：２ １ — ６ ２ ０ ２０ — ９
作 者 简 介 ：王 常 凯 （９ ６ ） １ ８ 一 ，男 ，河 南 濮 阳 人 ，助 理 工 程 师 ，任 职 于河 南 煤 业 化 工 集 团 中 原 大 化 仪 表 公 司 。
航天炉工艺及主要设备参数
航天炉⼯艺及主要设备参数航天炉⼯艺及主要设备参数介绍1、⽣产⼯艺介绍本装置为HT-L粉煤加压⽓化装置，是由北京航天院设计的⽰范装置，设计⽇消耗原料煤约929.64吨，消耗氧⽓约48.6万⽴⽅⽶。
在4.0MPa条件下通过⽓化反应，⽣产CO+ H2为1.22×106Nm3/d，经洗涤后送变换。
HT-L粉煤⽓化⼯艺是⼀种以⼲煤粉为原料，采⽤激冷流程⽣产粗合成⽓的⼯艺。
HT-L粉煤⽓化⼯艺采⽤了盘管式⽔冷壁⽓化炉，顶喷式单烧嘴，⼲法进料及湿法除渣，在较⾼温度（1400～1700℃）及压⼒（4.0 MPa左右）下，以纯氧及少量蒸汽为⽓化剂的⽓化炉中对粉煤进⾏部分⽓化，产⽣以CO、H2为主的湿合成⽓，经激冷和洗涤后，饱和了⽔蒸汽并除去细灰的合成⽓，送⼊变换系统。
该HT-L粉煤加压⽓化装置包括1500、1600、17000、1800四个单元：其中1500单元为磨煤单元、1600单元为粉煤加压及输送单元、1700单元为⽓化及合成⽓洗涤单元、1800单元为渣及灰⽔处理单元。
1500单元、1600单元、1700单元、均为双套装置、1800单元为单套装置。
1.1航天炉⼯艺原理航天炉属于粉煤加压⽓流床，利⽤纯氧和少量蒸汽为⽓化剂，⼆氧化碳或氮⽓输送粉煤，有特质的粉煤烧嘴送⼊⾼温⾼压的⽓化室完成⽓化反应，⽣成以CO和H2为主要成分的合成⽓，⽓室多余的热量由⽔冷壁吸收产⽣中压蒸汽，煤中的灰分形成熔渣，与⾼温合成⽓⼀同进⼊激冷室进⾏⽔激冷后排出⽓化炉。
1.2⽓化炉主要结构⽓化炉主要由⽓化炉外壳、螺旋盘管和⽔冷壁和激冷室内件组成，⽓化炉外壳为三类压⼒容器，螺旋盘管和⽔冷壁由⽓化室主盘管、渣⼝盘管、炉盖盘管三部分组成，盘管内⽔循环为强制循环，通过汽包副产中压饱和蒸汽，⽔冷壁向⽕侧敷有耐⽕材料⼀⽅⾯为了减少热损失，另⼀⽅⾯为了挂渣，充分利⽤渣层的隔热功能，以渣抗渣保护炉壁，⽓化炉上部为⽓化段，下部为熔渣激冷段，⽓化段位圆柱形反应室，激冷段内有激冷环、下降管、上升管和渣池⽔分离挡板等主要部件。
DZL2_13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计书
DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计书1.工艺流程的选择及说明脱硫除尘工艺设计说明：双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫产物处理系统四部分组成。
1.吸收剂制备和补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。
为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔容易造成管道及塔发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。
另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
2.烟气系统锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。
当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。
3.SO2吸收系统锅炉烟气从烟道切向进入主塔底部，在塔螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触，进行脱硫除尘，经脱水板除雾后，由引风机抽出排空。
脱硫液从螺旋板塔上部进入，在旋流板上被气流吹散，进行气叶两相的接触，完成脱硫除尘后从塔底流出，通过明渠流到综合循环池。
4. 脱硫产物处理系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆，从曝气池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。
由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。
在水力旋流器，石膏浆被浓缩(固体含量约40％)之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池。
2.除尘器的设计及计算2.1燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算2.1.1标准状况下理论空气量Qa'=4.67×(1.867C+5.56H+0.7S-0.7O)式中：C、H、S、O--分别为煤中各元素所含的质量分数Qa＇=4.76×(1.867+0.65+5.56×0.04+0.7×0.03-0.7×0.02)=1.44×4.76=6.868(m3/㎏)2.1.2 标准状态下理论烟气量Qs'=1.867×(C+0.375S)+11.2H+1.24W+0.016 Qa¹+0.79 Qa¹+0.8N式中： Q a ′——标准状态下理论空气量 m 3/kg ； W ——煤中水分的的质量分数； N ——N 元素在煤中的质量分数。
磨煤上岗考试题-填空题
气化装置磨煤岗位试题一、填空题1.袋式过滤器灰斗的煤粉是通过X1504，X1505，X1503输送到16单元的V-1601。
2.16单元中,通过V-1602的加压和减压操作使V-1601的粉煤供料到V-1603。
3.原料煤被送入磨煤机碾磨并用干燥的热风惰性气体进行干燥，含水量降至2%wt，碾磨干燥后的煤粉被循环风机输送到旋转分离器，在这里粗糙的大的颗粒重新返回到磨机中继续碾磨。
4.煤粉的粒度是由旋转分离器转速、碾磨压力和循环风流量控制。
5.V1601防爆板设计压力为 0.04Mpa 。
6.粉煤粒度要求（5～90μm 占90%）（≤5μm占10%）。
7.磨机系统的物料流程为：热风炉、磨机、粉煤袋式过滤器、循环风机、热风炉。
8.滑板落渣门与排渣门的开关必须严格遵循操作规程：液压滑板落渣门关闭后，排渣门才能打开；排渣门关闭后，液压滑板落渣门才能打开。
防止高温热风喷出，保证运行安全。
9.密封风机的作用是提供密封风，供主传动、旋转分离器的密封使用。
10.液压站的作用为磨辊提供碾磨力、检修时升起和落下磨辊。
11.循环风机启动前应先进行手动盘车。
12.V-1603下部加入氮气目的是防止粉煤架桥。
13.热风炉的主要作用是：循环系统提供热风干燥粉煤。
14.中控操作控制面板的PV代表实际测量值 SV代表设定值 OP代表控制输出信号 ;调节阀的调节方式有手动控制、自动控制、串级控制。
15.油在过滤器的通过能力与其粘度有关，其值大，通过能力差，反之通过能力好。
16.磨机出口温度HHH值导致主保护动作的连锁值是120 ℃。
17.称重给煤机的给煤量不能超过磨煤机的允许出力，监测参数为磨煤机进出口差压15PdI1102。
18.气化炉与粉煤给料罐通过压力控制和压差控制，控制目的是控制粉煤给料罐和气化炉的压差，保证去气化炉烧嘴粉煤流量的稳定。
19.磨煤机出口压力用循环风机出口惰性气体放空气动调节阀15PV1101和氮气补充开关阀15XV1103进行调整。
磨煤上岗考试题-多选题
磨煤岗位多项选择题1.低压氮气在系统中的作用是（ ABCD）A.系统置换B.隔绝空气C.作为载气D.消防2.粉煤锁斗充压时所需要打开的阀门有（ ABCD）。
A. 16XV-1125B. 16XV-1128C. 16XV-1129D. 16XV-11303.磨煤机连锁跳车条件包括以下（ ABCD ）。
A.循环风机跳车B.惰性气体发生器跳车C.粉煤袋式过滤器料位高D.称重给煤机跳车4.下列影响磨煤机出口粉煤粒度的因素的有（ ABCD）。
A.惰性气体的风量B.磨辊的压力C.旋转分离器的转速D.承重给煤机给煤量5.磨煤单元使用循环冷却水的设备有（ ABC）A.循环风机B.润滑油站油冷却器C.液压油站油冷却器D.密封风机6.磨煤单元所用下列介质是由热电装置提供的是(ACD).A.原料煤B.循环水C.柴油D.低压蒸汽7.循环风机轴承油温过高的原因可能是（ ABCD ）。
A.油位过低B.润滑油变质C.轴承损坏D. 冷却水压力不足8.罐体中粉煤架桥的原因可能包括（ ACBD ）。
A.粉煤没有充分干燥B.锁斗中加压不理想，粉煤被压实C.粉煤太细D.粉煤储罐因为停车时间太长9.润滑油站用来润滑减速机内的（BCD ）。
A 拉杆B 齿轮C 轴承D 推力轴承10.磨煤机出口压力用（ A B ）调整。
A．15PV1101 B.15XV1103 C. 15XV1104 D. 15XV110111.S1503下部粉煤输送设备有（ ABC）A.旋转卸料阀B.电动纤维分离器C.粉煤螺旋输送机D.粉煤袋式过滤器12.密相输送的特点是（ ABCD ）A.高分量和高固气比B.输送能力大，输送距离可长达100-1000mC.尾部气固分离设备复杂D.由于物料低速运动，物料的破碎及设备的磨损较小13.本系统对粉煤的要求是（ ABC ）A.粉煤粒度：大于等于5um的大于等于90%，大于等于90um的小于等于10%。
B.水分含量：小于2wt%C.氧气含量：小于8%D.硫含量：小于2%14.煤质工业分析包括（ ABCD ）A.水分B.灰分C.挥发分D.固定碳15.每台磨煤机配有一台液压站，通过液压管路为三个拉杆下部的液压缸提供动力。
SG-1000160型火电厂锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式氨法
目录1.方案论证 ................................................. 错误!未定义书签。
1.1污染源情况 ........................................... 错误!未定义书签。
1.2系统选择 ............................................... 错误!未定义书签。
1.3系统的特点 ........................................... 错误!未定义书签。
1.4工艺流程 ............................................... 错误!未定义书签。
1.5 SG—1000/160型火电厂锅炉中废气燃烧的相关计算错误!未定义书签。
1.5.1理论空气需要量 ................................ 错误!未定义书签。
1.5.3粉尘量的计算 .................................... 错误!未定义书签。
1.5.6含S浓度 ............................................ 错误!未定义书签。
2．除尘设备说明与计算——袋式除尘器错误!未定义书签。
2.1袋式除尘器简述 ................................... 错误!未定义书签。
2.2袋式除尘器技术原理和工艺流程....... 错误!未定义书签。
2.2.1袋式除尘技术原理 ............................ 错误!未定义书签。
2.2.2袋式除尘工艺流程 ............................ 错误!未定义书签。
2.3影响滤尘效率的主要因素 ................... 错误!未定义书签。
2.3.1滤布及粉尘层的影响 ........................ 错误!未定义书签。
气化装置典型磨煤干燥工艺及控制系统
空气产品（山东）工程设计有限公司南京分公司摘要：介绍了典型煤气化装置的磨煤干燥的工艺描述及典型的控制系统，包含一些主要设备的控制系统。
关键词：磨煤干燥；控制系统；- 1 -大连理工大学研究生院网络学刊工艺介绍预干燥后的进料煤被送到粉碎后的煤仓进行磨煤和干燥。
在破碎煤仓中设置称重传感器，用于控制给煤的液位和给煤量。
当料仓内进料煤位过高时，停止进料。
当进料煤位低时，发送信号，开始进料。
在煤矸石料仓上设有过滤器，用于收集煤粉，改善工作环境。
定期对过滤器进行清理，清理后的粉尘返回破碎煤仓。
用称重式给煤机控制破碎煤仓中给煤的出料。
给煤按规定的流速被送入磨煤机。
来自惰性气体发生器的热惰性气体进入磨煤机，对煤粉进行干燥，并将煤粉输送到静态分级机。
在静态分级机中，大粒度的煤返回磨煤机，煤粉被气动输送到煤粉袋房。
然后通过旋转给料器将煤粉输送到电纤维分离器中去纤维，再输送到煤粉缓冲仓中。
煤粉袋房排出的大部分废气经循环风机加压，在惰性气体发生器中加热后送入磨机。
少量会被排放到大气中。
为了控制惰性气体的O2含量和露点(含水量)，系统中提供了在线O2和H2O分析仪。
当水超过规格时，进气稀释水，控制露点。
当O2超过规格时，引入N2来控制O2含量。
通过控制磨煤机出口压力来控制压力。
当压力高于规定值时，增加排气，当压力低于规定值时，减少排气，引入N2。
通过这些方法，使工作参数保持动态平衡。
储存在煤粉缓冲仓内的煤粉经曝气锥流入煤粉输送泵。
在煤粉输送泵内用热、低压N2对煤粉加压，煤粉通过气力输送泵送至煤仓。
气力输送管道设有气动三通转向阀，可将煤粉输送到不同的煤仓。
为了控制气化炉的正常运行，应在煤中加入石灰石、高岭土和沙子，或在煤中加入气化渣。
石灰石、高岭土和沙子以吨包的形式由卡车运送到磨煤和干燥装置。
制粉机组拆箱后，分别运入不同的辅助筒仓存放。
辅助筒仓的储存量为正常消耗量的两天。
- 1 -1助剂给料控制系统石灰石、砂土、高岭土粉量控制系统的控制由设备厂家提供设计资料DCS实现控制，助剂粉量控制系统要能实现手动和自动操作。
技能认证煤气化中级考试(习题卷8)
技能认证煤气化中级考试(习题卷8)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共47题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]能提供对整个面部的高能量飞溅的的保护的是()。
A)安全眼镜B)面罩C)安全护目镜2.[单选题]下列安全泄放装置中开启排放后可自行关闭,容器和装置可以继续使用的是()。
A)安全阀B)爆破片C)易熔塞3.[单选题]工艺流程图包含（ ）。
A)方案流程图B)物料流程图和首页图C)管道及仪表流程图D)以上都是4.[单选题]压力容器气压试验用( )来检查泄漏情况。
A)红丹粉B)超声波C)肥皂液D)手感觉5.[单选题]下面选项中（ ）阀门没有处在关闭位置，那么4120US-10105A联锁关闭4120-XV-10127A/10126A/10131A/10132A。
A)4120-XV-10125AB)4120-XV-10128AC)4120-XV-10129AD)4120-XV-10133A6.[单选题]关于工业催化剂的下列叙述错误的是（ ）A)一种催化剂适用于多种化学反应B)其能改变化学反应速度，而本身在化学反应前后却并不发生组织上的变化C)催化剂不影响化学反应平衡D)催化剂经长期使用活性会逐渐下降7.[单选题]下面哪一个仪表与O/C控制没关系？ （ ）A)13FI00478.[单选题]设备分类代号中表示容器的字母为( )A)TB)VC)PD)R9.[单选题]气化炉内（ ）的隔热功能将热损失降至最低。
A)膜氏壁B)炉渣层C)激冷气D)耐火材料10.[单选题]气化一厂及时判断堵塞位置，对堵塞部位通过管线内、外部蒸汽加热、通入1.7MPa蒸汽的方法进行疏通处理,1.7MPa蒸汽来自于（）？A)甲醇厂B)污水厂C)醋酸厂D)气化一厂11.[单选题]循环惰性气输送粉煤到粉煤袋式过滤器中并完成气固分离，分离后出粉煤袋式过滤器的惰性气体中固体浓度应小于（ ）。
A)5mg/Nm3B)10mg/Nm3C)15mg/Nm3D)20mg/Nm312.[单选题]关于12XV-0121和12XV-0120的说法正确的是（ ）。
磨机袋式除尘器选型设计
Ø3×15m磨机袋式除尘器选型设计一设计原始资料Ø3×15m磨机的产量是28-32t/h，Ø3×15m的磨机内风速为0.8-1m/s，研磨体填充率为30%，磨机的通风量在20000m3/h-25000m3/h之间，磨机尾气排放的含尘量为：自然通风5-20g/m3，强制通风20-40g/m3。
1 烟气性质最大烟气量：25000m3/h烟气最高温度：120℃烟气含尘量：36g/m3烟气露点温度：42℃2 气象与地质条件当地大气压：943.6kPa年平均气温：13.3℃年平均风速：2.0m/s；主导风向：EN最大积雪深度：19cm最大冻土深度：27cm地震烈度：8度3 设计要求①标准状态下袋收尘气烟尘的排放浓度<50mg/m3②除尘效率≥99.8%③漏风率≤3%④本体压力损失≤9000Pa⑤其他参数可自行设定二设计内容1 设计计算书⑴袋式除尘器的选型及台数Ø3×15m的磨机一台，根据所需风量为25000m3/h（本设计采用最大风量设计计算）。
选用PPC96-5型脉冲袋收尘器一台，处理风量范围：26000～33400m3/h。
型号说明⑵处理气体量的计算计算袋式收尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式收尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%～40%）来计算。
Q＝〔Qs－(273＋t c)×101.324/273p a〕（1＋K）式中 Q—通过除尘器的含尘气体量，m3/h；Qs—生产过程中产生的气体量，m3/h，取25000 m3/h；t c—除尘器内气体的温度，℃，取120℃；p a—环境大气压，kPa，取943.6kPa；K—除尘器器前漏风系数,取0.03 。
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1编制说明和依据1.1编制说明中原大化甲醇工程煤粉分离设备（S-1103A/B、S-1201A/B）由上海金由过滤净化技术有限公司凌桥环保设备厂生产，以散件板块形式装车运到现场。
到货后由我们进行现场组装。
本方案叙述的主要内容为散件拼装施工和设备吊装，其它如防腐保温和电器仪表的施工详见其专业施工方案。
施工中的焊接变形量、安装偏差等技术参数依据生产厂家的《技术标准》及《质量手册》。
1.2编制依据1)《钢结构工程施工及规范》GB20205-2001；2)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；3）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-894) 施工现场的实际情况；5) 上海金由公司提供的工程施工图纸；6) 2006年8月17日会议纪要、上海金由公司内部《技术标准》及《质量手册》。
2工程概况中原大化集团有限公司甲醇工程煤粉袋式过滤器（S-1103A/B及S-1201A/B）由上海金由过滤净化技术有限公司凌桥环保设备厂设计制造。
考虑运输条件的限制，他们与中原大化合同约定的交货状态为散件到货，散件到现场后由我们进行现场拼接、组装和吊装。
上海金由公司进行必要的技术指导。
过滤器主要由以下几部分组成：底部钢结构、灰斗、箱体、清洁室、检修平台、爬梯栏杆、气源管路和电控部分等，S-1201A/B的灰斗由单个锥体构成，S-1103A/B的灰斗由四个锥体组成，两套设备都为钢结构框架。
S-1103A/B单台总长为9米，宽度为13米，高度为16.5米，重量142吨，箱体主要连接方式为方管搭接，灰斗则为角钢搭接；S-1201A/B单台总长8米，宽度为6米，高度为19米，重量为78吨，现场主要连接方式为角钢搭接。
构成设备S-1201A/B的主体材料为：钢架柱和钢架梁为材质Q235的焊接H型钢（H396×199×7×11）；灰斗和箱体为6mm Q235钢板+1.5mm厚S316不锈钢板的复合钢板。
构成设备S-1103A/B的主体材料为：钢架柱和钢架梁为材质Q235的焊接H型钢（H550×200×10×16）；箱体由8mm压型钢板通过方管组合焊接而成；灰斗为6mm Q235钢板+1.5mm厚S316不锈钢板的复合钢板。
两套设备直接座到钢结构梁上。
S-1103A/B安装在标高+86米煤气化框架上C-D，4-5和B-C,4-5区域内；S-1201A/B安装在标高+94米煤气化框架上B-C，3-4区域内。
3 设备的设计参数3.1 S-1103A/B处理风量：165000～200000m3/h过滤面积：3390㎡设备阻力：<1500Pa全过滤风速：0.81～0.98m/min入口含尘浓度：≤600g/Nm3出口含尘浓度：≤10g/Nm3处理烟气温度：<150℃焊缝检验：外观检验3.2 S-1201A/B处理风量：66500～94000 m3/h过滤面积：1575㎡设备阻力：<2000Pa全过滤风速：0.7～1.0m/min入口含尘浓度：≤150g/Nm3出口含尘浓度：≤10g/Nm3处理烟气温度：<130℃焊缝检验：外观检验4 设备散装到货情况设备主要以散件板块形式到货，清洁室采用分室设计，分室供货。
其具体情况见下表：S-1201A/B设备板块件清单序号名称数量外形尺寸（mm）单重Kg备注1 顶部平台 1 1200×26001962 顶部栏杆 1 1400×52880624 分10段运输3 脉冲喷吹装置 1 共两套集气箱 3 2370×500×3002364清洁室 1 共两套清洁室箱体 3 2540×4900×8001333花板 3 2478×3630×84433保护箱 3 2360×253×50063检修门8 1300×540×50605 箱体 1 共两套Ⅰ列板框 1Ⅰ列板框壁板 2 2389×6620×7.5965Ⅲ列板框 1Ⅲ列板框壁板 2 2389×6620×7.5965A列板框 1A列板框壁板2 1944×6620×7.57583 1240×6620×7.5483B列板框 1B列板框壁板2 1944×6620×7.57583 1240×6620×7.5483中间列板1 2700×7560×601203 1 1800×7560×60802 1 2400×7560×60953风道隔板 2 1070×3750×762236 钢结构 1 共两套立柱 6 高：2000 224横梁 4 长：3502 234横梁 2 长：4395 266斜撑 2 1600×45001007 爬梯 1爬梯Ⅰ 1 926×6500509爬梯Ⅱ926×6500509支撑 4 180×1200×1200308 灰斗 1 共两套灰斗侧板Ⅰ2 7350×2300×752696 2 5897×2300×752 4296×2300×752 2695×2615×75灰斗侧板Ⅱ2 4510×2390×751679 2 3688×2390×752 2719×2390×752 1749×2300×75S-1103A/B设备板块件清单序号名称数量外形尺寸（mm）单重Kg备注1 顶部平台Ⅰ2 1600×8840898 顶部平台Ⅱ3 6540×24609872 顶部栏杆 1 1400×49000698 分10段运输3 脉冲喷吹装置 1 共两套集气箱8 2090×500×3003064清洁室 1 共两套清洁室箱体8 2210×4900×8001513花板8 2158×34540×84361保护箱8 2360×253×50063检修门32 1300×540×50605 箱体 1 共两套进风口 1 2620×6640×2001029Ⅲ列板框壁板2 1565×3280×93压型板组合4 2390×3280×93压型板组合2 380×3280×93压型板A、C列板框2 1565×43250×93压型板组合4 2390×4325×93压型板组合2 380×4325×93压型板Ⅰ列板框2 1565×2380×93压型板组合4 2390×3280×93压型板组合2 380×3280×93压型板1 2660×6640×931029 压型板组合中间隔板1 2700×8780×60 1963 1 1800×8780×60 1309 1 2140×8780×60 1556风道隔板 2 2460×4350×76792 方管150×150×610 6640 1806钢结构 1 共两套立柱9 高：2500 352横梁 6 长：4210 380横梁 6 长：4270 396斜撑（槽钢）48 2[10 L=1900 457 爬梯 1 共两套爬梯Ⅰ 2 926×2580300平台Ⅰ 1 926×8235446平台Ⅱ 1 1800×8840754支撑 4 180×1200×120030栏杆 1 1050×20000233 分三段运输8 灰斗 1 共两套导流板 4 1230×4140×83401灰斗侧板Ⅰ8 4160×2300×751879 8 3060×2300×758 1890×2300×75灰斗侧板Ⅱ8 4370×2390×751996 8 3120×2390×758 1960×2390×755总体施工方法概述5.１总装方法1 S-1201A/B安装步骤如下：a 散件板框先在钢结构平台（12米×20米）上进行预拼装，灰斗和箱体在这一步各预拼装成三段分体。
b 分体在钢结构支撑平台（见下面附图6.3-2）上进一步组装成箱体和灰斗。
并安装箱体的清洁室、梯子平台等附属设施。
c 吊装箱体和灰斗到煤气化框架上进行组对，并安装就位。
2 S-1103A/B安装步骤如下：a 锥体预拼装：锥体的每个锥面由三小节板框构成，先在钢平台上将这三小节板框拼装成一块整板框。
箱体在拼装平台上直接进行整体拼装。
考虑分两半吊装，中间焊缝在整体拼装时仅进行点焊定位，吊装时割开。
b 将拼装成的整板框在钢结构支撑平台上组装成锥体。
然后吊装到预制好的钢结构框架（见下面附图6.3-4）上。
c 四个锥体按图纸与中间钢结构进行焊接连接，完成灰斗的组装。
箱体拼装结束后，安装箱体清洁室、梯子平台等附属设施，准备吊装。
d 在框架上进行箱体与灰斗和两段箱体之间的组装。
5.2 吊装方法S-1201A/B分锥体和箱体两段吊装，S-1103A/B分两部分箱体和锥体三段进行吊装。
两设备都是用带超起的450吨履带吊吊装就位，设备在框架上组对时，配合手拉葫芦调整设备位置进行焊接安装。
具体内容见后面吊装部分。
5.3 焊接方法S-1201A/B、S-1103A/B碳钢焊接部分主要采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊，不锈钢焊接采用氩弧焊。
两套设备现场主要的连接方式为角钢搭接和方管搭接，如下图所示。
设备搭接方式示意图图5.3-15.4 防腐保温钢结构用手提磨光机配钢丝轮除锈，经除锈的钢构件基层表面粗糙度和表面质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的St3级标准。
钢结构在工厂已刷底漆，设备最终安装合格后，对现场拼接焊缝及周围进行除锈，合格后刷底漆；安装就位后，应全面检查设备表面，对损坏部位进行修补，然后进行两道面漆的刷涂。
设备安装完成，并做好有关强度及密封试验后，进行设备保温施工。