TPM全面设备管理
TPM全员设备管理
提高生产效率
通过优化设备性能和操作流程，提高生产效率，增加企业的产出和盈 利能力。
提升员工技能
TPM全员设备管理需要员工广泛参与，通过培训和实践，提升员工的 设备维护和管理技能，增强员工的综合素质。
TPM全员设备管理的历史与发展
故障诊断与预测
借助先进的故障诊断技术，对设 备进行实时监测和数据分析，预 测设备的运行状态和寿命，提前 采取措施进行维修和更换。
应急预案的制定
为了应对突发设备故障，企业应 制定应急预案，明确应急处置流 程和责任人，确保故障得到及时、 有效的处理，减少生产损失。
03
TPM全员设备管理的主 要内容
设备前期管理
总结词：成功实施
详细描述：某制造企业通过全面推行TPM全员设备管理，实现了设备管理模式的转型升级。通过制定详细的实施计划，培训 员工掌握TPM相关知识，以及建立完善的激励机制，该企业成功地提高了设备运行效率，降低了故障率，从而提升了整体生 产效益。
某企业通过TPM提高生产效率的案例
总结词：显著提升
点检计划制定
根据设备运行状况和生产计划，制定设备的点检计划 和维护计划。
点检实施与记录
按照点检计划对设备进行检查、测试和记录，及时发 现并处理设备异常情况。
设备维修管理
01
维修计划制定
根据设备运行状况和维修要求， 制定设备的维修计划和维修流程。
02
维修实施与记录
按照维修计划对设备进行维修、 更换零部件等作业，并做好维修 记录。
起源
TPM全员设备管理起源于日本，最初称为"全员生产维修"，后 来逐渐发展成为一种全面性的设备管理理念和方法。
全面设备管理TPM培训资料
全面设备管理tpm培训资料pptxx年xx月xx日contents •设备管理tpm概述•设备管理tpm的核心概念•设备管理tpm的实操指南•设备管理tpm的成功案例•设备管理tpm的未来趋势与挑战•总结与展望目录01设备管理tpm概述设备管理TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM是一种科学、高效的设备维护管理方法，旨在通过全员参与，消除设备故障，提高设备效率，降低维修费用，提高企业生产效益。
设备管理tpm的定义1设备管理tpm的重要性23TPM通过对设备的全面维护和保养，减少设备故障，提高设备运行效率，从而提高企业的生产效率和产品质量。
提高设备利用率TPM强调预防性维修，通过早期发现和及时处理设备故障，有效降低维修成本和停机时间。
降低维修成本TPM要求员工全员参与，通过培训和实践提高员工的设备管理和维修技能，增强员工的综合素质。
提高员工素质03TPM现状目前，TPM已经成为众多企业所推崇的设备维护管理模式，广泛应用于制造业、服务业等领域。
设备管理tpm的历史与发展01TPM起源TPM起源于20世纪60年代的日本企业，最初是为了解决设备故障率高、维护困难等问题而提出的。
02TPM发展随着TPM实践的不断深入和应用范围的扩大，TPM逐渐发展成为一种全球性的设备维护管理标准。
02设备管理tpm的核心概念1设备综合效率23设备综合效率是衡量设备性能的重要指标，它反映了设备的有效利用程度和生产效率。
通过对设备综合效率的计算和分析，可以找出设备存在的问题和瓶颈，从而采取针对性的改进措施。
提高设备综合效率的关键在于优化设备配置、改善设备性能、加强设备维护保养等。
设备的全员参与01设备的全员参与是TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）的核心思想之一，它强调所有员工都参与到设备管理中来。
TPM全员设备管理与维护
tpm全员设备管理与维护ppt 2023-10-27•tpm全员设备管理介绍•tpm全员设备管理实施•tpm全员设备维护实践•tpm全员设备管理效果评估•tpm全员设备管理展望目•tpm全员设备管理案例分享录01tpm全员设备管理介绍tpm是什么TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM是一种管理理念，它认为设备是企业生产的物质基础，设备的正常运转是企业生产活动顺利进行和经济效益提高的重要保障。
TPM强调企业员工全员参与设备管理，通过采取预防性维护、检查、更换等措施，确保设备的长期稳定运行，提高设备的生产效率和产品质量。
tpm全员参与的重要性全员参与可以增强员工对设备管理的意识和责任感，提高设备维护和保养的效率和质量。
全员参与可以促进企业内部的沟通和协作，增强企业的凝聚力和竞争力。
全员参与是TPM成功的关键，只有企业的所有员工都参与到设备管理中来，才能实现设备的全面维护和管理。
tpm设备管理范围及目标TPM设备管理范围包括生产设备、办公设备和辅助设备等企业所有设备。
TPM的目标是提高设备的综合效率，减少设备故障率，提高设备使用寿命，降低维修成本，提高企业的生产效率和经济效益。
通过实施TPM，可以降低设备的故障率，提高设备的可靠性、稳定性和精度，提高企业的产品质量和生产效率。
02tpm全员设备管理实施确定TPM管理范围确定TPM管理的范围，包括设备类型、设备数量、设备分布等。
制定TPM管理计划时间表制定详细的TPM管理计划时间表，包括计划启动时间、培训时间、实施时间等。
明确TPM管理目标制定具体的TPM管理计划，明确TPM管理的目标，包括提高设备效率、减少故障率、降低维护成本等。
确定需要进行TPM培训的人员，包括设备操作人员、设备维护人员、管理人员等。
设备tpm管理的主要内容
设备tpm管理的主要内容设备TPM（Total Productive Maintenance）管理是指通过全员参与、全面预防和全程保养来提高设备可靠性和生产效率的管理方法。
它是一种基于团队合作和持续改进的生产设备管理理念，旨在最大程度地减少故障、提高设备利用率、减少生产停机时间，从而提高生产效率和产品质量。
设备TPM管理的主要内容包括以下几个方面：1. 初期设备清理和整理：设备TPM管理的第一步是对设备进行全面清理和整理。
清理设备表面的灰尘、杂物，整理设备周围的工具和备件，确保设备处于整洁的工作环境中。
通过清理和整理设备，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备日常保养和点检：设备TPM管理要求设备操作人员定期进行设备的日常保养和点检工作。
日常保养包括设备的润滑、清洁、紧固和调整等工作，点检包括设备各个部位的检查和测试，以发现设备问题并及时进行修复。
通过日常保养和点检，可以提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命。
3. 预防性维护和故障预防：设备TPM管理强调预防性维护和故障预防的重要性。
预防性维护是指在设备没有发生故障之前，根据设备的运行情况和使用频率，提前对设备进行维护和检修，以减少设备故障的发生。
故障预防是指通过分析设备故障的原因和频率，制定相应的预防措施，以防止设备故障的再次发生。
4. 持续改进和团队参与：设备TPM管理强调持续改进和团队参与的重要性。
团队成员应该积极参与设备的管理和维护工作，共同制定设备的维护计划和改进方案，持续改进设备的管理和维护水平。
通过团队的合作和持续改进，可以进一步提高设备的可靠性和生产效率。
综上所述，设备TPM管理的主要内容包括设备的清理和整理、日常保养和点检、预防性维护和故障预防，以及持续改进和团队参与。
通过全员参与、全面预防和全程保养，可以有效提高设备的可靠性和生产效率，实现设备的最佳运行状态，从而为企业的持续发展和增长提供有力支持。
TPM全面设备管理
针对设备可能出现的故障和问题，制定维修计划并实施，确保 设备正常运行。
设备点检与维修
设备点检制度建立
建立设备点检制度，定期对设备进行检查和检测，及时 发现潜在故障和问题。
设备维修流程优化
优化设备维修流程，提高维修效率和准确性，降低维修 成本。
设备维修记录与分析
记录设备维修情况并进行数据分析，发现设备故障的规 律和趋势，为后续维修提供参考。
tpm未来的发展趋势
数字化和智能化
随着工业4.0的发展，TPM全面设备管理将更加注重数字化和智能化，利用物联网、大数 据、人工智能等技术实现设备远程监控、预测性维护等功能。
环境友好性
随着环保意识的提高，TPM全面设备管理将更加注重设备的环保性能，采用绿色生产方式 ，减少设备对环境的污染。
普及和深化
tpm核心理念
以预防为主
TPM强调在设备发生故障前进行预防性维护，通过定期检查、保养、维修等手段，防止设 备出现故障和停机。
全员参与
TPM要求设备的操作者、维护人员和相关部门都参与到设备管理中来，发挥各自的专业优 势，共同推进设备的管理和维护。
提升设备效率
TPM的最终目标是提升设备的综合效率，通过减少设备故障、提高设备利用率、降低生产 成本等手段，实现企业的生产目标。
tpm实施意义
提高设备可靠性
通过实施TPM，可以减少设备故障和停机时间， 提高设备的可靠性和稳定性，从而保证生产过程 的连续性和产品质量的稳定性。
提高生产效率
通过实施TPM，可以减少设备故障和停机时间， 提高设备的综合效率和生产效率，实现企业的生 产目标。
降低维修成本
TPM强调预防性维护和全员参与，可以降低设备 的维修成本和备件库存，提高设备的可维护性和 使用寿命。
TPM全员设备维护与管理培训讲义
TPM全员设备维护与管理培训讲义1. 简介TPM（全员设备维护与管理）是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。
本文档将介绍TPM的基本概念、操作流程以及培训内容，帮助全员了解和实施TPM。
2. TPM的基本概念TPM是Total Productive Maintenance的缩写，意为全员设备维护与管理。
它的目标是通过消除设备故障和减少生产中的没有价值的时间来提高设备的效率和可用性。
TPM的四大支柱是： - 预防性维护：通过定期检查设备、更换易损件等措施来预防设备故障。
- 细节管理：对设备进行巡检，保持设备的整洁、有序和易于操作。
- 故障隐患消除：对设备故障进行分析，找出根本原因并采取措施消除。
- 提高维护技术：提高维护人员的技能和知识，以更好地管理和维护设备。
3. TPM的操作流程TPM的操作流程包括以下几个步骤：步骤一：设备规划•制定设备的维护计划和目标。
•对设备进行分类和评估，确定关键设备和重点改善项目。
步骤二：故障分析和消除•对设备故障进行分析，找出根本原因。
•制定故障预防计划，采取措施消除故障隐患。
步骤三：维护活动•制定设备的维护计划和标准操作规程。
•进行定期检查、润滑和更换易损件等维护活动。
•培训维护人员，提高其技术和知识水平。
步骤四：细节管理•建立设备巡检和保养记录。
•维护设备的整洁、有序和易于操作。
•采取措施预防设备的污染和损坏。
步骤五：持续改善•回顾和评估设备的维护情况。
•制定改善计划，提高设备的可靠性和精度。
4. TPM的培训内容TPM的培训内容主要包括以下方面：设备维护基础知识•设备类型和分类•设备故障的原因和分类•维护活动和标准操作规程设备的巡检和保养•设备巡检的方法和步骤•设备保养的方法和步骤•巡检和保养记录的管理和分析故障预防和消除•故障分析的方法和步骤•故障预防计划的制定和执行•故障消除的措施和方法维护人员的培训和管理•维护人员的岗位职责和要求•维护人员的技术和知识培训•维护人员的绩效评估和激励措施TPM的实施和改善•TPM的操作流程和步骤•TPM的评估和改善方法•TPM与其他管理方法的整合5. 总结TPM是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。
TPM全员设备管理与维护培训
TPM全员设备管理与维护培训引言TPM（Total Productive Maintenance，全员设备管理与维护）是一种综合的设备管理和维护方法。
它的目标是通过减少故障和提高设备的可靠性，最大程度地提高生产效率和产品质量。
TPM强调全员参与，追求每个人的设备意识和责任意识，从而实现设备管理和维护的全面推进。
本文将介绍TPM全员设备管理与维护培训的重要性、培训内容和培训方法，并探讨培训的实施计划和效果评估方法。
重要性TPM全员设备管理与维护培训对企业的发展意义重大。
首先，培训可以提高员工对设备管理和维护的认知和理解，增强设备意识和责任意识，从而减少设备故障和停机时间，提高产品质量和生产效率。
其次，培训可以帮助员工掌握设备管理和维护的基本知识和技能，提高工作效率和工作质量。
最后，培训可以促进团队协作和沟通，提高企业的整体绩效和竞争力。
培训内容TPM全员设备管理与维护培训的内容包括以下几个方面：1. TPM概述•TPM的定义和基本原理•TPM的目标和价值•TPM全员参与的重要性和意义2. 设备管理•设备台账管理•设备故障分析与处理•设备预防性维护•设备维修和更换3. 设备维护•设备巡检和保养•设备润滑和清洁•设备调试和参数设置•设备故障排除和维修4. 设备改善•设备故障率分析•设备可靠性改善•设备性能提升•设备能耗优化5. 团队协作和沟通•TPM团队建设•跨部门协作与沟通•TPM活动计划与执行•TPM绩效评估和持续改进培训方法TPM全员设备管理与维护培训的方法应根据企业的实际情况进行选择和设计。
下面是一些常用的培训方法：1. 理论教学通过讲授相关的理论知识，帮助员工理解TPM的基本原理和管理方法。
可以采用课堂讲解、演示和案例分析等教学方法。
2. 实践操作通过现场实践操作，让员工亲自参与设备管理和维护的实际工作。
可以组织实操培训和实验室实践等形式。
3. 经验分享邀请经验丰富的员工或外部专家进行经验分享，让员工学习他们的成功案例和实践经验。
TPM全员设备保全管理
TPM全员设备保全管理TPM（Total Productive Maintenance）全员设备保全管理是一种重视通过全员参与设备保养、维修和管理，最大程度地提高设备稳定性和可靠性的管理方法。
TPM的目标是通过少量的停机时间和设备故障，实现高效率、高质量的生产。
TPM全员设备保全管理的核心理念是将设备保养和管理的责任下放到每一个员工，通过员工的积极参与和合作，提高设备的可靠性和稳定性。
在TPM中，每个员工都被视为设备保养和管理的一部分，从而形成一个共同的目标，即通过不断改善设备和流程，提高生产效率和质量。
TPM全员设备保全管理的具体实施步骤包括：1. 安全培训和意识提高：为了确保员工的安全操作和意识，公司需要进行全员安全培训。
培训内容包括设备操作安全、设备维修的基本知识和技能等。
2. 设备保养标准化：通过对设备的定期保养和维护，可以防止设备故障和损坏，提高设备的使用寿命。
公司需要建立设备保养的标准操作流程，并进行员工培训。
3. 自律和自检：每个员工都需要自觉地遵守设备的保养标准，并进行自检。
如果发现设备存在问题，需要及时进行维修或报告。
4. 预防性维护：通过定期的设备检查和维护，可以预防设备故障和停机时间的损失。
公司需要建立预防性维护计划，并进行定期的设备维护。
5. 故障分析和改进：当设备出现故障时，需要对故障原因进行分析，并采取相应的改进措施。
通过对设备故障的深入分析和改进，可以减少相同或类似故障的发生。
通过TPM全员设备保全管理，可以实现以下益处：1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2. 通过全员参与设备保养和管理，形成员工的团队意识和责任感，增强员工对工作的积极性和工作满意度。
3. 通过不断改进设备和流程，提高产品的质量，减少退货和返工率。
4. 减少设备维修和更换的成本，降低企业的生产成本。
在实施TPM全员设备保全管理的过程中，需要注意以下问题：1. 培训和教育：公司需要向员工提供充分的培训和教育，使其掌握设备保养和管理的基本知识和技能。
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1. 设备老化的三种现象 2. 设备老化的三种原因与内容、措施
课程大纲
七、设备维修工程的设备故障种类及损失
1. 设备故障的三大类 2. 设备故障的演变图（设备故障三阶段） 3. 设备故障的损失分类
①总表（故障与损失的结构） ②故障损失与对策 ③换模（换线）、调整损失与对策 ④短暂停机或空转损失与对策 ⑤速度损失与对策 ⑥不良或修理损失及对策 ⑦开机损失及对策
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聯碩企管 5-4 工厂工程管理组织构成必须考虑事项
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①要具体明确各项事务应以何种程序来处理 和完成以及采用何种方法。
②明确各方面分担的事务，并指出处理的顺 序和方法。
③为了统一各有关方面的活动，谋求相互协 作，要规定命令及报告系统，并将此实施。
制造 安装
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五、工廠工程管理的组织
聯碩企管 5-1 工厂工程管理的组织设计原则
UN IO N PO W ER
建立组织的目的在于高效率地进行工作，因此，组 织设计须以工作为中心。
而组织其管理职能必具备①计划②组织③人事④指 揮⑤调整⑥报告⑦预控等各种职能，并同时发挥作 用，才能圆满地、高效率地进行经营管理。
要
报
求
告
中层经营部门
建议 批准 建议
规划
要
报
求
告
计划的控制
命 令
报 告
批准 命 建议 令
报 告
基层经营部门 批 准 工作的实施
（直线管理部门）
（职能部门）
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UN IO N PO W ER
5-3 工厂工程管理组织的管理界限与要点
1. 监督统一控制的业务内容 2. 环境的设备 3. 组织的形态 4. 文件的格式 5. 权限的内容 6. 人员的姿态、能力、条件
步骤十一：落实TPM活动与水平之提升
课程大纲
十五、TPM之自主保养活动推行步骤 步骤一：初期清扫 步骤二：设备总点检的做成 步骤三：发生源困难个所对对策 步骤四：各种保养基准的作成 步骤五：总点检的实施 步骤六：自主点检的实施 步骤七：整理、整顿（标准化）
十六、TPM与品管圈的关系 十七、TPM活动常见的缺失（失败的原因）
『在调查研究之后，设计并选定和购置最适宜的 工厂成套设备，并在最大限度地、有效地维修保 全发挥其功能而进行的各种活动的总和。』
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UN IO N PO W ER
三、工厂工程管理的范围
EM
工程管理
PE
计划工程
计划阶段(前阶段)
ME
PM
维修工程 (生产维修)
(后阶段)养护阶段
3. 进行设备可靠性和维修性（又称可修性、易修性）的设 计。
4. 是以固定资产为研究、管理对象、并提高各环节的机能 的科学。
5. 是有关设计、使用、费用的数据反馈的管理科学。
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二、工厂工程管理的目的
工厂工程管理的目的：则是谋求通过对这些 经营管理的活动来达到企业经营的目的。
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聯碩企管 5-5 工厂工程管理的职能全貌
UN IO N PO W ER
工厂工程管理的职能及其关系.doc
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5-6 工厂工程管理组织的业务范围及活动体系
5-7 工厂工程管理组织的模型 聯碩企管
UN IO N PO W ER
维修组织：
维修业务
技术业务
管理业务
作业业务
包括设备性能分析、维修作业的计划和 检查作业（日常检 故障分析、改善研 管理、作业指示、 查、定期检查、验 究、检查、检修、 外委包工管理、预 收）检修作业（加 修理等的标准及指 算编制和管理，维 油、调整、修理） 导卡片的编制、图 修记录、报告、维 制造作业（机构加 纸管理、更新分析。修效果测定、备件 工、焊接、精加工）
第一篇：TPM观念导入 （工厂工程管理）
聯碩企管 一、工厂工程管理的意义与科学
UN IO N PO W ER
工厂工程管理的意义：设备管理（资源管理）
1. 目的是追求设备的寿命周期即设备一生的总费用最经济 的科学技术。
2. 是适用于固定资产的一种综合性科学技术，包括工程技 术、管理、财务及操作人员及其它方面的科学技术。
经济方面 技术方面 (价值管理) (性能管理)
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聯碩企管 四、工厂工程管理的活动过程
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反 馈 报 废
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计划设计过程
研究 预测 开发 调查
评价
基本 设计
效益 修 维 运 评估 理 修 转
生产运用过程
决定 建 规格 造 具体化 过 设计 程
第二篇：实务篇
十四、TPM的推行步骤
课程大纲
步骤一：建立TPM活动组织 步骤二：初期幕僚人员设置 步骤三：导入教育 步骤四：设置TPM推展专责机构 步骤五：拟订TPM展开的基本计划 步骤六：举办TPM的推动大会 步骤七：5S之清扫、整顿实施 步骤八：提高设备效率化的个别改善 步骤九：建立自产保养体制 步骤十：建立保养部门的计划保养体制
在原来的组织或工作机构下如不能顺利进行工作时， 要尽早查明原因，谋求在适应新情况的组织及工作 机构下重新工作，所谓组织的灵活性，就是指这件 事而言。
《组织变革管理》
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聯碩企管 5-2 工厂工程管理组织运作（传递）模式
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投资者
决定和批准方式
最高经营部门
邱东波 顾问
辅导实绩：
(1)台湾花连省立医院、台东医院、台北市立医院、卫生局等医疗系 统之TQM
(2)众志营造 盛州建设 杰兴钢构……等营建产业十二家 (3)美国克赖斯勒汽车台湾经销商体系之建制与规范等计十二家 (4)晟茂科技、鑫品电机、大山拉链、立来印整、东方表业、新楼工
业、华声电子、信诚陶瓷、盛达陶瓷、华兴、恒达陶瓷、鸿源科 技、东隆五金、信谊陶瓷、罗马陶瓷、合成兴业、国宾陶瓷、瑞 祥水暧、东亚瓷砖、天地瓷砖、全国加油站、大宇电线电缆、国 际洪建全文教、宝旺螺丝、宝彦汽车销售、草本化妆品、玛莉饰 品……等百余家企业之生产改善，TQM及营销规划。
邱东波 顾问
着 作：
台湾中小企业大陆投资规划实务 台湾中小企业大陆经营税务管理实务 台湾中小企业大陆投资干部管理实务 中国中小企业现阶段经营策略思维与方向 中国中小企业之文化塑造再创优势 台湾中小企业大陆经营内销策略实务 中国建材产业发展方向及营销管理实务
TPM
讲师：邱东波
课程大纲
第一篇：TPM观念导入
一、工厂工程管理的意义与科学 二、工厂工程管理的目的 三、工厂工程管理的范围 四、工厂工程管理的活动过程及概念图
1. 活动过程 2. 概念图
五、工厂工程管理的组织 1. 工厂工程管理组织设计原则 2. 工厂工程管理组织运作（传递）模式
课程大纲
3. 工厂工程管理组织的管理界限与要点 4. 工厂工程管理组织构成必要考虑事项 5. 工厂工程管理组织的职能全貌 6. 工厂工程管理组织的业务范围及活动体系 7. 工厂工程管理组织的模型
自然老化 灾害老化
因放置而引起生锈、变形、材质老化
暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等造 耐水、避雷、
成的破坏
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七、设备维修工程的设备故障 种类及损失
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7-1 设备故障的三大类
早期故障：其故障原因有设计和制造不良，以及搬运粗心等发生于 运动初期。必须通过试运转及调整迅速消除缺点，使故 障率得到稳定。
(二)台湾静宜大学、世新大学、名师会计实务补习班、 大舜税务会计实务补习班、台北县工业会、新竹市 工业会、健行工专、社会大学等企业经理班讲授 台湾电动吊车同业工会常年顾问 台湾加油站同业工会常年顾问 台湾会计同业工会常年顾问
邱东波 顾问
经 历：
(三)自一九八九年起开始进入大陆，辅导台商大陆投 资设厂及中、外资企业之：经营管理体质改善 内控制度建制MIS资信网络营销战略规划 生产现场改善会计制度健全化企业干部人才培 育企业转型个人咨询：上百家以上，可以说集 大陆台商在中国经营成功与失败经验于一身的资 深顾问师
课程大纲
八、设备损失的评价方法 九、设备管理分析的PM手法 十、成果绩效的计算式及评估方法 十一、设备维修方式的种类 十二、设备的预防保全、改良促使、保全预防、事后保养
1. 何谓预防保全 2. 何谓改良保全 3. 何谓保全预防
课程大纲
十三、设备管理的发展与TPM的定义 1. 设备管理的发展 2. TPM的定义 3. 为什么要推行TPM
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聯碩企管6-2 设备老化的三种原因与内容、措施
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老化的原因
老化内容
运转条件
温度、压力、损坏变形、 材料腐蚀
使用老化
运转环境
疲劳、磨损、原料附着、 冲击、尘埃．．．等
操作方法
手操作、半自动等操作失 误
技术措施
耐热、耐压、 耐震、防止 超负荷、润 滑、防锈、 防蚀、更换、 清扫、防尘、 除尘
管理。
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5-7 工厂工程管理组织的模型 聯碩企管
UN IO N PO W ER
一、集中维修组织 厂长
维修课长
现场股长 维修员
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