设备管理与TPM
设备管理TPM知识
设备管理TPM知识什么是TPM？TPM（Trusted Platform Module）是一个支持计算机平台安全的硬件组件，它可以提供安全的存储，加密和认证功能。
TPM被设计为在计算机中存储密钥和敏感数据，并提供硬件级别的安全性保护。
通过使用TPM，可以提供更高级别的设备安全性，防止对计算机系统的篡改和攻击。
TPM的功能密钥存储TPM可以在硬件级别上存储公钥、私钥和证书，这些密钥可以用于加密、解密和数字签名。
通过将密钥存储在TPM中，可以防止密钥泄露，并提供更高级别的安全性。
加密和解密TPM支持对数据进行加密和解密操作，这样可以确保数据在传输过程中的机密性。
加密和解密密钥存储在TPM内部，从而提供更高级别的安全性。
数字签名TPM可以生成和验证数字签名，确保数据的完整性和真实性。
数字签名可以用于确保数据在传输过程中不被篡改，并且可以提供身份验证。
安全启动TPM可以用来验证计算机系统的启动过程。
它可以确保系统启动时只加载受信任的软件和驱动程序，并防止恶意软件的运行。
平台认证TPM可以用来认证整个计算机平台的真实性。
它可以生成和验证平台证书，以确保计算机平台的安全性。
远程管理TPM可以在远程管理中使用。
通过使用TPM，可以实现远程数据传输的安全性，确保数据在传输过程中不被篡改。
TPM与设备管理的关系TPM作为一个硬件安全解决方案，可以用于增强设备管理的安全性。
设备管理是指对计算机和其他设备的监控、维护和控制。
以下是TPM在设备管理中的一些应用。
设备身份验证TPM可以用来验证设备的身份。
通过存储设备的证书和密钥，可以确保只有受信任的设备可以连接到网络或访问资源。
这样可以防止未经授权的设备接入网络，提高设备管理的安全性。
设备启动安全性TPM可以用来确保设备在启动过程中没有受到篡改。
它可以验证启动引导程序和操作系统的完整性，并防止恶意软件的运行。
这样可以保证设备在启动时处于安全的状态，提高设备管理的可靠性。
设备管理与TPM讲座(50页)课件
明确设备管理部门和生产使用部门各自的责任。
• 全员
要求从企业最高领导到第一线生产工人都参加设备管理。
Q&A环节 关于设备管理与TPM的常见问题解答
• 全过程：对设备的整个寿命周期进行管理，强调 对设备一生进行管理，并侧重于对设备的维修和 改善。
Q&A环节 关于设备管理与TPM的常见问题解答
TPM的核心理念
TPM强调预防性维护、全员参与和持续改进。它要求企业全 体员工参与到设备维护中，通过有效的设备管理，降低设备 故障率，提高生产效率和产品质量。
TPM的目标与实施步骤
TPM的目标
提高设备综合效率（OEE），降低维 护成本，提高生产效率，减少故障停 机时间。
TPM的实施步骤
1. 初期清扫与零故障目标设定；2. 自 主维护实施；3. 专业保全维修实施；4. 计划保全周期设定及优化；5. 监控与 评估。
设备管理在绿色制造中的作用
在绿色制造中，设备管理需要关注设备的能耗、排放和资源消耗等方面，通过优化设备运 行和维护，降低生产过程中的能耗和排放，提高资源利用效率。
绿色制造与设备管理的融合
绿色制造需要设备管理的绿色化支持，同时设备管理的绿色化也需要绿色制造的推动，两 者相互促进，共同推动制造业的绿色化发展。
TPM与其他设备管理方法的比较
TPM与传统的设备维护管理方法的比较
传统的方法通常更侧重于事后维修和应急维修，而TPM则强调预防性维护和全员 参与，通过减少设备故障和提高设备综合效率来提高生产效益。
TPM与其他设备管理策略的比较
与可靠性为中心的维护（RCM）、全面质量管理（TQM）等其他设备管理策略 相比，TPM更侧重于设备的全面维护和保养，而其他策略可能更侧重于其他方面 如质量管理和可靠性等。
设备管理与tpm培训计划
设备管理与tpm培训计划一、培训背景随着信息化和自动化的快速发展，企业设备管理的重要性日益凸显。
而全面生产维修（Total Productive Maintenance，简称TPM）作为一种维护企业资产价值和提高生产效率的管理理念，已经受到越来越多企业的重视。
然而，目前还有许多企业对设备管理及TPM的理念和方法论存在认识上的不足，缺乏相关的专业知识和技能。
因此，对企业员工进行设备管理与TPM的培训成为十分迫切和重要的事情。
二、培训目标1.使员工了解设备管理的基本理念和重要性，明确设备管理对企业生产效率和质量的影响。
2.全面介绍TPM理念与方法，培训员工掌握TPM的基本原则和实施技巧，建立正确的TPM思维和行为模式。
3.提高员工对设备故障检测、预防性维护和快速修复的能力，提升设备利用率和寿命。
4.培育员工具备团队合作和沟通能力，推动设备管理与TPM在企业内得到有效实施和推广。
三、培训内容1. 设备管理概念与原理（1）设备管理的重要性和意义（2）设备故障对企业生产的影响2. TPM基本理念与方法（1）TPM的起源与发展（2）TPM的八大支柱（3）设备维护的五大支柱3. 设备管理与维护技术（1）设备故障诊断与排除（2）设备的预防性维护（3）设备的快速修复4. 沟通与团队合作（1）建立设备管理团队（2）团队成员的角色和职责划分（3）沟通技巧与团队合作四、培训方式1. 理论授课2. 案例分析3. 角色扮演4. 实操训练五、培训时间为了确保培训的有效性和深度，建议将培训时间设置为3天，每天6个小时，包括理论学习、案例分析、角色扮演和实操训练。
六、培训人员1. 培训师：具有设备管理与TPM方面的专业知识和丰富的实际经验，能够生动形象地讲解理论知识和操作技巧，引导学员融会贯通。
2. 培训学员：企业设备管理人员、维修技术人员和生产管理人员等相关岗位的员工。
七、培训评估1. 培训前评估：通过问卷调查或面对面交流的方式，了解学员的现有知识水平和培训需求，帮助确定培训的重点和方向。
TPM全员设备维护与管理培训讲义
TPM全员设备维护与管理培训讲义1. 简介TPM（全员设备维护与管理）是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。
本文档将介绍TPM的基本概念、操作流程以及培训内容，帮助全员了解和实施TPM。
2. TPM的基本概念TPM是Total Productive Maintenance的缩写，意为全员设备维护与管理。
它的目标是通过消除设备故障和减少生产中的没有价值的时间来提高设备的效率和可用性。
TPM的四大支柱是： - 预防性维护：通过定期检查设备、更换易损件等措施来预防设备故障。
- 细节管理：对设备进行巡检，保持设备的整洁、有序和易于操作。
- 故障隐患消除：对设备故障进行分析，找出根本原因并采取措施消除。
- 提高维护技术：提高维护人员的技能和知识，以更好地管理和维护设备。
3. TPM的操作流程TPM的操作流程包括以下几个步骤：步骤一：设备规划•制定设备的维护计划和目标。
•对设备进行分类和评估，确定关键设备和重点改善项目。
步骤二：故障分析和消除•对设备故障进行分析，找出根本原因。
•制定故障预防计划，采取措施消除故障隐患。
步骤三：维护活动•制定设备的维护计划和标准操作规程。
•进行定期检查、润滑和更换易损件等维护活动。
•培训维护人员，提高其技术和知识水平。
步骤四：细节管理•建立设备巡检和保养记录。
•维护设备的整洁、有序和易于操作。
•采取措施预防设备的污染和损坏。
步骤五：持续改善•回顾和评估设备的维护情况。
•制定改善计划，提高设备的可靠性和精度。
4. TPM的培训内容TPM的培训内容主要包括以下方面：设备维护基础知识•设备类型和分类•设备故障的原因和分类•维护活动和标准操作规程设备的巡检和保养•设备巡检的方法和步骤•设备保养的方法和步骤•巡检和保养记录的管理和分析故障预防和消除•故障分析的方法和步骤•故障预防计划的制定和执行•故障消除的措施和方法维护人员的培训和管理•维护人员的岗位职责和要求•维护人员的技术和知识培训•维护人员的绩效评估和激励措施TPM的实施和改善•TPM的操作流程和步骤•TPM的评估和改善方法•TPM与其他管理方法的整合5. 总结TPM是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。
设备管理和TPM概述
设备管理和TPM概述设备管理（Device Management）是指对网络中的各种设备进行有效管理和控制，保障设备的正常运行和安全性。
随着互联网的迅猛发展，各种设备的数量和种类不断增加，设备管理变得尤为重要。
设备管理的主要目标是提高设备的可用性、安全性和效率，保证设备能够按照预定的要求进行工作。
设备管理的主要内容包括设备配置管理、设备监控和故障管理。
设备配置管理是指对设备的基本配置信息进行管理，包括设备的型号、序列号、IP地址、网络配置等。
通过设备配置管理，可以对设备进行统一管理和控制，提高设备的管理效率和准确性。
设备监控是指对设备运行状态和性能进行实时监控和分析，包括设备的CPU利用率、内存使用率、磁盘空间等。
通过设备监控，可以及时发现设备异常和故障，提高故障的处理效率和设备的可用性。
故障管理是指对设备故障进行记录、分类和处理，包括故障的诊断、修复和预防措施等。
通过故障管理，可以快速解决设备故障，减少故障对业务的影响。
设备管理的实施需要借助设备管理系统（Device Management System）来完成。
设备管理系统是一种集成化的软件系统，可以对网络中的各种设备进行全面管理和控制。
设备管理系统可以提供设备配置管理、设备监控和故障管理等功能，帮助企业提高设备管理效率和安全性。
设备管理系统可以通过网络对设备进行远程管理和监控，统一管理多个设备，减少人力和物力投入。
同时，设备管理系统还可以提供报表分析、告警通知等功能，帮助管理员及时发现设备问题并采取相应的措施。
TPM（Trusted Platform Module）即可信平台模块，是一种专用的硬件芯片，可以存储密钥、数字证书和密码学算法等安全敏感信息，并提供加密和认证功能，以保护计算机系统的安全性。
TPM通过硬件方式提供安全保护，可以防止恶意软件和黑客攻击对系统进行破坏和篡改。
TPM可以保护用户的隐私和数据安全，是保证计算机系统可信度的重要技术手段。
关于公司设备管理现状与TPM推进的几点讨论
关于公司设备管理现状与TPM推进的几点讨论引言设备管理是企业运营中不可或缺的一环，对于提高生产效率、降低成本和确保工作环境安全具有重要意义。
本文将讨论公司目前的设备管理现状以及推行TPM（全员生产管理）的优势和挑战。
现状分析当前，公司设备管理存在以下几个主要问题：1.设备故障率偏高: 公司设备经常出现故障，这导致生产计划无法按时完成，增加了生产成本和交货延误的风险。
2.设备维护费用高: 由于缺乏有效的设备保养和维护计划，公司每年支出的设备维修费用较高。
3.员工操作技能不足: 一些员工操作设备时缺乏必要的技能，导致操作不规范，容易导致设备损坏和安全事故。
TPM推进的优势TPM是一种注重设备维护和人员培训的管理方法，它将全员生产意识和责任贯穿于企业全体员工中。
推行TPM带来以下优势：1.设备可靠性提高: 通过预防性维护和日常保养计划，TPM能够降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
2.减少生产停机时间: TPM鼓励员工积极参与设备维护，避免设备故障，并通过故障预防来减少生产停机时间。
3.降低维护成本: TPM倡导员工积极参与设备维护，可以避免因设备故障导致的高昂维修费用。
4.提高员工技能: TPM注重员工培训和技能提升，通过提高员工的操作技能和维护能力，减少操作错误和设备损坏的概率。
TPM推进的挑战然而，TPM的推行也面临一些挑战：1.员工培训和意识提升: 推行TPM需要投入大量资源进行员工培训和意识提升，这需要公司做好人力、时间和经济的准备。
2.文化转变: 推行TPM需要改变原有的管理思维和企业文化，需要公司领导层和员工共同努力，引起全员的行动和改变。
3.执行困难: TPM需要全员积极参与设备维护和保养，但员工可能会因为工作压力和其他原因，对TPM的执行产生困难。
推进TPM的策略为了成功推进TPM，公司可以采取以下策略：1.制定详细的实施计划: 公司应该制定详细的实施计划，包括培训计划、意识提升计划和设备维护计划，确保推进TPM的每一个步骤都得到充分考虑和规划。
TPM全员设备管理与维护
tpm全员设备管理与维护ppt xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•TPM定义与重要性•TPM核心思想与原则•TPM实施关键步骤•TPM实践案例分享•TPM的效益与挑战•TPM未来发展趋势与展望01 TPM定义与重要性TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以设备为中心的维修管理方式，强调从设备一生管理的角度出发，涵盖设备的规划、使用、维修、改造、报废等全生命周期的综合性管理。
TPM特点TPM强调设备的预防性维护和预测性维护，以提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，提高生产效率。
TPM定义TPM定义VS1TPM的重要性23通过预防性维护和预测性维护，降低设备故障率，提高生产效率。
提高生产效率采用全员参与的设备管理方式，可以减少专业的维修人员和设备停机时间，从而降低维修成本。
降低维修成本通过有效的设备管理和维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
提高设备寿命03TPM在其他国家的应用TPM已经在全球范围内得到应用，包括美国、欧洲、中国等地区和国家。
TPM的历史与发展01TPM起源TPM起源于日本，最初是为了解决设备故障和维护问题而提出的。
02TPM在日本的应用在日本，TPM已经成为制造业的重要支柱之一，广泛应用于汽车制造、机械制造、电子产品制造等领域。
02TPM核心思想与原则1不断改进23不断改进是TPM的核心思想之一，它强调通过不断发现问题、解决问题，提高设备的可靠性和生产效率。
TPM强调通过不断地改进设备，提高设备的性能、精度和可靠性，降低故障率，减少维修成本。
TPM还提倡通过不断地改进设备管理方法，提高设备的整体效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
03全员参与可以促进员工之间的交流和合作，增强员工的责任感和归属感，提高工作效率和质量。
全员参与01全员参与是TPM的重要原则之一，它强调所有员工都参与到设备管理和维护中来。
02全员参与可以包括操作人员、维护人员、管理人员等，他们都可以参与到设备管理和维护中来。
现代设备管理与全员生产维修TPM
现代设备管理与全员生产维修TPM引言现代制造企业面临着市场竞争激烈、产品周期短、成本压力大等挑战。
为了提高设备的可靠性和稳定性，降低生产成本，现代企业已经开始采用全员生产维修(Total Productive Maintenance，简称TPM)作为设备管理的新模式。
本文将介绍现代设备管理与全员生产维修TPM的概念和特点，并探讨在实施TPM过程中需要注意的关键因素。
一、现代设备管理的挑战在现代制造过程中，设备管理是一个重要的环节。
传统的设备管理模式通常是由专门的维修人员负责设备的维护和保养，而其他员工只需负责操作设备即可。
然而，这种模式存在一些问题。
首先，维修人员数量有限，不能及时响应设备故障导致生产线停机的问题。
其次，由于维修人员是外部的专业人士，对设备的使用和故障情况了解有限，无法全面地进行维护和保养。
因此，现代企业需要探索一种更加高效的设备管理模式。
二、全员生产维修TPM的概念和特点全员生产维修TPM是一种将设备维护的责任分担给所有员工的管理模式。
这种模式要求所有员工都参与设备的维护和保养工作，从而提高设备的可靠性和稳定性。
全员生产维修TPM的特点如下：1.全员参与：全员生产维修TPM要求所有员工都参与设备的维护和保养工作，包括日常巡检、清洁、润滑和设备的日常故障处理等。
2.预防性维护：除了日常的维护和保养工作，全员生产维修TPM还注重对设备进行预防性维护，通过设备的定期检查和维护，及时发现并处理潜在的故障。
3.设备自主保养：全员生产维修TPM鼓励员工参与设备的自主保养工作，通过培训和指导，使员工能够熟练地进行设备的保养和维护工作。
4.故障预测和分析：全员生产维修TPM借助现代技术手段，对设备进行故障预测和分析，通过实时监测设备运行状态，及时发现潜在的故障，并采取措施进行处理。
三、实施TPM的关键因素实施全员生产维修TPM需要考虑以下关键因素：1.培训和教育：实施TPM前，必须对所有员工进行相关培训和教育，使其了解TPM的概念和原则，掌握设备的基本维护和保养知识。
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设备管理与TPM
四、设备的维护
目的：为了防止或延缓设备工作能力的下降低 所采取的一切技术措施。
内容：清扫、润滑、紧固、调整、防腐等。
1、清扫：不单纯是把外表打扫干净、消除尘埃 和污物，而且能使设备和工装夹具的磨损、 松动、划伤、偏斜、变形、泄漏、裂纹、 以及温度、振动、异常声音之类的潜在缺 陷暴露出来。因此国外有一种说法：
日 日 日 日 日 日
12月
12月 12月
12月 12月
目测 目测 听觉 听觉 看油温表 看油位
取下罩用 气吹
稀油洗 看压力表
加紧 拧开盖帽
油温表 压缩空
气
扳手
不漏 不漏 无异音 无异音
40—50 上下部之℃ 间有无油
不脏
立即修理 立即修理
向上级反映 向上级反映 检查冷却水
补充
清扫
不脏
清扫
按规定压
修理
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设备管理与TPM
二、设备综合管理
基本要求： “一生管理、两个目标、五
个结合”
1、对设备的一生实行系统管理
设备的一生，是指设备从规划、设计、制造
（或选型、外购）、安装调试、 到使用、维修、
改造，直至报废为止的全过程 ，又称设备的
寿命周期。
也可归并成两个大阶段：
一是设备的前半生
二是设备的后半生
分类：
修理方式
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事后修理 预防修理 机会修理
定期修理
状态修理
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六、 设备的修理（维修）
考虑：使维修费和老化、停工损失之和接近
最小值。
费
总费用
用
及
损
失
维修费用 老化、停工损失
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维修活动
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六、 设备的修理（维修）
事后修理：设备性能、精度降低到合格水平以 下时，所进行的更换或修复活动。
生产维修阶段（第三代）
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设备管理发展历史回顾
综合工程学 （英国） 全员生产维修 （日本） 设备综合管理 （中国）
强调寿命周期 强调多部共管 强调全员参与 强调基础保养 强调系统综合 强调兼容并蓄
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各种方式并行阶段（第四代）
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第二部分
设备管理
B
异音 开动时，旋转部分是否有异常声响
听音检查
C 尺寸控制
目视确认
装置 动作是否正常
D
漏油 油管、油压泵是否漏油
目视检查
E 安全机构 异常停机，异常退刀是否正常
操作试验
项目/日期 A B C D E
1 2345678
23 24 25 26 27 28 29 30 31
记录符号 PPT文档演模板
正常： 待修：
五、设备的检查
（一）设备点检制
目的：为了及早的发现设备故障，借助于人的 感观或仪器，按标准对设备的规定部位
（点 ），进行有无异常的检查。 分类： 日常点检——周期在一个月以内的，由操
作人员负责执行的检查； 定期点检——周期在一个月以上的， 主要
由专职维修人员负责的检查 要求：必须做到定点、定项目、定周期、定方法
见《设备工程各项活动过程图》
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设备管理与TPM
设备工程程图各项活动过
研究 开发
预测 调查
评价
总体 设计
规划设计过程
建
造
反
过
馈
程
使用过程
报废
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效果评价 修理 维护 运行
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设备综合管理
2、追求设备寿命周期费用最低，设备综合
效率最高为目标。
设备的周期费用，是指设备在整个寿命周期内 的总费用，由设置费和维持费两大部分组成。
如果零部件进入剧烈磨损阶段后还继 续使用，将会增大修理工作量，增加修理 费用，延长设备停修时间。所以，一般不 允许零部件使用到剧烈磨损阶段。
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设备管理与TPM
六、 设备的修理（维修）
2、定期修理工作的分类 ——大修、中修、小修
（1）大修：拆卸和清洗全部零部件、修复或更换 不合用的零部件；整修设备基础和翻新外观。
PPT《文档演模设板 备点检标准书》和《点检卡》格式见设备下管理与页TPM。
设备点检标准书（例）
部位 项目 周期 方法 器具 判断标准 处置
各阀门 油压管道
油压泵 油马达 液压油 液压油
漏油 漏油 异声 异声 温度 油量
油冷却器 清扫
油滤清器 清扫 总管压力 拟定压力
液压缸垫 紧合适 氧气瓶 混入油
力
不松
加紧
不出油
清洗
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设备管理与TPM
设备点检标准书编制的依据是： 设备设计说明书； 设备使用说明书； 同类型 设备国内外情报资料； 设备使用运行经验
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设备管理与TPM
磨床日常点检表（例）
检查人：
项目代号 检查项目
检查内容
检查方法 备注
A
润滑 润滑油箱中是否加了油，压力是否正常 目视确认
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设备管理与TPM
三、设备的选型
在设备前期管理中，外购设备的选型是一个极为
重要的环节，往往带有决策性的意义。
（一）设备选型应考虑的问题
1、设备的效能：生产效率和功能（具备何种基本 功能、辅助功能、是否适应多品种生产等）。
2、设备的可靠性：在规定的时间内，规定的条件 下，完成规定功能的可能性。
3、设备的维修性：在规定的条件下在规定的时间 内完成维修的可能性。
4、设备的耐用性：指设备的使用寿命长短。 5、设备的能源
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设备管理与TPM
设备的选型
设备选型应考虑的问题 5、设备的能源消耗 6、设备的成套性 7、设备的环保性 8 、设备安全性 9、设备的操作性 10、设备的经济性
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六、 设备的修理（维修）
1、设备的有形磨损规律（见PPT文档演模板
2
设备管理与TPM
六、 设备的修理（维修）
设备的有形磨损规律的说明： 第 Ⅰ 阶段——初级磨损阶段，磨损速度
很快； 第 Ⅱ 阶段——正常磨损阶段； 第 Ⅲ 阶段——剧烈磨损阶段；
、定判定标准、定路线、定人。即 “七定 ”
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五、设备的检查
（二）设备点检标准书和点检卡的编制 点检标准书：
是用来指导人们开展点检的文件，是设备点检 的依据。编制点检书是实施点检的首要程序。 主要内容： 检查的部位、项目、检查周期、检查方法、检 测器具、判断标准、处置等。 设备点检卡： 是点检的原始记录。点检卡要列出应作检查的 项目和结果。
即恢复设备的规定精度和性能。
（2）小修：更换或修复部分在下次计划修理前可
能损坏的易损零部件，并清洗换油、调整间隙
和检查与紧固全部连接件等。
（3）中修：工作量介于大修与小修之间的一种定
期修理
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六、 设备的修理（维修）
3、设备的修理周期和修理间隔期的确定 修理周期：是指相邻两次大修之间，或新设备
预防修理：按事先规定的计划和相应的技术要 求所进行的修理活动。
定期修理：是一种以时间为基础的预防修理 方式，修理作业是在完成某一固定的累计 生产量以后进行。
状态修理：它是根据对设备的状态（式性能） 监测结果来决定修理具体时间一种修理方式。
机会修理：在完成事后修理或预防修理项目之 外，顺便安排的修理。
腐蚀而损耗的金属达1亿吨以上。 PPT文档演模板
设备管理与TPM
四、设备的维护
5、调整：
设备的调整工作包括：一是根据机件的磨损 程度调整设备的各种机构；二是工装调整。
企业应当建立健全设备的维护规程，以便对 设备的日常维护和保养提出要求和规定。其主要内 容包括：设备要达到整齐、清洁、紧固、润滑、防 腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具 及材料、达到的标准及注意事项；
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设备管理与TPM
设备综合管理
设备寿命周期费用
费 用
图
规设制 安 划计造 装
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运行
时间
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设备综合管理
经济效果=
产出
成果
投入 = 劳动消耗
劳动消耗：表现为设备周期费用；
成 果 ：是多方面的，
通常归纳为P、Q、C、D、 S、 M 六方面的成果。
P（product）：产量。设备生产率高。
设备的综合效率（CPE）与设备寿命周期费
用（LCC）之比来表示，并取名为设备费用
效率（CE），即
CE =
CPE LCC
可见：设备管理的目标就是追求设备费用效率最 高，或者是追求寿命周期费用低，综合效率最高。
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设备管理与TPM
设备综合管理
3、 强调“五个结合”
设备综合管理的特征之一是坚持 “五个结合” ，即设计、制造与使用相结 合； 维护与计划检修相结合；修理、改造与更 新相结合；专业管理与群众管理相结合； 技术管理与经济管理相结合。
设备管理与TPM
课程内容
一、设备管理 二、设备管理发展趋势 三、 TPM普及与推动 四、TPM与ISO体系的融合
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第一部分
设备管理
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设备管理与TPM
设备管理
为了达到提高企业的生产率，以增 加收益为目的。并配合企业的方针，在 设备方面经过计划、维持、改善，使设 备的效能有效地发挥，这些积极手段统 称为设备管理