离心式吸沙泵的串联工作注意事项
离心泵操作时的注意事项 离心泵操作规程
离心泵操作时的注意事项离心泵操作规程离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；④润滑剂不要使用过多；⑤按推荐的周期进行检查。
建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。
对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压较多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
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离心泵，顾名思义是一款通过离心力达到目的的设备。
一般离心泵是利用叶轮旋转时产生的离心力来输送液体，在机械制造领域有着较好的应用。
常见离心泵的基本构造是由叶轮、泵体、泵轴，轴承与填料函等部件组成的。
以下根据网上资料对其分别进行概述：1.叶轮，作为装有叶片的轮盘，叶轮是离心泵的核心部分。
离心泵种的叶轮会影响离心泵的转速以及性能。
此外，叶轮上的叶片也是重要的影响因素，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2.泵体：离心泵的泵体也被称作泵壳，是离心泵的主体，对离心泵整体起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
离心泵串并联安全生产注意事项安全生产
离心泵串并联安全生产注意事项1、离心泵串联和并联的目的有哪些当第一台水泵的出水管连接在第二台泵的吸人管时称为两台水泵串联见图1--34(b);当第一台水泵与第二台水泵的吸入管连接在一起，出水管也连接在一起时称为水泵的并联见图1--34(a)。
在理想状态下，同型号同规格的两台水泵其流量与扬程关系是:串联时:Q＝Q1＝Q2H＝H1＝H2从上两式得知，当两台或两台以上水泵串联时流量并无大的改变而扬程叠加。
并联时:Q ＝Q1+Q2H＝H1＋H2即当两台或两台以上水泵并联时，其系统的扬程无大改变，但流量叠加。
水泵的串联常用于给水管网加压，室外给水管网的加压泵站即采用水泵串联方式。
水泵并联常用于单台水泵不能满足流量要求时，或选择系统流量过大的单台水泵会造成运转费用增加时。
并联可根据用水量的多少及用水高峰调节开启水泵的台数，降低运行成本。
采暖系统中循环水泵经常采用并联的方法以满足流量要求，备用水泵也采用并联方式。
在水泵并联、串联时，应采用同种类型及同种规格的水泵连接，因同类型水泵特性曲线基本相同，流量及扬程易接近较理想状态。
水泵的串联运行有时一台水泵的扬程不够，更换一台扬程高一点的离心泵又没有合适的，这时可以用两台扬程较低的水泵串联起来工作，所谓两台水泵串联就是第一台水泵的出口接第二台水泵的入口，但不是随便两台泵都能串联工作的，兴崛供水设备水泵的串联运行必须具备以下条件：1.两台泵的流量基本上相等，至少两台水泵的最大流量基本上相等。
2.后一台泵的强度应能承受两台泵的压力总和。
串联运行后的总扬程是两台泵扬程的总和，其流量还是一台泵的流量。
串联对应把扬程低的那一台放在前面，扬程高的那一台放在后面，这样有利于泵对压力的承受，若串联的两台泵扬程都很高，后一台泵的强度不能承受两台泵的扬程总和时，可采取第一台泵将水送到一定高度后，再接第二台泵。
水泵的并联运行水泵的并联运行就是一台泵的流量不够，或者输水管道流量变化很大时，可以用两台或几台泵的出水管合用一条输水管道，水泵并联运行也并不是随便几台泵都能并联工作的。
离心泵串并联及工况调节综合实验
离心泵串并联及工况调节综合实验
一、实验目的
1．绘制两台离心泵串联运行工况调节图；
2．绘制两台离心泵并联运行工况调节图（共用管路节流调节方式）：
二．实验装置
1．离心泵、电动机、管路系统（包括管路、阀门、水箱等）；
2．真空表、压力表；玻璃转子流量计
三．实验原理
离心泵实验系统布置图如下图
图1 离心泵实验系统布置图
1—电动机；2—离心式水泵；3—压力表；4—转子流量计；5—2”弯头；6—真空表
7—三通；8—闸阀；9—水箱；；10—逆止阀
四．实验步骤
1．检查管路是否接好，流量计中水是否充满。
2．离心泵阀门全开，联好线路，打开电源开关。
3．将管路调制离心泵串联运行，稳定后，从小到大调节阀门开度，观察记录压力表，真空表和流量计的读数，流量每次增加3~5格，共做十一次。
4．将管路调制离心泵并联运行，稳定后，从小到大调节共用管路阀门开度，观察记录压力表，真空表和流量计的读数，流量每次增加3~5格，共做十一次。
五．实验数据记录与处理
1．原始数据
当地重力加速度：g= m/s2；水池距离地面高度： cm；
测试水温：t= ℃；该温度下水的密度：ρ= kg/m3（查表）；
1#离心泵出口截面中心与进口截面中心的高度差∆z= m；
2#离心泵出口截面中心与进口截面中心的高度差∆z= m；
2实验数据记录与处理
表2
3．两台离心泵串联运行工况调节图
4．两台离心泵并联运行工况调节图（共用管路节流调节）
六、注意事项
1．实验过程中，禁止沙粒抽进泵体。
2．长期停用时，开启前请先拨动叶片，确定转动灵活再接电源。
3．越冬前，请排净泵内积水一方冻裂。
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程：
1、启动前准备：开泵前，先在泵内灌满要输送的液体（灌泵）。
同时关闭排出管路上的流量调节阀（出口阀），待电动机启动后，再打开出口阀。
2、泵的排液：启动后叶轮告诉旋转产生较强离心力，液体从叶轮中心被抛向外周，以很高的速度流向泵壳，部分动能转化为静压能，而以较高压力从排液口排出。
3、泵的吸液：当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心。
4、离心泵无自吸能力，启动前需要灌泵，否则会发生气缚现象。
离心泵操操作注意事项：
1、了解输送任务，如压力、温度、流量、吸入和排出高度、参数变化范围等，以保证泵的适用；熟悉操作规程，严格按照操作规程制定操作计划。
2、检查各仪表的开车前状态，如进口这空表和出口压力表等。
3、盘车，保证泵能够正常运转。
4、灌泵，同时检查泵的密封性，通知接料岗位准备接料。
5、启动泵，慢慢打开出口阀，通过流量和压力等参数指示，将出口阀调节至适当开度。
6、输送任务完成后，慢慢关闭离心泵出口阀，关闭电机电源，关闭进口阀。
7、离心泵运行过程中，要注意合理的巡检，如液位、压力、流量等参数和有无泄漏及异常声响等。
8、离心泵的安装高度应该低于其最大安装高度，否则会发生汽蚀现象或液体不能被上吸。
离心泵操作规程
离心泵操作规程一、引言离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石油、冶金、建筑等领域。
为了确保离心泵的安全运行和有效性，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及故障排除等内容。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，熟悉离心泵的结构和工作原理。
2. 检查离心泵的各项设备是否正常运行，包括电机、轴承、密封装置等。
3. 检查泵体和管路是否有异物，确保畅通无阻。
4. 确保离心泵的供电和液体供应正常。
三、操作步骤1. 打开离心泵的电源开关，并确认电机运行正常。
2. 调整泵的进口和出口阀门，使其处于适当的位置。
3. 缓慢打开进口阀门，观察泵的压力和流量，确保在安全范围内。
4. 检查离心泵的运行状态，包括电机的转速、温度、振动等指标，确保正常。
5. 定期检查泵的润滑情况，添加润滑油或脂。
6. 定期检查泵的密封装置，确保无泄漏现象。
7. 定期检查离心泵的轴承温度，确保在正常范围内。
8. 在离心泵停止运行前，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，最后关闭电源开关。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 禁止将手或其他物体伸入离心泵内部，以免造成伤害。
3. 禁止在离心泵运行时进行维修或清洁工作，必须在停机状态下进行。
4. 当离心泵出现异常情况时，应立即停止运行，并进行故障排除。
5. 定期对离心泵进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作。
6. 禁止将离心泵用于超过其额定工作条件的场合，以免造成设备损坏或安全事故。
五、故障排除1. 当离心泵无法启动时，首先检查电源是否正常，然后检查电机是否故障。
2. 当离心泵运行时出现异常噪音或振动时，应立即停机检查轴承和密封装置。
3. 当离心泵流量或压力不稳定时，应检查进口阀门和出口阀门是否调整正确。
4. 当离心泵出现泄漏现象时，应检查密封装置是否损坏或松动。
离心水泵安全操作规程注意事项(4篇)
离心水泵安全操作规程注意事项（4篇）篇11.操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2.检查电源电压是否符合设备要求，防止过压或欠压运行。
3.运行过程中如发现异常响声或强烈振动，应立即停机检查。
4.避免长时间空转，以防损坏水泵部件。
5.不得在无水状态下启动水泵，以免烧毁电机。
6.定期检查泵体连接处的密封状况，防止漏水。
7.停机后，务必断电，防止意外启动。
8.操作时需穿戴防护装备，防止溅水或触电。
9.保持工作区域整洁，避免杂物进入泵体。
10.在特殊环境下（如高温、腐蚀性介质）使用时，需选用相应材质的水泵，并采取额外防护措施。
请注意，操作规程的执行需要结合具体工作环境和设备实际情况进行适当调整，确保操作安全和设备正常运行。
篇21.检查与准备：- 在启动前，务必检查泵体及管道无泄漏，阀门处于正确位置。
- 确保电机绝缘良好，接地线可靠连接。
- 检查润滑油位，必要时补充，但不可过量。
2.启动与运行：- 按照设备手册启动电机，不得强行启动或频繁启停。
- 启动后观察泵的运行声音和振动，异常应立即停机检查。
- 注意查看压力表和流量计，确保在正常范围内。
3.监控与调整：- 定期检查轴承温度，过高需采取冷却措施。
- 注意泵的吸液情况，避免空转或汽蚀。
- 根据生产需求，适时调整泵的运行参数。
4.停止与保养：- 停机时，应先关闭电源，再逐渐关闭阀门。
- 定期清理泵体内外的杂物，保持清洁。
- 每次停机后，应检查并更换磨损部件，如密封件。
5.应急处理：- 发现异常噪音、漏液或过热，应立即切断电源，采取应急措施。
- 泵体泄漏时，切勿直接接触，以防烫伤或触电。
- 若发生火灾，使用干粉灭火器，禁止用水扑救电气火灾。
离心水泵的安全操作规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活运用。
每位操作人员都应熟悉并严格遵守规程，确保安全生产。
务必记住，安全第一、预防为主，只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，为公司的持续发展贡献力量。
离心泵的操作及注意事项
一、离心泵开泵1、联系保全、电工、仪表工检查设备是否正常。
2、手动盘泵、转子转动是否灵活。
3、打开泵冷却水阀。
4、润滑油位是否正常。
5、泵进口所连接塔、釜液位是否正常，防止抽空。
6、开全进口阀、打开泵体及进口管排气阀排净气体。
7、启动电机，待压力正常后，再开出口阀。
8、观察压力、电流是否在规定范围。
9、低温泵启动是要先开启冷却泵的管线，当泵冷却完全后方可启动，运行和备用泵冷却管线均处于开启状态。
二、离心泵停泵1、缓慢关闭泵出口阀，按停车电扭，将泵停止运转。
2、关闭泵入口阀，根据实际情况需要，决定是否须将泵体压力卸掉，溶液排净.3、关闭冷却水及高压密封水(冬季应使水管内少量流水，以防冻结).三、离心泵倒泵1、按正常开车程序将备用泵开启；2、确定新开泵无问题后可进行倒泵；3、缓开备用泵出口阀，同时缓关原用泵出口阀；4、调节新开泵出口阀直至所需流量，关闭原用泵出口阀；5、确认新泵无问题时，停掉原用泵。
四、离心泵运行时应注意的事项经常注意压力表、电流表的读数是否正常，发现异常情况应查明原因及时消除。
经常观察润滑油标，使油量保持在规定范围内，定期检查油质，发现有变化应立即按规定牌号及时更换。
经常观察润滑油，油封及冷却水的供应情况。
发现情况及时处理。
经常检查离心泵和电动机地脚螺栓的紧固情况，泵体和轴泵的温度及泵运行时的声音等，对结构复杂和自动化程度较高的离心泵（如屏蔽泵）必须按有关的操作规程进行启动、维护和停车，在没有科学根据和经过实验证明之前，不得随便改变操作方法。
五、离心泵常见故障及处理方法。
离心泵操作规程
离心泵操作规程一、引言离心泵是一种常用的流体传送设备，广泛应用于工业生产和生活领域。
为了确保离心泵的安全运行和有效工作，制定并遵守操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障排除方法。
二、操作前的准备工作1. 安全检查在操作离心泵之前，必须进行安全检查，确保设备和工作环境安全。
检查事项包括但不限于：- 确保离心泵周围没有杂物和障碍物；- 检查电源线是否完好无损；- 检查泵体、泵轴和叶轮是否有异物或损坏。
2. 工作区域准备确保工作区域整洁有序，避免杂物和其他设备干扰操作。
必要时，设置警示标志，确保他人不会误入作业区域。
3. 个人防护装备操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：- 安全帽；- 防护眼镜或面具；- 防护手套；- 防护服。
三、操作步骤1. 启动前准备- 检查离心泵的润滑油是否充足；- 检查泵体和管道是否有堵塞；- 确保进出口阀门处于正确位置。
2. 启动离心泵- 打开电源开关，确保电源正常；- 打开进出口阀门，使泵体内外的压力平衡；- 按下启动按钮，启动离心泵。
3. 监测运行状态- 观察离心泵的运行状态，包括转速、压力和温度等参数；- 确保泵体无异常振动和噪音。
4. 停止离心泵- 关闭进出口阀门，停止液体流入和流出；- 按下停止按钮，停止离心泵的运行；- 关闭电源开关。
四、注意事项1. 禁止超负荷运行离心泵的运行负荷应在额定工作范围内，避免超负荷运行，以免损坏设备或引发安全事故。
2. 定期检查和维护定期检查离心泵的各项参数和部件，确保设备正常运行。
定期更换润滑油和密封件，清洗泵体和过滤器。
3. 避免空转和堵塞离心泵在启动前必须确保进出口阀门处于正确位置，避免空转或堵塞。
空转会导致设备损坏，堵塞会导致流体无法正常流动。
4. 紧急情况处理在发生紧急情况时，必须立即停止离心泵的运行，并采取相应的应急措施，如关闭电源、切断进出口阀门等。
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离心式吸沙泵的串联工作：
为了有效利用水压与便于管理，经常将吸沙泵串联起来工作。
随着泵许用压力的逐渐提高，这种布置方式越来越广泛地被采用。
目前，串联工作泵大多是2～3台，前后单泵的特性曲线基本上相同或近似，多台吸沙泵或性能不同泵串联工作，还比较少见。
因为泵串联的台数过多或单级泵的性能差异过大，则将在生产管理上带有很多麻烦，特别是在启动方式和泵的调速上要考虑一系列的适应措施。
串联泵工况的选择主要是通过将单级泵性能曲线(Q--H曲线)迭加而得(图1).管路特性曲线与串联泵性能曲线的交点就是串联泵的工况点。
应该注意的是当多级吸沙泵串联时，泵内压力必然逐渐增加，托架轴承受寿命将受到一定的影响，过流部件也会加快磨损。
因此，当拟采用多级泵串联工作时，需经慎重考虑。
当启动串联工作泵时，由于管路开始是空的，如向管内直接输入沙浆，必然会因阻力小而造成瞬时流量过大，引造泵的汽蚀和电动机
超载(长距离输送管较为明显),故当送入沙浆前应先输送清水，待整个系统运转正常后再输送沙浆。
同时，启动时应自第一级泵开始逐级启动，以保证工作平稳。
在远距离浆体输送中，考虑到实际工况的变化及选型计算的误差，一般应采用液力偶合器、可控硅调速，变频调速等调速装置。
调速装置多装于第一级泵或最末一级泵。
装于首级泵可以避免因启动时管道阻力小、流量大而出现的汽蚀或电机超载；装于末级泵可以使管道系统工作平衡。
至于装在哪级泵最为合理，应根据用户的具体特点或需要而定。
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