静电粉末喷涂
粉末静电喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：粉末静电喷涂是一种高效、环保、经济的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑、电子等行业。
本文将从粉末静电喷涂的基本原理、设备组成、工艺流程、质量控制等方面进行详细介绍，以期为粉末静电喷涂技术的应用提供参考。
一、引言随着工业技术的不断发展，涂装工艺在提高产品质量、延长使用寿命、美化外观等方面发挥着重要作用。
粉末静电喷涂作为一种先进的涂装技术，具有诸多优点，如环保、节能、高效、质量稳定等。
本文将对粉末静电喷涂工艺进行详细介绍。
二、粉末静电喷涂基本原理粉末静电喷涂是利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂到工件表面的一种涂装方法。
其基本原理如下：1. 喷涂：粉末涂料通过静电喷枪喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
2. 静电吸附：带正电荷的粉末粒子在静电场作用下，被工件表面带负电荷的部位吸附。
3. 热固化：吸附在工件表面的粉末涂料在高温下熔化、流平，形成均匀、致密的涂层。
三、设备组成粉末静电喷涂设备主要由以下几部分组成：1. 粉末涂料供应系统：包括粉末料斗、螺旋输送器、定量分配器等。
2. 静电喷枪：用于将粉末涂料喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
3. 静电发生器：产生高压静电场，使粉末涂料带电。
4. 烘干固化设备：用于将吸附在工件表面的粉末涂料加热固化。
5. 辅助设备：包括输送装置、工件悬挂装置、冷却装置等。
四、工艺流程粉末静电喷涂工艺流程如下：1. 工件表面处理：对工件进行除油、除锈、磷化等表面处理，提高涂层的附着力。
2. 粉末涂料选择：根据工件材质、要求和使用环境选择合适的粉末涂料。
3. 设备调试：调整粉末涂料供应系统、静电喷枪、烘干固化设备等，确保喷涂质量。
4. 喷涂：将工件悬挂在输送装置上，通过静电喷枪将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。
5. 烘干固化：将喷涂后的工件送入烘干固化设备，加热固化粉末涂料。
6. 后处理：检查涂层质量，进行必要的修补和装饰。
五、质量控制粉末静电喷涂质量控制主要包括以下方面：1. 工件表面处理：确保工件表面处理质量，提高涂层附着力。
静电粉末喷涂检验标准
静电粉末喷涂检验标准静电粉末喷涂是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于金属制品、家具、汽车零部件等领域。
为了确保喷涂质量和工艺稳定性，制定了一系列的检验标准，以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍静电粉末喷涂的检验标准及其相关内容。
首先，静电粉末喷涂的检验标准主要包括以下几个方面，喷涂前的基材表面处理、喷涂工艺参数、喷涂膜厚度和附着力、喷涂后的固化和耐腐蚀性能等。
其中，基材表面处理是影响喷涂质量的关键环节，通常包括除油、除锈、磷化等工艺，其检验标准主要包括表面清洁度、粗糙度和表面能等指标。
喷涂工艺参数包括喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等，其检验标准主要包括喷涂均匀性、喷涂厚度和喷涂效率等指标。
喷涂膜厚度和附着力是衡量喷涂质量的重要指标，其检验标准主要包括膜厚测量方法、附着力测试方法和评定标准等。
喷涂后的固化和耐腐蚀性能是影响涂层使用寿命的关键因素，其检验标准主要包括固化效果、耐腐蚀性能和耐候性等指标。
其次，针对不同的产品和行业，静电粉末喷涂的检验标准也有所不同。
例如，对于汽车零部件的喷涂，通常需要符合汽车行业的相关标准，如耐石油产品的耐蚀性能、耐磨性能和外观质量等指标；对于家具的喷涂，通常需要符合家具行业的相关标准，如耐划伤性能、耐湿热性能和环保性能等指标。
因此，在实际生产中，需要根据产品的特性和用途，制定相应的检验标准，以确保喷涂质量和产品性能。
最后，静电粉末喷涂的检验标准对于生产企业和质检部门都具有重要意义。
对于生产企业而言，严格执行检验标准可以有效控制生产过程，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力；对于质检部门而言，制定科学合理的检验标准可以规范检验工作，提高检验效率和准确性，保障产品质量和消费者权益。
综上所述，静电粉末喷涂的检验标准是确保产品质量和生产稳定性的重要保障，其内容涵盖基材表面处理、喷涂工艺参数、喷涂膜厚度和附着力、固化和耐腐蚀性能等多个方面，且针对不同产品和行业有所不同。
静电粉末喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：静电粉末喷涂是一种高效、环保的涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、金属制品等行业。
本文将详细介绍静电粉末喷涂工艺的原理、设备、操作步骤以及注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
一、引言静电粉末喷涂工艺是一种利用静电原理，将粉末涂料均匀喷涂在工件表面的涂装方法。
与传统涂装工艺相比，静电粉末喷涂具有以下优点：涂层均匀、附着力强、环保、节省涂料、干燥速度快等。
因此，静电粉末喷涂在工业生产中得到了广泛应用。
二、静电粉末喷涂原理静电粉末喷涂工艺主要基于静电原理，其基本原理如下：1. 粉末带电：在粉末输送过程中，粉末与输送管道、输送带等发生摩擦，使粉末带上静电。
2. 粉末吸附：带电粉末在静电场的作用下，被吸附到工件表面。
3. 粉末熔化：工件表面温度升高，粉末涂料熔化，形成均匀的涂层。
4. 固化：涂层在室温下或加热条件下固化，形成具有良好附着力的涂膜。
三、静电粉末喷涂设备静电粉末喷涂设备主要包括以下几部分：1. 粉末输送系统：包括粉末储存罐、输送泵、输送管道等。
2. 喷涂系统：包括喷枪、静电发生器、粉末回收系统等。
3. 烘干设备：包括烘干室、加热器等。
4. 辅助设备：包括工件输送设备、除静电设备等。
四、静电粉末喷涂操作步骤1. 准备工作：检查设备是否正常，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。
2. 粉末准备：将粉末涂料倒入储存罐，调整粉末输送系统，确保粉末顺畅输送。
3. 喷涂：将工件放置在喷枪下方，开启喷枪和静电发生器，进行喷涂。
4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干室，进行烘干固化。
5. 冷却：烘干后的工件在冷却室中冷却至室温。
6. 检验：对涂层进行外观检查、附着力测试等，确保涂层质量。
五、静电粉末喷涂注意事项1. 粉末选择：根据工件材质、表面处理要求等因素选择合适的粉末涂料。
2. 喷枪调整：调整喷枪与工件之间的距离、角度等参数，确保涂层均匀。
3. 烘干温度：根据粉末涂料特性，调整烘干温度，确保涂层固化。
静电粉末喷涂工艺流程
静电粉末喷涂工艺流程
《静电粉末喷涂工艺流程》
静电粉末喷涂是一种常用的表面涂装工艺，适用于金属和非金属材料的表面涂装。
它具有喷涂均匀、耐腐蚀、耐磨损等优点，被广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
下面是静电粉末喷涂的工艺流程：
1. 表面处理：在进行粉末喷涂之前，需要对被涂物进行表面处理，包括除油、除锈、磷化等。
这些步骤可以提高被涂物表面的附着力，确保粉末喷涂的质量。
2. 粉末喷涂：选择适当的粉末喷涂设备，将粉末通过喷枪均匀地喷涂在被涂物表面。
在喷涂时，需要注意控制喷涂厚度和喷涂均匀度，避免出现厚薄不均或者漏喷的情况。
3. 固化：经过粉末喷涂后的工件需要进行固化处理，通常是通过高温烘烤或者紫外线固化。
固化能够使粉末形成坚固的涂层，提高其耐腐蚀和耐磨损性能。
4. 表面处理：固化后的涂层可能存在一些不平整或者缺陷，因此需要进行表面处理，包括打磨、抛光等，以保证涂层的光洁度和外观质量。
5. 检验包装：最后，对粉末喷涂后的工件进行质量检验，检查涂层的厚度、附着力以及外观质量。
合格后进行包装，准备发货或者入库。
通过以上工艺流程，静电粉末喷涂可以获得高质量的涂层，具有良好的外观和性能。
随着技术的不断创新，粉末喷涂工艺将会更加完善和智能化，为各行各业提供更好的表面涂装解决方案。
粉末喷涂工艺
5.1 生产工艺流程 5.2 前处理工艺参数 5.3 喷涂工艺参数 5.4 生产前的准备工作 5.5 前处理操作要求 5.6 上架
5.7 吹料 5.8 喷粉 5.9 固化 5.10 下料 5.11 其他注意事项
5.1 生产工艺流程
预处理
挤压坯料 → 检验 → 上架 → 脱脂 → 水洗
↓
下架 ← 沥干烘干 ← 水洗 ← 水洗 ← 成膜 ← 水洗
5.4 生产前的准备工作
9 按喷涂设备操作规程的相关规定启动设备空载运行并巡回检查，确认喷涂设备运转正常。 10 确认一切正常，将烘干炉和固化炉升温到工艺规定温度。 11前处理工按生产部下达的生产指令领用和吊运坯料，并核对型材的长度、数量、壁厚是 否和生产指令单相符，确定无误后才能生产。 12相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求： a)挂具：导电良好，无空缺、无变形； b)小车：能正常推动。 13相关操作人员去库房领取生产所需的粉末涂料、熔剂和砂纸等。 14准备好当班生产必须的记录表格、文件、量具及色板等。
4定期检查喷枪的高压线，发现有线管老化或线路出现裂纹的 立即更换，以免发生意外事故。
➢ 6.1 缩孔 ➢ 6.2 物理性能不合格 ➢ 6.3 不容易上粉 ➢ 6.4 涂膜厚度不合格 ➢ 6.5 颗粒 ➢ 6.6 失光和泛黄 ➢ 6.7 色差
➢ 6.8 涂膜遮盖力不好 ➢ 6.9 凹膜、针孔 ➢ 6.10 气泡 ➢ 6.11 流挂 ➢ 6.12 橘纹、橘皮 ➢ 6.13 耐化学性能不好
6.1 缩孔 产生原因
3．在制造粉末涂料时所用的压缩空 气中水分和油分离得不干净或者压片 冷却辊太凉而凝结的露滴带进水分
1.在制造粉末涂料过程中，流平剂、 4．，脱脂工序除油不干净，特别是
静电粉末喷涂
静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。
静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。
喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。
悬吊运输系统，自动化程度高。
涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。
静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。
进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。
静电粉末喷涂的特点自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后，粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。
降低对环境的污染程度随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的最干净的涂装技术。
粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而引发火灾。
自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是纯固体成分的涂料，可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。
因此，粉末涂料的使用率几乎可达100％，使得涂装业降低废弃物的处理成本，同时可使环境污染的程度降到最低。
经济效益显著涂膜形成的成分中，溶剂型约为60％～65％，而粉末涂料几乎可达到100％的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。
一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。
在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。
静电粉末喷涂工艺流程
静电粉末喷涂工艺流程
静电粉末喷涂是一种常见的表面涂装工艺，它通过将粉末喷涂
在工件表面，然后在烘烤烘干的过程中使粉末涂层固化，形成一层
坚固的保护膜。
这种工艺流程在金属制品、家具、汽车零部件等领
域得到广泛应用。
下面将详细介绍静电粉末喷涂的工艺流程。
首先，准备工件表面。
在进行静电粉末喷涂之前，需要对工件
表面进行处理，包括去除油污、锈蚀和其他杂质，以确保粉末涂层
能够牢固地附着在工件表面上。
通常采用喷砂、化学处理、机械打
磨等方法进行表面处理。
接下来是粉末喷涂。
在工件表面处理完成后，将粉末通过静电
喷枪喷涂到工件表面上。
静电喷枪通过高压静电场使粉末带电，然
后将带电的粉末吹向接地的工件表面，由于静电作用，粉末会均匀
地吸附在工件表面上，形成一层均匀的粉末涂层。
然后是烘烤固化。
喷涂完成后，工件需要进入烘烤炉进行固化
处理。
在烘烤炉中，将工件加热至一定温度，使粉末涂层熔化流平，并在固化的过程中形成坚固的涂层。
固化温度和时间是影响涂层质
量的关键参数，需要根据不同的粉末材料和工件材质进行调整。
最后是质量检验。
经过烘烤固化后的工件需要进行质量检验，
包括检查涂层厚度、附着力、外观质量等。
同时还需要进行耐腐蚀、耐磨损等性能测试，以确保涂层符合要求。
总的来说，静电粉末喷涂工艺流程包括工件表面处理、粉末喷涂、烘烤固化和质量检验四个主要步骤。
通过合理的工艺流程和严
格的质量控制，可以获得高质量的粉末涂层，提高工件的表面质量
和耐腐蚀性能，延长使用寿命，广泛应用于各个领域。
静电粉末喷涂用量计算公式
静电粉末喷涂用量计算公式静电粉末喷涂是一种常用的表面涂装方法，通过静电作用将粉末涂料喷涂在工件表面，然后在加热固化的过程中形成坚固的涂层。
在进行静电粉末喷涂时，需要计算喷涂用量，以确保喷涂涂层的均匀性和涂层厚度的准确控制。
下面我们将介绍静电粉末喷涂用量计算的公式和相关内容。
静电粉末喷涂用量计算公式的基本原理是根据工件的表面积和所需的涂层厚度来计算所需的粉末涂料的用量。
喷涂用量的计算公式如下：喷涂用量（kg）=（工件表面积（㎡）×涂层厚度（mm）×涂料密度（kg/㎡））÷涂料利用率。
其中，涂层厚度是指喷涂在工件表面的涂层厚度，涂料密度是指涂料的密度，涂料利用率是指涂料在喷涂过程中的利用率，一般取值在0.8-0.9之间。
在使用上述公式进行喷涂用量计算时，需要先测量工件的表面积和确定所需的涂层厚度。
工件的表面积可以通过测量工件的长、宽和高来计算，或者通过使用三维扫描仪等设备来获取工件的表面积数据。
所需的涂层厚度一般根据涂装要求和工件的使用环境来确定，一般在20-100um之间。
涂料的密度可以通过涂料生产厂家提供的技术资料来获取，一般在1.2-1.8kg/㎡之间。
涂料利用率可以根据实际喷涂情况和设备性能来确定，一般在0.8-0.9之间。
通过使用上述公式进行喷涂用量计算，可以帮助涂装工程师和操作人员准确控制喷涂用量，避免浪费涂料和确保涂层的质量。
在实际应用中，还需要考虑到喷涂设备的性能、喷涂工艺参数、涂料的流变性能等因素，以确保喷涂过程的稳定性和涂层的质量。
除了使用上述公式进行喷涂用量计算外，还可以通过涂料生产厂家提供的涂装工艺指导书和技术支持来获取更加准确的喷涂用量计算方法。
涂料生产厂家通常会根据工件的材料、形状和使用环境等因素来提供涂装工艺指导和技术支持，以帮助用户更好地进行涂装工艺设计和操作。
在进行静电粉末喷涂用量计算时，还需要考虑到涂装过程中的一些特殊情况，例如工件的形状复杂、表面有凹凸不平的情况，这些情况会影响到喷涂涂料的均匀性和涂层厚度的控制。
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颜料
❖ 常用的无机颜料有钛白、铁红、铅铬黄、云母氧化铁、 铝粉、铜金粉、炭黑等。
❖ 应具备如下的条件： ❖ a) 颜料的物理、化学稳定性要好，不与树脂、固化剂、
填料、助剂等成分发生化学反应，成膜以后，不容易 受酸、碱、盐、溶剂等化学品的影响。 ❖ b) 颜料的着色力要强，遮盖力要强，有利于降低使用 量，节约成本。并在树脂中的分散性要好。 ❖ c) 颜料的耐光性(最好是达到7～8级)、耐候性(最好是 达到5级)、耐热性(耐热温度最好是达到粉末涂料的烘 烤温度是无毒。可溶性铅、镉、铬、汞≤50ppm。
树脂
❖ 热固性树脂国内用得最多的是：聚酯环氧、(纯)聚酯、(纯)环氧。 ❖ 应具备如下的条件： ❖ a)在一定温度下要能直接成膜。成膜物要具有很好的物理力学和耐
化学药品性能。并能与固化剂、颜料、填料、助剂相容性要好。 ❖ b)树脂的熔融温度与分解温度之间的温差要大。因为粉末涂料要经
过高温烘烤而不能分解。 ❖ c)成膜物质对被涂物的附着力要好。 ❖ d)树脂与固化剂交联固化反应过程中，不产生反应副产物或者产生
填料 改进涂膜的刚性、硬度、防划伤性等物理力学性能；
助剂
对涂膜的外观、光泽、物理力学性能和涂料的性质起重大作用；
如流平剂消除涂膜产生缩孔；光亮剂使颜料与填料润湿和分散； 消泡剂使喷涂件时避免产品火山坑和颗料(质点)；消光剂使涂膜 光泽下降；防流挂剂使被涂物边缘不产生流挂；纹理剂可使涂膜 产生各种花纹理。
助剂
❖ 应具备如下的条件： ❖ a)物理、化学稳定性要好，不与树脂、固化剂、颜料等成分
发生化学反应，成膜以后，不容易受酸、碱、盐、溶剂等化 学品的影响。 ❖ b)最好是无色或浅色，不会使粉末涂料着色，在树脂中的分 散性要好。 ❖ c)应当是无毒。
静电粉末喷涂
❖ 利用粉末涂料在高压静电场下感应带电或摩 擦带静电，并使接地的被涂物带上与粉末涂 料相反的电荷,当粉末涂料用静电粉末喷枪向 被涂物喷涂时,带电荷的粉末就吸附到带相反 电荷的被涂物上,然后将被涂物送入烘烤炉中 使粉末涂料溶融流平或固化交联成膜。
定义
是涂料的一个特殊品种，与传统的溶剂型涂料 不同，不含有机溶剂，也不含水的固体粉末 状的涂料，以粉末状喷涂到被涂物上面，经 烘烤熔融流平，固化成膜的涂料。
主要成分
名称
性质
树脂 ①热塑性粉末涂料中，树脂是成膜物质； 固化剂 ②热固性粉末涂料中，热固性树脂和固化剂是成膜物质。
颜料 对涂膜起到着色和装饰作用；
固化剂
❖ 应具备如下的条件： ❖ a) 在烘烤固化条件下，与树脂迅速进行交联固化反应的特点，
并不与颜料、填料、助剂等其他组成成分起化学反应，并最 好不产生副产物或者产生的副产物要少。 ❖ b) 固化剂应为无色或浅色，不使固化涂膜着色，这样有利于 配制白色或浅色粉末涂料，并在使用中不容易变色。 ❖ c) 固化剂应无毒。
剂组成的混合物(BE-4358，呈碱性，PH为12～14) ,处理
时间为5～10分钟，处理温度为55～65℃,以达到表面洁净， 为磷化工序创造有利条件，是前处理的前处理。
除锈
❖ 对有锈的被涂物是不可缺少的工艺，方法有物理法和化学法。 ❖ 物理除锈法有喷砂、喷丸法和砂纸打磨、钢刷子刷等方法。 ❖ 化学法是采浓度为18～25%的硫酸(H2SO4)及添加剂。处理
❖ 表面调整剂(主要成份是胶体汰盐、磷酸钠及 添加剂组成的混合物) 。
填料
❖ 常用的有硫酸钡、重晶石粉、轻质碳酸钙、高岭土、滑石粉、 石英粉等。
❖ 应具备如下的条件： ❖ a)物理、化学稳定性要好，不与树脂、固化剂、颜料、助剂
等成分发生化学反应，成膜以后，不容易受酸、碱、盐、溶 剂等化学品的影响。 ❖ b)在树脂中的分散性要好。 ❖ c)耐光性、耐候性、耐热性(耐热温度最好是达到粉末涂料的 烘烤温度或超过其温度)要好。因为是用于室外。 ❖ d)应当是无毒。
分类
❖ 按粉末涂料的涂膜外观可分为高光粉(一般涂膜光泽大于 90%)、有光粉(一般涂膜光泽大于70%～90%)、半光粉(一 般涂膜光泽45%～70%)、亚光粉(一般涂膜光泽10%～25%)、 无光粉(一般涂膜光泽小于10%)；皱纹粉、橘纹粉、砂纹粉、 锤纹粉、绵绵纹粉、花纹粉、金属闪光粉等。
❖ 热塑性的树脂组成的粉末涂料叫做热塑性粉末涂料，不含固 化剂；热固性树脂组成的粉末涂料就叫做热固性粉末涂料， 含有固化剂成分。
的副产物要少。一方面，有利于防止污染，另一方面，避免产生 的副产物带来的涂膜针孔、缩孔、气泡等。 ❖ e)树脂带电性能要好。因为静电粉末涂装是粉末涂料的主要涂装方 法。带电性能不好的，则极易使附着的粉末涂料脱落。 ❖ f)树脂最好是无味、无毒，有利于人体键康。颜色是越浅越好，最 好是无色，有利于上色。
❖ (2)一般被涂物表面处理的工艺流程为：除油→除锈→ 表面调整(活化或表面平衡，即表面不能呈酸性或碱 性)→磷化→干燥。
前处理(二)----铁制品前处理
❖ 除油除锈 主要被涂物(工件)表面有如防锈油等油污，影响涂膜的附着
力，对表面质量要求较高的产品，还必须经过预除油工 序。 中温脱脂剂，主要成份为碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠及添加
时间为5～10分钟，处理温度为55～70℃。
中和
❖ 彻底清除工件表面及夹缝中的酸液。 ❖ 纯碱（Na2CO3）， PH为10～13，PH值8小时测试1次。处理
时间为2分钟，处理温度为常温。
表调
❖ 为使磷化膜细而致密，提高防锈防腐性能， 在磷化以前要进行表面调整(活化)，即用表面 调整(活化)剂水溶液对被涂物表面浸渍或喷淋 进行调整。表面活化剂目前用得最多的是弱 碱性的磷酸钛盐水溶液。
❖ 工艺流程：被涂物表面处理→静电粉末涂装 →溶融流平或交联固化→冷却→产品
表面处理(前处理)(一)
❖ (1)目的：一则提高涂膜的防锈、防腐蚀能力；二则提 高涂膜对被涂物底材的附着力。涂膜的质量决定以下 的因素：a)粉末涂料的质量占50%；b)粉末涂装的质量 占50%；而粉末涂装的质量决定于以下因素：a)被涂 物的表面处理占50%；b)粉末喷涂和烘烤固化条件占 50%；