浅谈水泥混凝土路面的施工质量控制(最新版)
浅谈混凝土路面施工质量控制
浅谈混凝土路面施工质量控制水泥混凝土路面作为高级路面的重要形式之一,愈来愈得到广泛的。
水泥混凝土路面具有强度高、经久耐用、养护费用低等优点。
然而,就全国水泥混凝土路面使用状况而言,仍存在许多问题。
如原材料问题、施工经验的不足及养护的不重视,使许多水泥混凝土路面或出现了结构性的损坏,或表现为功能性的缺陷,出现了早期病害等问题,严重公路使用质量。
结合多年的工作经验,并参考大量文献资料,探讨了自己的一些见解,以其为有关混凝土路面施工工作人员提供参考。
标签：混凝土;路面;问题1 严格控制混凝土原材料,提高混凝土品质混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水,这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性,直接影响到混凝土的质量及性能的优劣,对原材料进行认真细致的筛选,是确保混凝土质量的基础。
在选用材料时,应以其性能价格比为依据(以每m3 混凝土的综合材料成本来分析) ,而不应仅仅注重其每一种单一材料的单价,这样才能选取到具有良好技术经济效益的混凝土生产材料。
(1)水泥的选取及管理。
水泥是混凝土中的主要胶凝材料,对混凝土质量影响重大,水泥质量控制的重点是稳定性控制。
为确保预拌混凝土质量及提高生产水平,应从以下几个方面加以控制:①尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。
②尽可能采用旋窑生产的水泥。
③与水泥生产厂家保持良好的联络,及时将使用情况反馈给生产厂家,并要求其及时提供必要的信息等,以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。
④将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合,综合评价水泥质量的优劣。
⑤运用统计方法对水泥的稳定性进行评价,并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。
通过上述五个方面的控制,才能使商品混凝土搅拌站做到优选水泥品牌,严控水泥质量,混凝土的生产水平才可能获得提高。
(2)集料的选取及管理。
在选择集料时应注意集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其它有害物质含量,这些都将对混凝土质量产生影响。
浅谈水泥混凝土路面施工的质量控制
浅谈水泥混凝土路面施工的质量控制水泥混凝土路面具有一系列的优点，如：强度高、稳定性好、耐久性好、使用寿命长、工艺简易、施工要求低、经济效益高、有利于夜间行车等优点，在我国公路建设中广泛应用，但由于在水泥混凝土路面施工中，所用原材料种类多、工序多且复杂，并且对外界环境温度和湿度比较敏感，这些因素都会直接影响到路面施工的质量，下面结合自己的施工经验，就公路水泥混凝土路面施工做一些探讨。
1 做好公路工程中的试验检测公路工程中的试验检测是判断施工质量的重要依据，也是质量管理人员和监理工程师对质量进行监控的重要途径。
公路工程试验检测的内容包括原材料的检验、半成品的检测、成品物理及力学等性质的测试等。
另外试验检测还应该包括对混合料的配合比进行试验、对混凝土的密实度、强度以及模量等进行试验。
其中最为重要的就是做好混凝土的配合比设计。
由于材料的级配、性能、尺寸等对混凝土的抗折和抗压强度会有较大影响，配合比不同，其混合料的抗折、抗压强度也会不同。
为了保证混凝土的抗折强度，要求细集料的用量必须得到保证，粗集料不能过多。
控制好水灰比，避免混凝土出现各种干缩变形。
由于混凝土的配合比对混凝土路面质量影响较大，所以施工过程中，质量管理人员必须严格控制好混凝土的配合比工作。
2 水泥混凝土路面施工质量控制2.1 路面平整度的质量控制水泥混凝土路面板的平整度是使用质量的最重要指标。
路面平整度的提高可以提高通过能力的同时也可以提高经济效益，也可以减少面板的冲击力，从而错台、断裂现象可有效的延缓或避免，最终路面使用寿命可有效的得到延长。
要控制好水泥混凝土平整度的指标，收水抹面和表面拉毛工作应做好；确保混合料中浆体分布均匀，最佳混凝土拌制时间要掌握；不允许把振动棒作为布料工程使用，要明确控制振动棒的走向及布料厚度，防止漏振、过振，振捣必须到位；真空脱水时间要掌握好，避免造成边部和下层仍是弹软状态时，而中部和表层已达到塑性强度，造成剩余水灰比分布不匀情况。
水泥混凝土路面施工中的质量控制要点
水泥混凝土路面施工中的质量控制要点水泥混凝土路面是道路建设中常见的基础层，对于交通运输的顺畅和道路的使用寿命有着重要的影响。
在水泥混凝土路面的施工过程中，质量控制是至关重要的。
本文将从施工前的准备工作、材料的选用、施工过程的控制等方面，探讨水泥混凝土路面施工中的质量控制要点。
1. 施工前准备工作在水泥混凝土路面施工之前，必须进行充分的准备工作。
要对施工现场进行勘测，确定路面的坡度和路基的稳定性。
需要清理路面上的杂物和污物，确保路面整洁无障碍。
在施工前要制定详细的施工方案，确定施工的工序和施工步骤。
2. 材料的选用水泥混凝土路面的质量与所使用的材料密切相关。
在选用材料时，应选择符合国家标准的优质水泥、骨料和掺合料。
确保材料的稳定性和可靠性，以提高混凝土的强度和耐久性。
还要注意材料的比例和搅拌时间，以保证混凝土的均匀性和一致性。
3. 施工过程的控制水泥混凝土路面的施工过程中，对于浇筑、振捣和养护等环节都需要进行严格的控制。
浇筑时要注意控制浇筑速度和浇注厚度，确保混凝土的均匀性。
在振捣时要注意振捣时间和振捣方法，确保混凝土的密实性和稳定性。
在养护期间要采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
4. 质量检测与验收在水泥混凝土路面施工完成后，需要进行质量检测和验收。
质量检测包括对混凝土的抗压强度、抗折强度等进行测试，以评估混凝土的质量是否符合要求。
验收时要对路面进行外观检查和平整度测试，确保路面达到设计要求和交通安全标准。
总结回顾：水泥混凝土路面施工中的质量控制要点包括施工前的准备工作、材料的选用、施工过程的控制以及质量检测与验收。
在施工前要进行详细的准备工作，确保施工现场的清洁和路基的稳定。
在材料的选用上要选择优质材料，保证混凝土的强度和耐久性。
施工过程中要严格控制浇筑、振捣和养护等环节，确保混凝土的均匀性和稳定性。
在施工完成后要进行质量检测和验收，评估混凝土的质量是否符合要求。
通过以上的质量控制要点，能够确保水泥混凝土路面的施工质量和使用效果，提高道路的使用寿命和交通的顺畅度。
水泥混凝土路面施工质量控制
水泥混凝土路面施工质量控制水泥混凝土路面是公路、机场跑道等交通基础设施中常见的路面形式之一，施工质量的高低直接影响着道路使用寿命和行车安全。
本文将从材料选择、施工工艺和施工质量控制等方面，简要介绍水泥混凝土路面的施工质量控制。
一、材料选择1.水泥：应根据路面使用条件和设计要求，选择合适的水泥品种和标号。
水泥应符合国家标准，其质量应稳定，活性适中，同时要有强度和耐久性。
2. 粗、细骨料：应选择物理性能良好的骨料，骨料的亲水性应适中，石粉含量应符合设计要求，避免含泥、含雾、含腐殖质等不良骨料。
3. 外加剂：可根据设计要求，选用减水剂、增粘剂等外加剂，以改善混凝土的流动性、工作性和耐久性。
二、施工工艺1. 原材料搅拌：应将水泥、骨料和外加剂按设计配合比精确称量，并进行搅拌均匀。
搅拌时间应符合规定要求，搅拌后的混凝土应具有均匀的颜色和均匀的颗粒分布。
2. 浇筑与振捣：在混凝土浇筑前，应对路面基层进行清理和湿润处理。
浇筑时应采取适当的方式和工具，确保混凝土布置均匀，避免堆积和返浆情况。
振捣应均匀进行，直到混凝土表面出现坍落度合适的气泡。
3. 养护：施工后应进行适当的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间避免温度过高或过低，避免交通荷载和机械碰撞等损伤混凝土路面。
三、施工质量控制1. 控制混凝土的配合比：按照设计要求严格控制水泥、骨料和外加剂的配合比例，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 控制浇筑厚度：按设计要求控制混凝土的浇筑厚度，避免过厚或过薄，以确保路面的承载能力和使用寿命。
3. 控制振捣工艺：振捣应均匀进行，振捣时间和振捣频率要符合规定要求，确保混凝土的密实性和抗裂性。
4. 控制养护条件：养护期间应控制养护温度和湿度，避免环境因素对混凝土的影响，提高混凝土的强度和耐久性。
5. 施工记录和检测：对混凝土的配合比、浇筑施工和养护情况进行记录和检测，及时发现问题并进行整改，保证施工质量。
水泥混凝土路面施工质量控制的关键是从材料选择到施工工艺，再到质量控制全过程，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量达到设计要求，提高路面的使用寿命和行车安全性。
混凝土路面施工质量控制
混凝土路面施工质量控制混凝土路面作为公路建设中的重要组成部分，直接关系到道路的使用寿命和交通安全。
因此，在混凝土路面施工过程中，严格控制施工质量是至关重要的。
本文将从材料选择、施工工艺、施工质量监控等方面，探讨混凝土路面施工质量控制的相关问题。
一、材料选择混凝土路面的施工质量受到材料选择的影响较大。
在混凝土路面施工过程中，应根据实际情况选择适宜的水泥、砂石骨料和掺合料。
首先，水泥的选择应符合国家标准，并进行质量检测，确保水泥的品质和性能稳定。
其次，砂石骨料的选择应满足设计要求，具有良好的物理和力学性能。
掺合料的选择应根据混凝土路面工程的要求进行适当的掺入，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
二、施工工艺混凝土路面的施工工艺直接影响着施工质量。
在进行混凝土路面施工之前，应进行充分的施工准备工作，包括清理基底、浇筑底层混凝土、进行预留接缝等。
在混凝土浇筑过程中，应采取合理的施工工艺，例如采用分层浇筑、振捣、摸底等工艺，以确保混凝土的密实性和均匀性。
此外，应合理控制施工周期和施工温度，防止混凝土过早开裂或产生缺陷。
三、施工质量监控混凝土路面施工过程中的质量监控是保证施工质量的有效手段。
在浇筑混凝土之前，应对混凝土的配合比进行严格检测，并进行试块试验，以确保混凝土的强度符合设计要求。
在混凝土浇筑过程中，应不断进行现场质量检测，例如采用静载试验、超声波检测等方法对浇筑混凝土的密实性和强度进行监控。
此外，还应对施工过程中的温度、湿度等因素进行实时监测，及时调整施工工艺和施工参数。
四、施工质量整治混凝土路面施工质量整治是保证混凝土路面使用寿命和交通安全的关键环节。
在施工过程中，应建立完善的质量控制机制，对施工过程中存在的问题及时整改。
例如，在发现混凝土开裂、空鼓、骨料剥离等缺陷时，应及时进行修补或重新施工，以消除安全隐患。
此外，还应加强对施工人员的培训和管理，提高其质量意识和技术水平，确保施工人员熟悉施工规范和操作要求，从而提高施工质量。
水泥混凝土路面施工质量控制
水泥混凝土路面施工质量控制水泥混凝土路面是指在道路基层之上，采用水泥、混凝土等材料进行铺设和施工的一种路面结构。
水泥混凝土路面具有承载能力强、耐久性高、维护成本低等优点，被广泛应用于各种道路建设项目中。
水泥混凝土路面的施工质量直接关系到道路的使用寿命和安全性，因此在施工过程中需要严格控制质量，确保施工质量达标。
本文将重点介绍水泥混凝土路面施工质量控制的相关内容。
一、施工前准备工作1. 水泥混凝土路面施工前，需要对施工现场进行勘察和设计，确定施工工艺和施工方案。
勘察和设计的内容包括地基土质和含水量、交通量和荷载要求、路面坡度和截面尺寸等，通过科学合理的设计保证施工质量。
2. 施工前需要对施工材料进行检验和验收，包括水泥、砂石、混凝土等原材料，确保材料质量符合相关标准要求。
3. 施工前需要对施工机械进行检修和保养，确保施工机械的稳定性和可靠性。
4. 施工前需要组织施工人员进行安全培训和施工技术培训，提高施工人员的技能水平和安全意识。
1. 基层处理水泥混凝土路面的基层处理是保证路面稳定性和耐久性的关键。
在进行基层处理时，需要按照设计要求进行路基压实和平整处理，确保基层的坚实和平整。
2. 模板安装水泥混凝土路面施工时，需要根据设计要求安装模板，并进行调整和固定，确保模板的平整和位置准确。
3. 混凝土浇筑在进行水泥混凝土路面的浇筑时，需要注意以下几个方面：（1）配料比例：严格按照设计要求进行水泥、砂石、水的配比，确保混凝土的强度和均匀性。
（2）坍落度和均匀性：在浇筑混凝土时，需要控制混凝土的坍落度和均匀性，避免出现过干或过湿现象，确保混凝土的密实性和均匀性。
（3）振捣和养护：在混凝土浇筑后，需要及时进行振捣和养护，保证混凝土的密实性和表面平整度。
4. 路面收光水泥混凝土路面施工完成后，需要对路面进行收光处理，确保路面的平整和表面光滑。
5. 路缝处理6. 路面硬化三、质量控制要点1. 施工人员的素质和技能，包括机械操作技能和施工监理技能。
水泥混凝土路面施工质量控制
水泥混凝土路面施工质量控制随着交通运输的发展和城市化进程的加速，水泥混凝土路面作为重要的交通基础设施，对于城市和乡村的发展起着至关重要的作用。
保证水泥混凝土路面施工质量是非常重要的。
在水泥混凝土路面施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量和路面耐久性。
本文将从水泥混凝土路面施工的质量控制方法、质量控制过程中的关键环节以及质量控制的重要性等方面进行详细介绍。
1. 预施工质量控制在水泥混凝土路面施工之前，需要进行充分的预施工质量控制工作。
需要对施工原材料进行检验，如水泥、骨料、粉料等，确保原材料的质量符合要求。
还需要对水泥混凝土配合比进行合理设计，并在实际施工中进行试配，以确定最佳的配合比，确保施工混凝土的强度和耐久性。
还需要对施工设备和施工工艺进行全面评估，确保施工设备的性能稳定，施工工艺的合理可行，以保证施工的高质量。
水泥混凝土路面的施工包括基层处理、均整层、面层等多个施工环节，在每个环节都需要进行严格的质量控制。
基层处理需要保证基层的平整度和强度，以确保基层的稳定性和承载力。
均整层的施工需要保证混凝土的均匀性和密实性，以确保混凝土的强度和耐久性。
面层的施工需要保证混凝土的表面平整度和抗滑性，以确保路面的平整度和耐久性。
在每个施工环节中，需要进行严格的现场管理，确保施工操作规范，施工质量符合标准要求。
3. 后期验收与保养水泥混凝土路面施工完成后，需要进行严格的后期验收，并及时进行保养工作。
在后期验收中，需要对路面的平整度、均匀性、抗滑性等进行全面检测和评估，以确保施工质量达到标准要求。
还需要对路面进行及时的保养工作，如及时清理路面积水、及时修补路面裂缝等，以延长路面的使用寿命，保证路面的良好状态。
水泥混凝土路面施工的原材料包括水泥、骨料、粉料等，原材料的质量直接影响着施工的质量。
对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量达到标准要求，是保证施工质量的关键环节之一。
2. 配合比的设计和试配水泥混凝土的配合比设计和试配是保证施工混凝土质量的关键环节之一。
混凝土路面的质量控制
混凝土路面的质量控制引言概述：混凝土路面作为城市交通建设中常见的路面材料，其质量对于交通运输的安全和效率具有重要影响。
因此，对混凝土路面的质量控制显得尤其重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土路面质量控制的相关内容。
正文内容：1. 混凝土材料的选择1.1 水泥的选择：选择适合路面工程的水泥种类，保证其强度和耐久性。
1.2 骨料的选择：选择合适的骨料种类和粒径，保证混凝土的强度和稳定性。
1.3 掺合料的选择：适量添加掺合料，如粉煤灰、矿渣等，提高混凝土的耐久性和抗裂性。
1.4 混凝土配合比的确定：根据路面工程的要求和环境条件，合理确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
2. 施工工艺的控制2.1 混凝土搅拌：控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.2 浇筑和振捣：控制混凝土的浇筑方式和振捣力度，确保混凝土的密实性和平整度。
2.3 养护措施：采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，保证混凝土的早期强度和耐久性。
3. 路面平整度的控制3.1 检测和调整模板：在施工前，对模板进行检测和调整，确保路面的平整度符合要求。
3.2 混凝土浇筑前的检查：在混凝土浇筑前，对基础进行检查和修整，确保路面的平整度。
3.3 混凝土浇筑后的修整：在混凝土浇筑后，及时进行修整，保证路面的平整度和坡度。
4. 路面强度的控制4.1 混凝土强度的检测：通过取样和试验，对混凝土的强度进行检测，确保其符合设计要求。
4.2 强度补偿措施：对于强度不达标的混凝土路面，采取相应的补偿措施，如加固、修补等。
4.3 路面荷载分析：根据估计的交通荷载情况，进行路面荷载分析，确保路面的承载能力。
5. 路面耐久性的控制5.1 防水措施：在混凝土路面施工中，采取防水措施，如添加防水剂、铺设防水层等，提高路面的耐久性。
5.2 路面养护：定期进行路面养护，如清洗、修补等，延长路面的使用寿命。
5.3 环境因素的考虑：根据路面所处的环境条件，采取相应的措施，如抗冻、抗腐蚀等，提高路面的耐久性。
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浅谈水泥混凝土路面的施工质量控制(最新版)
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浅谈水泥混凝土路面的施工质量控制(最
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摘要：水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长等特点，要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工。
从材料、施工机械、施工工艺等方面针对水泥混凝土路面工程中存在的一些质量问题，提出了施工质量保证的具体措施和要求。
关键词：水泥混凝土路面；质量控制；
施工方法前言
水泥混凝土路面，是一种高级路面，它不但要求有很高的强度，而且要求有好的平整度、耐磨性和良好的粗糙度。
随着水泥混凝土路面在高等级道路中的普遍应用，为了铺筑坚实、平整、稳定、耐久而且抗滑性良好的路面结构在施工中必须严格控制各施工质量指
标。
施工作业质量控制
路面质量控制包括：材料的选配，混合料的拌和、摊铺与碾压方面的要求。
1材料的选配
根据路面结构层材料的没计要求，选配不同的配合比进行施工。
集料应由坚硬岩石加工而成，针片状含量小于12％，洁净、干燥、无风化，不含土块及植物等杂质，具有足够的强度，耐磨耗性能好。
2混合料的拌和
水泥混凝土拌和质量控制直接影响混凝土的内在质量，要预防混凝土路面断板，就要切实把好施工质量关。
混合料的拌和质量控制主要包括配合比控制、材料控制几方面。
（1）严格控制混合料组成配合比，在施工中要经常检查骨料的级配是否与原试验级配相符，并及时调整施工配合比。
同时还要检查含泥量，使其不能超标。
而在施工中最应注意的是水灰比的控制，如果水灰比忽大忽小，在摊铺时又不注意摊铺的均匀性，在其交界
结合处由于收缩率或受热膨胀率不同，容易形成裂缝和断板的情况；如果水灰比过大，混合料便偏稀，在其凝固成型时，收缩率就大，一旦缩缝设置和施工仍按正常进行，就会造成缩缝间距相对过长，从而易在较大的收缩应变作用下形成裂缝，如果进一步发展，还可以形成贯通的混凝土路面断板，因此，在施工中要严格把住混合料的配比关，特别是水灰比。
（2）施工中严格把住材料关。
材料是构成混凝土路面的主体，如果由于施工中管理不严，购进材料质量低劣，那么这样的材料组成的混凝土路面面板的弯拉应力就达不到设计要求，很容易在施工期间产生不规则断裂，或在使用过程出现更多的病害。
（3）混凝土的运输。
为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水。
混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，若时问超过限值，或者在夏天铺筑路面时，应使用缓凝剂。
混凝土运输时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，装载混凝土不要过满。
天热时为防止砼中水分蒸
发，车厢上可以覆盖帐布。
（4）混凝土的摊铺。
摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杠装置等进行全面检查。
混凝土混合料运送车辆达到摊铺地点后，一直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，用铁锹翻拌。
用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和楼耙，以防止离析。
在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生空洞蜂窝。
摊铺时的松散混凝土，应略高过模板顶面。
施工时浇筑摊铺间歇时间不得过长，一般不应超过1h，因故停工在1h以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋盖上，等恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑，如停止1h以上时，应作施工缝处理。
（5）混凝土振实。
振捣混凝土混合料时，先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20s。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1．5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0．5倍，并应避免碰撞模板和
钢筋。
再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10～20cm。
混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度1．2~1．5m/rain。
对不平之处，及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细的混合料原浆，牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直。
最后再用平直的滚杠进一步滚柔表面，使表面进一步提浆并调匀。
（6）收水抹面及表面拉毛。
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛技术操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能。
收水抹面的目的，是使表面磨损层密实、平整，在收水抹面的基础上再进行表面拉毛处理。
收水抹面和表面拉毛有一定操作方法和要求，如收水抹面次数多（即无水可收）和拉毛时间过迟，虽面层能获得较理想的密实度，但拉出的路表面不能符合要求的粗糙度，可造成雨天行车滑溜；如收水抹面次数过少或过早拉毛，表面的材料易起砂、磨光，另外，还出现小裂缝，故收水抹面应按要求进行。
第一次初步抹平可磨面机，初步抹面需在混凝土整平后10rain进行，冬季施
工还应延长时间。
抹光机抹平后，用丁字刮刮平。
然后用泥板仔细抹光，同一面层，至少用泥板抹4遍。
收水抹面各遍时间问隔夏季10～20rain，冬季20～35rain。
当遇高气温和大风时要及时抹面。
抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕，或泥板加压抹面能出现水光，即为最佳拉毛时间，拉毛深度达到固定需求。
拉毛时间拉纹器靠住靠模，顺横坡方向进行。
一次进行，中途不得停留或分2次。
这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利丁排水。
（7）接缝施工。
a.纵向施工缝：纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。
需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。
b.横向缩缝：横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。
c.胀缝:先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。
压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。
d.横向施工缝:每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。
e.填缝：一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。
（8）养生。
混凝土表面表面达到相当硬度时，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。
养生期问，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土扳产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。
开始用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖丁板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。
混凝土养生期间和填缝前，应禁止车辆通
行，在达到车辆通行，在达到设计强度的4％以后，方可允许行人通行，养生期满后方可将覆盖物清楚，板面不得留有痕迹。
结语：水泥混凝土路面施工中，为保证所铺设的路面具有较好的质量，除严格依照规范的要求外对不同的材料、不同的结构层，必须采取不同而有效的施工方法。
总之，严格控制各施工环节，是保证沥青路面施工质量的根本。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。