设备管理中的MES系统与ERP系统的区别
MES与SCM、PLM及ERP的关系
“怎么可以证明每件产品都被这个操作员检查过？” “如何保证不良品不会被流到下一站？” “怎么可以保证不良品维修后回到第一个检测站？” 。。。。。。
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MES跟ERP的区别与合作
MES跟ERP的区别与合作
ERP用来管理整个企业的日常运营，将企业的工作流程用单据流固定下来并记录在ERP系统里(其主要的用途在于：可以通过ERP系统快速学习那些大型企业的管理层设置方式，以及企业做大后，各部分的工作分派方法);
MES用来管理整个工厂的生产活动：从CRM开始，到ERP系统、到中间的MES系统、在到仓储物料的WMS系统有机的整合在一起;还有，就是通过互联网，建立一条从终端客户，到经销商门店，到工厂管理人员，到车间生产，到仓储物料的完整的信息流(就是：工厂的每个人，都能快速准确的查到，自己需要负责的客户订单相关任务，以及相关任务的完成情况;终端客户，从下单开始，就能掌握整个订单的流转情况，中间出现的异常状况，都可以快速准确的找到相关负责人进行处理);
MES跟ERP系统的相互作用：ERP系统管理企业运营的方方面面，可以让MES系统从繁杂的企业人事、管理流程里脱出来，专注于企业生产这一体系的管理，同时，也可以为ERP、CRM、市场营销等企业运营工作提供实施的生产数据支持。
PLM、ERP、APS、MES几种信息系统的数据集成
PLM、ERP. APS. MESA种信息系统的数据集成！导读本文就PLM、ERP、APS、MES各自功能和相互之间需要通信的基础数据进行探讨，分析几个系统集成的方法，供企业进行信息化时借鉴。
01前言技术的发展日新月异，企业要增强竞争力，在市场竞争中立于不败之地，采用先进技术武装自己是必由之路。
近30年，对社会影响最大的技术进步当属信息技术，信息技术的进步改变着我们的日常生活，也改变着企业的管理方式。
现在我们在企业内办公，主要的工作都是通过电脑完成的，当然现在智能手机也能完成某些原来需要通过电脑完成的工作，但信息系统的主要功能还是通过电脑端完成的。
电脑只是硬件，具体的功能还必须通过软件来实现，例如Word, Excel等都是常用软件。
稍有规模的企业都是由多个部门组成的，部门之间的信息交流就需要更复杂的信息系统来实现，PLM（产品生命周期管理）,ERP（^^SS^0J）, APS（高级计划与排匐,MESGH遭执行系统）是不同的信息系统，它们功能不同，但使用数据存在交叉重叠。
如果这些系统之间没有集成，各自的系统所需数据需要多次录入，增加了信息维护工作量和出错机会，每个系统都是一座信息孤岛。
如果是成立多年的企业，他们的信息化路径一般是，从财务系统和CAD画图开始，然后又过渡到进销存，之后进行生产环节的信息化。
除非新成立的企业，信息化工作可以全盘展开考虑。
已经存在的企业，面临的局面都是已经有些信息系统，如果继续提升信息化水平，必须结合当前的状况。
必须考虑未来信息系统与现在信息系统的集成。
〃中国制造2025”加深了中国制造企业对PLM的认知度。
一些企业开始认识到产品创新的重要性。
企业通过PLM对产品的整个生命周期进行管理，可以加速产品的创新迭代，让产品更多增值，PLM技术就是为适应企业的发展的要求而产生的。
凡事预则立，不预则废。
对信息系统规划也是一样，信息规划者既要看当前企业需求，也要考虑未来增加信息系统时，不同信息系统之间的衔卿信息通信。
MES与ERP的区别、联系
EPR是企业资源计划系统，MES是制造执行管理系统，他们都是企业信息化建设的重要组成部分，不同的是，ERP通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。
MES则是ERP业务管理在生产现场的细化，是对ERP的计划的一种监控和反馈。
ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。
ERP是面向企业决策层，为高层服务；MES是面向车间管理层，为中层管理者服务；ERP和MES都是企业信息化中的一部分，可以理解为ERP是负责战略目标的管理，MES是细化战略目标，分解并执行的过程。
ERP和MES的区别和关系:(1)管理范围:快普ERP是对整个企业或企业集团业务的管理，而MES 的管理是针对车间或生产分厂的。
即使是功能最完备的MES系统，对整个企业来说，也只是提供了一个比较狭窄的视角，缺乏管理层管理和决策所需要数据的宽度和深度。
(2)管理对象:快普ERP是对企业整个运营资源(人、财、物)的管理，强调物流、资金流的统一，也即所谓的“业务财务一体化”。
MES的管理则更集中于生产现场资源，即设备、工艺、物料等。
(3)管理内容:ERP管理整个企业的内部价值链和供应链，即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等，强调所有这些业务的整合，强调计划(销售计划、生产计划、采购计划等)的协调和控制;MES 主要管理生产的执行，包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等。
(4)管理时效:ERP对计划和业务管理的时间区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位;由于对生产现场管控的需要，MES的管理更加细致，管到日、班、小时。
在ERP系统产生的长期计划指导下，MES根据底层控制系统采集的生产实时数据，进行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。
ERP、PDM、CRM、APS、MES、PMC、SCM的概念与关系学习资料
随着信息化时代的到来，ERP、PDM、CRM、APS、MES、PMC、SCM等概念和软件经常会被人们混淆在一起。
实际上，管理理念和管理软件是不同的，所以，笔者试从管理的角度而非软件的角度来阐释这几种管理软件之间的关系。
ERP源于MRPII为何先要理清楚ERP？因为按照我个人的理解，其他的管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。
经济批量的基本概念发表于1915年,确定订货点的统计方法在1934年由R.H.Wilson提出。
直到20世纪50年代后期，计算机的广泛应用才使复杂的工作变为可能。
1957年，成立的APICS（American Production and Inventory Control Society）为MRP、MRPII、ERP 理论的发展打下了坚实的基础。
管理的需求引导了理论的产生，理论再应用到实际。
MRP的逻辑实际诞生于1960年代，到了1970年代，MRP的理念才被正式应用到管理中去。
MRP的逻辑着重就是解决什么时候生产什么产品生产多少的问题。
在20世纪80年代，人们把制造、财务、销售、采购、工程技术等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划系统（亦缩写为MRP）而记为MRP II。
MRPII与MRP的不同就是MRP解决的仅仅是企业生产系统的问题，而MRPII解决的是企业经营实现的问题，最大的标志就是财务与生产系统的结合。
MRP II可在周密的计划下有效地利用各种制造资源、控制资金占用、缩短生产周期、降低成本，完整的体现了于企业内部物流、资金流和信息流的管理。
它最显著的效果是减少库存量和减少物料短缺现象。
在20世纪90年代，随着互联网的高速发展，企业为了能够把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，于是产生了ERP（Enterprise Resources Planning）。
mes名词术语解释
mes名词术语解释摘要：一、前言二、名词术语解释1.MES系统简介2.MES系统的功能模块3.MES系统在企业生产管理中的作用4.MES系统与其他信息系统的关系5.MES系统的未来发展趋势正文：一、前言随着现代制造业的不断发展，企业对生产管理的要求越来越高。
制造执行系统（MES）作为生产管理领域的核心系统，越来越受到企业的重视。
本文将对MES系统中的名词术语进行解释，帮助读者更好地理解MES系统。
二、名词术语解释1.MES系统简介- 制造执行系统（MES）：Manufacturing Execution System的缩写，用于实现生产计划、调度、监控、质量追溯等功能的信息化管理系统。
- MES系统的发展历程：从20世纪80年代的自动化生产线管理，到90年代的工厂级生产管理系统，再到21世纪初的数字化制造执行系统。
2.MES系统的功能模块- 生产计划管理：根据企业生产需求，制定生产计划，并进行生产调度。
- 生产调度管理：实时监控生产过程，调整生产计划，保证生产进度。
- 生产过程管理：对生产过程中的设备、物料、人员等资源进行管理。
- 质量管理：对产品进行质量追溯，提高产品质量。
- 库存管理：对物料、半成品、成品等库存资源进行管理。
3.MES系统在企业生产管理中的作用- 提高生产效率：通过实时监控生产过程，及时调整生产计划，减少生产过程中的等待、闲置等现象。
- 降低生产成本：通过对生产过程中的资源进行有效管理，降低物料、能源等消耗。
- 提高产品质量：通过质量追溯功能，找出质量问题根源，提高产品合格率。
- 优化生产管理流程：通过信息化管理手段，使生产管理更加透明、规范、科学。
4.MES系统与其他信息系统的关系- 与ERP系统的区别：ERP系统主要关注企业层面的资源规划和管理，而MES系统更关注生产过程的实时控制。
- 与SCADA系统的区别：SCADA系统主要关注生产过程的监控和控制，而MES系统涵盖了生产计划、调度、过程管理等更广泛的管理范畴。
五大常见管理系统的对比分析
五大常见管理系统的对比分析在企业管理中，管理系统是非常重要的工具，可以帮助企业提高效率、优化资源利用、提升绩效等。
在市面上，有许多不同类型的管理系统，其中五大常见的管理系统包括ERP系统、CRM系统、HRM系统、SCM系统和BI系统。
本文将对这五大常见管理系统进行对比分析，以帮助企业更好地选择适合自己的管理系统。
一、ERP系统ERP系统全称Enterprise Resource Planning，即企业资源计划系统，是一种集成管理软件，旨在帮助企业实现资源的有效管理和协调。
ERP系统涵盖了企业的各个部门和业务流程，包括财务、采购、生产、销售、人力资源等。
通过ERP系统，企业可以实现信息的集中管理、流程的自动化、数据的实时更新等功能。
优势：1. 整合性强：ERP系统能够整合企业各个部门的信息和流程，实现信息共享和协同工作。
2. 数据准确性高：ERP系统可以实现数据的实时更新和准确性，避免了数据冗余和错误。
3. 流程自动化：ERP系统可以实现企业各项业务流程的自动化，提高工作效率和准确性。
劣势：1. 实施成本高：ERP系统的实施成本较高，包括软件购买费用、定制开发费用、培训费用等。
2. 实施周期长：ERP系统的实施周期较长，需要企业投入大量时间和精力。
3. 定制开发难度大：ERP系统的定制开发需要专业的技术人员，难度较大。
二、CRM系统CRM系统全称Customer Relationship Management，即客户关系管理系统，是一种帮助企业管理客户关系的软件系统。
CRM系统主要包括客户信息管理、销售管理、市场营销管理等功能，旨在帮助企业提升客户满意度、增加销售额和提高客户忠诚度。
优势：1. 客户信息集中管理：CRM系统可以帮助企业集中管理客户信息，实现客户信息的统一视图。
2. 销售机会跟踪：CRM系统可以帮助企业跟踪销售机会，提高销售效率和成交率。
3. 客户服务提升：CRM系统可以帮助企业提升客户服务质量，增强客户满意度和忠诚度。
分析ERP、APS与MES系统
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ERP是……，APS是……，MES是…….，这些概念早已为大家所熟知，谁也改变不了，所以不必多说。
本文要做的是对它们所共有的‘生产计划’部分的对比和分析。
首先，我们谈论的是一个关于计算机的话题，那么就有一个最基本的问题：计算机能干什么？对这个问题似乎答案太多了，计算机本身就是一个大千世界，随便就能找出很多种答案。
但是告诉你最基本的，计算机实际上只干两件事：读和写。
它的所有花里胡梢的功能，最终不过是在用最笨的方式干这两件最简单的事情，速度快而已。
不信吗？仔细想一想，不必去深究它的基本原理，你可能会感觉到，无论上网、看电影听音乐、玩游戏、编写文档、操作数据库，这些的确都不过是在快速地读和写一些数据。
但是，计算机还有计算功能，这不象读写那么简单吧。
比如你要算25×96，计算机马上给出结果：2400。
难道它能事先知道你要算这个数已经把结论保存在那儿了吗？难道这也是读和写的结果吗？没错！这个过程计算机的确只是进行了一些读写操作。
不信，你找一支笔来，在纸上手算这个乘法题，然后逐步记录你的整个计算过程。
那么计算机呢，你可能会想，它应该有一些更高明的手段。
告诉你，计算机也是这么算的！它同样没有办法直接计算出25×96，而是把它分解成多个个位数字相乘和相加的运算，原理与你在纸上计算过程是一样的。
你在计算的时候心里早就背会了一个小九九，计算机也早就把这个九九乘法表存在那里了，当要算5×6的时候，它就去把30调出来写到一个位置，算2×6的时候把12调出来写进去，然后呢，1＋1＝2，2＋3＝5这样的个位加法的所有组合也都早就存好了，直接去取结果就可以。
看，只要有一个乘法表加上一个加法表，计算机就可以通过简单的读写操作计算出你的任何乘法计算。
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设备管理中的MES系统与ERP系统的区别
01
设备管理中的MES系统与ERP系统的区别
从ERP的角度来看，设备管理的功能主要服务于企业管理，其中ERP管理系统主要管理设备前期与中期业务，包括设备招投标、设备购置、设备安装调试、以旧中期的设备固定资产管理，如资产台账、资产折旧、资产变更等。
没有或极少其他系统集成，较容易形成信息孤岛，对于用户车间层面的调度和管理要求，也是ERP系统难以有效支持的。
MES 设备管理系统是企业管理信息化建设重要组成部分，是企业生产管理不可缺的，其重点大都放在计划层，以进行生产规划管理及生产事务处理，是生产活动的物质技术基础，决定着企业生产效率和质量。
只有设备管理加强了，才能维持正常的生产秩序，提高企业的活力和生产效率，促进企业的进一步发展。
02
MES系统在PCB设备管理的重要性
其实在各个行业中，不同类型的企业都有或多或少对设备进行管理，但大多数还是粗放型的人工管理，比如依靠经验决定设备的检修作业；只注意设备技术管理，而对设备经济性和效率考虑不够；基础数据、日常维护数据以及检维修数据不全面，不系统；异常情况不能及时处理等等问题。
这些因素都决定着企业生产产品的效率以及可能会遇到的难题，更大点就可能会引起事故。
现在随着企业对设备的智能化要求越来越高，如何提高维修效率，减少维修时间，提高维保技能，节省维修成本，提高设备的保障能力，我们可以通过对各种设备维修备忘录数据的分析研究，找出影响设备效率的关键因素，并针对具体原因找出提高设备效率的途径，来不断提高设备的生产效率，这些促使了MES设备管理系统的发展和成熟。
目前,国内众多制造企业开始部署和应用实施MES(制造执行系统),许多行业MES已经得到广泛的应用,作为MES不可或缺的一部分,“MES设备管理系统”越来越受到企业管理者的广泛关注。
设备管理的主要目的是用先进的计算机技术、科学的管理模式来管理企业的。