承台大体积砼浇筑方案
承台大体积混凝土浇筑方案
目录目录 (1)一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (2)四、施工方法 (3)五、施工准备 (5)六、施工工艺 (7)七、主要技术问题 (10)八、防止大体积混凝土裂缝的主要措施 (12)九、技术及组织管理措施 (17)一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；2、《大体积混凝土施工规范》GB50496－2009；3、《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》GB50204—20024、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；7、建筑施工手册（第四版）；8、华景锦苑地下室底板施工图纸。
二、工程概况三、施工部署3.1施工管理目标3.1.1质量目标达到国家规定之合格标准，具体质量验收标准如下：表3.1 混凝土结构验收允许偏差表3.1.2工期目标按施工进度控制计划完成，每小时混凝土浇筑量≥20m3。
3.1.3环境目标施工噪声：满足广州市环保部门的规定；施工扬尘：施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒；固体废弃物排放：施工现场固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理；有毒有害废弃物：对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染；污水排放：生产、生活污水排放符合地方标准；资源管理：节能降耗，减少资源浪费。
3.1.4职业健康安全目标杜绝火灾事故；杜绝重伤、死亡事故；杜绝重大机械事故；3.1.5文明施工目标满足中建总公司CI标准要求。
四、施工方法本工程底板按后浇带划分分区，每分区承台及底板混凝土采用两台输送泵同时浇筑。
每分区承台、底板钢筋施工完毕后，经甲方、监理、设计以及质检部门等共同验收合格，并作签字隐蔽手续后，方可进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，应按混凝土浇筑方向先把附近承台混凝土浇筑至底板垫层面，再浇筑底板混凝土。
当遇有CT5a、CT6a、CT12承台的底板分区时，以上承台需单独浇筑，回填后，再浇筑分区底板混凝土。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案基础承台大体积混凝土施工方案一、项目概述基础承台是建筑工程中的重要组成部分，用于支撑上部结构的承载力。
本施工方案针对大体积混凝土承台的施工过程进行详细规划和说明。
二、施工准备2.1 设计准备：- 根据项目需求，确定基础承台的尺寸、形状和荷载要求，参考相关设计图纸和技术规范。
2.2 材料准备：- 购买高质量的水泥、砂、石料和混凝土添加剂，并进行质量检测。
- 检查和准备模板、钢筋、支撑材料和施工工具。
2.3 人员组织：- 组建施工队伍，明确各个人员的职责和。
- 安排专业技术人员进行现场指导和监督。
三、施工流程3.1 地基处理：- 清理施工区域内的杂物并进行平整，确保地基均匀、紧实。
3.2 模板安装：- 根据设计图纸要求，安装承台模板。
- 确保模板平整牢固，并根据需要设置脚手架和支撑材料。
3.3 钢筋布置：- 根据设计要求，按照施工图纸进行钢筋的剪裁、连接和安装。
- 注意保证钢筋的几何形状和位置、间距的准确性。
3.4 混凝土浇筑：- 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
- 搅拌过程中注意水灰比和搅拌时间的控制，确保混凝土的质量。
3.5 养护和封顶：- 浇筑完毕后，及时进行混凝土的养护，保持湿润环境。
- 根据设计要求，在混凝土强度达到要求后进行承台封顶。
四、施工安全4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.2 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
4.4 严格按照工艺操作规范，避免操作不当引起安全事故。
五、验收标准5.1 确保混凝土强度符合设计要求，达到使用标准。
5.2 承台表面平整光滑，无蜂窝、裂缝或起皮现象。
5.3 钢筋的位置、间距符合设计要求，连接牢固。
5.4 模板拆除后，承台底部无明显泥土分层现象。
附件：计划进度表、技术图纸、混凝土质量报告、钢筋验收记录等。
法律名词及注释：- 承台：建筑结构中用以承载上部结构荷载的基础构件。
桥梁承台大体积砼专项施工方案
桥梁承台大体积砼专项施工方案
一、施工前准备
在进行桥梁承台大体积砼专项施工之前，需要进行充分准备工作，包括但不限
于以下几项：
1.砼搅拌站准备: 要保证搅拌站的正常运转，砼质量合格，满足施工需
求。
2.模板支撑搭建: 搭建模板支撑系统，确保承台的准确形状和尺寸。
3.砼输送设备准备: 确保砼能够顺利输送到施工现场，保证施工效率。
4.人员培训: 对施工人员进行必要的专项培训，提高工作效率和安全性。
二、施工工艺
1. 模板搭建
在确认合适的模板搭建位置后，需按照设计要求进行模板支撑的搭建，保证承
台的准确尺寸。
2. 钢筋预埋
根据设计要求，在模板内设置并绑扎钢筋，确保承台的承载能力。
3. 砼浇筑
砼浇筑前需要先进行现场验收，然后将预先搅拌好的砼输送到现场，进行连续
浇筑，确保整体性和均匀性。
4. 养护处理
砼浇筑完成后需要进行养护处理，保证砼的强度和耐久性。
三、施工注意事项
1.施工现场安全: 施工期间要加强现场安全管理，确保施工人员安全。
2.质量控制: 严格按照设计要求进行施工，避免出现质量问题。
3.施工进度: 合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4.环境保护: 在施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
四、总结
桥梁承台大体积砼专项施工是一项复杂的工作，需要充分的准备和严格的施工流程控制。
只有确保施工质量和安全，才能保证桥梁承台的使用寿命和安全性。
在未来的桥梁施工中，我们需要继续积累经验，提高技术水平，为桥梁建设事业贡献力量。
承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土施工方案1、工程概况陈家店大桥中心里程为DIK51+234.59m，孔跨样式为2-24m+11-32m梁m，桥全长420.12m，下部结构采用圆端形实体桥墩（12个墩，最高墩8米），T形桥台，基础采用钻孔桩基础（112根共计1314.1米）。
桥址范围内沟渠分布，地表水较发育，水深一般为0.4～0.5m。
沿线地下水主要为基岩裂隙水，地下水埋深0.3～5.6m（高程73.41～84.31m），水位季节变化幅度2～3m，主要靠大气降水及渠水补给。
地下水化学侵蚀环境对混凝土结构具有酸性侵蚀，环境作用等级为H1；氯盐腐蚀，环境作用等级为L1，地表水对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为H1。
承台高2.0m,砼设计强度等级C40钢筋砼。
环境作用等级L1/D2。
2、承台施工（1）基坑开挖基坑开挖前，准确测量出基坑横、纵中心线及地面标高，核对地质资料，确定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。
根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作，准备好基坑防雨棚。
承台土方开挖尽量采用人工配合挖掘机进行，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖。
基坑开挖时备足抽水设备，以排除遇到的地下水。
挖掘机挖至距设计标高30cm 时，人工清理修整到设计标高，基坑设置汇水沟和汇水井。
施工前，基坑顶部四周需设截排水设施，防止地表水流入基坑。
弃土及时外运。
灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩顶表面应平整干净且无积水；在实心桩的中心位置打磨出直径约10cm的平面，在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨3处，直径约为6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实。
检测桩身时，桩身混凝土强度应达到设计强度的75%，或在龄期14天以上。
（2）验桩已完成的桩基在凿除桩头后，按要求的方法逐桩进行无损检测。
采用低应变法检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。
（3）基底检查承台施工前，检查基底平面位置、尺寸及高程、地质及承载力、排水状况和有关试验资料。
主墩承台大体积混凝土温控施工方案
主墩承台大体积混凝土温控施工方案一、工程概述本工程主墩承台尺寸较大，混凝土浇筑方量多，属于大体积混凝土施工。
大体积混凝土由于水泥水化热的作用，在浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，必须采取有效的温控措施，确保混凝土的质量。
二、温控标准根据相关规范和工程经验，确定本工程主墩承台大体积混凝土的温控标准如下：1、混凝土内部最高温度不宜超过 75℃。
2、混凝土内表温差不宜超过 25℃。
3、混凝土表面与大气温差不宜超过 20℃。
三、温控措施（一）原材料选择与优化1、水泥：选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。
2、骨料：采用级配良好的粗、细骨料，严格控制含泥量。
粗骨料选用粒径较大的碎石，以减少水泥用量；细骨料选用中粗砂。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。
（二）配合比设计通过优化配合比，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
经过试配，确定本工程主墩承台混凝土的配合比如下：水泥：＿____kg/m³粉煤灰：＿____kg/m³矿渣粉：＿____kg/m³砂：＿____kg/m³石子：＿____kg/m³水：＿____kg/m³外加剂：＿____%（三）混凝土浇筑1、合理安排浇筑顺序，采用分层分段浇筑，每层厚度控制在 30～50cm 之间，以利于混凝土散热。
2、控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成内部温度过高。
3、加强振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
（四）冷却水管布置在主墩承台内部布置冷却水管，通过循环冷却水降低混凝土内部温度。
冷却水管采用直径为_____mm 的钢管，水平间距和垂直间距均为_____m。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案承台基础大体积混凝土的施工方案一、项目概述承台基础是建造结构中的关键部份，为支撑上部结构的分量和荷载提供承载力。
本详细介绍了承台基础大体积混凝土的施工方案，包括施工准备、材料选用、施工工序等内容。
二、施工准备1.项目勘察：对承台基础的地质条件进行勘察，包括地下水位、土壤承载力等参数的测试和分析。
2.施工图纸：根据建造设计图纸和结构设计要求，制定承台基础的施工图纸和技术方案。
3.人员调配：确定施工人员及其职责分工，并制定安全生产计划。
三、材料选用1.水泥：选择符合国家标准的42.5号水泥，确保混凝土的强度和稳定性。
2.骨料：选择砂、石和碎石，按照设计要求进行筛选和搭配。
3.混凝土添加剂：根据施工要求选择适当的添加剂，如减水剂、防水剂等。
四、施工工序1.基础开挖：按照设计要求，在承台基础的位置进行土方开挖，确保开挖面平整、垂直度良好。
2.基础处理：对开挖面进行清理，清除浮土、杂物等。
同时，对土壤进行加固、处理，提高承台基础的稳定性。
3.模板安装：根据施工图纸的要求，搭建模板，确保基础的几何形状和尺寸。
4.钢筋布置：按照设计要求，在模板内铺设钢筋，确保钢筋的间距和受力位置符合要求。
5.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑，并采取适当的震动措施，确保混凝土的密实性。
6.养护处理：对新浇筑的混凝土进行养护处理，包括保水、保温等措施，提高混凝土的强度和耐久性。
附录：本所涉及附件如下：1.施工图纸2.勘察报告3.水泥品质合格证明4.骨料筛选报告5.混凝土添加剂选用证明法律名词及注释：1.国家标准：指由国家相关部门依法发布的强制性标准，具有法律效力。
2.减水剂：也称为高效减水剂，能够在不改变混凝土水灰比的情况下，显著减少混凝土用水量，提高混凝土的流动性、坍落度和工作性能。
3.防水剂：指用于增加混凝土防水性能的化学添加剂，能够改善混凝土的抗渗透性和耐久性。
承台大体积混凝土施工专项施工方案范文
承台大体积混凝土施工专项施工方案范文范本1：一、项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 工程内容1.4 工程量及质量要求二、施工组织设计2.1 组织结构2.2 施工人员及分工2.3 劳动力及资源需求2.4 安全措施三、施工准备3.1 场地准备3.2 材料准备3.3 施工设备及工具准备3.4 施工方案制定四、施工工艺及流程4.1 基坑开挖4.2 承台模板安装4.3 钢筋加工及安装4.4 混凝土浇筑4.5 确保施工质量4.6 施工每个阶段的验收五、施工注意事项5.1 施工期间的安全措施5.2 防止施工造成的环境污染5.3 施工期间的协调与沟通六、施工管理与质量控制6.1 施工进度管理6.2 质量控制和验收6.3 现场文明施工6.4 问题的处理与解决7.1 完工与交付7.2 验收标准7.3 结算与支付7.4 保修与维护八、附件附件1：工程施工图纸附件2：工程量清单附件3：安全措施方案附件4：施工进度计划表法律名词及注释：1. 承台：承受其他构件或装备荷载传递到地基的构筑物。
2. 施工图纸：根据设计图纸，详细标注施工内容及要求的图纸。
3. 工程量清单：列明工程项目中的各项工程量及计算方法的清单。
4. 安全措施方案：根据施工特点，制定保障施工安全的措施和操作规程。
5. 施工进度计划表：详细规定施工工程的进度安排和时间计划。
范本2：一、项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 工程内容1.4 工程量及质量要求二、施工组织设计2.1 组织结构2.2 施工人员及分工2.3 劳动力及资源需求2.4 安全措施三、施工准备3.1 场地准备3.2 材料准备3.3 施工设备及工具准备3.4 施工方案制定四、施工工艺及流程4.1 基础处理4.2 承台模板安装4.3 配筋工艺4.4 混凝土浇筑4.5 施工质量控制4.6 施工监理及验收五、施工注意事项5.1 施工期间的安全措施5.2 施工现场环境保护5.3 施工期间的协调与沟通六、施工管理与质量控制6.1 施工进度管理6.2 变更管理6.3 现场文明施工6.4 问题的处理与解决7.1 完工与交付7.2 验收标准7.3 结算与支付7.4 保修与维护八、附件附件1：工程设计图纸附件2：工程量清单附件3：安全措施方案附件4：施工进度计划表法律名词及注释：1. 承台：在建筑物或结构中，负责承受和传递上部荷载到地基的构件。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案一、前期准备在进行承台基础大体积混凝土的施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工现场、制定施工计划、准备好所需的材料和设备等。
二、材料准备1.混凝土–混凝土的配制应满足设计要求，按比例准确搅拌，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋–钢筋的质量应符合相关标准，长度和直径应符合设计要求，并按照图纸的要求正确放置在模板内。
三、基础施工步骤1.模板安装–在混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土的整体质量。
2.浇筑混凝土–在模板安装完成后，将混凝土按照设计要求倒入模板中，采用机械方法进行振实，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.钢筋绑扎–按照设计要求，在混凝土浇筑完成后进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固，提高结构的承载能力。
4.养护处理–混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需做好防水、保温等工作。
四、施工注意事项1.施工环境–施工现场应保持清洁，确保施工环境的干净整洁，避免外部杂质进入混凝土中影响其质量。
2.施工工艺–施工过程中要按照相关标准和要求进行操作，确保每个施工步骤的质量和效果，减少施工隐患。
3.安全措施–在施工过程中，要加强安全生产意识，做好安全防护工作，并遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
五、施工质量验收施工完成后，应进行质量验收。
对混凝土的强度、密实度、外观等方面进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
六、总结承台基础大体积混凝土的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有做好前期准备、施工细节和质量验收工作，才能保证施工质量和工程安全。
以上是承台基础大体积混凝土的施工方案，希望对相关工程人员有所帮助。
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纬七路K5+159大桥承台大体积砼浇筑施工方案编制：邵玉宁审核：闫铖和西部中大建设集团兰州新区项目经理部二O一二年八月十八日目录目录......................................................................... 错误!未定义书签。
一、编制依据 (2)二、工程概况 ........................................................ 错误!未定义书签。
三、施工部署 ........................................................ 错误!未定义书签。
四、施工方案及工艺 (9)五、防止大体积混凝土裂缝措施 (12)六、质量控制主要措施 (14)七、安全措施 (14)K5+159大桥承台大体积混凝土施工方案一、编制依据1、《大体积混凝土施工规范》GB50496－2009；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；6、K5+159大桥施工图纸。
二、工程概况K5+159大桥是根据河道规划宽度，为跨越2号湖滨区设置的1-25米简支箱梁+1-60米系杆拱+1-26米简支箱梁；桥长120.82米，K5+159跨湖大桥设计施工图中桩基采用120根Φ1.5m和56根Φ1.2m钻孔灌注桩，钻孔灌注桩上面承台分两部分，1、2号墩承台设计尺寸为10.05*38.5m，承台厚3m；承台混凝土约1200m3；属于大体积砼结构件，施工较为复杂，承台施工基坑地质条件为原河道砂性土。
三、施工部署3.1施工准备3.1.1施工图纸学习及技术交底（1）混凝土浇筑前，工程技术人员应熟悉承台相关施工图纸，领会设计意图；（2）组织相关工程技术人员集中进行本方案的学习、讨论和交底，并解决各方提出的疑问。
（3）项目部，作业班组应在混凝土浇筑前对施工班组进行详细的技术交底和安全交底，确定施工路线，以保证浇筑过程有条不紊，连续灌注。
3.1.2掌握天气季节变化情况施工中应密切注意当地天气预测预报，掌握混凝土浇筑阶段的天气情况，并根据当月天气预报做好施工进度计划，避免在天气高温或暴雨台风来临期间浇筑混凝土，确保混凝土的连续顺利浇筑，从而保证混凝土的浇筑质量。
3.1.3测量基准交底、复测及验收项目部在混凝土浇筑前组织技术员、质量员、混凝土队长、测量组对钢筋、模板及预埋件的轴线、标高进行复核，复核无误后方可浇筑混凝土。
浇筑前应向砼浇筑班组长交底标高控制点及控制方法和混凝土的浇筑顺序，确保施工质量。
3.1.4技术工作计划混凝土浇前应对工程量进行计算和核算，由试验员按施工工程量制定实验送检计划，混凝土试块应按200m3一组制作，并标明时间、强度、取样部位。
3.2、技术准备3.2.1 混凝土配合比确定1、在混凝土的配合比方面，应确保商品混凝土满足以下的技术参数要求：（1）、水灰比控制在<0.55，坍落度控制在16～20cm。
（2）、初凝时间不少于4小时。
（3）、砂率控制在38～42%。
（4）、强度以60d为砼配合比设计依据。
2、水泥：采用适用于要求水化热较低的大体积混凝土工程所用的水泥，42.5级普通硅酸盐(低碱)水泥。
并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。
3、砂、石：砼所用的砂、石技术指标应符合《大体积混凝土施工规范》，砂采用中砂。
4、水：尽量采用能降低混凝土的入模温度的低温水，严禁使用含碱性水，施工前必须化验水质，满足砼要求。
5、外加剂：减水剂：在砼中掺入减水剂，不仅可获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改善砼内部空隙分布，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。
本工程采用缓凝减水剂。
矿粉：矿粉活性成分较高，可以明显改善混凝土的和易性，流动性，可泵性，提高混凝土的性能，同时矿粉有微膨胀的性质，可以在一定程度上延缓大体积混凝土的裂缝的发展，达到工程的施工要求。
粉煤灰：在混凝土中掺加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50-70kg，显著的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20%-25%，（按单位水泥用量每增减10kg，温升约升、降1℃），如掺入30%的粉煤灰，可使绝热温升降低10℃，还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度。
掺粉煤灰主要是用于替代部分水泥。
减少水泥用量，降低水化热；改善混凝土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂强度。
本工程粉煤灰采用GB/T1596-2005标准中F类II级粉煤灰。
根据所选定的原材料，进行配合比计算。
经过实验优化，最终的配合比如下表：3.2.2 冷却水管安装由于混凝土内外温差较大，砼抗拉强度无法满足要求，采取冷却水管降低基础砼内部温度，以降低砼内外温差。
冷却管安装的采用内部降温法降低混凝土的内外温差，在混凝土内部预埋φ32㎜钢管作冷却水管，通入冷却水，强制降低混凝内部的水化热温度。
钢筋绑扎时进行预埋，钢管采用焊接连接，浇筑混凝土前要进行现场试压，防止蓄水后漏水。
降温管分别设置进水口和出水口，并在进水口和出水口安装阀门控制水的流量，并用钢管将出水引入施工现场准备好的水池内，水箱的容水量4立方左右。
在水箱内安装￠75的潜水泵并与进水管连接，形成循环水。
（冷却水管布置详见附图）（1）冷却管根据设计要求，采用普通钢管，接头采用钢接头，拐角处焊接为直角。
先将钢管按冷却管安装图下料并运至现场，接头采用焊接，严格防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。
冷却管安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。
（2）底层冷却管距承台底1.0m，共水平设置2层，每层竖向间距为1m。
冷却水管位置设在承台中部钢筋上，用φ10钢筋加工成U 型将钢管焊接固定在承台钢筋上。
（3）冷却水管的布置（见附图）a)冷却水管采用布置图要求的钢管，布置间距为120cm，外侧水管顺桥向距承台边缘为65cm,横桥向为75cm.b）冷却管采用φ32mm,壁厚2.5mm钢管.c)冷却管的布置考虑以下原则：能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层分2根独立管道，缩短冷却路径，以使砼冷却均匀；能根据测温结果调节各管路通水量。
d)抽水循环冷却，通水时间从砼覆盖冷却管开始，以后根据测温结果调节通水量直至停水。
e）冷却水通水控制原则：一是根据混凝土测温记录的温差来控制是否通水及通水流量，通水水量以温差控制在20～24℃之间，温差大，增加流量，温差小，减小流量；二是以混凝土降温速度控制在1.5℃/d～2℃/d来控制通水量，以保持在1.5℃/d为宜，降温慢，增加流量；降温快，减小流量。
在实际施工时，用测温仪测进水口和出水口水温，以观测降温效果和控制降温速度。
f）由于冷却水管分布间距较大，冷却水又是冷水，为了防止由于通水量过大造成砼内部温度不均匀，从而导致砼产生沿冷却水管径向的收缩裂缝，在通水过程中，要严格控制通水量，宁小勿大，任何人在未经技术部测温数据指导下擅自加大通水量。
g）当混凝土的养护条件达到后，停止内部降温。
基础内预埋的降温管用高一级配的混凝土或灌浆料进行封堵，封堵前要用空压机将预埋管内的积水吹净。
3.3、现场准备3.3.1机具准备及检查。
混凝土输送泵、运输车、料斗、振动棒等机具及辅助材料应按本方案机具计划准备充足，并在混凝土浇筑前检查、试运转，确认无故障后方可开始混凝土浇筑，施工中应配有专职技工负责机具的随时检修。
3.3.2设备配备及劳动力组织根据现场实际情况，承台大体积混凝土拟投入的主要机械设备及人员见下表：表1主要机械设备配备表表2主要人员配备表3.3.3临时供水、供电按施工组织设计的要求组织到位，特别是施工中长时间连续使用的大功率机械较多，应注意用电高峰用电功率的核算，施工中要特别注意用电防护的问题，确保用电安全。
施工中应配有专职电工负责用电检查和线路故障排除，施工前应备有足够的电气配件，保证施工过程中维修的需要。
3.3.4临时排水浇筑混凝土前应做好防雨准备，备好足够的水泵和彩条布，以便下雨时保护已浇筑的混凝土，及时排走雨水。
四、施工方案及工艺4.1.1. 总体计划：本承台属于大体积砼施工，施工难度大，根据现场实际情况计划两种砼浇筑方案，第一、在施工队伍有能力的前提下，采取自拌C30砼施工，但必须保证砼拌和质量符合配比要求，计量准确，搅拌站机械设备运转正常，人员及运输车辆充足，原则不同意布料采取搭设溜槽施工，因砼作业面积大无法满足砼布料均匀要求影响砼浇筑质量。
第二、施工队伍达不到砼拌和能力，采取C30商品砼灌注。
4.2.2.承台砼浇筑方案本承台砼浇筑面积达386.9㎡，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，以大大减少施工中出现裂缝的可能性。
选择浇筑方案时，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道混凝土供应情况以及水化热等因素的影响。
根据以上因素，将本承台进行分区分段，总计分为4个砼浇筑工作面，每个工作面搭设3个溜槽，3组振捣，分层的厚度为30cm。
施工时从两端向中间四个区段同时进行浇筑，浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层，浇筑到顶后四分区各层均在中间合拢。
混凝土从底下端逐渐向上移，并保证混凝土上下层在初凝前结合好，不致形成施工冷缝，完成一层浇筑层的覆盖周期控制在1.5小时之内。
（分段分层见图。
）混凝土初凝时间不小于4小时。
浇筑过程中，应保证混凝土供料不间断，以满足整个承台混凝土一次性浇筑完成。
另外，在浇筑至第一层冷却管后，观察混凝土水化热释放情况，采取通水冷却措施。
布料方向及推进方向示意图19.25 19.25（单位：米）4.2.3砼浇筑工艺承台混凝土浇筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20～30s。
混凝土振动棒移动方式如下图所示：混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。
振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。
在振捣过程中，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之自然形成坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，插点要均匀排列，每次移动距离不超过振动器作用作用半径的不再让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流至集水坑中，在集水坑中用真空泵将其抽出基坑排至场外。
因混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用刮尺刮平，可以适当的取走一部分表面的水泥浆，直至有石子为止，再用铁抹子抹平，使其表面密实平整。