电气设备防爆完好标准

合集下载

煤矿井下电气设备防爆完好标准

煤矿井下电气设备防爆完好标准

防爆电气设备的类型、级别和组别连同防爆 设备的总标志“Ex”一起,构成防爆标志,具 体可分为:
序号 1 2 3
防爆型式 隔爆型电气设备 本质安全型电气设备 本安型电气设备
标志 d i ib
防爆措施 隔离存在的点火源 限制点火源的能量 限制点火源的能量
第二部分 紧固件类
第三部分 接线装置类
第四部分 橡套电缆与接线装置类
第五部分 电缆类
第六部分 隔爆结合面类
第七部分 隔爆外壳类
第八部分 保护闭锁类
第九部分 密封圈类
第九部分 其他类
井下电气设备 防爆检查标准
三聚盛煤业有限公司
目录
第一部分 概 述 第三部第九部分 密封圈类
第二部分 紧固件类 第四部分 橡套电缆与接线装置类 第六部分 隔爆结合面类 第八部分 保护闭锁类 第十部分 其他类
概述
煤炭中存在着瓦斯、在开采和运输中会释放瓦 斯并产生煤尘等具有爆炸性的物质,为了安全生 产,防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故,一方面要控 制瓦斯、煤尘在空气中的含量;另一方面要杜绝 一切能够点燃瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。 电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电 火花、电弧、热表面和灼热颗粒等,它们都具有 一定的能量,可以成为点燃瓦斯、煤尘的点火源 和热源。因此在此环境中使用的电气设备必须是 防爆型的,以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。

电气防爆标准

电气防爆标准

电气防爆标准电气防爆标准是指在易燃易爆场所中使用的电气设备需要符合的安全标准。

这些场所包括石油、化工、制药、油漆、油田、航天等工业领域,以及煤矿、油库、油船等场所。

在这些场所中,由于存在易燃易爆气体、蒸气、液体或粉尘,一旦电气设备发生故障,就有可能引发爆炸,造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此,制定和遵守电气防爆标准至关重要。

首先,电气防爆标准要求电气设备必须具有防爆性能。

这包括防爆型电气设备的设计、制造、安装和使用等方面。

防爆型电气设备通常采用特殊的防爆结构和材料,能够有效地防止火花、电弧或高温表面引发爆炸。

此外,这些设备还需要通过严格的防爆认证,确保其符合相关的防爆标准和规定。

其次,电气防爆标准要求对电气设备进行严格的管理和维护。

在易燃易爆场所中,电气设备的管理和维护显得尤为重要。

只有定期进行检查、测试和维护,及时发现和排除潜在的安全隐患,才能有效地降低事故发生的风险。

此外,对于一些易受损的电气设备,还需要定期更换和更新,确保其安全可靠地运行。

另外,电气防爆标准还要求对人员进行专业的培训和教育。

在易燃易爆场所工作的人员,需要了解和掌握相关的防爆知识和技能,知道如何正确地选择、安装和使用电气设备,以及如何在发生事故时采取正确的逃生和救援措施。

只有通过专业的培训和教育,才能提高员工的安全意识和应急能力,有效地减少事故的发生。

总的来说,电气防爆标准是保障易燃易爆场所安全生产的重要措施。

只有严格遵守相关的标准和规定,加强对电气设备的管理和维护,以及加强对人员的培训和教育,才能有效地预防和控制火灾和爆炸事故的发生。

希望各个相关单位和人员都能够重视电气防爆标准,共同努力,确保易燃易爆场所的安全生产。

防爆电气检查细则

防爆电气检查细则

防爆电气检查细则1.隔爆外壳,隔爆结合面隔爆外壳:能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不损坏,并且通过外壳上的任何结合面或结构孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。

隔爆结合面:隔爆外壳各个部件相对表面配合在一起,并能阻止内部爆炸后的高温气体向外壳周围的爆炸性气体混合物传播的接合面。

1.1防爆电气设备外壳(含透明件)出现以下情况之一者,判定该防爆电气设备“失爆”。

1.1.1外壳有裂纹、开焊,面积在50c㎡范围内,凹凸深度超过5㎜,或因外壳变形影响电气间隙达不到规定。

1.1.2防爆电气设备外壳内或外表面锈蚀。

a.防爆电气设备外壳非加工金属表面有大于实际臂厚15%或深度大于5㎜面积大于1c㎡(不含漆皮)的氧化层脱落为锈蚀。

b.防爆电气设备外壳加工金属表面(指防爆结合面)发现有锈蚀,用棉丝或布擦过后仍留有斑痕者,并超过GB3836《防爆电气设备隔爆面缺陷处理的规定》中的规定为锈蚀。

c.防爆电气设备用紧固件、导电件发现有锈,用棉丝或布擦过后仍有明显锈斑,并影响强度和导电性能的为锈蚀。

1.1.3防爆电气设备的门、盖采取正常操作方式不能打开。

1.1.4防爆电气设备隔离开关打开后负荷侧仍然有电。

1.1.5可拆卸式控制器,手柄不在停止位置时仍可拆卸。

1.1.6防爆电气设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造,未采取电镀等防腐处理。

1.1.7防爆电气设备装有电气元器件的内壳壁未涂耐弧漆,金属加工表面(指防爆结合面)未采取防腐措施或有油漆。

1.2隔爆结合面出现下列情况之一者,判定该防爆电气设备“失爆”W、Ra不符合本细则表4-3-1及图4-3-11.2.1隔爆结合面参数L、L1、的规定。

Ⅰ类电气设备隔爆结合面结构参数表4-3-1结合面形式L(mm)L1(mm)W(mm)外壳净容积V(cm3 )V≤100 V﹥100平面、止口或圆筒结构6.0 6 0.30 - 12.5 8 0.40 0.40 25.0 9 0.50 0.50 40.0 15 - 0.60带有滑动轴承的圆筒结构﹡6.0 - 0.30 - 12.5 - 0.40 0.40 25.0 - 0.50 0.50 40.0 - 0.60 0.60带有滚动轴承的圆筒结构﹡﹡6.0 - 0.40 0.40 12.5 - 0.50 0.50 25.0 - 0.60 0.6040.0 - - 0.80注:﹡仅适于潜水泵电动机;﹡﹡轴与轴孔最大单边间隙m须不大于W的2/3。

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在容易产生可燃气体、蒸汽、液体或粉尘爆炸的环境中使用的电气设备。

为了保障工业生产过程的安全稳定,对防爆电气设备进行定期检查是必要的。

下面是防爆电气设备检查的标准:1. 设备外观检查:- 检查设备外壳是否完好无损,无裂纹、变形等缺陷。

- 检查设备的接线是否紧固,无松动或断裂。

- 检查设备的标志、标牌是否清晰可见。

2. 环境检查:- 检查设备所处的环境是否符合使用要求。

- 检查设备周围是否有易燃物质、或者可能产生爆炸的条件。

3. 防护措施检查:- 检查设备的防爆措施是否齐全、有效,如防爆灯、防爆电缆等。

- 检查防护罩、防护网是否完好,能够防止外来物体进入设备内部。

4. 线路检查:- 检查电缆、线束是否正常,无断裂、老化等情况。

- 检查电线的绝缘情况是否良好。

- 检查接线端子是否紧固可靠。

5. 爆炸防护装置检查:- 检查防爆电气设备的防护罩、隔爆盒等是否完好。

- 检查防爆装置是否按要求设置,并进行测试。

6. 各种开关装置检查:- 检查开关按钮是否灵活可靠。

- 检查开关装置的接触是否正常。

7. 异常情况记录:- 对设备运行过程中出现的异常情况进行记录。

- 对设备维修、更换情况进行记录。

8. 环境温度检查:- 检查设备所处的环境温度是否符合使用要求。

- 检查设备在工作状态下是否过热。

9. 定期保养:- 对设备进行定期保养,如清洁灰尘、润滑等。

- 对设备的零部件进行检查,更换磨损、老化等零部件。

10. 定期维护:- 对设备进行定期维护,如更换易损件等。

- 对设备的防护措施进行检查,确保其有效性。

以上是防爆电气设备检查的一些标准,只是作为参考,具体的检查标准应根据具体设备和生产环境来制定。

同时,在进行检查时应严格按照相关的安全操作规程进行,确保检查过程的安全性。

井下防爆电气设备完好标准

井下防爆电气设备完好标准

井下防爆电气设备完好标准(一)一、紧固件类紧固件应齐全、完整、可靠。

同一部位的紧固件(螺母、螺栓)其规格要求一致。

螺栓的裸露部分一般不得超过三扣,否则,本设备为不完好。

凡用螺栓连接紧固的部件,其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)可不再加弹簧垫圈。

隔爆外壳结合面的紧固件(螺栓、螺母)要上满扣,不满扣为失爆。

紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍)如螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满螺孔,否则,均属失爆。

隔爆结合面紧固件(螺栓)应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致,紧固程度应以将其压平为合格),螺栓松动,无弹簧垫圈(或背帽)和弹垫不合格均为失爆。

1、防爆上盖紧固螺栓短,不露丝为失爆(标准为露出1~3个螺距),太长不完好。

2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆。

3、螺丝所垫弹簧垫太大,属于失爆。

4、使用双弹簧垫,属于失爆。

5、防爆面螺栓未上紧(以弹簧垫圈压平为准)、垫圈失效或压不平,属于失爆。

6、防爆面螺栓规格不一致,属于失爆。

7、喇叭嘴缺螺栓,属于失爆。

8、进线未压紧,属于失爆。

9、喇叭嘴未拧紧,手能晃动,属于失爆。

10、螺母式引入装置紧不到位,用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈,属于失爆。

11、螺栓(或螺孔)滑扣,属于失爆。

二、接线装置类不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵,否则为失爆。

螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面,否则也属于失爆。

1、密封圈薄或无密封圈导致接线嘴与接线腔直接接触(俗称“亲嘴”),属于失爆。

2、把密封圈割开使用,属于失爆。

3、高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶,绝缘胶没有灌到电缆端分口以上或采用压盘式均属于失爆。

4、电缆压扁量超过规定(压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%)。

5、挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm(厚度小于2mm,挡板直径在110mm 及以上时厚度小于3mm,所有挡板应镀锌)。

防爆电气设备标准

防爆电气设备标准

防爆电气设备标准1. 引言防爆电气设备是指在易燃气体、蒸汽、粉尘等爆炸危险环境中使用的电气设备。

由于这些环境中存在着潜在的爆炸风险,因此对于防爆电气设备的设计、制造和使用都有一系列的标准和规范。

本文档将介绍防爆电气设备的相关标准,并对其内容进行解读和说明。

2. 国际标准2.1 IEC标准国际电工委员会(International Electrotechnical Commission,简称IEC)制定了众多与防爆电气设备相关的标准。

以下是其中一些重要的标准:•IEC 60079-0:防爆电气设备通用要求。

该标准规定了防爆电气设备的设计、制造、安全性能等方面的要求和测试方法。

•IEC 60079-1:爆炸性气体环境中的防爆电气设备 - 水平火花试验装置和实施指南。

该标准规定了防爆电气设备在爆炸性气体环境中的防护要求和水平火花试验的装置和方法。

•IEC 60079-11:爆炸性气体环境中的防爆电气设备 - 防火焊接。

该标准规定了防爆电气设备在进行防火焊接操作时的安全要求和测试方法。

2.2 NEC标准美国国家电气代码(National Electrical Code,简称NEC)也对防爆电气设备制定了一系列标准。

以下是一些典型的NEC标准:•NEC 500:危险地点使用电气设备的一般要求。

该标准规定了使用电气设备时需要考虑的危险地点、防护要求和使用条件。

•NEC 505:爆炸性危险地点的固定电气设备。

该标准规定了爆炸性危险地点中固定安装的电气设备的要求和安装方法。

•NEC 506:爆炸性危险地点的可移动电气设备。

该标准规定了爆炸性危险地点中可移动电气设备的要求和安全性能。

3. 国内标准3.1 GB标准国家标准化管理委员会(简称SAC)制定了一系列与防爆电气设备相关的国家标准,其中最主要的是:•GB 3836系列:爆炸性环境用电气设备。

该系列标准包括多个部分,分别规定了不同爆炸性环境中使用的电气设备的防爆要求、分类和标志、防爆结构要求等。

井下电气设备防爆完好标准

井下电气设备防爆完好标准

2、电源进线喇叭口:电源电缆线通过这 个喇叭口,进入接线腔内,接在电源接线 柱上。在电源喇嘛口的对面还有一个喇叭 口(就是上图中没有标注的那个大喇叭口 ),他是方便两台开关,进行电源并联时 使用的。如果还有一台开关需要电源,就 可以从这台开关的电源接线柱上引出去。
3、负载线喇叭口:通过这个喇叭口,将 开关腔内的负载接线柱与电机接线柱 4、远程控制线喇叭口:接远程控制按钮 或两台开关联机时通过此喇叭口与开关内 的小接线柱连接
上面两张图是QBZ-80、120、225开关的 内部结构和电气原理图。也就是实物与原 理图的对照。其中的核心部件,就是真空 接触器。它起到接通与断开主回路的作用 。开关内部的大部分元件,都是为了控制 真空接触器触点的接通与断开而工作的。 现在,我们由简至繁的来分析这个电路。
大家看一下上面两个电路。左边的是一个 真空接触器控制一个电动机,右边是一个 开关控制一盏灯。原理都是一样:右边的 电路中,开关闭合,灯亮。断开,灯灭。 左边的电路中,接触器KM的触点闭合, 电动机得电旋转。接触器断开,电动机断 电停止旋转。我们都知道,右边电灯电路 中的开关,是通过手动来控制。那么左边 的真空接触器是如何工作的哪?再看下图 :
煤矿电缆一般都是3+1的四芯电缆线。即 三根电源导线和一个接地导线。接地导线 接在接线室中的接地接线柱上(在上图中 没有画出接地接线柱)。 D1、D2、D3接 线柱使用电缆与被控制设备的电机接线柱 连接后。主电路我们就接完了。
控制电路的连接就是图中1、2、8、13、 9、di 接线柱的连接。如果是本地控制( 就是使用开关本身的启动和控制按钮控制 ),将2号和9号接线柱相连后,再与接线 室内的接地接线柱连接就可以了。

9、隔离开关的作用:是在电气设备检修 时,提供一个电气间隔,并且是一个明显 可见的断开点 扩

防爆设备标准及检查方法

防爆设备标准及检查方法

煤矿电气设备防爆标准及检查要求一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准一防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备;现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列;它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型d、增安型e、本质安全型i、正压型p、充油型o、充砂型q、无火花型n、浇封型m、气密型h、特殊型s并对其防爆技术及试验方法进行了规定;国家标准主要包括以下几点:1、电气设备的允许最高表面温度;表面可能堆积粉尘时为150℃,采取防尘堆积措施时为450℃,防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃;2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒,电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置,并应具有防松动、防拔脱措施;3、对不同的额定电压和绝缘材料,电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求详见附一;4、具有电气或机械闭锁装置,有可靠的接地及防止螺钉松动的装置;5、防爆电气如果采用塑料外壳,须采用不燃性或难燃性材料制成,并保证塑料表面的绝缘电阻大于1109Ω,以防积聚静电,还必须承受冲击试验和热稳定试验;6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳,防止其与铁锈摩擦产生大量热能,避免形成危险温度;7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定;二防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外,还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏,也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物;2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备;3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数主要是指在规定的试验条件下,正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路限制放电能量实现电气防爆;4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内,壳内充入保护性气体,并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力,以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆;5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内,使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物;6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂,将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下,使之在规定的条件下,在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物;7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下,不会产生有点燃作用的故障出现;8、浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或能产生高温的部件浇封在浇封剂中,避免这些电气部件与爆炸性混合物接触,从而使电气设备在正常运行或在认可的故障和过载情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物;9、气密型电气设备的防爆原理是电器设备或电气部件置于气密的外壳内,这种外壳能防止外部可燃性气体进入壳内;10、特殊型电气设备的防爆原理为:不同于现有防爆设备的防爆原理,但经国家认可的检验机构检验确实具有防爆性能;三防爆电气设备的标志为了从防爆电气设备的外观上能明显的了解它的类型,把防爆电气设备的标志、型式、类别、级别、组别按一定顺序排列起来的标志;1、标志:防爆电气设备的总标志为Ex,安全标志为MA;2、型式:即各种类型的防爆电气设备的标志;如d表示为隔爆型电气设备;3、类别:按使用环境的不同,将防爆电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类;Ⅰ类专门适用于煤矿井下,Ⅱ类用于地面工厂具有非甲烷外的混合物爆炸环境中;4、级别:主要针对隔爆型和本质安全型电气设备,分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级;5、组别:针对Ⅱ类电气设备,按照运行时允许的最高表面温度分为T1—T6六组;四防护等级防护等级指电气设备具有的防外物、防水的能力;防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内部带电或运动部件的性能;防水是指防止外部水分进入设备内部,对设备本身产生有害影响的防护能力;国家标准规定防护等级IPΧΧ表示,第一个Χ表示防外物能力,第二个Χ表示防水能力,详见附二中防外物分为7级0-6,防水分为9级0-8;数字越大等级越高,要求越严格;二、失爆现象失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性;常见的失爆现象有以下几种:一连接螺栓的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中的;2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆;3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母;4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后,螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔;5、螺孔与螺栓不匹配的;6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的;7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致;钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的倍;如果螺孔深度不够,则必须上满扣,否则为失爆;8、通孔螺栓未外露3-5丝者包括带螺帽;9、压线板可以不加弹簧垫圈,但两端不一致的;二电缆引入引出装置的失爆现象1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用;2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的;密封圈宽度应大于电缆外径的倍,但不得小于10 mm;厚度应大于电缆外径的倍,但不得小于4 mm;表一3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上;4、密封圈的单孔内穿进多根电缆;5、密封圈割开套在电缆上;6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑,锯齿差大于2 mm以上;7、密封圈没有完全套在电缆护套上;8、线嘴压紧没有余量螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝,倒角、车削槽间距不算;压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm;9、线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动;10、电缆压线板未压紧电缆,压扁量超过电缆直径的10%者,用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动;11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆;12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物;13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上,挡板厚度小于2mm;14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间;15、进线装置破损不齐全;16、大小密封圈套用的;17、一个进线嘴用多个密封圈的;18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈;19、密封圈装反可切削端头朝外;三插接装置的失爆现象1、煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,如反接即为失爆;2、电源电压低于1140V,插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置;3、电源电压高于1140V,插接装置上没有电气联锁装置;4、插销在触头断开的瞬间,外壳隔爆接触面的最大直径差W和最小有效长度L须符合表二规定;表二四外壳、腔内的失爆现象1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件;2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,凹坑深度超过5mm的;3、隔爆腔内、外有锈皮脱落;4、锁装置不符合规定,闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用;5、电气闭锁不起作用;6、外壳透明件观察窗破裂、有凹坑,使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件;7、腔内随意增加安装电气零部件,造成空腔容积变化的;8、接线柱、绝缘座管烧坏,使两个空腔连通的;9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆,而使用涂调和漆、磁漆的;五防爆面的失爆现象防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施,如电镀、磷化、涂防锈油等,各结构参数符合出厂规定;有下列情况之一者即为失爆:1隔爆结合面结构参数要符合下述规定,否则为失爆:1平面、圆筒隔爆结构①电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L;螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小;转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表三的规有效长度L1定,但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm;表三②操纵Array杆操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表四的规定;表四③隔爆结合面的粗糙度隔爆结合面的粗糙度不得大于,操纵杆的粗糙度不得大于;2防爆电动机①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦;采用圆筒结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm;②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表三规定的W值的三分之二;3螺纹隔爆结构①螺纹精度须不低于3级,螺距须不小于0.7mm;②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表五的规定;表五2、隔爆面上,在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度Ld范围内,如发现有下列缺陷者为失爆;1对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不得超过5个,10mm的隔爆面超过2个;2偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度大于0.5mm,其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二无伤隔爆面有效长度可以几段相加;3、隔爆面上不准涂油漆、无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆;4、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀班痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀;隔爆面锈蚀是否为失爆,参照第2条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判定云影—擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉;5、用螺栓固定的隔爆面,参见“连接螺栓的失爆”;6、隔爆接合面在设备不带电情况下用手打不开的;7、隔爆结合面使用密封圈,检修后未安装密封圈,密封圈破损、断裂或外露的;8、隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%的;六接地装置的失爆现象接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身和矿井安全;当电气设备绝缘损坏时,正常情况下不带电的金属外壳等将带电,会造成人身触电或对地放电产生电弧而引起瓦斯爆炸;凡出现下列现象的与电气设备失爆同等对待:1、电压在36V以上的电气设备未装设保护接地装置;2、多台电气设备串联接地的;3、未用符合要求的钢管钢板制作的接地极;4、接地连线、接地阻值不符合规程要求的;5、外接地螺栓规格不符合下述规定的;1功率大于10KW的电气设备,不小于M12;2功率在5-10KW之间的电气设备,不小于M10;3功率在之间的电气设备,不小于M8;4功率不大于250W且电流不大于5A的电气设备,不小于M6;6、内接地螺栓不符合下列规定的;1导线芯线截面不大于35mm2时,内接地螺栓应与连接导线芯线的螺栓直径相同;2导线芯线截面大于35mm2时,内接地螺栓直径应不小于芯线接线螺栓的一半,但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径;7、在设备标示的接地位置外加装螺栓接地的,或多处接地点但只接地一处的;8、接地装置部件不齐全的;9、接地极安装不牢固的但放置在水沟内的不受此限、放置在水沟内的未被水淹没的;10、使用电动机底座连接螺栓作为接地装置连接点的;七接线1、电缆不合格接头:鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头,是电气安全隐患点,与电气失爆同等对待;1鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补的;②电缆包括通讯、照明、信号、控制电缆不采用接线盒的接头;③高压铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物,或绝缘充填物没有灌到三叉口以上,或绝缘胶裂纹的,或充填物不严密漏出芯线的接头;2羊尾巴电缆的末端未接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴;电气设备接线嘴包括五小电器元件2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴;3明接头电气设备与电缆有裸露的导体或未经审批且安全措施不到位、条件不允许而进行明火操作的均属明接头;4破口①橡套电缆的护套破损、露出芯线或露出屏蔽线网者;②橡套电缆护套破损伤痕深度达到电缆护套厚度二分之一以上,长度达20mm,或沿围长三分之一以上的;5电缆护套伸入器壁长度小于5mm,大于15mm的;2、隔爆开关接线腔由电源侧进出线至负荷侧接线或负荷侧进出线至电源侧接线,控制用小喇叭嘴引出动力线的;八照明灯具1、防爆安全型灯具把卡口改为螺口的,不能提前断电的;2、隔爆型灯具装设的电气联锁装置失灵的;九井下使用非防爆电气设备或电气设备超过其额定容量包括允许超载能力运行的;采用非阻燃性材料如彩条布等制作遮拦等防护设备配件的;十井口房和通风机房附近20米内,使用火炉取暖或有烟火的,按照失爆对待;三、失爆的检查方法一连接螺栓的检查1、肉眼观察检查连接螺栓是否齐全、符合要求;2、单手五指正向旋进超过1/2圈即判定为失爆;二电缆引入引出装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、在引入引出装置嘴处,顺着电缆方向单手能将电缆推进或拉出接线腔者即判定为失爆;3、压线板以压紧电缆直径的10%为标准,否则即为失爆;三插接装置的检查肉眼观察或尺量检查;四外壳、腔内的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、按动闭锁装置按钮、部件试验;五防爆面的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、现场开盖试验、检查;六接地装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、单手用力能拔出接地极即判定为失爆,但设置在水沟内的钢板接地极不受此限;七接线的检查肉眼观察或尺量检查;八照明灯具的检查肉眼观察或试验;四、失爆的原因、危害、防治一原因1、设备安装不规范,安装过程中未对防爆点进行详细检查,未按规程和相关制度、规范安装;2、维护和定期检修不妥,防护层的脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘,用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑,使隔爆面间隙增大;3、移动或搬运不当而发生磕碰,使外壳变形或产生严重机械伤痕;4、装配时由于杂质没有及时清除,产生严重的机械划痕;5、隔爆面上产生锈蚀现象,增大粗糙度;6、螺孔深度过浅或螺栓过长,而不能很好的紧固零件;7、未按规程要求制作、安装接地装置;8、在隔爆外壳内随意增加元器件,使电气距离和爬电距离小于规定值,造成故障时电弧经外壳接地短路;二危害设备一旦出现失爆现象,在运行过程中内部产生故障引发爆炸,将炸坏外壳而引爆壳外爆炸性气体,或者从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外的爆炸性气体爆炸;这对煤矿井下是极其危险和不利的;三防治为了确保矿用电气设备的完好,杜绝失爆的发生,必须坚持管理、装备、培训并重的原则,在对设备的使用、维护、检修中要严格按照煤矿安全规程执行;具体可从以下几点入手;1、使用合格的防爆电气设备,禁止非防爆电气设备入井;2、严格按照煤矿安全规程和有关要求安装,杜绝安装时出现失爆;3、检修时做到轻拿轻放,防止产生机械划痕;4、加强防爆电气设备的管理,作好检查督促工作;五、本标准未尽事宜按国家有关煤矿电气设备防爆规定执行;附一:电气间隙和爬电距离爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径;即在不同的使用情况下,由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象;此带电区导体为圆形时,带电区为环形的半径,即为爬电距离;爬电距离取决于工作电压的有效值,绝缘材料的电气绝缘指数对其影响较大;电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短空间距离;即在保证电气性能稳定和安全的情况下,通过空气能实现绝缘的最短距离;电气间隙的大小取决于工作电压的峰值,电网的过电压等级对其影响较大;爬电距离mm、电气间隙mm与额定电压V的关系附二:防护等级。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

关于《井下防爆电气(器)设备检查标准的修改补充规定(试行)》井下防爆电气设备的使用,管理和维护,必须按国家标准局“国标发(1981)361号和煤炭工业部有关规定严格执行。

1.鸡爪子a.橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;b.动力(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;c.铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)的接头。

2. 羊尾巴电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

3.明接头电气设备与电缆有祼露的导体者或明火操作者均属明接头。

4. 破口a.橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者。

b.橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度不超过20mm,或沿周长三分之一者;出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头,均属电气安全隐患点。

5.开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

6.隔爆面光洁度应不低于△5,操纵杆光洁度需不低于△6,否则为失爆。

7.隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。

8.隔爆面有锈迹用棉纱擦后,只留云影,不算锈蚀,也不算失爆(但在井上修理设备时不于允许有云影)。

9.结合面上的针孔,在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。

10.对于机械伤痕深度,宽度均不超过0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。

11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。

12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也可涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。

(如磷化面脱落小于隔爆面径向长度的1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好)。

13.防爆面宽主减去超限间隙部分,不得小于所规定的接合面宽度,否则为失爆。

a.转盖式或插盖式隔爆面宽度不小于25mm,间隙不大于0.5mm;b.静止隔爆面的间隙与接合面宽度如下表:隔爆空腔净容积(升)≤0.5 0.5-2 >2间隙(毫米)≤0.3 ≤0.4 ≤0.5接合面宽度(毫米)≥8 ≥12.5 ≥25c.活动部分(操作杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度如下表:隔爆空腔净容积(升)<0.5 ≥0.5接合面宽度(毫米)≥12.5 ≥5间隙操纵杆及孔≤0.3 ≤0.5电机及孔轴(毫米)≤0.4 ≤0.614.防爆壳变形长度超过50mm,凸凹度超过5mm为失爆,整形后低于此规定为合格;15.防爆壳内外有锈皮脱落为失爆,油漆脱落,锈蚀严重为不完好。

16.密封圈须采用邵尔氏硬度45-50度的橡胶制造,否则为失爆。

密封圈的分层侧在接线时应向里,否则为不完好(煤电钻除外)。

17.密封圈尺寸需符合以下规定,如有一项达不到均属失爆。

a.密封圈外径进线装置内径差应符合下表:D(mm)D。

-D(mm) 备注D≤20 ≤1 D。

表示进线装置内径20<D≤60 ≤1.5 D表示密封圈外径D>60 ≤2b.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm,电缆与密封圈之间不得包扎其他物体否则为失爆。

密封圈必须完好无损、不得割开使用。

c.密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍,且不小于10mm。

d.密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍,(70平方毫米电缆除外),但必须大于4mm。

18.密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状,锯齿直径差大于2毫米(包括2毫米为失爆小于2毫米为不完好)。

19.不用的接线嘴要分别用密封圈和档板依次装入压紧,否则为失爆。

螺旋式接线嘴如上金属圈时应装在档板外面,否则也属失爆。

20.档板直径与进线装置内径之差应不大于2毫米,厚度不小于2毫米,金属圈外径与进线装置内径之差应不大于2毫米,厚度应不小于公称尺寸1毫米,否则均为失爆。

21.线嘴压紧要有余量,余量不小于1毫米,否则为失爆。

线嘴应平行压紧,两压紧螺栓扣入差应不大于5毫米,否则为不完好。

22.当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时,只能用一个厚度适当不开口的金属圈来调整,不得冲填其它杂物(包括再加密封圈等)。

金属圈的内外径应于喇叭嘴伸入器壁一致,螺旋式接线嘴也只限安装一个金属圈,否则为失爆。

23.卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手板动喇叭嘴上下左右晃动时,喇叭嘴无明显晃动为准,螺旋式喇叭嘴最少齿合扣数不的低于6扣,拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格,否则为失爆。

24.喇叭嘴外部缺损,且不影响防爆性能者为不完好。

25.凡有电缆压线板的电器,引入、引出电缆必须用压线板压紧,压线板未压紧电缆均属失爆,但不得把电缆压扁,如压紧后电缆的直径比原直径减少10%,属不完好。

26.紧固件应齐全、完好、可靠。

同一部位的螺母、螺栓其规格应一致。

螺栓祼露部分一般不得超过三扣,否则本设备不完好。

凡是用螺栓连接紧固的部件,其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)可不再加弹簧垫圈。

27.隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。

紧固螺钉深入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够,螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满扣,否则,属于失爆。

28.隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时其规格应于螺栓规格一致,紧固程度应以将其压平为合格),螺栓松动,无弹簧垫圈或背帽和弹垫不合格均为失爆。

29.低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线,或则负荷侧进出线至电源侧接线,磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入、引出动力线。

否则均为失爆。

30.电缆护套伸入器壁要符合5-15毫米的要求,小于5毫米为失爆,大于15毫米为不完好。

如粗电缆不进时,可将伸入部分锉细。

31.接线应整齐(不扭弯)紧固、导电良好、无毛刺。

卡爪或平垫圈弹簧垫双帽齐全(使用线鼻子可不用平垫圈)。

接线后,卡爪或平垫圈不压绝缘胶皮,芯线祼露距卡爪或平垫圈不大于1毫米,出现以上情况之一者均属设备不完好。

32.两相低压导线祼露部分的空气间隙,500伏以下不小于6毫米;500伏以上不小于10毫米,否则为失爆。

33.高压电缆的连接,一律采用压接技术,接线柱使用压板接线时,压板凹面一直真朝下,否则为不完好。

34.接线室接线长度应适宜,以松开线嘴卡兰拉动电缆后,三相火线拉紧或松脱时地线不掉为宜。

接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘绝物。

卡爪或平垫圈要镀锌、镀锡如出现不符合以上要求者均为不完好。

35.采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅皮上,或者用绝缘胶灌至三叉口以上。

未接线的接线嘴应用同等厚度的法兰和挡板或用绝缘胶堵死,否则为失爆。

36.接线室(盒)应保持干净,无杂物和水洙使用铠装电缆的接线室允许有少量油但应定期擦干。

否则该设备不完好。

37.隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须保持原设计的防爆性能,否则此设备失爆(接线柱接线座有裂缝也属失爆)。

38.隔爆开关闭锁后,接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体,否则为不完好。

39.各种防爆电气设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠,损坏、拆除或失效均为不完好。

40.防爆设备和元件置放应平、直、稳,接线后盖板和转盖应一律朝外,便于检修和维护,喇叭嘴严禁朝上,喇叭嘴电缆出口处应平滑,不得出现死弯,否则均为不完好。

41.电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,反接为失爆。

42.接地线使用镀锌钢绞线时,接头处可以使用最少两道U型卡子连接,使用镀锌螺栓紧固(并加装弹垫或背帽),螺栓直径不得小于10毫米。

43.电气设备必须有合格的接地装置,接地不合格的设备不算完好。

变电硐室,配电点的设备必须有系统和局部接地,采、掘开工作面所有设备要求有系统接地,综合保护器和漏电继电器要有合格的主、付接地极,采用串联接地的设备为不完好。

44.变电硐室的设备必须有标志牌标明编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人,设备无标志牌或标志牌于实际不符者,该设备为不完好。

45.局扇和掘进工作面的电气设备必须全部实现风电闭锁,在局扇专供电源的线路上下得接入其它机电设备。

46.对只接电源不接负荷的电气设备也属检查范围。

47.防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用,均要按防爆设备的标准要求进行检修和维护,地面选煤楼电气设备也要安装防爆设备,同时按防爆设备要求进行维护,保养、检查。

如用于地面非爆炸环境中只按设备完好标准来要求检查。

48.关于引进设备,虽不符合我国标准,但经煤炭部特许批准后仍能保持其设备原性能者检查中不按失爆论处。

49.检查中发现设备有失爆现象的当场应积极处理,但处理后,本次检查仍按失爆计算。

50.此修改补充规定,如于国家标准和煤炭部标准及规定有抵触时,应以国家和煤炭工业部标准及规定为准。

煤矿矿井机电设备完好标准(电气设备)a)通用部分1、紧固件1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀。

2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置。

3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4)螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5)紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。

2、隔爆性能1)隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3,操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。

3)螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。

4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。

5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:(1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。

(2)、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。

7)用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

相关文档
最新文档