项目一、电钻结构
9-手持电动工具和移动电气设备
一、基本分类与结构
一、基本分类与结构
1. 基本分类 ◆ 根据触电保护特性分类 （1）按电击防护条件，电气设备分为0类、0Ⅰ类、Ⅰ类、Ⅱ
类和Ⅲ类设备。 （2）0类、0Ⅰ类、Ⅰ类设备都是仅有工作绝缘（基本绝缘）
的设备，而且都可以带有Ⅱ类设备或Ⅲ类设备的部件。所 不同的是0类设备外壳上和内部不带电导体上都没有接地 端子（保护导体接线端子）； 0Ⅰ类设备的外壳上有接地 端子； Ⅰ类设备外壳上没有接地端子，但内部有接地端子 ，自设备内引出带有保护插头的电源线。
一、基本分类与结构
3.漏电保护插座是指具有对漏电电流检测和判断并能切断回路的电源插 座。其额定电流一般为20A以下，漏电动作电流6～30mA，灵敏度较 高，常用于手持式电动工具和移动式电气设备的保护及家庭、学校等民 用场所。
一、基本分类与结构
漏电保护插座（墙壁插座）
一、基本分类与结构
一、基本分类与结构
剪刀、电冲剪、电动曲线锯、电动锯管机、电动往复锯、 电动型材切割机、电动型攻丝机、多用电动工具。 （2）砂磨类：电动砂轮机、电动砂光机、电动抛光机。 （3）装配类：电扳手、电动螺丝刀、电动脱管机。
一、基本分类与结构
一、基本分类与结构
1. 基本分类 ◆ 根据手持电动工具不同的应用范围分类 （4）林木类：电刨、电动开槽机、电插、电动带锯、电
第九章 手持电动工具和 移动电气设备
目录
基本分类与结构 安全性能要求 安全技术措施 工具管理
一、基本分类与结构
◆ 手持电动工具包括手电钻、手砂轮、冲击电钻、电锤、手电锯等 工具。
一、基本分类与结构
◆ 移动式设备包括蛙夯、振捣器、水磨石磨平机、电焊机等电气设备。
电动电钻工作原理
电动电钻工作原理电动电钻是一种常见的电动工具，广泛应用于钻孔、固定螺丝和拧紧螺母等工作中。
它通过电力驱动，旋转钻头以完成各种任务。
本文将详细介绍电动电钻的工作原理，从电源系统、机械结构和控制系统三个方面进行阐述。
一、电源系统电动电钻主要依靠电能来实现旋转运动，所以其电源系统起到了关键的作用。
一般来说，电动电钻采用直流电动机作为动力源，并通过电源线与电源连接。
直流电动机是一种将电能转化为机械能的装置。
它由定子、转子和电刷组成。
当电动电钻接通电源后，电流通过电源线进入电动机，形成一个磁场。
定子上的电刷使得电流可以通过转子，进而形成一个以转子为中心的磁场。
这个磁场与定子磁场相互作用，从而使得转子开始旋转。
二、机械结构电动钻的机械结构主要由电动机、齿轮箱以及钻头组成。
电动机通常位于电动钻的后端，通过一根轴连接到齿轮箱。
电动机的旋转运动通过齿轮传递给齿轮箱，从而产生较大的扭矩和旋转速度。
这种机械转换通过齿轮的不同传动比例可以实现不同的工作需求。
齿轮箱的作用是转换电动机的高速低扭矩旋转为低速高扭矩旋转，以提供足够的力量用于钻孔或拧紧螺母。
齿轮箱内部包含一组齿轮，这些齿轮之间的嵌合和传动使得电动钻可以在不同的速度下工作。
钻头是电动钻上另一个重要的部件。
它通常由硬度较高的金属制成，如碳化钨。
钻头的末端有尖锐的钻尖，可以切割不同硬度和材质的物体。
当电动钻旋转时，钻头可以通过切割材料来完成钻孔等任务。
三、控制系统控制系统是电动电钻中的另一个重要组成部分。
它通常由开关、速度控制和反转功能组成。
开关是用来控制电动电钻的启停的装置。
用户可以通过按下或释放开关按钮来控制电动钻的工作状态。
速度控制是调节电动钻旋转速度的功能。
一般来说，电动钻提供多种转速选择，用户可以根据需要来调整。
速度控制通常通过旋钮或开关来实现。
反转功能可以改变电动钻旋转的方向。
这对于拧紧或解开螺母等任务非常有用。
用户可以通过转动开关或按下特定的按钮来实现正转和反转的切换。
钳工技能训练(劳动版)教案：钻孔
实验（实训）指导（任务）书实训课（项目）钻孔实训目标◆了解钻床、钻头的结构◆会正确操作台钻和手电钻◆熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔实训准备钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。
钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9，表面粗糙度Ra≥l2.5μm。
钻床、9.8麻花钻头等过程与方法一．钻床、钻头1．钻床加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
类型有：(1) 台式钻床：钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。
(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。
因此，立式钻床只适合加工中小型工件。
(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。
用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。
2．钻头1）钻头的结构钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。
标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。
颈部：的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。
柄部：是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。
一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄；直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。
工作部分：由切削部分和导向部分组成；①切削部分担负着主要的切削工作；②导向部分：用来保持钻头工作时的正确方向，并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作；导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于冷却液输入切削区域进行冷却；导向部分的外缘有两条棱边，它的直径略带倒锥(每100 mm长度内，直径向柄部方向逐渐减小0.05～0.10 mm，这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。
电钻的结构组成
电钻的结构组成电钻是一种常见的电动工具，由多个部件组成。
下面将从电钻的结构组成进行详细介绍。
一、外壳部分电钻的外壳部分通常由塑料或金属材料制成，用于保护内部机械和电气部件。
外壳上通常有握把，方便用户握持和操作。
二、电机部分电钻的核心部件是电机，通常采用直流电动机或交流电动机。
电机通过电源提供动力，使电钻旋转。
电机由定子和转子组成，定子固定在电钻的外壳内，转子与钻头相连，通过旋转带动钻头进行钻孔。
三、换向器部分为了使电机可以正常运转，电钻内部需要一个换向器。
换向器由多个碳刷和换向环组成，碳刷与电机的转子接触，通过不断换向，使电流改变方向，从而使电机保持旋转。
四、齿轮部分电钻通常配备齿轮机构，用于调节转速和扭矩。
齿轮一般由金属材料制成，通过大小齿轮的组合，可以实现不同的转速和扭矩输出。
齿轮机构通常位于电钻的机身内部。
五、离合器部分电钻的离合器是一个重要的安全装置。
离合器的作用是在电钻遇到阻力时，自动切断电机的动力输出，防止电钻反弹或损坏。
离合器的灵敏度可以通过调节设置来实现不同的扭矩输出。
六、速度控制部分为了满足不同工作需求，电钻通常具有可调节的转速控制功能。
速度控制部分可以通过按钮、滑动开关或变压器等方式实现。
用户可以根据具体工作要求选择合适的转速。
七、钻头部分电钻的钻头是用于钻孔的工具，通常由高速钢或硬质合金制成。
钻头的直径和类型可以根据具体需求选择，常见的有直钻头、扁钻头和螺纹钻头等。
八、附件部分电钻通常配备一些附件，如螺丝刀头、扳手、钻孔导向器等。
这些附件可以扩展电钻的功能，满足不同工作需求。
九、电源部分为了提供电钻所需的电力，电钻通常需要连接电源。
电钻的电源部分通常由插头和电源线组成，插头用于连接电源插座，电源线用于输送电能。
总结：电钻的结构组成主要包括外壳部分、电机部分、换向器部分、齿轮部分、离合器部分、速度控制部分、钻头部分、附件部分和电源部分。
这些部件协同工作，使电钻能够高效、安全地完成钻孔等工作任务。
电钻的结构组成
电钻的结构组成电钻是一种常见的电动工具，由多个部件组成。
本文将介绍电钻的结构组成，并详细描述每个部件的功能和作用。
一、电钻的外壳电钻的外壳通常由耐用的塑料材料制成，它的主要作用是保护内部部件免受损坏和外界的影响。
外壳上还配有手柄和握把，使操作者可以更方便地控制电钻的使用。
二、电机电钻的核心部件是电机，它负责产生动力并驱动钻头旋转。
电机通常由铜线圈、转子和定子组成。
当电流通过铜线圈时，会产生一个旋转磁场，使转子随之旋转。
电钻的电机一般采用直流电机或交流电机，根据不同的使用需求选择合适的电机类型。
三、齿轮系统电钻的齿轮系统起到传递电机动力并增加扭矩的作用。
齿轮系统通常由一组齿轮组成，其中包括主要齿轮、中间齿轮和传动齿轮。
这些齿轮通过嵌套在一起的方式，使电机的高速转动转变为钻头的低速高扭矩旋转，从而适应不同的钻孔需求。
四、钻头钻头是电钻的工作部件，用于钻孔或螺丝固定。
钻头通常由高速钢或硬质合金制成，具有锋利的切削边缘。
根据不同的应用需求，钻头可以有不同的形状和尺寸，如直钻头、扁钻头、圆锥钻头等。
五、电源开关电源开关是控制电钻通电和断电的装置。
它通常位于电钻的手柄或握把上，操作者可以通过按下或释放开关来控制电钻的运行状态。
电源开关还可以配备变速调节器，使操作者可以根据具体需求调整钻头的转速。
六、电源线和插头电钻的电源线和插头用于将电钻连接到电源上。
电源线一般采用耐高温和耐磨损的材料制成，以保证电钻的安全使用。
插头则根据不同地区的电网标准来设计，确保电钻可以正常接入电源。
七、辅助部件除了以上主要部件外，电钻还可能配备一些辅助部件，如深度限制器、侧柄、扳手等。
深度限制器用于控制钻孔深度，侧柄和扳手则用于增加电钻的稳定性和操作的便利性。
总结：电钻的结构组成主要包括外壳、电机、齿轮系统、钻头、电源开关、电源线和插头，以及一些辅助部件。
每个部件都发挥着重要的作用，共同使电钻能够高效、安全地进行钻孔和螺丝固定等工作。
手电钻安全技术交底
手电钻安全技术交底手电钻是一种常见的电动工具，广泛应用于各个领域，如建筑、家具制造、装饰等。
然而，由于其高速旋转的钻头和电源的特性，手电钻使用中存在一定的安全风险。
为了确保工作人员能够正确、安全地操作手电钻，本篇文章将详细介绍手电钻的安全技术交底。
1. 手电钻的基本结构和工作原理手电钻由机壳、电机、钻头等部件组成。
电机驱动钻头旋转，用来钻孔或拧紧螺丝。
在了解手电钻的实际操作之前，工作人员应熟悉其基本结构和工作原理，以便掌握正确的使用方法。
2. 选择合适的手电钻在使用手电钻之前，工作人员应根据工作需求选择适合的手电钻。
不同的工作需要不同类型的手电钻，比如钻孔型手电钻和螺丝刀型手电钻。
选择合适的手电钻有助于提高工作效率，并减少意外风险的发生。
3. 工作环境的准备在开始使用手电钻之前，工作人员应对工作环境进行适当的准备。
首先，需要确保工作区域干燥整洁，避免水和其他杂物对电源和手电钻的影响。
其次，需要检查电源插座和电源线是否正常，以免出现电气故障。
最后，应清理工作台面，摆放好必要的工具和材料，以便顺利完成工作。
4. 使用个人防护装备在操作手电钻时，工作人员应始终佩戴个人防护装备，以提供必要的安全保护。
包括安全眼镜、耳塞、手套等。
安全眼镜能够保护眼睛免受切屑或灰尘的伤害，耳塞可以降低噪音对听力造成的损害，手套则可以防止手部受伤。
5. 切勿使用损坏的手电钻使用损坏的手电钻是非常危险的。
损坏的手电钻可能存在电气故障、磨损严重的钻头或不稳定的工作性能等问题，这些都可能导致意外事故的发生。
因此，工作人员在使用手电钻之前应仔细检查其是否完好，并避免使用损坏的设备。
6. 正确握持手电钻正确的握持手电钻能够提高工作稳定性和安全性。
工作人员应将手电钻握持牢固，并确保手指不会接触到旋转的钻头或其他运动部件。
同时，应保持握持手电钻的手部干燥，以免滑动导致误操作。
7. 钻孔操作的注意事项在进行钻孔操作时，工作人员应注意以下几点。
电钻设计构成分析报告
电钻设计构成分析报告1. 引言电钻是一种常见的工具，被广泛应用于家庭装修、木工制作、机械加工等领域。
本报告将对电钻的设计构成进行分析，包括电钻的外观结构和内部组成部件。
2. 外观结构电钻的外观结构通常由以下几个部分组成：2.1 手柄手柄是电钻的主要操作部分，通常由把手和握把两部分组成。
把手用于控制电钻的方向和速度，握把用于稳固电钻的操作。
2.2 前端部分前端部分是电钻的工作部分，通常包括钻头和卡盘。
钻头用于钻孔，而卡盘则用于固定钻头并调整钻头的位置。
2.3 开关开关是电钻的控制装置，用于启动或停止电钻的运行。
有些电钻还配备了调速开关，可以调整电钻的转速。
2.4 电源线电源线用于连接电钻和电源，提供所需的电力。
3. 内部组成部件电钻的内部组成部件包括电机、传动系统和控制电路等。
3.1 电机电机是电钻的关键部件，负责转动钻头进行钻孔。
电钻常采用无刷直流电机或有刷直流电机，具有高转速和高功率的特点。
3.2 传动系统传动系统包括齿轮传动和离合器等组件。
齿轮传动用于将电机的转速传递给钻头，提供足够的转矩以应对不同工况。
离合器则用于保护电机和钻头，当电钻遇到阻力较大的情况时，离合器可以自动断开传动，保护电机不受损坏。
3.3 控制电路控制电路用于控制电钻的开关、调速以及故障保护等功能。
控制电路通常包括开关和电子元器件等，能够实现准确的控制和保护。
4. 电钻的工作原理电钻的工作原理可以归纳为以下几个步骤：1. 当电源接通时，电钻的控制电路接通，电机得到供电。
2. 开关控制电机的启停，调速开关控制电机的转速。
3. 电机经由传动系统将力转化为转矩，传递给钻头。
4. 钻头在工件上旋转，与工件接触时施加力使其进入工件。
5. 持续施加力并调整转速，直至完成钻孔操作。
5. 结论电钻的设计构成包括外观结构和内部组成部件。
外观结构包括手柄、前端部分、开关和电源线等，满足操作和连接的需求。
内部组成部件包括电机、传动系统和控制电路等，使电钻能够实现高效的工作。
9-手持电动工具和移动电气设备
一、基本分类与结构
一、基本分类与结构
1. 基本分类
◆ 根据手持电动工具不同的应用范围分类 （8）矿山类：电动凿岩机、岩石电钻。
（9）其它类：电工骨钻、电工胸骨钻、石膏电钻、
电动卷花机、电动地毯剪、电动裁布机、电动雕 刻机、电动除锈机、电喷枪、电动锅炉去垢机。
一、基本分类与结构
一、基本分类与结构
一、基本分类与结构
1. 基本分类 ◆ 根据触电保护特性分类
（4）市售手持电动工具绝大多数都是Ⅱ类设备。
一、基本分类与结构
1. 基本分类 ◆ 根据触电保护特性分类 （ 4 ）移动式电气设备大
部分是 0Ⅰ 类和 Ⅰ 类设
备。
一、基本分类与结构
1. 基本分类
◆ 根据触电保护特性分类 （ 5 ） Ⅰ 类手持电动工具安全性能差，已经停止
（3）控制部分 ◆ 工具的控制部分主要包括开关、插头、电缆以及控
制装置等。
（4）绝缘和机械防护部分 ◆ 绝缘部分是工具中的绝缘材料所构成的部件，其中
包括基本绝缘和附加绝缘。
◆ 机械防护部分是指工具的外壳和机械保护罩等。
一、基本分类与结构
1. 基本绝缘——用于带电部分，提供防触电的基本保护的绝缘。 例如漆包线上的绝缘油漆。 2. 附加绝缘——基本绝缘之外另外附加的绝缘。 目的是为了在基
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项目一电钻结构设计任务一电动工具结构设计综述1．1电动工具用途和分类1．1．1电动工具用途电动工具是一种运用小容量电动机或电磁铁，通过传动机构驱动工作头的手持式或可移式的机械化工具。
电动工具品种繁多，目前世界上的电动工具已经有近500多个品种；他们共同的特点是：结构轻巧，携带使用方便。
比手动工具可提高劳动生产率数倍到数十倍；比风动工具效率高，费用低，振动小并且易于控制。
1.1.2电动工具分类（一）电动工具按照不同的应用领域，有如下几个类型：31〕机械工业中：禁锢或拆卸螺丝的电动扳手；去除金属工件上的披锋毛刺以及锈蚀的角向磨光机；钻孔和攻丝的电钻，切割金属板的电剪，电锯等等。
2〕建筑及矿山开采中：凿岩开石的重型电锤；混凝土捣实的振动机；云石切割机；墙壁开槽机等等。
3)木材加工中：曲线锯；台锯；斜切锯；电刨；开榫机；修边机；电木铣；砂光机等等。
4)农牧业中：电动羊毛剪。
5)林业中：伐木用的电链锯。
6)工艺美术中：雕刻机。
（二）从电力来源区分电动工具有有绳电动工具（图1.2）和充电（无绳）（图1.3）电动工具两类。
从电力来源区分电动工具有充电电动工具和有绳电动工具两类。
通过外接电缆线提供电力到工具内部电机的电动工具称为有绳电动工具。
通常这类工具采用交流马达，体型较大，动力强劲，可持续长时间工作。
但是电源线和插头的规格在不同的国家和地区会有所区别，并且操作的灵活性会受电源线长度和电源所在位置的影响。
通过工具自身配备的电池提供电力到工具内部电机的电动工具称为充电电动工具或无绳电动工具。
通常这类工具采用直流马达，体型较小，动力性有限，可持续工作时间视电池容量而定。
由于没有电源线，所以充电器是必不可少的。
但操作的灵活性不会受电源线长度和电源所在位置的影响。
（三）从产品使用者的角度讲专业工具和家用工具从产品使用对象的角度讲，电动工具通常可分为专业电动工具和家用电动工具。
图1.2图1.34这两种工具最明显区别在于使用寿命。
专业电动工具可能每一天被使用4～6个小时，并且每天都可能被使用。
而家用工具可能一个月才使用一次，甚至一年一次。
更为重要的是，专业人员依靠专业工具谋生，工具的失效就意味着时间或金钱的损失。
在欧洲市场上，博世公司有两个系列产品，博世篮为专业电动工具；博世绿为家用电动工具。
从下图（图1.4）可以看出，这个去除硬质表面污物的电铲有两个不同版本。
尽管从造型上没有区别，但是，在专业版电铲的整个背部覆盖有软胶，长期使用会感觉更舒适；考虑到工具的跌落是经常发生的，尤其专业电动工具，专业电铲的整个前端为金属结构，使工具更加结实耐用。
（四）电动工具的另外一些分类方式1）金工工具和木工工具从产品操作对象的角度讲，电动工具又可分为金工电动工具和木工电动工具。
如打磨金属的角向磨光机（图1.5），切割铁板的电剪（图1.6），,以及往复锯（图1.7）。
图1.4图1.5图1.6图1.7打磨木器的砂光机（图1.8），修整边缘或雕刻木器的电木铣（图1.9），等等都属于木工机械。
这种分类方式并不严谨，一些工具在设计时可以更换不同的工作部件实现一机多用。
上图为百得手电据，当安装了木工锯片时（图1.10），可以切割木材；当安装了金工锯片时（图1.11），就可以切割金属了。
2）园林工具除了上述几种分类以外，还有不同种类的园林工具也叫户外工具。
如割草机（图1.12），剪枝机（图1.13）、电链锯（图1.14）、碎枝机等等。
图1.8图1.9图1.10图1.11…1.1.3电动工具型号（例1）最大钻孔直径为26MM的电锤，使用电源为单相交流50HZ，该产品由上海日立电动工具（代号：SD）有限公司第41次设计。
型号为：回Z 1 C — SD 41 — 26回：双重绝缘代号；1：大类代号；Z：建筑道路类2：电源类别代号；1：单相交流50HZ3：品名代号；C：电锤4：设计单位代号；SD：上海日立电动工具有限公司5：设计序号，以阿拉伯数字表示；第41次设计6：规格代号，以阿拉伯数字表示；最大钻孔直径为26MM（例2）最大钻孔直径为6mm的C型（轻型）电钻，使用电源为单相交流50HZ，该产品由上海日立电动工具（代号：SD）有限公司第6次设计。
型号为：回J 1 Z — SD 06 — 6C回：双重绝缘代号；1：大类代号；J：金属切削类2：电源类别代号；1：单相交流50HZ3：品名代号；C：电钻4：设计单位代号；SD：上海日立电动工具有限公司5：设计序号，以阿拉伯数字表示；第06次设计6：规格代号，以阿拉伯数字表示；最大钻孔直径为06MM(例3) 砂盘直径为100MM的角向磨光机，使用电源为单相交流50HZ，该产品由上海锋利电动工具厂（代号：SF）第1次设计。
型号为：回S 1 M — SF 1 — 100回：双重绝缘代号；1：大类代号；J：砂磨类2：电源类别代号；1：单相交流50HZ3：品名代号；C：角向磨光机4：设计单位代号；SF：上海锋利电动工具厂5：设计序号，以阿拉伯数字表示；第1次设计6：规格代号，以阿拉伯数字表示；砂盘直径为100MM（例4）刨刀宽度为80MM，最大刨削深度为2MM的电刨，使用电源为单相交流50HZ，由＊＊公司自行设计。
该规格是该单位第三次设计的产品。
型号为：M 1 B —＊＊03 — 80＊21：大类代号；M：林木类2：电源类别代号；1：单相交流50HZ3：品名代号；B：电刨4：设计单位代号；＊＊：＊＊设计单位5：设计序号，以阿拉伯数字表示；03：第3次设计6：规格代号，以阿拉伯数字表示；80＊2：刨刀宽度为80MM，最大刨削深度为2MM1．2 电动工具基本结构组成电动工具由电动机、传动机构、工作头、电源开关等电器组件、机壳组成。
1．钻夹头；2．传动机构；3．开关；4．机壳；5．电缆线；6．内部导线；7．电动机1.3电动工具发展情况近5 年电动工具产品的年进出口数量和金额近5 年各种类电动工具产品的出口数量和金额近5 年电动工具产品出口区域及数量、金额我国电动工具的出口量已占世界电动工具销售量的70～80%，已成为世界上主要的电动工具制造国和产品出口国。
1.4 电动工具质量保证电动工具不同与一般的电器产品, 电动工具是一种电气器具，使用的特点是：电力驱动、手持操作。
电动工具的使用不当会给操作者带来了生命、健康、财产安全的危险隐患，电动工具中带换向器电动机的运行火花发射的杂散、有害的电磁波对环境带来污染。
国际上，尤其是工业国家对电动工具比较早就采用制定技术标准来控制危险隐患和电磁环境污染。
1.4.1电动工具的标准1.4.2电动工具的产品认证1.4.3电动工具的检验1.5本课程的学习任务二《J1Z-100A电钻设计开发计划书》制订电动工具的产品开发来源于市场需求与技术进步，其流程如下图所示：公司销售部门、技术部门、生产部门可根据市场反馈、技术创新、生产工艺革新，为满足市场需求、提高电动工具质量、降低成本，亦可应客户要求或接受OEM订单，通过上述渠道，各部门向公司总经理提出《电动工具开发项目建议书》，总经理批准后下达《设计开发任务书》给技术部门，而总经理亦可综合各方面信息直接下达《设计开发任务书》。
设计部接受《设计开发任务书》，技术部长根据上述项目来源与特点，确定项目负责人，并将《设计开发任务书》及时转化为《设计开发计划书》。
计划书内容包括：a）设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容；b）各阶段人员职责和权限、进度要求和配合单位；c）资源配置需求，如人员、信息、设备、资金保证等及其他相关内容。
2.1《J1Z-100A电钻设计开发任务书》本项目的为《J1Z-100A电钻设计的开发》，其项目来自市场客户要求，由销售部门提供的项目建议如下表所示。
项目建议书（所列各项，可另加页叙述）设计开发任务书序号2.2确定《J1Z-100A电钻设计开发计划书》2.2.1电钻结构与性能电钻是一种在金属、塑料及类似材料上钻孔的工具，是电动工具中较早开发的产品，品种多、规格齐、产量大的广泛使用的工具。
电钻换上专用砂轮可切割砖、石等建筑材料；换上圆盘钢丝刷可砂光金属表面并除锈，换上抛轮可抛光各种材料的表面。
电钻的基本结构组成如下图所示：由电机、减速箱、手柄、电源开关、夹头装置等组成。
2.2.2电钻的技术要求1、电钻的规格电钻规格是指电钻钻销钢材时所用允许的最大外头直径，同一直径，可分A、B、C型。
A型电钻，主要用于普通钢材的钻孔，具有较高的切销效率，通用性强，适用于一般负载下使用，规格齐全。
B型电钻主要用于优质钢材的钻孔，适用长时间连续使用与较高的切销容量，额定输出功率与转矩比A型的大。
C型电钻主要用于有色金属、塑料等材料的钻孔，具有轻便、结构简单的特点，钻孔时不能施加强力，额定输出功率小，以一级变速为玉，转速高。
下面是单相串励电钻与三相工频电钻系列的性能参数。
2.电钻的标准额定空载转速：制造厂对工具规定的在额定电压或额定电压范围上限时的空载转速。
基本绝缘：用来对带电部分提供防止触电的基本保护的绝缘附加绝缘：为了在基本绝缘损坏时防止触电而在基本绝缘之外又设置的独立绝缘。
双重绝缘：由基本绝缘和附加绝缘组成的绝缘加强绝缘：指用于带电部分的单一绝缘系统。
它在本标准规定的条件下，对防止触电具有双重绝缘相当的防护程度。
爬电距离：指两个导电零件之间或导电零件与工具界面之间，沿绝缘材料表面量得的最短路径。
电气间隙：指两个导电零件之间或导电零件与工具界面之间穿过空气量得的最短距离。
引用标准:规范性引用文件(GB/T7442-2007)EN60745-1，EN60745-2-3，GB 3883.1，GB 3883.3电钻的型号按GB/T9088规定:本项目设计的型号:J1Z-10A2.2.4确定设计开发计划书1、J1Z-10A型电钻主要技术参数的确定根据串激电钻钻削试验得知，一般钻4 毫米孔，需要施加压力20～25 公斤左右；钻6 毫米孔，需压力30 公斤左右；钻10 毫米孔，需压力45～50 公斤左右。
从实际操作测得，一般轻体力劳动者施加20 公斤压力是轻易的，施加30 公斤的压力是一般的，施加40～45 公斤压力则往往要全力以赴。
从提高钻削生产效率情况看，当电钻钻速较低时，增加轴向压力对提高劳动生产率并不显著，但劳动强度却要大大增加；而电钻由低速提高到高速时，效果就较显著。
如6 毫米电钻有850 转/分提高到1400 转/分时，施加压力为30 公斤不变，劳动生产率则提高50％。
但是高转速又受到钻头寿命的限制。
根据上海工具厂1972 年11 月制定的钻头切削规范看，在施加冷却液情况下，钻头的极限线速度为35 米/分。
由于串激电钻使用时是不加冷却液的，根据上海工具厂的建议，钻头的线速度应控制在27 米/分以下为佳。