常用金属(镀锌板、铝合金等)的焊接
常用金属材料的焊接工艺
常用金属材料的焊接工艺引言焊接是一种常用的连接金属材料的方法，它通过加热金属材料并施加压力，使金属材料发生熔化并相互结合。
在工业和制造业领域，焊接是不可或缺的工艺，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电力等行业。
本文将介绍几种常用的金属材料焊接工艺，包括钢材、铝材和铜材的焊接工艺。
钢材的焊接工艺电弧焊电弧焊是一种常见的焊接工艺，适用于焊接各种类型的钢材。
它使用电弧将焊丝和焊件加热至熔化状态，形成熔融池，然后冷却成为焊缝。
电弧焊具有焊接速度快、焊缝强度高、适用于大规模生产等优点，但能耗较大。
气体保护焊气体保护焊（Gas Shielded Arc Welding）是一种常用的焊接工艺，适用于焊接不锈钢、合金钢等高强度钢材。
它使用惰性气体（如氩气）对焊接区域进行保护，防止细小颗粒进入焊缝。
气体保护焊可产生高质量的焊缝，但需要使用气体保护设备。
铝材的焊接工艺TIG焊接TIG焊接（Tungsten Inert Gas Welding）是一种常用的焊接工艺，适用于焊接铝材。
它使用非消耗性钨电极和惰性气体（如氩气）来保护焊接区域。
TIG焊接具有焊缝质量高、焊接速度快、焊缝清洁等优点，然而设备成本较高。
MIG焊接MIG焊接（Metal Inert Gas Welding）是一种常用的焊接工艺，适用于焊接铝材。
它使用消耗性金属焊丝和惰性气体（如氩气）来保护焊接区域。
MIG焊接具有连续焊接、自动化程度高等优点，但焊接速度较慢。
铜材的焊接工艺氧化焊氧化焊是一种常见的焊接工艺，适用于焊接铜材。
它使用明火直接加热焊接区域，然后使用特殊的焊剂将铜材连接在一起。
氧化焊简单易行，但焊缝质量相对较低。
氩弧焊氩弧焊是一种常用的焊接工艺，适用于焊接铜材。
它使用非消耗性钨电极和惰性气体（如氩气）来保护焊接区域。
氩弧焊具有高质量的焊缝、焊接速度快等优点，但设备成本较高。
结论焊接是金属材料常用的连接方法之一，有效将金属材料进行连接。
本文介绍了几种常用的金属材料焊接工艺，包括钢材、铝材和铜材的焊接工艺。
铝合金的焊接方法
铝合金的焊接方法铝合金是一种常见的金属材料，具有轻质、强度高、导热性好等特点，在工业和日常生活中广泛应用。
而焊接是铝合金加工中常用的连接方法之一。
以下将详细介绍铝合金的焊接方法。
铝合金的焊接方法主要有氩弧焊、点焊、激光焊、摩擦焊和爆炸焊等。
其中，氩弧焊是最常用的方法。
1. 氩弧焊：氩弧焊是铝合金焊接中最常用的方法，它利用惰性气体（如氩气）保护电弧和熔融池，防止气氛中的氧气和水分污染焊接区域，并控制熔融金属的冷却速度。
在氩气的保护下，焊接过程中没有明火和烟雾产生，焊缝质量较高。
2. 点焊：点焊是利用电阻产生的热量将铝合金件连接在一起。
该方法适用于连接较薄的铝合金板材，如汽车制造中的焊接。
3. 激光焊：激光焊是使用高能量激光束将铝合金熔化，从而实现焊接。
激光焊具有焊接速度快、热影响区小和焊缝质量高等优点，适用于各种铝合金焊接。
4. 摩擦焊：摩擦焊是通过在接触面上施加压力和产生热量，将铝合金摩擦热熔融并加以压实。
该方法适用于焊接铝合金和其他金属之间的连接。
5. 爆炸焊：爆炸焊是利用爆炸产生的高温和高压将两个铝合金件连接在一起。
该方法适用于焊接较大尺寸的铝合金构件。
除了上述常见的焊接方法外，还有一些特殊的焊接方法，如熔覆焊、滚焊和冷焊等。
在进行铝合金焊接时，需要注意以下几点：1. 选择合适的焊接材料和焊接工艺，根据焊接材料的种类、厚度和焊接强度要求等因素确定焊接方法。
2. 预处理焊缝，包括去除焊接区域的氧化皮、油污和杂质，以保证焊接质量。
3. 选择合适的焊接电流和焊接速度，以避免产生焊接缺陷，如焊接裂纹和气孔等。
4. 控制焊接区域的温度，避免过热和过冷引起的焊接缺陷。
5. 使用适当的焊接保护措施，如惰性气体保护和冷却液冷却，以确保焊接质量。
总结起来，铝合金的焊接方法有多种，每种方法都适用于不同的焊接需求。
在选择和使用焊接方法时，需要考虑材料的性质、焊接强度要求和工艺条件等因素。
正确选择和使用焊接方法，可以保证焊接质量，提高铝合金制品的性能和使用寿命。
常用金属材料的焊接性
常用金属材料的焊接性焊接是指将两个或多个金属材料通过加热或施加压力等方式连接在一起的工艺。
常用的金属材料包括钢铁、铝、铜、镍、钛等。
这些金属材料在焊接时拥有不同的特性和焊接性能。
下面将针对常见金属材料的焊接性进行详细介绍。
1.钢铁焊接性钢铁是最常见的金属材料之一，其焊接性能较好。
在钢铁焊接中常用的方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
其中，电弧焊是最常见的焊接方法，在焊接钢铁时通常使用熔化电极和熔化极性相同的焊条。
钢铁的焊接性能取决于其成分、组织结构以及焊接方法等因素。
2.铝焊接性铝是一种常见的轻金属，其焊接性能较差。
由于铝的氧化膜容易形成，这会降低焊接接头的强度和质量。
为了提高铝的焊接性能，可以采用预处理、焊接保护气体等方法。
常见的铝焊接方法有气焊、TIG焊等。
在气焊中需要使用钡剂等预处理剂来清除氧化膜，而TIG焊则可以通过惰性气体的保护来减少氧化膜的生成。
3.铜焊接性铜是一种良好的导电材料，其焊接性能较好。
常见的铜焊接方法有气焊、TIG焊、电弧焊等。
在铜焊接中，氧化膜的清除很重要，可以使用钝化剂等预处理剂来清除氧化膜。
TIG焊和电弧焊是常用的铜焊接方法，可以通过选择合适的焊接材料和控制焊接参数来获得理想的焊接接头。
4.镍焊接性镍是一种耐腐蚀性较好的金属材料，其焊接性能较好。
常见的镍焊接方法有电弧焊、TIG焊等。
镍焊接时，需要注意选择合适的焊接材料和适当的焊接参数来获得理想的焊接接头。
在镍焊接中，尤其需要注意焊接电缆和接地端之间的电气连接，以避免电弧腐蚀。
5.钛焊接性钛是一种重要的结构材料，其焊接性能较好。
常用的钛焊接方法有电弧焊、激光焊等。
在钛焊接中，需要注意选择合适的焊接材料和适当的焊接参数，以避免产生气泡和裂纹等缺陷。
此外，钛焊接还需要进行保护气体的控制，以避免氧化等不良影响。
综上所述，常用金属材料的焊接性能因成分、组织结构以及焊接方法等因素的不同而有所差异。
了解和掌握这些材料的焊接性能对于实际应用和工程设计具有重要意义，能够确保焊接接头的质量和可靠性。
常用金属材料的焊接工艺
常用金属材料的焊接工艺引言焊接是一种将金属材料连接在一起的常用方法。
在工程领域中，焊接广泛应用于建筑、制造、航空、汽车等行业。
对于不同的金属材料，焊接工艺也有所不同。
本文将介绍常用金属材料的焊接工艺，包括钢、铝和铜的焊接工艺。
一、钢的焊接工艺钢的焊接工艺主要包括电弧焊、气体保护焊和电阻焊。
1. 电弧焊电弧焊是一种常用的钢焊接工艺。
常见的电弧焊方法包括手工电弧焊和埋弧焊。
•手工电弧焊：手工电弧焊是最基本的焊接方法之一。
其原理是通过电流引起两个金属工件之间的弧光放电，产生高温从而使两个金属工件熔化并连接在一起。
手工电弧焊的优点是操作简单、易控制，适用于焊接各类钢材。
•埋弧焊：埋弧焊是一种自动化的焊接方法。
其原理是通过电极焊丝和工件之间自动产生和保持电弧，从而将焊丝熔化形成焊缝。
埋弧焊的优点是焊接速度快、焊缝质量好，适用于焊接大型结构。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中利用惰性气体保护焊接区域免受大气影响的焊接方法。
常见的气体保护焊方法包括氩弧焊和二氧化碳保护焊。
•氩弧焊：氩弧焊是一种使用纯氩气或氩气和氦气的混合气体作为保护气体的焊接方法。
氩弧焊的优点是焊缝干净、焊缝质量高，适用于焊接不锈钢等。
•二氧化碳保护焊：二氧化碳保护焊是一种使用二氧化碳作为保护气体的焊接方法。
二氧化碳保护焊的优点是焊接速度快、成本低，适用于焊接碳钢等。
3. 电阻焊电阻焊是一种利用电流通过电阻产生的热量进行焊接的方法。
电阻焊适用于焊接薄板、管道等金属材料。
常见的电阻焊方法包括点焊和缝焊。
•点焊：点焊是一种通过在工件接触区域施加高电流短时间加热的方法。
点焊的优点是焊接速度快、焊缝质量好，适用于焊接金属片。
•缝焊：缝焊是一种通过在工件接触区域施加高电流长时间加热的方法。
缝焊的优点是焊接强度高、耐腐蚀性好，适用于焊接管道等。
二、铝的焊接工艺铝的焊接工艺主要包括惰性气体焊和摩擦焊。
1. 惰性气体焊惰性气体焊是一种在焊接过程中利用惰性气体保护焊接区域免受氧化影响的焊接方法。
常用金属材料焊接
常用金属材料焊接金属材料焊接是一种常见的金属连接技术，可以将不同金属材料通过焊接工艺连接在一起，形成牢固的连接。
常用金属材料焊接包括钢铁、铝、铜等材料。
本文将分别介绍这些常用金属材料的焊接方法和注意事项。
1.钢铁焊接钢铁是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、机械、汽车等行业。
钢铁的焊接方法包括电弧焊、气焊、埋弧焊等。
电弧焊是一种常用的钢铁焊接方法，通过电流引发的电弧将焊接材料熔化并连接在一起。
电弧焊有手工电弧焊和自动化电弧焊两种形式。
气焊是一种利用氧-乙炔火焰将焊接材料加热至熔化并连接在一起的焊接方法。
气焊适用于焊接较大的钢结构和管道。
埋弧焊是一种自动化焊接方法，通过将焊丝和电弧埋入焊缝内进行焊接。
埋弧焊适用于大规模的钢结构和管道焊接。
2.铝焊接铝是一种轻质金属，具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性。
铝焊接方法包括气焊、TIG焊和MIG焊等。
气焊是一种适用于铝的焊接方法，通过氧-乙炔火焰将焊接材料加热至熔化并连接在一起。
气焊适用于钢铝混合结构的焊接。
TIG焊（氩弧焊）是一种适用于铝的高质量焊接方法，通过在焊接区域产生一个惰性气体保护罩，利用电弧将焊接材料熔化并连接在一起。
MIG焊是一种适用于铝的快速焊接方法，通过在焊接区域提供连续的金属焊丝，并通过惰性气体保护罩保护焊接区域。
3.铜焊接铜是一种良好的导电材料，广泛用于电气设备、管道等领域。
铜焊接方法主要包括气焊、TIG焊和电弧焊。
气焊适用于铜的焊接，通过氧-乙炔火焰将焊接材料加热至熔化并连接在一起。
TIG焊适用于高质量的铜焊接，通过在焊接区域产生一个惰性气体保护罩，利用电弧将焊接材料熔化并连接在一起。
电弧焊是一种适用于铜的常用焊接方法，通过电弧将焊接材料熔化并连接在一起。
总结：常用金属材料焊接方法有很多种，需要根据具体的材料和应用场景选择合适的焊接方法。
在进行金属材料焊接时，需要注意的事项包括焊接工艺参数的选择、保护措施的采取、焊接接头的准备和后续处理等。
常用金属材料的焊接资料
常用金属材料的焊接资料焊接是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于各个行业中。
下面将介绍一些常用的金属材料的焊接资料。
1.碳钢焊接：碳钢是最常见的金属材料之一，其焊接方法有多种，包括电弧焊、气焊、电渣焊、激光焊等。
焊接碳钢时需要注意的是，焊缝区域应该保持干燥，避免氧化和水分的存在。
2.不锈钢焊接：不锈钢具有抗腐蚀性能，其焊接过程中需要注重保护焊缝的气氛。
常用的不锈钢焊接方法有TIG焊、MIG焊、电弧焊等。
焊接时需要注意选择正确的焊丝和焊接电流，并进行合适的气氛保护，以避免氧化和腐蚀的发生。
3.铝合金焊接：铝合金是一种轻质且强度高的金属材料，常用于航空、汽车等领域。
铝合金焊接方法有TIG焊、MIG焊、激光焊等。
焊接时需要注意铝合金的热导性较高，容易热变形和氧化，因此需要使用合适的固定与保护设备，同时焊接速度要快，以降低热影响区域。
4.钛合金焊接：钛合金具有高强度和轻质的特点，在航空、航天等领域有广泛应用。
钛合金焊接方法有TIG焊、电弧焊等。
焊接钛合金时需要注意其化学活性高，易与氧、氮等元素发生反应，因此焊接时需要严格控制气氛，并避免焊缝处受到氧化。
5.镍合金焊接：镍合金具有良好的抗腐蚀性能和高温强度，广泛应用于化工、航空等领域。
镍合金的焊接方法有TIG焊、电弧焊、MIG焊等。
在焊接镍合金时，需要注意用合适的焊接材料和焊接参数，避免冷裂纹和热裂纹的产生。
总之，不同金属材料在焊接时需要采用不同的焊接方法和参数，并注意控制焊接过程中的温度、气氛和湿度等因素，以保证焊接质量和性能。
此外，适当的焊接前和焊接后的热处理也是很关键的，可以提高焊接接头的强度和稳定性。
浅析常用金属材料的焊接
浅析常用金属材料的焊接金属材料是广泛应用于各个领域的材料，而在各种金属材料的成型中，焊接是最常用的工艺之一。
本文将对常用金属材料的焊接进行浅析。
一、碳钢的焊接碳钢是最常见的金属材料之一，其焊接方法多种多样，比如电弧焊接、气体保护焊接、线能量焊接、等离子弧焊接、氧气煤气焊接等。
其中，电弧焊接较为常见，是碳钢焊接中使用最多的一种方法。
电弧焊接分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种方式。
其中，自动化电弧焊分为气体保护焊和药芯焊两种方式。
碳钢在焊接时需要注意的是要控制焊接温度，同时材料的预热和退火处理也很重要，可以避免焊接时的变形和损伤。
二、不锈钢的焊接不锈钢有很优异的机械性能和耐蚀性，但其焊接可能会受到不同程度的影响。
在不锈钢的焊接中，常见的焊接方法有TIG氩弧焊、MIG/MAG焊接、等离子弧焊接等。
其中，TIG氩弧焊是比较常用的方式，因为其可以保证良好的焊缝质量和焊缝外观，而且焊接过程中不需要保护气体。
对于不锈钢的焊接，还需要考虑到电极的选择和焊接时的温度控制，避免氧化和退火导致焊接失效。
三、铝合金的焊接铝合金因其轻量化和强度高等优势而得到广泛应用，但其焊接需要考虑到一些特殊因素。
铝合金的焊接方法主要有TIG氩弧焊、MIG/MAG焊接、点焊、激光焊接等。
由于铝合金的导热性好，所以在焊接时需要加强预热，控制好焊接速度和电弧的稳定性，在保证焊接质量的前提下尽量减小热影响区。
四、钛合金的焊接钛合金是一种优异的高强度金属材料，腐蚀性能也很好，成本相对于其他高强度材料也较低。
在钛合金的焊接中，通常采用TIG氩弧焊、等离子弧焊接等方法。
钛合金的焊接比较特殊，因为钛合金焊接过程中会产生极易氧化的钛氧化物，因此气体保护是非常重要的一部分。
同时，钛合金的热导率也很低，在焊接时需要加强预热和退火处理。
综上所述，金属材料的焊接方法会因不同的材料而有所差异。
不同的焊接方法和材料选择会直接影响到焊接的效果和质量。
在实际应用时，还需要考虑到诸如安全操作、焊接后的检测、装配等因素，才能使焊接过程更加完美和方便。
镀铝锌板焊接方式
镀铝锌板焊接方式标题：镀铝锌板焊接技术及注意事项一、引言镀铝锌板是一种常用的建筑材料，广泛应用于屋面、墙面等领域。
为了连接和固定镀铝锌板，焊接是一种常见的方法。
本文将介绍镀铝锌板焊接的方式和注意事项。
二、常见的焊接方式1. 点焊点焊是一种常用的镀铝锌板焊接方式，适用于焊接薄板。
点焊时，首先需要将焊接点的位置清理干净，去除油污和锈蚀。
然后，使用电焊机的电极钳夹住焊接点的两端，通过瞬间电流的流动来将两个焊接点瞬间加热并熔化，形成焊接。
2. 熔化焊熔化焊是一种常见的镀铝锌板焊接方式，适用于焊接厚板和大面积连接。
熔化焊可分为气焊、电弧焊和激光焊等多种方式。
其中，气焊是一种传统的焊接方式，通过燃烧气体产生的高温火焰来加热焊接材料，使其熔化并连接。
电弧焊则是利用电弧的高温来熔化焊接材料，形成焊接。
激光焊则是利用高能激光束来瞬间加热焊接材料，实现焊接。
三、注意事项1. 焊接前的准备工作非常重要。
需要清理焊接表面的油污、锈蚀和灰尘，确保焊接表面干净。
同时，还需检查焊接材料的质量和尺寸，确保符合要求。
2. 焊接时需要掌握合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
不同的焊接方式和材料要求不同的焊接参数，需要根据实际情况进行调整。
3. 焊接过程中要保持焊接区域的通风良好，避免有害气体的聚集和吸入。
4. 焊接后，需要进行焊缝的清理和防护。
清理焊缝可以使用机械方法或化学方法，确保焊缝表面光滑。
防护焊缝则可以使用防锈漆或防腐剂等材料进行处理，延长焊缝的使用寿命。
5. 在焊接过程中，要注意自身安全。
戴好焊接面罩、手套和防护服，避免受到电焊火花和热辐射的伤害。
四、结论通过本文对镀铝锌板焊接技术及注意事项的介绍，我们了解到镀铝锌板焊接的常见方式，以及在焊接过程中需要注意的事项。
合理选择焊接方式和参数，正确操作焊接工具，可以确保焊接质量和安全，延长镀铝锌板的使用寿命。
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常用金属（镀锌板、铝合金等）的焊接Tags: 铝合金, 镀锌板, 金属, 焊接一、电阻焊前的工件清理无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头质量稳定。
清理方法分机械清理和化学清理两种。
常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。
不同的金属和合金，需采用不同的清理方法。
简介如下：铝及其合金对表面清理的要求十分严格，由于铝对氧的化学亲合力极强，刚清理过的表面上会很快被氧化，形成氧化铝薄膜。
因此清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。
铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除，在碱溶液中去油和冲洗后，将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。
为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的同时进行纯化处理。
最常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳（见表1）。
纯化处理后便不会在除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐蚀。
腐蚀后进行冲洗，然后在硝酸溶液中进行亮化处理，以后再次进行冲洗。
冲洗后在温度达75℃的干燥室中干燥，活用热空气吹干。
这样清理后的工件，可以在焊前保持72h。
铝合金也可用机械方法清理。
如用0-00号纱布，或用电动或风动的钢丝刷等。
但为防止损伤工件表面、钢丝直径不得超过0.2mm，钢丝长度不得短于40mm，刷子压紧于工件的力不得超过15-20N，而且清理后须在不晚于2-3h内进行焊接。
为了确保焊接质量的稳定性，目前国内各工厂多在化学清理后，在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。
铝合金清理后必须测量放有两铝合金工件的两电极间总阻值R。
方法是使用类似于点焊机的专用装置，上面的一各电极对电极夹绝缘，在电极间压紧两个试件，这样测出的R值可以最客观地反映出表面清理的质量。
对于LY12、LC4、LF6铝合金R不得超过120微欧姆，刚清理后的R一般为40-50微欧，对于导电性更好的LF21、LF2铝合金以及烧结铝类的材料，R不得超过28-40微欧。
镁合金一般使用化学清理，经腐蚀后再在铬酐溶液中纯化。
这样处理后会在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有稳定的电气性能，可以保持10昼夜或更长时间，性能仍几乎不变。
镁合金也可以用钢丝刷清理。
铜合金可以通过在硝酸及盐酸中处理，然后进行中和并清除焊接处残留物。
不锈钢、高温合金电阻焊时，保持工件表面的高度清洁十分重要，因为油、尘土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能，从而使接头产生缺陷。
清理方法可用激光、喷丸、钢丝刷或化学腐蚀。
对于特别重要的工件，有时用电解抛光，但这种方法复杂而且生产率低。
钛合金的氧化皮，可在盐酸、硝酸及磷酸钠的混合溶液中进行深度腐蚀加以去除。
也可以用钢丝刷或喷丸处理。
低碳钢和低合金钢在大气中的抗腐蚀能力较低。
因之，这些金属在运输、存放和加工过程中常常用抗蚀油保护。
如果涂油表面未被车间的赃物或其它不良导电材料所污染，在电极的压力下，油膜很容易被挤开，不会影响接头质量。
钢的供货状态有：热轧，不酸洗；热轧，酸洗并涂油；冷轧。
未酸洗的热轧钢焊接时，必须用喷砂、喷丸，或者用化学腐蚀的方法清除氧化皮，可在硫酸及盐酸溶液中，或者在以磷酸为主但含有硫脲的溶液中进行腐蚀，后一种成份可有效地同时进行涂油和腐蚀。
有镀层的钢板，除了少数例外，一般不用特殊清理就可以进行焊接，镀铝钢板则需要用钢丝刷或化学腐蚀清理。
带有磷酸盐涂层的钢板，其表面电阻会高到在地电极压力下，焊接电流无法通过的程度。
只有采用较高的压力才能进行焊接。
二、镀锌钢板的点焊镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。
点焊镀锌钢板用的电极，推荐用2类电极合金。
相对点焊外观要求很高时，可以采用1类合金。
推荐使用锥形电极形状，锥角120度-140度。
使用焊钳时，推荐采用端面半径为25-50mm的球面电极。
为提高使用寿命，也可采用嵌有钨极电极头的复合电极，以2类合金制成的电极体，可以加强钨电极头的散热。
下表是日本焊接学会第3委员会推荐的镀锌钢板点焊的焊接条件表1镀锌钢板点焊的焊接条件三、低碳钢的点焊低碳钢的含碳量低于0.25%。
其电阻率适中,需要的焊机功率不大；塑性温度区宽，易于获得所需的塑性变形而不必使用很大的电极压力；碳与微量元素含量低，无高熔点氧化物，一般不产生淬火组织或夹杂物；晶体温度区间窄、高温强度低、热膨胀系数小，因而开裂倾向小。
这类钢具有良好的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。
钢具有良好的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。
下表为美国RWMA推荐的低碳钢点焊的焊接条件，可供参考：表2 低碳钢点焊的焊接条件四、淬火钢的点焊由于冷却速度极快，在点焊淬火钢时必然产生硬脆的马氏体组织，在应力较大时会产生裂纹。
为了消除淬火组织、改善接头性能，通常采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法，这种方法的第一个电流脉冲为焊接脉冲，第二个为回火处理脉冲，使用这种方法时应注意两点：（1）两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下；（2）回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区的金属重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。
淬火钢的双脉冲点焊工艺参数实例，示于下表可供参考：表325CrMnSiA、30CrMnSiA钢双脉冲点焊的焊接条件五、镀铝钢板的点焊镀铝钢板分为两类，第一类以耐热为主，表面镀有一层厚20-25微米的Al-Si合金（含有Si6-8.5%），可耐640度高温。
第二类以耐腐蚀为主，为纯铝镀层，镀层厚为第一类的2-3倍。
点焊这两类镀锌钢板时都可以获得强度良好的焊点。
由于镀层的导电、导热性好，因此需要较大的焊接电流。
并应采用硬铜合金的球面电极。
下表为第一类镀铝钢板点焊的焊接条件。
对于第二类，由于镀层厚，应采用较大的电流和较低的电极压力。
表4耐热镀铝板点焊的焊接条件六、不锈钢的点焊不锈钢一般分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢三种。
由于不锈钢的电阻率高、导热性差，因此与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。
这类材料有较高的高温强度，必须采用较高的电极压力，以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。
不锈钢的热敏感性强，通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水冷却，并且要准确地控制加热时间、焊接时间及焊接电流，以防热影响区晶粒长大和出现晶间腐蚀现象。
点焊不锈钢的电极推荐用2类或3类电极合金，以满足高电极压力的需要。
下表为不锈钢点焊焊接条件：表5 不锈钢点焊的焊接条件七、铝合金的点焊铝合金的应用十分广泛，分为冷作强化和热处理强化两大类。
铝合金点焊的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。
其原因及应采取的工艺措施如下：（1）电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。
（2）塑性温度范围窄、线膨胀系数大必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内容拉应力而引起的裂纹。
对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等,还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。
在弯电极难以承受大的定锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。
对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。
（3）表面易生成氧化膜焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。
清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
基于上述原因，点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：1）能在短时间内提供大电流；2）电流波形最好有缓升缓降的特点；3）能精确控制工艺参数，且不受电网电压波动影响；4）能提供价形和马鞍形电极压力；5）机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。
当前国内使用的多为300-600KVA的直流脉冲、三相低频和次级整流焊机，个别的达到1000KVA，均具有上述特性。
也有采用单相交流焊机的，但仅限于不重要工件。
点焊铝合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。
由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着。
电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。
为此需经常修整电极。
电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。
通常点焊纯铝为5-10点，点焊LF6，LY12时为25-30点。
防透铝LF21强度低，延性后，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变电极压力。
硬铝（如LY11、LY12），超硬铝（如LC4、LC5）强度高、延性差，极易产生裂纹，必须采价形曲线的压力。
但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也不是不可避免的。
采用价形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0-2周。
锻压力加得过早（断电前），等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。
锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已经形成裂纹，加锻压力已无济于事. 有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。
在直流脉冲点焊机上焊接铝合金的焊接条件见表12—1l和表12-12。
采用三相二次整流焊机时可以参考表6和7，但须适当延长焊接时间，减小焊接电流。
表6铝合金3A21、5A03、5A05点焊的焊接条件表7 铝合金2A12CZ、LC4CS点焊的焊接条件八、铜和铜合金的点焊铜合金与铝合金相比，电阻率稍高而导热性稍差，所以点焊并无太大困难。
厚度小于1.5mm的铜合金，尤其是低电导率的铜合金在生产中用得最广泛。
纯铜电导率极高，点焊比较困难。
通常需要在电极与工件间加垫片，或使用在电极端头嵌入钨的复合电极以减少向电极的散热。
钨棒直径通常为3~4mm。
焊接铜和高电导率的黄铜和青铜时，一般采用1类屯极合金做电极，焊接低电导率的黄铜、青铜和铜镍合金时，采用2类电极合金。
也可以用嵌有钨的复合电极焊接铜合金。
由于钨的导热性差，故可使用小得多的焊接电流，在常用的中等功率的焊机上进行点焊。
但钨电极容易和工件粘着，影响工件的外观。
表8和表9为点焊黄铜的焊接条件。
铜和高电导率的铜合、金因电极粘附严重，很少采用点焊，即使用复合电极，也只限于点焊薄铜板。
表8 黄铜点焊的焊接条件表9 用复合电极点焊黄铜的焊接条件九、钛合金的点焊钛合金的比强度高、耐腐蚀性强，并有良好的热强性。
因而广泛应用于航空航天及化工工业。
钛合金的焊接性与不锈钢相似，工艺参数也大致相同。
焊前一般不需要特别清理，有氧化膜时可进行酸洗。
钛合金的热敏感性强，即使采用强条件，晶粒也会严重长大。
焊透率可高达90％，但对质量无明显影响。
其焊接条件可参考表14。
由于钛合金的高温强度大，电极最好用2类电极合金，球形端面。