微波真空干燥
微波真空干燥使用说明书
微波真空干燥使用说明书一、安全操作规程1. 在使用微波真空干燥机前，请仔细阅读本使用说明书，并熟悉机器的操作规程，以确保安全使用。
2. 在使用微波真空干燥机时，请确保环境通风良好，并确保机器处于安全的环境中。
3. 在使用微波真空干燥机时，请确保机器处于正常的工作状态，并定期检查机器的电气系统，以确保安全使用。
4. 在使用微波真空干燥机时，请勿擅自拆卸机器内部的任何部件，以免发生意外。
5. 在使用微波真空干燥机时，请勿放置易燃易爆物品，以免发生意外。
6. 在使用微波真空干燥机时，请勿放置金属物品，以免发生意外。
7. 在使用微波真空干燥机时，请勿擅自更改机器参数，以免发生意外。
8. 在使用微波真空干燥机时，请勿擅自更改机器的电气系统，以免发生意外。
9. 在使用微波真空干燥机时，请勿擅自更改机器的控制系统，以免发生意外。
10. 在使用微波真空干燥机时，请勿在机器内放置易燃易爆物品，以免发生意外。
二、机器结构1. 微波真空干燥机由主机、真空泵、微波发射器和控制系统组成。
2. 主机由真空室、真空泵、微波发射器和控制系统组成。
3. 真空室由不锈钢或耐高温材料制成，具有良好的热稳定性。
4. 真空泵由双级泵组成，可以达到-0.1MPa 的真空度。
5. 微波发射器采用先进的微波技术，可以实现快速干燥。
6. 控制系统采用PLC控制，可以实现自动控制，操作简单方便。
三、操作步骤1. 打开电源，按下开机按钮，启动机器。
2. 打开真空泵，把真空度调到所需要的值。
3. 把要干燥的物料放入真空室内，关闭真空室门。
4. 调整微波功率和时间，开始干燥。
5. 干燥完成后，按下停机按钮，关闭真空泵，断开电源。
四、维护保养1. 定期检查机器的电气系统，确保机器处于正常的工作状态。
2. 定期检查机器的控制系统，确保机器能够正常运行。
3. 定期清洁机器的外表，以保持机器的美观。
4. 定期检查机器的润滑油，确保机器能够正常运行。
5. 定期检查机器的运行状态，确保机器能够正常运行。
食品微波真空干燥技术研究进展
食品微波真空干燥技术研究进展一、本文概述随着科技的不断进步，食品干燥技术也在持续革新，其中，食品微波真空干燥技术作为一种新型的食品干燥方式，近年来受到了广泛关注。
本文旨在全面综述食品微波真空干燥技术的研究进展，以期能为食品工业的发展提供有益的参考。
本文将首先介绍微波真空干燥技术的基本原理和特点，阐述其在食品干燥中的应用优势，包括干燥速度快、产品品质高、节能环保等。
接着，文章将回顾食品微波真空干燥技术的研究历程，包括国内外在该领域的研究现状和取得的重要成果。
然后，将重点讨论食品微波真空干燥技术在不同类型食品中的应用，以及应用过程中遇到的关键问题和解决策略。
文章将展望食品微波真空干燥技术的未来发展趋势，以期为食品工业的技术升级和产业发展提供新的思路和方向。
通过本文的综述，我们期望能够加深对食品微波真空干燥技术的理解，推动其在食品工业中的广泛应用，也为食品科技工作者和研究者提供有益的参考和启示。
二、微波真空干燥技术的基本原理微波真空干燥技术结合了微波加热和真空干燥两种技术的优势，其基本原理在于利用微波能量直接作用于物料内部的极性分子，使其在高频电磁场的作用下快速振动并产生热能，从而达到加热干燥的目的。
在微波真空干燥过程中，物料被放置在微波谐振腔内，受到微波电磁场的作用。
微波能量穿透物料，直接作用于物料内部的极性分子，如水分子的偶极子。
这些偶极子在微波电磁场的作用下快速旋转和振动，摩擦产生热能，使物料温度升高。
同时，由于真空环境的存在，物料表面水蒸气压力降低，水的沸点也随之降低，从而实现了在较低温度下对物料的干燥。
微波真空干燥技术的基本原理决定了其具有加热均匀、热效率高、干燥速度快、能耗低等优点。
由于微波加热是内部加热方式，物料内外受热均匀，避免了传统干燥方法中的热传导和热对流引起的温度梯度，从而减少了物料干燥过程中的变形和开裂现象。
然而，微波真空干燥技术也存在一些局限性，如对于某些非极性物料或含水量较低的物料，微波加热效果可能不佳；微波加热可能会引起某些物料的热敏性成分发生变化，从而影响其品质。
微波真空干燥.
◎微波真空干燥真空干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已经没有了。
因此，从概念上我们就不能再把通常电热(鼓风)干燥箱所规定的温度均匀度定义用到真空干燥箱上来。
在真空状态下设这个指标也是没有意义的。
热辐射的量与距离的平方成反比。
同一个物体，距离加热壁20cm处所接受的辐射热只是距离加应用范围：ZG/FZG型方形、圆形真空干燥机适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的低温干燥;被广泛地采用在制药、化工、食品、电子等行业。
工作原理：所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。
如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快了干燥速度。
注：如采用冷凝器，物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收；如采用SK系列水环真空泵，可不用冷凝器，节省能源投资。
产品特点：真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。
蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或发热蒸汽。
蒸发器的热损失少。
在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求。
ZG/FZG型方形、圆形真空干燥机属于静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。
技术参数：项目机型名称单ZP ZP ZP ZPD ZPD ZPD ZPD-50位D-500 D-750 D-1000 -1500 -2000 -3000 00 工作容积 L 300 450 600900 1200 1800 3000 内筒尺寸 M m O600×1500 O800 × 1500 O800 × 2000 O1000 × 2000 O1000 × 2600 O1200 × 2600 O1400 × 3400搅拌转速Rp m 5-25 5-12 5 功率Kw 4 5.5 5.5 7.5 11 15 22 夹层设计压力Mp a ≤ 0.3 筒内压力 MP a -0.9～-0.096注：水份蒸发量与物料的特性及干燥温度有关。
真空微波干燥原理
真空微波干燥原理
真空微波干燥是一种结合了真空技术与微波加热技术的干燥方法。
其原理是利用微波的热效应在真空环境下加热物料，使水分蒸发并快速干燥。
以下是真空微波干燥的原理描述：
1. 真空环境：真空微波干燥使用密封的容器，在真空状态下进行干燥。
通过降低环境中的气压，降低水分的沸点，加速水分的蒸发速度。
2. 微波加热：微波是一种高频电磁波，可以快速穿透物料。
在干燥过程中，微波进入物料中，与物料中的水分分子发生相互作用，使水分分子不断摩擦碰撞、振动并转化为热能。
3. 温度控制：在干燥过程中，通过控制微波功率和干燥时间，可以实现对干燥物料的温度控制。
通过监测干燥物料的温度变化，可以调整微波功率和干燥时间，确保物料受热均匀且不超过其热稳定性范围。
4. 水分蒸发：物料中的水分在受热的作用下迅速蒸发，通过真空环境，水分蒸发出容器并从物料中移除，使物料迅速干燥。
5. 干燥效果：真空微波干燥可以有效控制干燥过程中的温度和湿度，从而实现快速、均匀且高效的干燥效果。
与传统的热风干燥相比，真空微波干燥可以在较低的温度下实现较高的干燥速度，有助于保留物料的品质和营养成分。
总之，真空微波干燥通过结合真空技术和微波加热技术，在真
空环境下对物料进行快速、均匀的干燥。
这种干燥方法具有温度可控、干燥速度快、品质保留等优点，被广泛应用于食品、药品、化工等行业的干燥过程中。
微波真空干燥机的原理
微波真空干燥机的原理
微波真空干燥机是一种采用微波辐射的干燥设备，其工作原理如下：
首先，将待干燥物品放入微波真空干燥腔中，腔体通常是金属材料制成。
然后，通过真空泵将腔体内部抽成低压真空状态。
在真空状态下，微波辐射能更加充分地传递给物品表面。
接下来，通过微波发生器产生和供应微波辐射，微波辐射的频率通常在2.45 GHz左右。
这些微波辐射以无线电波的形式传递，会因为物体的反射、吸收、透射等特性而发生变化。
当微波辐射与物体表面接触时，一部分能量会被物体吸收，转化为热能。
这样，物体内部温度会逐渐升高，水分分子也会逐渐蒸发。
蒸发的水分会通过真空泵抽出腔内，从而实现干燥的目的。
需要注意的是，微波真空干燥机在干燥过程中需要保持恒定的微波功率和较低的压力。
微波功率的控制可以通过微波发生器和功率调节器实现；压力的控制则通过真空泵和控制阀门来实现。
总体而言，微波真空干燥机利用微波辐射的特性，通过真空泵抽出腔内空气和水分，从而将物品中的水分蒸发出来，实现干燥的目的。
这种干燥方法具有快速、均匀、高效的特点，适用于对物品表面和内部进行干燥的应用领域。
真空微波干燥机原理
真空微波干燥机原理一、前言真空微波干燥机是一种新型的干燥设备，具有干燥快、能耗低、产品质量好等特点，在食品、医药、化工等领域有着广泛的应用。
本文将介绍真空微波干燥机的原理、特点、优缺点以及应用。
二、原理真空微波干燥机是在真空环境下利用微波能进行加热，使湿物质内部产生热量从而蒸发物质。
其主要工作原理是：将湿物质放入真空室内，将真空室内的压力降至一定的水平，然后通过微波发生器将微波能量传入真空室内，经过湿物质内部的快速旋转和产生摩擦，从而产生热量，使湿物质内部水分快速蒸发，最后在真空环境下将水蒸气通过真空泵排出。
三、特点1.速度快：真空微波干燥机利用微波能加热，其加热速度快，可以显著减少干燥时间。
2.能耗低：在干燥的过程中，因为是在真空环境下进行的，所以能量的损耗很少，节省了能源。
3.产品质量好：干燥过程中，湿物质内部的热量是均匀的，不会对产品造成热点，从而保证了产品的质量。
4.操作简便：真空微波干燥机的操作比较简单，只需要将物质放入真空室中，选择干燥的时间和温度即可。
5.适用范围广：真空微波干燥机适用于食品、医药、化工等行业的产品干燥，如药材、饲料、罐头食品、蔬菜水果等。
四、优缺点优点：1.干燥速度快，能耗低。
2.干燥过程中不会对产品造成热点，保证了产品的质量。
3.操作简便。
4.适用范围广。
缺点：1.设备成本较高。
2.操作需要一定的专业知识。
3.需要一定的维修保养。
五、应用真空微波干燥机的应用范围很广，主要应用于以下几个方面：1.食品行业：罐头食品、水果干、蔬菜干等。
2.医药行业：药材、药品原料等。
3.化工行业：化工原料、塑料原料等。
4.其他行业：纸张、皮革、饲料等。
六、结论真空微波干燥机是一种新型的干燥设备，具有干燥速度快、能耗低、产品质量好等优点，适用于食品、医药、化工等行业的产品干燥，应用范围广，但设备成本较高，操作需要一定的专业知识，需要一定的维修保养。
七、发展前景随着科技的不断进步和应用的广泛推广，真空微波干燥技术在未来的发展前景非常广阔。
微波真空干燥使用说明书
微波真空干燥使用说明书1. 概述微波真空干燥器是一种先进的干燥设备，通过利用微波辐射和真空环境，将物质中的水分迅速蒸发，从而达到快速干燥的效果。
本使用说明书将介绍微波真空干燥器的使用方法、注意事项以及常见问题解答，帮助用户正确、安全地操作设备。
2. 设备组成微波真空干燥器由以下几个主要组成部分组成：•微波发生器：负责产生微波信号。
•微波腔体：用于容纳待干燥物质，接受微波辐射。
•真空系统：包括真空泵和真空表，用于控制干燥环境的压力。
•控制系统：用于设定干燥参数和监控设备运行状态。
3. 使用方法3.1 准备工作1.将待测试物质分配到试样室，确保每个样品之间充分间隔，并保持干燥室内的清洁和干燥。
2.检查并确认所有设备和仪器的连接正确，并确保电源接地良好。
3.2 设置干燥参数1.打开控制系统，进入干燥参数设置界面。
2.根据待干燥物质的性质和要求，设定合适的干燥温度、时间和真空度等参数。
3.确认参数设置无误后，开始干燥。
3.3 开始干燥1.将待干燥物质放入微波腔体，并将腔体门牢固关闭。
2.打开微波发生器，并按照设备说明书操作，启动微波辐射。
3.同时打开真空系统，开始抽取腔体内的空气，建立真空环境。
4.控制系统会显示当前的干燥过程，用户可以实时监控干燥状态。
3.4 完成干燥1.根据设定的干燥时间，等待干燥过程完成。
2.干燥完成后，关闭微波发生器和真空系统。
3.打开微波腔体门，取出干燥物质。
4.检查干燥物质的质量，如有异常情况，请及时联系维修人员。
4. 注意事项1.本设备为专业干燥设备，只能由经过培训和授权的人员操作，不得擅自操作。
2.在干燥过程中，请确保设备周围环境干燥，以免影响干燥效果。
3.使用前，请检查电源和接地是否正常，如有异常情况，请勿使用设备。
4.使用过程中，请注意安全防护，如戴好防护手套、口罩等。
5. 常见问题解答5.1 干燥时间过长怎么办？可能原因： - 待干燥物质含水量较高。
- 干燥温度设置不合适。
微波真空低温干燥技术
热风烘干变为 50℃、5 小时微波真空干燥；加工速 溶桔粉，产品不仅保持原有的色香味，其维生素的 保留远高于喷雾干燥。在脱水蔬菜上微波真空干燥 设备的效率为常规真空干燥设备的 4 倍，可见微波 真空干燥是一项经济效益显著、推广价值极高的高 新技术。
0c59f8e 工业大型微波炉 /
微波真空干燥设备的特点：
1.干燥速度快、效率高、干燥周期大大缩短， 能耗降低，是常规干燥技术四倍以上。
2.加热均匀，物料的里外温差很小，肝脏质量 大大提高。
3.易控可即时控制，便于工艺参数调整和确 定。
4.设备体积小，安装维修方便。 5.产品质量好。 6.此外微波具有消毒、杀菌之功效，产品安全、
个大气压（101.3k7.37kpa）下，水的沸点是 40℃。 在真空条件下，加热物体可以使物体内部水分在无 温升状态下蒸发。常规真空干燥法的传导速度很缓 慢，效率低，并且温度控制难度大，被加热物料还 会产生内外温差。微波加热是一种辐射加热，是微
0c59f8e 工业大型微波炉 /
波与物料直接作用，使其里外同时被加热，无需通 过对流或传导来传递热量，所以加热快，干燥效率 高，干燥质量好。为食品工程、制药工程、生物工 程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供 了一种新型、高效的干燥设备。如用微波真空干燥 设备加工无籽葡萄干，将传统工艺 65℃、24 小时
0c59f8e 工业大型微波炉 /
卫生，保质期可以延长。 微波真空低温干燥微波真空干燥设备
微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术 相结合的一种新型微波能应用设备。它兼备了微波 及真空干燥的一系列优点，克服了常规真空干燥周 期长、效率低的缺点。微波真空干燥具有产量高、 质量好、加工成本低等优点。微波真空干燥设备由 发生器、真空干燥腔、物料旋转盘、真空系统和电
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现代食品加工技术微波真空干燥技术汤凤霞微波真空干燥技术一、微波真空干燥原理二、微波真空干燥的特点三、几个重要因素对微波真空干燥效果的影响四、微波真空干燥在农产品加工中的应用五、展望一、微波真空干燥原理●微波是频率在300兆赫的电磁波。
●被加热介质物料中的水分子是极性分子。
它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。
●此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。
●微波加热主要特点加热迅速微波加热与传统加热方式完全不同。
它是使被加热物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。
因此，尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到加热温度。
●加热均匀无论物体各部位形状如何，微波加热均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。
所以加热均匀性好，不会出现外焦内生的现象。
●节能高效由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗。
故热效率高、节能。
它比红外加热节能1/3以上。
●工艺先进只要控制微波功率即可实现立即加热和终止。
应用人机界面和PLC可进行加热过程和加热.工艺规范的可编程自动化控制。
●安全无害由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染食物，也不污染环境。
●●脱水农产品具有方便、健康、毋须冷藏、保藏运输费用低等优点，在世界各地有着广阔的市场前景。
●目前传统的热风干燥已不能满足消费者追求品质一流的要求●真空冷冻干燥的产品品质优良，但存在的问题：●干燥时间长，设备投资大，生产成本高●微波加热干燥农产品时，微波能穿透产品，因此热传递比其他形式的能更为有效。
而真空干燥后产品膨化性能提高，口感酥脆●由此微波真空干燥技术就应运而生，它表现出两者的优点：●既降低了干燥温度又加快了干燥速度，产品的口感、风味和复水性都较佳。
1微波真空干燥的原理微波是一种电磁波，可产生高频电磁场。
介质材料由极性分子和非极性分子组成，在电磁场作用下，极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向，在高频电磁场作用下造成分子的运动和相互摩擦从而产生能量使得介质温度不断提高。
因为电磁场的频率极高，极性分子振动的频率很大，所以产生的热量很高。
●当微波加热应用于食品工业时，在高频电磁场作用下，食品中的极性分子(水分子)吸收微波能产生热量，使食品迅速加热、干燥。
●水和一般湿介质在一定的介质分压作用下，对应一定的饱和温度，真空度越大，湿物料所含的水或湿介质对应的饱和温度越低，即沸点温度低，越易汽化逸出而使物料干燥，真空干燥就是根据这一热物理特性，在真空条件下将气相中的低压水蒸气及空气等含量较少的不凝结气体，借真空泵的抽吸而除去。
真空干燥时物料的脱水是依靠热传导将外来热量传递给被干燥物料的，而在低气压环境下，用对流方式进行热传递速度较慢，妨碍了真空干燥优点的发挥。
微波干燥是利用介电加热原理，依靠高频电磁振荡来引发分子运动，使被加热物发热，加热方式有别于传统的对流、传导与辐射，系微波直接对物体进行加热，传热这一限制因素被打破。
微波真空干燥微波真空干燥把微波干燥和真空干燥两项技术结合起来，充分发挥各自优势，在一定的真空度下水分扩散速率加快，可以在低温条件下对物料进行干燥，较好地保持了物料的营养成分。
微波可为真空干燥提供热源，克服了真空状态下常规热传导速率慢的缺点，因而大大缩短了干燥时间，提高了生产效率。
2微波真空干燥的特点（1）干燥均匀快速。
（2）能很好地保持食品的营养成分和风味。
（3）具有防霉、杀菌、保鲜的作用。
（4）节能高效、安全环保。
（5）易于控制及实现连续化生产。
3几个重要因素对微波真空干燥效果的影响●3.1物料的种类和大小●由于物料种类和状态千差万别，微波真空干燥工艺并非固定不变。
●事实上，在微波真空干燥过程中，物料内部逐渐形成疏松多孔状，其内部的导热性开始减弱，即物料逐渐变成不良的热导体。
随着微波真空干燥过程的进行，内部温度会高于外部，物料体积愈大，其内外温度梯度就愈大，内部的热传导不能平衡微波所产生的温差，使温度梯度达到不能接受的水平。
●因此，一般应预先把物料处理到较小的粒状或片状以改进干燥的效果。
●粉末状产品在微波干燥时具有其独特性。
当它们被堆积在一起时不应看成是许多小颗粒，而是一个整体，需要特别注意料层的内外温差。
●一般当物料以较大的形式出现时，需在物料接近减速干燥期时，降低微波功率，从而有效减少其内外温差，但反效果是延长了干燥时间。
3.2真空度●P越低→P水的沸点温度越低→物料中水分扩散速度加快●微波真空谐振腔内真空度的大小主要受限于击穿电场强度，因为在真空状态下，气体分子易被电场电离，而且空气、水汽的击穿场强度随压力而降低；电磁波频率越低，气体击穿场强越小。
●气体击穿现象最容易发生在微波馈能耦合口以及腔体内场强集中的地方。
击穿放电的发生不仅会消耗微波能，而且会损坏部件并产生较大的微波反射，缩短磁控管使用寿命。
●如果击穿放电发生在食品表面，则会使食品焦糊，一般20kV/m的场强就可击穿食品(介电常数不同)。
●所以正确选择真空度大小非常重要，真空度并非越高越好，过高的真空度不仅能耗增大，而且击穿放电的可能性增大。
3.3微波功率●微波对物质选择性加热的特性。
●水是分子极性非常强的物质，较易受到微波作用而发热，因此含水量愈高的物质，愈容易吸收微波，发热也愈快；当水分含量降低，其吸收微波的能力也相应降低。
●一般在干燥前期，物料中水分含量较高，微波功率对干燥效果的影响高些，可采用连续微波加热，这时大部分微波能被水吸收，水分迅速迁移和蒸发；●在等速和减速干燥期间，随着水分的减少，需要的微波能也少，可采用脉冲间隙式微波加热。
3.3微波时间●微波真空干燥时间的选择十分重要，也受到许多因素的影响。
●在干燥初期物料的湿基含水率变化很小，这是由于物料内部的水分子还没有充分吸收大量的微波能，热源不充足造成的；●随着干燥的继续进行，物料内部的极性分子震动加剧，更多的能量转化为热量，促进水分子的运动，物料的水分含量变化很大。
●在微波真空干燥后期，物料内部逐渐形成疏松多孔状，其内部的导热性开始减弱，水分含量也趋于稳定。
●此外，干燥时间还受到对成品含水率的要求的影响。
如一般干燥成品，含水率可以控制在3%~5%，如要求低至1%或以下，干燥时间需相应地延长。
4微波真空干燥在农产品加工中的应用●4.1在果蔬脱水加工中的应用●微波真空干燥技术加工温度低、营养成分损失率低、脱水效率高，因此对含水率较高的水果蔬菜进行脱水加工时，更能发挥其优势。
●1979年法国第一次在工业规模上应用微波真空技术生产的柑橘粉呈发泡状，易溶解，很好地保持了天然色、香、味，其维生素的保持率远高于喷雾干燥。
●美国加州大学研究用微波真空干燥技术生产脱水膨化葡萄，能很好地保持鲜葡萄风味和色泽，外形也能不萎缩，由于微波干燥温度低，干燥时间短，维生素B1，维生素B2，维生素C能得到较高的保留率李瑜等分别采用热风干燥、真空干燥、冷冻干燥、微波真空干燥与真空干燥联合干燥法对大蒜进行干燥，结果发现微波真空干燥与40℃真空干燥联合干燥法干燥时间大大缩短，而干燥后蒜的硫代亚磺酸酯保留率比较接近冷冻干燥，可达到90%，与真空冷冻干燥蒜的色差差异极小，甚至比冻干蒜的白度略好，但唯一不足的是蒜质构紧密不如冷冻干燥疏松。
姜元欣等对加工南瓜汁时得到的大量副产品南瓜渣采用不同微波功率和压强条件进行微波真空干燥，发现在668.37W，4000Pa条件下干燥时，物料中胡萝卜素的保留率最高，达到92.31%。
●韩清华等采用微波真空干燥膨化技术加工苹果脆片，可在40℃左右，数分钟内达到干燥和膨化苹果片的目的，极大地提高生产能力，产品外形美观、色香味俱佳、口感酥脆、营养成分高，实现了苹果脆片的快速、低温、非油炸膨化加工。
●李远志等研究了用微波真空干燥设备干燥酶解后的澄清型香蕉汁制作速溶香蕉粉的工艺，发现微波真空干燥后产品的多项指标均优于热风干燥的产品。
4.2在水产品加工中的应用●微波真空干燥技术在其它食品加工领域也具有很大的发展潜力。
●目前，已有Lin等进行了微波真空干燥小虾的试验，并将微波真空干燥的小虾与热风干燥及冷冻干燥的小虾进行质量对比评价，发现利用微波真空干燥的小虾比热风干燥的收缩小，复水性和水分保持能力强，并且在色泽、组织和风味等方面与复水冷冻虾接近。
张国琛等用自制的微波真空干燥设备对扇贝丁进行了干燥试验，结果发现干燥后的扇贝丁色、香、味及干燥时间都达到了较理想的效果。
4.3在其他农产品加工中的应用●孙丽娟等发现利用微波真空方式干燥蜂蜜速度快、温度低，干燥后的固体蜂蜜较好地保留了蜂蜜原有的品质。
干燥过程中不会发生美拉德反应，干燥后的蜂蜜颜色基本没有变化，干燥前后其挥发性香气成分虽有一定变化，但不影响其原始风味。
●国内近几年这方面的技术应用逐渐增多，如玉米片真空微波加工生产线，采用微波蒸煮干燥新工艺实现了玉米片连续化工业生产。
此外，微波真空干燥还可加工生产蛋黄粉、蘑菇类等。
5展望●微波真空干燥技术作为一种现代高新技术，以其独特的加热特点和干燥机理为农产品的开发开辟了一条新的途径，应用前景十分广阔。
●尤其是对于用传统干燥工艺难以干燥的物料，微波真空干燥技术发挥了重要作用。
其产品色、香、味及热敏性成分的保留率与真空冷冻干燥接近，最有可能在食品干燥中部分代替真空冷冻干燥，大幅度降低生产成本。
●微波真空干燥缺少在线快速检测水分的手段，干燥终点的判断还比较困难，在干燥工艺和装备方面仍有很多问题需要解决。
●因此今后还需要在完善数学模型；建立干燥过程的计算机自动控制；与其它干燥技术相结合等方面开展进一步研究。