压差式流量控制原理
差压式流量计
差压式流量计常见故障处理方法
六、指示波动大
1.流量参数本身波动太大；（高低压阀门适当关小） 2.测压元件对参数波动较敏感；（适当调整阻尼作用）
例题分析
举例
1.某差压式流量计的流量刻度上限为320m3/h ,差 压上限2500Pa。当仪表指针指在160m3/h时,求相应
差压式流量计安装
③ 任何局部阻力 (如弯管、三通管、闸阀等)均会引 起流速在截面上重新分布,引起流量系数变化。所以 在节流装置的上、下游必须配置一定长度的直管（前 后直管段要求前十后五）。 ④ 标准节流装置 (孔板、喷嘴) ,一般都用于直径 D≥50mm的管道中。 ⑤ 被测介质应充满全部管道并且连续流动。 ⑥ 管道内的流束 (流动状态)应该是稳定的。 ⑦ 被测介质在通过节流装置时应不发生相变。
差压式流量计常见故障处理方法
二、指示在零下
1.高低压管路接反；（检查并连接正确） 2.高压测管路泄漏或破裂；（更换三阀组或导压管
路）
差压式流量计常见故障处理方法 三、指示比正常偏低
1.高压侧管路有泄漏；（排除泄漏点） 2.平衡阀不严或未关紧（关紧平衡阀或更换新阀） 3.高压侧管路中空气未排干净（打开高压侧排污阀） 4.差压计零位漂移（调零） 5.孔板装反（重新安装）
差压变送器
差压变送器可以将差压信号Δp转换为统一标准的 气压信号或电流信号,可以连续地测量差压、液位、分 界面等工艺参数。当它与节流装置配合时,可以用来连 续测量液体、蒸汽和气体的流量。
差压式流量计取压口安装要求
（1）测量液体的流量时，应该使两根导压管内都充满同 样的液体而无气泡，以使两根导压管内的液体密度相等。
差压式流量计
概述
压差式流量计工作原理
压差式流量计工作原理
压差式流量计是一种常见的流量测量仪表。
它利用流体在管道中通过时产生的压差来间接测量流量。
该流量计的工作原理如下：流体通过管道时，由于其流速不同，流体在管道内会产生压力差。
为了测量这个压差，压差式流量计通常由两个管道组成，一个为主压力管道，另一个为辅助压力管道。
主压力管道中的流体流动时，由于管道的限制，流速增大导致了流速变快，压力也相应地降低。
辅助压力管道连接在主管道的上下游位置，其作用是将流体引导入一个装有孔板、喷嘴或者转子等测量装置的测量室中，使流体在此处产生压力差。
测量装置中产生的压差是由于流体流过装置时的能量损失所致。
测量装置的设计会导致流体压力的降低，这种压力降低会反映出流量的大小。
因此，通过测量装置中的压力差，就能够间接地推算出流量的数值。
压差式流量计可以根据具体的工作原理进行分类，例如孔板流量计、Venturi流量计和喷嘴流量计等。
这些设备会根据压力
差的变化来计算流体流过的体积或质量，从而实现对流量的测量。
总之，压差式流量计利用流体在管道中流动时产生的压差来间接测量流量。
通过设计合适的测量装置，利用压力差的变化，可以准确地测量出流体的流量大小。
差压式流量计的原理
差压式流量计的原理差压式流量计（DP流量计）是一种常用的流量测量仪表，通过测量流体两点之间的压差来确定流体的流量。
它广泛应用于各个行业的流体控制和测量中。
差压式流量计的原理是根据伯努利方程和潜在能量原理。
伯努利方程是描述流体压力和速度之间关系的基本方程，即P + 1/2ρV^2 + ρgh = 常数，其中P代表压力，ρ代表密度，V代表速度，g代表重力加速度，h代表高度。
差压式流量计的主要构件是一个流体流经的节流装置。
当流体通过节流装置时，流道的截面积变小，流体的速度增加，伯努利方程中的速度项增加，从而压力降低。
根据伯努利方程，流体的速度越高，压力越低。
差压式流量计一般由三个部分组成，即差压产生器、差压变送器和显示仪表。
差压产生器通常采用节流装置，如孔板、喷嘴或者或ifice板。
当流体流过节流装置时，产生的压差与流量成正比。
差压变送器用于测量流体流经差压产生器后的压差，并将压差转换为相应的电信号。
压差变送器通常采用荷重式弹簧，受压差作用时产生的弹性形变通过敏感元件（如电阻应变器）转换为电信号。
这个电信号的大小与流体的流量成正比。
显示仪表将差压变送器输出的电信号转换为相应的流量数值，并显示在仪表上。
显示仪表通常采用数字显示器或者模拟仪表，可以直接读取流量数值。
可以根据差压的变化情况来确定流体的流量。
一般情况下，差压式流量计的标定曲线是提前绘制好的，通过查表或者数学曲线拟合可以得到流量值。
根据测得的差压值和标定曲线，可以准确地计算出流体的流量。
差压式流量计的优点是测量范围广、精度高、体积小、结构简单、维护方便并且成本较低。
但也有一些局限性，例如易受到测量介质密度变化的影响，要求管路对称且无空气或气泡等。
总结起来，差压式流量计的原理是通过测量流体在节流装置处产生的压差来确定流体的流量。
主要由差压产生器、差压变送器和显示仪表组成。
通过测量差压并转换为电信号，得到流体的流量数值。
差压式流量计具有测量范围广、精度高、结构简单等优点，在工业生产和流体控制中得到广泛应用。
差压式流量计工作原理
差压式流量计工作原理
差压式流量计是一种常用的流量测量仪器，其工作原理基于差压原理。
它利用流体在管道中产生的差压来计算流量。
差压式流量计包含三个基本组件：测量管道、差压传感器和계산机。
首先，测量管道将流体引导到差压传感器中。
差压传感器由一个横跨管道的导管和两个压力传感器组成。
导管的作用是将流体分流，使其在两个压力传感器上形成不同的压力。
当流体通过差压传感器时，由于流体运动速度的不同，会在导管两侧产生不同的压力。
一个压力传感器位于导管较窄部分，称为"窄口压力传感器"，另一个位于导管较宽的部分，称为"宽口压力传感器"。
差压原理表明，流体通过狭窄管道时速度增加，压力降低；通过宽闊管道时速度减小，压力增加。
因此，窄口压力传感器测量到的压力较低，宽口压力传感器测量到的压力较高。
差压传感器接收到两个压力信号后，会将其转换为电信号并传送给计算机进行处理。
计算机会根据压力的差异计算流体在管道中的流量，这个差值可以通过流体力学定律获得。
最后，计算机会将计算得到的流量数据显示出来，供操作人员参考。
总结起来，差压式流量计通过测量流体在管道中产生的差压来计算流量。
利用差压传感器测量到的两个压力信号，计算机可以计算出流体的流量，并将结果显示出来。
这种测量方法简便可靠，被广泛应用于工业和实验领域。
差压式流量计原理
差压式流量计原理
差压式流量计是一种常见的流量测量仪器，它通过测量流体在管道中产生的压力差来计算流体的流量。
它的原理基于伯努利方程和流体力学定律。
差压式流量计通常由管道、孔板、差压传感器和显示器组成。
当流体通过管道时，流体的速度会增加或减少，这会导致压力的变化。
差压式流量计将管道中的流体通过一个孔板，该孔板会引起流体的压力降低，从而产生差压。
差压传感器位于孔板的上下游位置，它测量上游和下游压力之间的差值。
这个差值与流体的速度和体积流量成正比。
差压传感器将差压信号转换成电信号，然后传送给显示器。
显示器接收到电信号后，会根据预先设定的参数和流体性质计算出实际的流量值并显示出来。
差压式流量计通过测量差压来间接地测量流量，而不需要直接接触流体，因此适用于各种不同的流体和应用场景。
总之，差压式流量计利用了流体在管道中流动过程中压力的变化来测量流体的流量。
它是一种简单有效的流量测量原理，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
差压式流量计工作原理
差压式流量计工作原理差压式流量计是一种常用的流体测量仪器，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
它通过测量流体在管道中的压力差来确定流体的流量，具有结构简单、精度高、适用范围广等优点。
下面将介绍差压式流量计的工作原理。
首先，差压式流量计由主要构件差压孔板、差压变送器和显示仪表组成。
流体通过差压孔板时，由于孔板两侧的流速不同，就会产生一个压力差，这个压力差与流体的流量成正比。
差压变送器通过感应这个压力差，将其转化为标准信号输出，然后显示仪表对信号进行处理，最终显示出流体的流量值。
其次，差压式流量计的工作原理可以用一个简单的公式来描述，Q=K√ΔP。
其中，Q表示流体的流量，K是一个与差压孔板结构相关的常数，ΔP表示差压孔板两侧的压力差。
由此可见，差压式流量计测量流体流量的关键在于测量差压孔板两侧的压力差，通过这个压力差与流量的关系来确定流体的流量值。
再次，差压式流量计的工作原理还涉及到流体的物理性质和流体力学原理。
在流体通过差压孔板时，会产生压力损失，这种压力损失与流体的密度、粘度、流速等参数有关。
因此，在实际应用中，需要根据流体的性质和工艺要求选择合适的差压孔板结构和参数，以确保流量计的准确性和稳定性。
最后，差压式流量计的工作原理还需要考虑流体的状态和流动特性。
在不同的流体状态（如液体、气体、蒸汽等）和不同的流动特性（如湍流、层流等）下，差压式流量计的工作原理会有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据流体的实际情况对流量计进行调试和校准，以确保其准确可靠地工作。
总之，差压式流量计的工作原理是基于流体力学原理和压力差测量原理的，通过测量流体在管道中的压力差来确定流体的流量。
在实际应用中，需要综合考虑流体的性质、状态和流动特性，选择合适的差压孔板结构和参数，并进行调试和校准，以确保流量计的准确性和稳定性。
自力式压差控制阀原理
自力式压差控制阀原理自力式压差控制阀，又称为自力式调节阀，是一种通过自身压差来控制流量的调节装置。
它主要由阀体、阀盘、弹簧、导向件等组成。
弹簧是控制阀盘位置的主要元件，通过调节弹簧张力来控制阀盘的位置，以达到控制介质压力降的作用。
简单来说，自力式压差控制阀的原理是：当介质流经阀体时，由于阀体两侧的压力不同，产生了压差。
这个压差作用于阀盘上，使之向开口方向移动，从而扩大通道流量，进一步降低压差，最终达到稳定流量的目的。
当介质压力波动时，弹簧会产生相应的变形，从而自动调节阀盘位置，保持稳定的输出流量。
1、阀体：阀体是自力式压差控制阀的主体结构，负责连接管路，固定阀盘和弹簧等元件。
2、阀盘：阀盘是自力式压差控制阀内部的流量控制元件，其大小和材质一般根据不同的工况而定。
3、导向件：导向件是起导向作用的部件，使得阀盘在运动的过程中能够保持稳定的方向，不会跑偏或卡住。
5、调节螺母：调节螺母是用于调节弹簧张力的设备，其大小和材质与弹簧匹配，用于控制阀盘的位置。
6、密封件：密封件是阀门内部的密封装置，用于保证阀门的密封性能，避免介质泄漏。
自力式压差控制阀的工作过程相对比较简单，主要分为开启和调节两个过程。
具体来说：1、开启过程：当介质流经阀体时，介质一侧的压力大于另一侧的压力，产生了压差，阀盘收缩，通道断开，介质无法流动。
2、调节过程：当介质压力波动时，弹簧会产生相应的变形，导致阀盘位置发生变化，进而影响通道的开度，使得流体介质的流量发生相应的变化，从而实现对介质流量的稳定控制。
可以看出，自力式压差控制阀的工作原理比较简单明了，通过自身的压差调节来控制介质流量，使得流量在一定的范围内稳定，从而满足工艺要求。
1、化工行业：自力式压差控制阀常用于各种化工流程的控制，如进料流量、反应过程控制、物料计量等。
3、食品行业：自力式压差控制阀可以用于各种食品加工及农产品深加工流程中的流量控制，如乳品、酒精、果汁等产品的生产。
压差式流量开关工作原理
压差式流量开关工作原理一、前言压差式流量开关是一种常见的工业自动化控制器件，广泛应用于流体控制领域。
本文将详细介绍压差式流量开关的工作原理。
二、定义压差式流量开关是一种基于流体通过管道时产生的压差信号来检测流量的装置。
它通过检测管道中的压差信号来判断流体是否在正常运行状态，并根据预设值进行报警或控制操作。
三、组成部分1. 流量传感器：用于检测管道中的流速和压力，将其转换为电信号输出。
2. 控制电路：接收传感器输出信号，根据预设值进行报警或控制操作。
3. 机械结构：用于支撑和固定传感器和控制电路，保证其稳定可靠地工作。
四、工作原理1. 流体通过管道时产生了一个压力差，即前后两端的压力不同。
当管道内没有流体时，两端的压力相等；当有流体通过时，由于惯性作用和黏滞阻力等因素影响，前后两端的压力会发生变化。
2. 流量传感器安装在管道上游和下游的位置，通过检测前后两端的压力差来判断流体是否在正常运行状态。
当流量过大或过小时，会导致压力变化，传感器会将信号转换为电信号输出。
3. 控制电路接收传感器输出信号，根据预设值进行报警或控制操作。
当流量超出预设值时，控制电路会触发报警或关闭阀门等操作。
4. 机械结构用于支撑和固定传感器和控制电路，并保证其稳定可靠地工作。
同时，机械结构还可以根据实际需要进行调整和改变。
五、应用场景1. 工业自动化：压差式流量开关广泛应用于工业自动化领域，用于监测各种液体和气体的流量状态。
2. 污水处理：在污水处理过程中，压差式流量开关可以用于监测污水的流量状态，并控制污水处理设备的运行。
3. 石油化工：在石油化工领域，压差式流量开关可以用于监测各种液体和气体的流量状态，并控制生产设备的运行。
六、总结本文详细介绍了压差式流量开关的工作原理，包括定义、组成部分、工作原理、应用场景等方面。
压差式流量开关是一种广泛应用于流体控制领域的自动化控制器件，具有重要的应用价值和推广前景。
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AISE--PFS系列压差开关是AISE公司长期从事中央空调研发和工程施工的技术人员洞悉目前HVAC水系统流量控制产品的诸多弊端而开发的，它是AISE公司整套HVAC水流量控制产品的一个重要系列，它具有紧凑的外形、卓越的性能和具竞争性的价格是取代任何形式的靶式流量开关的最佳选择。
压差式流量控制原理
对于水流量的测量，可通过测量阀门、孔板等两端的压降，再通过查阀门或孔板的压降和流量曲线即可得到准确的流量，通过压降的方法得到流量目前已广泛用在HVAC的水侧系统及流量测量仪表。
压差开关在HVAC系统中的应用主要是根据HVAC设备的阻力与流量曲线进行控制的，HVAC中的水侧换热器（套管式、壳管式、管板式和常用的板式换热器）、水过滤器、阀门和水泵等都有其压降与流量的性能曲线，只要将压差开关两侧的测量压差与预先设定值进行比较，就可以准确控制流量。
压差开关用作HVAC中的流量控制具有流量控制准确，对水系统不再额外增加阻力，又对水管管径没有要求以及无水流扰动干扰等特性，可取代任何形式的靶式流量开关作为HVAC水系统的流量控制，相对于靶式流量开关它可以避免水泵气蚀引起的假流量，又有非常准确的复位流量和断开流量，因而可广泛应用在使用板式换热器、套管式换热器和壳管式换热器的大中小型风冷或水冷冷水机组中作水流量控制及水泵和水过滤器状态的监控。
产品特性
•外壳防护等级：IP54
•最大允许静压：10bar
•保存温度：-29~82℃
•最大允许压差：5bar
•使用环境温度：-20~71℃
•设定点重复性偏差：±1%
•使用介质温度：-20~93℃
•电缆细节：105℃阻燃护套线2×0.75mm2,3×0.75mm2
•输出形式：10A；125/250VAC；
•工作介质：水和空气（其它介质请在订货时说明）
•高低压侧连接口：1/4〞 SAE（7/16〞-20UNF）,1/4〞NPT等可选
外形尺寸图
固定设定点压差开关技术参数
型号设定点回差输出类型线缆
PFS03AN 3kpa 1.2kpa 1个 10A SPDT 2~3×0.75mm2
PFS05AN 5kpa 1.5kpa 1个 10A SPDT 2~3×0.75mm2
PFS06AN 6kpa 1.6kpa 1个 10A SPDT 2~3×0.75mm2
PFS08AN 8kpa 1.8kpa 1个 10A SPDT 2~3×0.75mm2
PFS10AN 10kpa 2kpa 1个 10A SPDT 2~3×0.75mm2
PFS12AN 12kpa 2.5kpa 1个 10A SPDT 2~3×0.75mm2
PFS15AN 15kpa 3kpa 1个 10A SPDT 2~3×0.75mm2
PFS17AN 17kpa 5kpa 1个 10A SPDT 2~3×0.75mm2
PFS20AN 20kpa 6kpa 1个 10A SPDT 2~3×0.75mm2
………………………………………
固定设定点压差开关
AISE－PFS 固定设定点压差开关是专门为大批量OEM客户开发的，AISE的专业人员首先与客户进行良好的沟通了解客户产品的特性并针对该产品专业定制合造的压差开关，从而使水流量控制合理及准确，用户在现场不能更改压差开关的设定值，从而保证了压差开关的流量设定值不能更改，减少了由于现场水系统安装或设计不当导致机组发生故障和隐患。
AISE考虑到用户的水质及水管路的材质还专门开发了双设定点压差开关，用于换热器的水流量过少、过大及换热器结垢脏污造成水流量过小的控制及指示，是换热器水流量控制最有效、最完善的方法，同时备有多种选项来满足客户的要求。
AISE公司充分考虑到用户应用的实际情况，知道用户关心的是流量控制，固定设定点压差开产均可以根据客户的要求将压差开关的压差设定值转换成针对某一特定换热器的流量保护值，我们即可根据这一要求定制符合客户流量指标的压差开关，客户在检验时只需按流量来检测即可。
压差式流量开关与靶式流量开关在HVAC水系统中的性能比较
性能固定设定点压差式流量开关靶式流量开关
流量控制准确性采用压差式流量开关控制原理，可以精确控制流量且不
受现场安装情况的影响。
无法精确控制流量，受现场安装情况的影
响较大。
对HVAC 水系统的影响不对水系统带来任何阻力，对于小管径及使用小扬程水
泵的HVAC水系统可提供给用户现场更灵活的管路布置。
约对水系统产生2米水柱的阻力，提供给
客户的有效扬程减少了。
对安装的要求可直接由工厂安装在机组内，在现场安装的部件不影响
它流量控制的准确性，且对主水管管径无任何要求。
一般安装在机组外，受安装工人的技术水
平的限制和水管管径的影响。
稳定性压差开关动作和复位有明确的流量值，即使水系统中有
少量空气也不会产生漂浮，主是要因为其运动部件较少，
运动部件没有疲劳破坏的风险。
由于压差开关稳定性高，
不会产生误动作，因此控制器不需要像靶式流量开关对
水流信号进行长达10-30秒的延迟处理，避免真正出现
水流不足时由于延迟停压缩机造成的换热器冻坏。
动作和复位没有明确的流量值，如水系统
中空气未排尽时，其形成的气泡冲击靶流
片，造成流速的变化，水流开关动作复位
频繁，容易造成主机频繁启停。
在水流正
常时，靶流片长期弯曲受压容易疲劳失
效，不能正常复位，从而发生故障。
防止换热器的冻结可精确控制水系统的流量值，当水流量达不到复位流量
不能开机，方便用户查找机组外水系统的问题，减少故
障隐患。
当水系统流量低到额定流量的50%（推荐值）时，
切断主机，防冻效果好。
无法根据流量控制主机的开停，只能检测
到流量的有无，来控制主机的启停，防冻
效果很差。
换热器结垢或脏污对通过高限设定点对结垢或脏污引起的换热器压差增加
而实际流量过小进行精确控制。
对换热器内部结垢或脏垢引起的流量变
化也不能精确控制。
换热器水流量精确控制
AISE 压差开关用作换热器水流量控制是HVAC水系统中最重要的应用，它是替代靶式流量开关的最优的选择。
它具有精确的复位流量和断开流量，复位流量是检验用户水系统首次开机是否满足要求的最低流量，断开流量是保护用户正在运行时由于错误采用二通电动阀或水过滤堵塞造成的流量减小，下面我们以板式换热器和套管式换热器为例介绍压差开关用作水流量控制的特性。
板式和套管式换热器水流量控制
板式换热器以体积小、传热效率高目前已广泛应用在中小型冷水机组中作为蒸发器或冷凝器。
但板式换热器的特定结构注定要加强对其的防冻保护。
板式换热器冻坏的一个最主要的原因是流经板式换热器的水流
量小于额定流量。
板式换热器冷煤侧温度低于冰点，造成板式换热器水侧结冰。
大量的试验表明当板式换热器在制冷时通过的水流量小于额定流量的50%就有结冰的危险，因此精确控制板式换热器的水流量不小于额定流量的50%已经成为防冻保护的一项重要措施。
根据板换的压降和流量曲线，查找50%额定流量下板式换热器的压降，此压降即为板式换热器流量保护的下限压差值，根据此值选择适当的压差开关并安装在整机上进行流量测试验正其流量保护值。
我们建议批量生产的客户选择固定设定点的压差式流量开关，标定其压差或流量值可由AISE公司在专门的测试设备上完成，这样可以保证您的设定值正确且又避免不正确的改动设定值对设备产生的影响。
对于板式换热器用作冷凝器时，其通过适当的水流量可以确保冷凝压力控制在要求的范围内，有利于机组运行的稳定。
板式换热器压差式流量开关安装示意图板式换热器压降-流量曲线套管式换热器压差式流量开关安装示意图
安装说明
1、压差式流量开关具有两根电线，为常开端输出。
若有特殊要求请在订货时说明。
2、压差式流量开关的“+”端接系统的高压端（换热器的进水端）的1/4SAE接口，压差开关的“-”端接系统的低压端（换热器的出水端）。
合适的压差开关测压位置非常重要，有利于保证压差测量值的准确性，应尽量靠近换热器的进出水口处作为测压口。
3、取压连接管与1/4〞SAE接口紧密连接，用15mm厚橡塑保温板和保温管对铜质壳体及连接铜管进行保温处理，也可以用电加热线将连接管逐圈和铜质壳体均匀缠绕，并将电加热线与板式换热器的防冻连锁，将缠绕有电加热线的连接管用保温胶带紧密包裹，这两种方法均可以防止连接管冻裂。
4、调试前请确认冷水机组水系统内已注满水并且已排除空气，为了防止水泵空蚀水泵在开机前必须排除空气。
当水泵开机而压差开关不能复位时，请检查冷水机组外的水系统阻力是否太大，造成实际流量小于额定流量的80%，如果系统内存有空气或水系统设计不当造成的水泵空蚀都可能造成机组不能启动，这是正常现象，因未达到机组正常工作的流量。