乙烯裂解炉对流段脚手架施工方案
南海乙烯裂解炉方案.doc
1裂解炉安装方案1.1编制说明此方案主要对裂解炉的施工顺序、施工方法、施工技术要求、交叉施工、注意事项进行了重点叙述。
对于施工网络计划以及主要施工机具、劳动力需用计划也作了较详细的叙述。
本方案不包括炉管焊接；吹扫、试压；引风机单机试车；筑炉工程。
1.2裂解炉结构简述裂解炉是由钢结构、设备、管道、筑炉等结构组成的综合块组合体。
每台裂解炉由引风机、汽包、废热锅炉、对流盘管、辐射盘管、燃烧器和视孔、检修门等附件及主体钢结构等组成。
主体钢结构由辐射段、对流段及附属构架等组成。
1.3准备工作1.3.1技术方面工作准备1）认真作好设计交底和图纸会审工作。
2）熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。
3）详细向施工班组进行技术交底。
1.3.2现场准备1）修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地。
2）接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室集装箱。
3）铺设制造拼装平台。
4）设置塔吊（QTZ-200型起重机）。
5）在安装工作开始之前，要对设备构件进行清点和检查，以确认是否够数，是否有损坏和变形，几何尺寸是否能满足要求，在清点和检查过程中要实作好记录。
1.3.3基础1）作好基础检查验收工作，对基础座标位置、外形尺寸、标高、表面平整度等项检查，并做好记录。
2）基础处理：基础表面铲平整，清除浮土、沙砂、划好中心线，测量好各基础的标高及之间对角线。
3）垫铁准备（斜垫铁、平垫铁等）。
1.4 施工顺序及网络计划1.4.1 施工顺序的原则先施工F-1110和F-1120炉，再施工F-1130和F-1140炉，后施工F-1150、F-1160和F-1170炉；先施工下段结构，后施工上段结构；先施工主体结构，后施工附属结构；先施工钢结构，后施工炉管系统；先施工炉本体，后施工附属设备。
1.4.2 施工顺序准备工作→辐射段和过渡段炉体施工→对流段钢结构施工→对流段盘管施工→对流段墙板、烟道箱和筑炉交叉施工→辐射段炉顶及对流段炉顶以上钢结构施工→视孔、燃烧器等附件检查及施工→弹簧支吊架及配重系统安装→辐射盘管安装→辐射段筑炉→对流段连接管的施工→连接梁的施工→烟道及风机安装→废热锅炉安装→汽包安装→炉体配管→跨越管道及汽包配管施工→废热锅炉与汽包连接管安装→梯子、平台、栏杆随各段安装→防腐随各工序施工→水压试验和气压试验→弯头箱安装→风机试车→管及设备保温→烟囱安装→检查、验收、交工存档。
乙烯改造工程裂解炉炉体配管施工作业指导书_secret
编码：XXXXXX重大一般XXXXXXX65万吨/年乙烯改造裂解炉炉体配管施工作业指导书编制： 校审： 批准：***集团XXXXXXXXXX 工程项目经理部XXXX 年XX 月10日目录1 工程概况 (1)2 施工部署 (2)3 质量要求及控制措施 (8)4 H S E管理和控制措施 (9)5 施工机具及措施用料 (12)1工程概况1.1使用范围本作业指导书只适用于XXX65万吨/年乙烯改造裂解炉炉本体配管施工。
裂解炉炉体配管主要包括对流段炉管间连接管，辐射段与对流段间跨越管，汽包与废热锅炉TLE（以下简写为TLE）间的上升管、下降管的配管施工。
跨越管的平衡机构安装及调试的具体方法请见<<XXXX万吨/年乙烯改造工程裂解炉炉管施工作业指导书>>，在本作业指导书中只做一般性介绍。
1.2编制依据1）XXX设计院设计的施工图2）XXX设计院的设计文件00794-11-917-101 XXX万吨/年乙烯改造乙烯裂解炉《E—BA1101~1104乙烯裂解炉施工与安装技术说明》《E—BA1101~1104裂解炉炉衬材料订货技术要求》《E—BA1101~1104乙烯裂解炉内衬施工技术要求》3）SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH3506-2000《管式炉安装工程施工及验收规程》SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》《E-BA1101~1104乙烯裂解炉总体施工方案》1.3工程概述XXX公司65万吨/年乙烯改造工程10万吨/年裂解炉，采用美国ABBLummus和****技术发展中心联合研制的蒸汽管式热解技术，其中E-BA-1101、1102为石脑油裂解炉，E-BA-1103、1104为重质油裂解炉。
各部分组成及主要实物量如下：1.3.1对流段炉管对流段盘管组由******公司***石化设备厂制造，E-BA1101、E-BA 1102对流段盘管组由六个加热盘管组构成：LMPH（下部混合预热段）、USSH/LSSH（超高压蒸汽过热段）、UMPH（上部混合预热段）、LFPH（下部进料预热段）、BFW（锅炉给水预热段）、UFPH（上部进料预热段）每个加热盘管组由翅片管/光管、回弯头、带衬里的端管板、中间管板等组成，盘管组之间由弯头、集合分配器、短管等组成的联络管连接。
乙烯装置裂解炉钢结构安装技术方案
乙烯装置裂解炉钢结构安装技术方案李龙江【摘要】根据大庆石化公司1200 kt/a乙烯改扩建工程乙烯装置USC-192U型裂解炉的结构特点,针对裂解炉钢结构安装中存在的重点、难点,制定了相应的合理的安装方案.该方案实施后,取得了良好效果,为其它裂解炉钢结构的安装提供了可借鉴的施工经验.【期刊名称】《炼油与化工》【年(卷),期】2011(022)004【总页数】3页(P32-34)【关键词】裂解炉;钢结构;安装;组框【作者】李龙江【作者单位】大庆石化公司乙烯工程指挥部,黑龙江大庆163714【正文语种】中文【中图分类】TQ052.6大庆石化公司1 200 kt/a乙烯改扩建工程新建4台“USC-192U”型液体原料裂解炉（EF-3120～EF-3150）和1台“8M”型循环乙烷/丙烷气体裂解炉（EF-3110），5台裂解炉均为组合式钢结构框架，辐射段炉管为单排双面辐射立管式结构。
液体炉（EF-3120～EF-3150）由2个辐射室、1个对流室（2个辐射室共用）、引风机及烟囱组成，外形尺寸为26.82 m×9.925 m×43.1 m，辐射段高13.747 m；气体炉为单辐射室-单对流室箱式结构，外形尺寸为12.57 m×5.469m×38.1 m，其中辐射段高13.747 m。
对流段炉体2侧对称布置8台急冷换热器。
5台裂解炉的炉体外形相对其它国内炉型的炉体较庞大，安装的技术要求较高。
裂解炉炉体钢结构安装工程量大、安装要求高、安装困难；焊接墙板薄，墙板与构件双面焊接，易产生变形难于矫正，焊接质量要求。
决定炉体钢结构采用工厂化预制，运到现场进行安装，安装采用组框与组片安装相结合的方法，并制定了合理的施工技术方案。
液体炉2个辐射段炉膛为对称的箱式结构，每个炉膛外形尺寸为26 820（L）×3 660（W）×13 747（H）mm，单个辐射段炉膛结构重约140 t，炉体主要靠18根立柱支撑，每边9根，边角4根立柱为焊接H型钢H428×407×20×35，其余14根立柱为轧制H型钢H250×250×9×14，立柱板最厚的达到35 mm，焊接量大、焊接要求高。
乙烯裂解炉基础施工方案
目录一、编制说明 (1)二、工程概况及施工条件 (1)1、工程概况及特点： (1)2、结构设计概况 (1)三、实物工程量 (1)四、施工部署 (1)1、施工组织： (1)2、施工顺序 (2)五、施工准备 (2)1、技术准备 (2)2、材料准备 (3)六、主要工序的施工方法 (3)1、测量放线工程 (3)2、土方开挖 (3)3、沥青混凝土垫层施工 (3)4、钢筋工程 (4)5、模板 (5)6、混凝土工程 (7)7、地脚螺栓安装 (9)七、质量保证措施 (10)1、工程质量管理措施 (10)2、质量控制要点 (10)八、安全措施 (12)1、钢筋工程 (12)2、模板工程 (12)3、砼工程 (13)4、脚手架工程 (13)5、高处作业 (13)6、临时用电 (13)7、夜间照明 (14)九、施工手段用料 (14)一、编制说明1、本施工方案适用于兰州石化公司60万吨乙烯改扩建工程裂解炉基础的施工。
2、编制的主要依据有：2.1裂解炉基础施工图。
2.2工程测量规范GB50026-932.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.5钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.7混凝土质量控制标准GB50164-92二、工程概况及施工条件1、工程概况及特点：年产60万吨/年乙烯改扩建工程建于兰州石化公司西区南部的兰州石化公司化肥厂内，裂解炉区位于新建乙烯装置的东北角，占地约138（东-西）m×42（南-北）m,共有5台13万吨乙烯裂解炉基础及10个J-3基础，裂解炉基础为筏板基础，单台基础承台尺寸为：15.97*22*1.5m，基础埋深为-5.0m。
单个裂解炉基础的混凝土量大，厚度达1.5m，预埋螺栓直径大、数量多。
重点为大体积混凝土内部温度的控制，防止出现温度应力裂缝；地脚螺栓直径大，其准确性要求高。
乙烯裂解炉基础模板加固施工技术措施
目录
1、编制原因： (1)
2、模板的加固措施： (1)
裂解炉基础模板加固施工技术措施
1 1、编制原因：
因裂解炉基础是采用机械大开挖，基础边距离四周土壁较远，模板要支撑到四周土壁存在较大困难。
原有的裂解炉基础施工方案中有关模板安装的内容不能指导现场的施工。
根据这种情况，特补充编制模板加固的措施。
2、模板的加固措施：
2.1因基础承台模板很难支撑到四周土壁，考虑在沥青混凝土上钻孔，打入φ12钢筋。
在基础承台周围植入三排钢筋，每排钢筋间隔1.5m 布置。
模板与植入钢筋之间用钢管连接。
具体示意图如下：
2.2当承台模板拆除后，将植入的钢筋拨出，把受到破坏的沥青混凝土清理干净后，用沥青混凝土补平。
炉膛内脚手架施工方案范文
炉膛内脚手架施工方案范文一、工程概况与目标本工程为炉膛内部维修项目，涉及炉膛内脚手架的搭建与拆除。
考虑到炉膛的特殊环境和使用需求，本方案旨在确保脚手架结构稳定、安全可靠，满足维修作业的需求，并保障施工人员的生命安全。
二、施工计划与时间表施工准备阶段：完成材料采购、人员培训、现场勘查等工作，预计用时XX天。
脚手架搭建阶段：根据设计方案进行现场搭建，预计用时XX天。
施工作业阶段：在脚手架平台上进行炉膛内部维修作业，预计用时XX天。
脚手架拆除阶段：维修完成后，按照拆除步骤进行脚手架拆除，预计用时XX天。
三、材料选择与采购脚手架材料选用高强度钢材，具有优良的承载能力和抗腐蚀性能。
所有材料应从有资质的供应商处采购，并提供相应的质量证明文件。
四、脚手架设计与计算脚手架设计应符合国家相关标准和规范，结构稳定、受力合理。
设计过程中应进行详细的荷载分析和稳定性计算，确保脚手架在各种工况下的安全性。
五、搭建与拆除步骤搭建步骤：基础处理：确保炉膛底部平整、无杂物，根据需要铺设垫板。
底部支撑：按照设计方案安装底部支撑结构。
立杆安装：按照设计要求安装立杆，确保垂直度和间距。
水平杆与斜杆安装：安装水平杆和斜杆，形成稳定的脚手架结构。
平台铺设：在脚手架上方铺设工作平台，确保平整、稳固。
拆除步骤：清理工作平台：确保平台上无杂物、工具等。
平台拆除：按照自下而上的顺序逐步拆除工作平台。
立杆与斜杆拆除：依次拆除立杆和斜杆，注意保持稳定。
底部支撑拆除：最后拆除底部支撑结构，清理现场。
六、安全措施与规范所有施工人员应接受安全培训，并佩戴齐全的个人防护用品。
脚手架搭建和拆除过程中，应有专人负责现场安全监督。
施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
定期对脚手架进行检查和维护，确保其稳定性。
七、质量检查与验收脚手架搭建完成后，应进行全面的质量检查，包括材料质量、结构稳定性、连接牢固性等方面。
检查合格后方可投入使用。
八、应急预案与处置针对可能出现的紧急情况（如脚手架失稳、施工人员受伤等），制定相应的应急预案。
裂解炉对流段的施工安装技术
炉管 内压试验等总检工作不方便 ，要求前面每道 工序 的产品质量严格保证 ，最终制造成的模块如
图 ５所 示 。
图 ３ 带包装架的盘管
盘管与炉墙先分别制造再合模的好处是盘管 与炉墙可 以分散制造 ，为分包其他专业厂家制造 不同的部件提供更大 的可行性 ，并方便盘管制造 完后与炉墙合模前的质量总检验。 采用这种方案要求制造厂车问有足够的起 吊
图 ２ 焊好保 温钉 的炉墙
乙烯裂解炉炉体建造的传统习惯做法是 由机 械制造厂生产管板、翅 片管和弯头等配件 ，然后 由建设施工公 司负责在工地现场将这些零部件与 钢结构炉墙组装成炉体 。在有 国外著名工程管理
公司参与新建 的裂解炉的施工过程 中， 对流段炉 体的施工管理和施工技术有了很大的进步 。本文 对各种不同的施工技术方案进行了分析 比较 。
维普资讯
Ｃ ＭＩ Ａ Ｎ Ｉ Ｅ 舰 ｃ ＬＥ Ｇ ＮＥ Ｒ￣Ｇ Ｄ Ｉ Ｎ ￣ Ｇ
化工设计 ２ ０ ，６６ ０６ １（）
板 ，在模板与炉墙钢结构之间注入浇铸料 ，捣 固 结实即可。
卧式浇铸炉墙的优点是浇铸后不必再移动和
净空 ，包括高度约为 ４ 的炉墙 由水平卧置 吊立 ｍ
孔 ，两端与回弯头组焊 ，如图 ４ 所示。
工安 全 隐患 。
２ 车 间组装施工技术
在制造厂车间内组装裂解炉对流段 ， 前期炉
墙的浇铸方法也有卧式浇铸和立式浇铸两种施工 技术 。卧式浇铸后 的炉墙按其后续工序的不同还 可以进一步分为两种施工技术 ：一是盘管炉墙合 模方式 ；二是直接模块化方式。立式浇铸则采用 直接模块化方式。 近几年来 ，国内交通基础设施建设加强 ，高 速公路 网遍 布全 国地 区，长途运输路程 大大 缩
乙烯裂解炉对流段P91炉管焊接工艺及应用
乙烯裂解炉对流段P91炉管焊接工艺及应用近几年来，笔者亲身参与了国内多套乙烯裂解炉对流炉管的焊接任务，其中某一套乙烯裂解炉对流段，有一组炉管采用了P91材料，规格：φ73×9.53mm，单组盘管焊口共216道。
因为质量要求高，焊接难度大，操作空间狭小，所以这组炉管是整套乙烯裂解炉管焊接的难点。
P91是9Cr-1Mo钢的一种改进型钢种，属于马氏体耐热钢，具有良好的抗高温氧化性，较高的高温强度和优良的耐腐蚀性能。
在国内的石化装置上，P91管材逐步取代TP304不锈钢及12CrMoV钢等管材，作为奥氏体耐热钢的换代材料，广泛用于高温领域。
一、材料焊接性分析1、热裂性。
热裂纹产生的主要原因是焊缝中低熔点硫、磷共晶物和低熔点的金属共晶物在晶界区的析出形成液态膜残留下来，受到焊接收缩应力的作用而发生的。
从P91的化学成分来看，虽然其杂质元素S和P的含量较低，但应考虑因合金倾向元素的偏析和焊材成分可能带来的不利影响，同时，管壁较厚引起拘束度的增大，从而可能使其产生一定的热裂倾向。
2、冷裂性。
P91钢的Cr、Mo等合金元素的含量较高，因此它的淬硬性较大，冷裂倾向也大，焊缝的金相组织为马氏体，这种组织容易导致产生冷裂纹。
焊接P91钢时，由于焊缝区扩散氢与焊接残余应力的共同作用，焊缝金属和热影响区都极容易产生冷裂纹，而且裂纹表现出氢致延迟裂纹的形式，可在焊后几小时甚至数天产生。
3、再热裂纹倾向。
再热裂纹的倾向与钢中碳化物形成元素的特性及其含量有关，它一般产生于焊接热影响区的粗晶区，与焊接热规范及由此引起的焊接应力有一定的关系。
按碳化物形成元素影响的强弱顺序为V，Nb，Ti，Mo，而Cr的影响较为特殊，当Cr含量<1%时，随着Cr含量的增加，再热裂纹倾向加大；当Cr含量>1%时，随着Cr含量的增加，再热裂纹倾向反而减小。
即使这样，P91钢还是存在一定的再热裂纹倾向。
因此，除了控制焊缝的合金成分在合适的范围内之外，尚应确定合适的焊接规范和焊后热处理规范，同时应尽量缩短在再热裂纹敏感区间的时间。
VCM-II裂解炉安装施工方案
1 工程概况1.1 大沽化VCM-Ⅱ期EDC裂解加热炉是由意大利进口的炉类设备,是200单元裂解的核心设备.EDC裂解加热炉的整体外型尺寸为23750×3500×22538mm（长×宽×高)，其顶部安装一烟囱，烟囱顶部的标高为51。
7m。
设备的总重量为600吨,散件到达现场，其中单件最大重量为67.0吨.1.2 该设备在现场安装过程中应严格按照外方提供的“EDC裂解加热炉现场就位程序”进行，每一步现场安装均由设备制造厂的技术人员指导安装，我方人员在任何情况下不得随意进行施工，其质量必须由设备制造厂的技术人员认可。
1.3 裂解炉的炉管焊接由设备制造厂的焊工完成。
1.4 裂解炉的筑炉施工另行编制方案。
2 编制依据2.1 EDC裂解加热炉出厂图纸2.2 EDC裂解加热炉现场就位程序2.3 《乙烯装置裂解炉施工技术规定》（HGJ230—89)2。
4 《炼油、化工施工安全规程》(HGJ233—87）2.5 《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-83）3 施工准备3.1 施工技术准备3。
1.1参加施工的人员人必须熟悉图纸、技术资料及方案，工号技术员对施工人员进行技术交底。
3.1。
2 设备制造厂的技术人员到达现场后，首先讲解EDC裂解加热炉的安装技术要求和注意事项。
3。
2 施工现场准备:场地已经平整，道路畅通，基本满足施工要求。
3.3 施工用的工、机具均能满足要求。
主要工、机具见附表一.3.4 安装垫铁准备:技术人员根据EDC裂解加热炉的具体情况，准备好垫铁.3。
5 土建工程已基本结束，达到设备安装的条件.基础已办理中间交接，并已有记录。
4 基础验收4.1设备基础按图纸和规范进行验收,基础表面平整，无裂缝、蜂窝、露筋等缺陷。
表面干净，地脚螺栓(孔）位置和尺寸正确,中心线和标高基准线表示清楚。
其主要允许偏差应符合下表：基础尺寸及位置允许偏差表4。
2混凝土基础表面要铲出麻面。
(建筑工程管理)裂解炉工艺管道施工技术措施
（建筑工程管理）裂解炉工艺管道施工技术措施目录壹、工程简介1二、编制依据1三、主要工程实物量2四、施工技术措施4五、雨季施工技术措施33六、质量保证措施34七、HSE管理35八、主要施工机具和手段用料需用量计划38壹、工程简介1.1工程简介辽阳石化分公司新建壹台6万吨/年F103X乙烯裂解炉工程由山东齐鲁石油化工工程股份XX公司进行设计，辽阳石化工程建设监理公司对工程实施监理，总承包商为惠生化工工程XX 公司，华北石油工程建设XX公司主要承担施工任务。
裂解炉采用KTI的专利技术为GK6型，GK6管组为俩程直管，能够保证流体的均匀流动，避免物料于炉管内流动时产生多余的压降，减少流体对炉管的冲蚀。
直管也避免了其他型式炉管存于的“死区”减少产生焦质的倾向。
2005年建成投产的F101/102X的俩台裂解炉是以裂解石脑油和加氢尾油为原料，本次设计的第三台裂解炉（F103X）裂解原料为石脑油或石脑油和乙烷共裂解。
本项目于今年施工，和炉区管廊上总管相接的分支管线，根据和成达工程公司界区划分，根部阀前（包括根部阀）由成达工程公司完成，根部阀后由山东齐鲁石化工程XX公司完成。
由于炉区管线经过几次改造，管线错综复杂，图纸资料和现场情况不壹致，和管廊相连的管线需要根据现场情况适当调整。
1.2工程特点本工程的工艺管道主要介质为石脑油、乙烷等易燃、易爆、可燃介质，管道的材质主要为普通碳钢、合金钢、不锈钢等，管道的级别高，而且操作温度、压力高，质量要求严格，因此，焊接是工艺管道施工全过程的中心环节。
工艺管道的最高设计温度为650℃，最高的设计压力为16.2MPa。
施工的难点主要是：施工的工期较短，场地狭小；预制深度小，现场安装工作量大；高空作业多；工艺管道的材质多，GrMo钢及不锈钢的施焊要求较高；工艺介质的温度高、压力大，焊接质量要求高；工艺管道的阀门、管件以及弹簧支吊架数量多；施工区域的装置正于运行，确定合理经济、切实可行的施工工艺准备好施工用的表格施工技术交底施工所需的设备、机具均已准备就绪。
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目录
1、编制说明 (1)
2、工程概况 (1)
3、主要的施工手段用料 (1)
4、施工方法 (1)
5、质量要求 (2)
6、安全措施 (3)
危险性分析报告 (5)
对流段脚手架施工方案
1、编制说明
1.1为了使本工程外脚手架安装使用安全可靠、稳定牢固，特编制此施工方案。
1.2执行的主要规范标准有：JGJ130—2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
2、工程概况
裂解炉对流段钢结构框架平面尺寸为8＊16＊30（长＊宽＊高），对流段模块平面尺寸为3＊12＊29（长＊宽＊高）。
脚手架采用落地式扣件钢管双排架搭设，按立杆横距为 1.05米，纵距为 1.5米，步距为 1.8米，高度为30米搭设脚手架。
脚手架以辐射段的EL17m 平台为基础搭设。
脚手架靠近对流段模块分层搭设，内立杆距模块0.6m，保证每次模块吊装所需的操作平台。
因钢结构框架是在地面组框，空中对接，所需操作平台从脚手架相应
位置悬挑出来。
3、主要的施工手段用料
落地式扣件钢管脚手架主要钢管、扣件、脚踏板等共同搭设维护而成。
序号材料名称规格型号单位数量
1 钢架管￠48 m 42000
2 冲压钢脚手板200×3000 块6000
3 连接扣件个5500
4 直角扣件个20000
5 旋转扣件个10000
6 支座个500
4、施工方法
脚手架主要由小横杆（横向水平杆）、大横杆（纵向水平杆）和立杆组成
承受垂直荷载，剪刀撑、斜撑和连墙杆主要保证脚手架的整体刚度和稳定性，加强抵抗垂
直和水平力作用，承受风荷载，扣件是联结件和传力件。
4.1搭设
4.1.1：搭设前对施工班组进行技术交底，尤其是安全交底。
4.1.2地基处理：钢平台的钢格板应调平整。
4.1.3铺放垫板: 垫板必须铺放平稳，不得悬空，采用150*150*8mm的钢板。
4.1.4构件检查: 搭设前对钢管、扣件、脚手板进行外观质量检查，检查合格后方可用于
脚手架搭设。
4.1.5材料运输：将所需构件在地面整理好后，用吊车吊至钢平台。
每次吊装重量要控制好。
4.1.6杆件搭设
搭设顺序为：摆放纵向扫地杆→逐根竖立立杆，并长短错开，随时与纵向扫地杆扣紧→装
横向扫地杆并与立杆或扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→
第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）
1。