电解槽大修渣
电解槽大修渣的处理
电解槽⼤修渣的处理1前⾔铝电解槽是在⾼温熔盐状态下⽣产纯铝的⽣产设备, 电解铝⽣产主要以氧化铝为原料, 氟化盐为熔剂, 电能为热源, 在⾼温熔盐状态下进⾏的电化学反应中, 铝液沉积在阴极的表⾯, 由于电解质中钠离⼦浓度较⾼, 在阴极表⾯析出的还有⾦属钠。
由于碳素阴极对电解质熔盐的湿润性较好, 阴极内衬不可避免地受到电解质、⾦属钠、铝液的浸蚀, 由于不断遭到浸蚀, 电解槽的内衬破坏,故铝电解槽的寿命⼀般只有2～5年。
2 电解氧化铝⼯业上⼤规模⽣产电解铝的主要⼯艺过程是⼀个熔盐电化学过程,主要⽣产原理是氧化铝与炭阳极在电流作⽤下于冰晶⽯熔融盐中⽣成铝和碳的氧化物 .熔盐电解：主反应：Al2O3+2C → 2Al+CO+CO2副反应：AlF3+C → Al+CF3Na3AlF3+C → Al+NaF+CF4+F2NaF+C → Na+CF4电解过程中, 炭素阳极与氧反应⽣成CO2和CO ⽽不断消耗, 通过定期更换阳极块进⾏补充。
电解槽散发的烟⽓中含有⼤量氟化物(含⽓态氟化氢和固态氟化物)、⼆氧化硫及粉尘等⼤⽓污染物, 是电解铝企业最主要的⼤⽓污染源。
其产⽣量约为总氟20～40 kg/t，Al粉尘量也较⼤,⼤⽓污染负荷占整个电解铝⽣产系统的99%以上。
另外, 电解车间有⼀定量的⽆组织排放烟⽓及少量的粉尘污染等。
电解铝⽣产中的流程及主要污染源排放点(见图2)阳极⽣产⼯序相对较多, 其⽣产过程中的污染源也相对较多, 主要包括: ⽯油焦煅烧窑, 及少量粉尘烟⽓; 沥青熔化器产⽣的沥青烟; ⽣阳极焙烧烟⽓包括残极氟⽓化挥发逸含SO2、沥青挥发性未完全燃烧部分以及填充焦细粉等; 实践出, 填充焦及沥青所含硫燃烧⽣成SO2证明, 阳极焙烧炉的⼤⽓污染负荷占阳极⽣产系统的2 /3以上。
阳极⽣产⼯艺流程及污染物排放治理流程(见图3)。
3废渣的组成铝电解槽散发的污染物有⽓态与固态物质，⽓态主要成分是氟化氢(HF)。
固态物质有⼤颗粒物质（主要是氧化铝,碳和冰晶⽯粉尘）和电解槽⼤修废料,主要为阴极碳块、耐⽕砖、扎糊、保温砖等……吸附氟化物属危险固废；阳极废渣属⼀般固废.4 废渣的处理国外电解槽⼤修渣的处置⼤多采⽤防渗卫⽣堆埋,、卫⽣填埋是固体废弃物的最终处理⽅法, 卫⽣填埋要求堆场底层采取防渗处理, 固体废物分层作⽆害化填埋, 压实后顶层覆盖⼟层, 实现还林(耕) 的⽅法。
电解铝大修渣
1 固体废物大修废渣的成因及危害电解铝生产是金属铝的主要生产办法，其原理是：用电解溶液在氧化铝中完成单质铝电解。
电解溶液中的添加剂主要成分为氟化盐，氟化盐除了参与到电解槽的电解过程，还有一部分直接被电解槽衬里所吸附。
据行业内统计数据显示，在1 t 铝的生产过程中，就会有5~6 kg 的氟被电解槽所吸附。
经过以上剖析得出，大修废渣主要是由电解铝厂电解槽的大修形成的，废渣中含有很多的氟。
当电解铝厂产能为20 万t 时，相应的废渣可高达6000 t，这严重威胁着周围的环境，长此以往难免会引起地下水及蓄水池内水源的污染，这也是铝厂周边严重水污染的主要原因。
2 工业固体废弃物的常规处理方式固体废物的发生常常伴随着工业生产。
目前，固体废物的处理办法主要有：（1）固体废物处理前的预处理，采用粉碎、压缩等手段对固体废物进行集中处理，使其满足一定的处理要求。
（2）物理法处理方式。
（3）化学法处理方式。
（4）最终处理方式。
固体废弃物根据其性质及材料的差异，往往没有固定的处理方式，填埋、焚烧、海洋丢弃等是常见的处理方法。
3 固体废物及大修废渣的无害化处理分析对于大型电解槽，在替换内衬时出现的大修渣，电解铝生产约3%，浸出液中可溶性氟浓度的保持质量可到达1000 mg/L 以上，远高于《危险废物鉴别标准》的100 mg/L，并且有含氰化物，应该归类于危险废物。
大修炉渣主要是耐火砖和阴极炭块，无害化处理和应用的案例不多。
阴极炭块浮选酸洗工艺可用于回收碳和氟化钠，在宁夏以前的成功案例中，耐火砖可用石灰石固化稳定，作为一般的固体废物处理，河南省电解铝企业大多使用这种的处置方式。
4 无害化处理技术的具体应用常规的废渣处理方式难免会存在渗漏危险，目前无害化处理技术主要为：4.1 无酸湿法处理工艺作为湿法处置技术，可以做到对大修废渣的无害化处理，目前已有部分厂家试点应用。
主要原理为：首先将废渣进行研磨搅拌得到混合粉末，取少量粉末对粉末中氟化物及氰化物的含量进行验证，其次将粉末送入混料机，加入次氯酸钙粉末进行搅拌均匀，然后将水加入到混料机，除去废渣中的氰化物，随后采用强氧化钙溶液进行滴定，使废渣中的氟化物得到除去，最终废渣转变化特定沉淀物，中间无有害物质出现。
大修渣处理方案
铝业分公司电解铝大修渣无害化转化方案编制：审核：批准：铝业分公司二◦一七年七月一、概况电解铝工业中，铝电解槽一般在使用5〜6年后需进行大修，大修时电解槽内清除的废内衬，即为电解槽大修渣。
铝业分公司每年大修电解槽约100台（正常情况下估计最大数量），每年产生大修渣约10000t,目前主要采取转运至渣场，进行填埋处理。
但由于大修渣里面含有大量可溶性氟化物、氰化物，被国家环保部门定性为危废物。
大修渣中有害物质遇水浸出渗入地下，进入地下水，对土壤和地下水系产生严重污染。
目前国家相关部门已经明确禁止批建新的大修渣储存渣场，因此现有填埋方式不能满足国家环保相关要求。
当前，环保问题国家日益关注，企业必须有义务和责任将所产生危废物无害化转化处理或回收综合利用。
2017年，铝业分公司根据集团公司安排积极开展了大修渣无害化处理项目的前期工作，经过收集资料以及调研国内相关电解铝企业，结合分公司实际，编制了本建议方案。
二、必要性铝电解槽大修渣主要包含阴极炭块、耐火砖、扎糊、保温砖、防渗浇注料、耐火灰浆及绝热板等。
由于长期高温条件下受到电解质液的侵蚀，停槽后的大修渣中含有可溶性氟化物及氰化物，其中可溶性氟化物具有强烈的腐蚀性，属于有害物质，氰化物为剧毒物质。
大修渣中氰化物和氟化物的来源：石墨电极中粘结剂沥青中带入氰化物，电极工作时高温条件下氮气和碳的相互作用生成氰化物；电解铝生产工艺中加入的氟化铝、冰晶石的熔解渗透产生氟化物。
目前，国内电解铝企业对电解槽大修渣除部分耐火材料回收利用外，其余排放途径均基本为填沟倾倒，或露天堆放，没有妥善的处置措施。
这些大修废渣受雨水冲刷和浸泡，其中的可溶性氟浸出后进入水中，渗入地下，有可能污染土壤和地下水；另外废渣长期露天堆放，渣表面风化，形成粉尘，可产生二次扬尘，污染大气。
因此，必须依靠科技进步开展电解槽大修渣的无害化转化处理或回收综合利用，才能保证电解铝行业符合国家相关环保政策的需要，实现电解铝工业的和谐可持续发展，同时改善环境，造福社会。
大修渣处理方案
铝业分公司电解铝大修渣无害化转化方案编制：审核：批准：铝业分公司二〇一七年七月一、概况电解铝工业中，铝电解槽一般在使用5～6年后需进行大修，大修时电解槽内清除的废内衬，即为电解槽大修渣。
铝业分公司每年大修电解槽约100台（正常情况下估计最大数量），每年产生大修渣约10000t,目前主要采取转运至渣场，进行填埋处理。
但由于大修渣里面含有大量可溶性氟化物、氰化物，被国家环保部门定性为危废物。
大修渣中有害物质遇水浸出渗入地下，进入地下水，对土壤和地下水系产生严重污染。
目前国家相关部门已经明确禁止批建新的大修渣储存渣场，因此现有填埋方式不能满足国家环保相关要求。
当前，环保问题国家日益关注，企业必须有义务和责任将所产生危废物无害化转化处理或回收综合利用。
2017年，铝业分公司根据集团公司安排积极开展了大修渣无害化处理项目的前期工作，经过收集资料以及调研国内相关电解铝企业，结合分公司实际，编制了本建议方案。
二、必要性铝电解槽大修渣主要包含阴极炭块、耐火砖、扎糊、保温砖、防渗浇注料、耐火灰浆及绝热板等。
由于长期高温条件下受到电解质液的侵蚀，停槽后的大修渣中含有可溶性氟化物及氰化物，其中可溶性氟化物具有强烈的腐蚀性，属于有害物质，氰化物为剧毒物质。
大修渣中氰化物和氟化物的来源：石墨电极中粘结剂沥青中带入氰化物，电极工作时高温条件下氮气和碳的相互作用生成氰化物；电解铝生产工艺中加入的氟化铝、冰晶石的熔解渗透产生氟化物。
目前，国内电解铝企业对电解槽大修渣除部分耐火材料回收利用外，其余排放途径均基本为填沟倾倒，或露天堆放，没有妥善的处置措施。
这些大修废渣受雨水冲刷和浸泡，其中的可溶性氟浸出后进入水中，渗入地下，有可能污染土壤和地下水；另外废渣长期露天堆放，渣表面风化，形成粉尘，可产生二次扬尘，污染大气。
因此，必须依靠科技进步开展电解槽大修渣的无害化转化处理或回收综合利用，才能保证电解铝行业符合国家相关环保政策的需要，实现电解铝工业的和谐可持续发展，同时改善环境，造福社会。
(2023)电解槽大修渣无害化处理项目可行性研究报告(一)
(2023)电解槽大修渣无害化处理项目可行性研究报告(一)关于“(2023)电解槽大修渣无害化处理项目可行性研究报告”的文章项目背景•电解槽大修渣是一种含有重金属物质的危险废弃物，需要进行无害化处理。
•为了遵守环保法规，在2023年之前必须对该废弃物进行合理处理。
可行性研究报告简介•该报告是为了研究该废弃物的处理方式，保证其在处理过程中不对环境造成污染，且可以得到合理的利用和处置。
•报告主要探讨了该废弃物的处理方式、处理过程中可能出现的问题以及具体实施方案等内容。
报告内容•该废弃物的特点及处理需求•无害化处理方案的可行性分析•技术路线及工艺流程的设计•安全、环保、经济可行性的评价•实施方案及预算无害化处理方案•选用高温炉进行焚烧处理，将重金属物质烧成无害的固体残渣。
•对残渣进行物理、化学等多重手段的处理，使其可以得到合理的利用和处置。
•对处理过程中出现的废气废水等进行集中处理，并满足排放标准。
实施方案及预算•计划在2022年开始设计和建设该项目，2023年开始进行废弃物处理。
•按照报告中设计的方案，进行项目实施并进行安全、环保监管。
•预算方面，按照报告中的成本预估，需要投入5000万人民币左右。
结论•该项目的可行性得到了充分的分析和论证，具有良好的经济、安全和环保效益。
•该项目的落实将有助于保障环境安全，促进可持续发展，符合国家环保政策。
可能出现的问题及解决方法•废气废水对环境的影响问题：选用集中处理方式，使用高效净化设备和技术手段，确保排放符合国家要求。
•处理成本高问题：采用多种处理方式，精细化管理，降低运营成本，提高效益。
•技术难度大问题：加强技术创新和培训，掌握先进技术，以人才为基础保障项目顺利实施。
后续措施•应建立相关监管体系和法规法律，确保项目安全顺利进行，并定期进行安全环保效益的评估。
•应提高公众对环保意识和对该项目的了解和认可，同时也应加强与相关企业的合作，实现共赢局面。
总结•该报告详细分析了电解槽大修渣无害化处理项目的可行性，提出了完善的处理方案，并对可能出现的问题和后续措施进行了充分的探讨。
大修渣处理方案
xxx有限公司大修渣处理方案文件编号：受控状态：分发号：修订次数：第 1.0 次更改持有者：铝业分公司电解铝大修渣无害化转化方案编制：审核：批准：铝业分公司二〇一七年七月一、概况电解铝工业中，铝电解槽一般在使用5～6年后需进行大修，大修时电解槽内清除的废内衬，即为电解槽大修渣。
铝业分公司每年大修电解槽约100台（正常情况下估计最大数量），每年产生大修渣约10000t,目前主要采取转运至渣场，进行填埋处理。
但由于大修渣里面含有大量可溶性氟化物、氰化物，被国家环保部门定性为危废物。
大修渣中有害物质遇水浸出渗入地下，进入地下水，对土壤和地下水系产生严重污染。
目前国家相关部门已经明确禁止批建新的大修渣储存渣场，因此现有填埋方式不能满足国家环保相关要求。
当前，环保问题国家日益关注，企业必须有义务和责任将所产生危废物无害化转化处理或回收综合利用。
2017年，铝业分公司根据集团公司安排积极开展了大修渣无害化处理项目的前期工作，经过收集资料以及调研国内相关电解铝企业，结合分公司实际，编制了本建议方案。
二、必要性铝电解槽大修渣主要包含阴极炭块、耐火砖、扎糊、保温砖、防渗浇注料、耐火灰浆及绝热板等。
由于长期高温条件下受到电解质液的侵蚀，停槽后的大修渣中含有可溶性氟化物及氰化物，其中可溶性氟化物具有强烈的腐蚀性，属于有害物质，氰化物为剧毒物质。
大修渣中氰化物和氟化物的来源：石墨电极中粘结剂沥青中带入氰化物，电极工作时高温条件下氮气和碳的相互作用生成氰化物；电解铝生产工艺中加入的氟化铝、冰晶石的熔解渗透产生氟化物。
目前，国内电解铝企业对电解槽大修渣除部分耐火材料回收利用外，其余排放途径均基本为填沟倾倒，或露天堆放，没有妥善的处置措施。
这些大修废渣受雨水冲刷和浸泡，其中的可溶性氟浸出后进入水中，渗入地下，有可能污染土壤和地下水；另外废渣长期露天堆放，渣表面风化，形成粉尘，可产生二次扬尘，污染大气。
因此，必须依靠科技进步开展电解槽大修渣的无害化转化处理或回收综合利用，才能保证电解铝行业符合国家相关环保政策的需要，实现电解铝工业的和谐可持续发展，同时改善环境，造福社会。
大修渣处理方案总结
铝业分公司电解铝大修渣无害化转化方案编制：审核：批准：铝业分公司二〇一七年七月一、概况电解铝工业中，铝电解槽一般在使用5～6年后需进行大修，大修时电解槽内清除的废内衬，即为电解槽大修渣。
铝业分公司每年大修电解槽约100台（正常情况下估计最大数量），每年产生大修渣约10000t,目前主要采取转运至渣场，进行填埋处理。
但由于大修渣里面含有大量可溶性氟化物、氰化物，被国家环保部门定性为危废物。
大修渣中有害物质遇水浸出渗入地下，进入地下水，对土壤和地下水系产生严重污染。
目前国家相关部门已经明确禁止批建新的大修渣储存渣场，因此现有填埋方式不能满足国家环保相关要求。
当前，环保问题国家日益关注，企业必须有义务和责任将所产生危废物无害化转化处理或回收综合利用。
2017年，铝业分公司根据集团公司安排积极开展了大修渣无害化处理项目的前期工作，经过收集资料以及调研国内相关电解铝企业，结合分公司实际，编制了本建议方案。
二、必要性铝电解槽大修渣主要包含阴极炭块、耐火砖、扎糊、保温砖、防渗浇注料、耐火灰浆及绝热板等。
由于长期高温条件下受到电解质液的侵蚀，停槽后的大修渣中含有可溶性氟化物及氰化物，其中可溶性氟化物具有强烈的腐蚀性，属于有害物质，氰化物为剧毒物质。
大修渣中氰化物和氟化物的来源：石墨电极中粘结剂沥青中带入氰化物，电极工作时高温条件下氮气和碳的相互作用生成氰化物；电解铝生产工艺中加入的氟化铝、冰晶石的熔解渗透产生氟化物。
目前，国内电解铝企业对电解槽大修渣除部分耐火材料回收利用外，其余排放途径均基本为填沟倾倒，或露天堆放，没有妥善的处置措施。
这些大修废渣受雨水冲刷和浸泡，其中的可溶性氟浸出后进入水中，渗入地下，有可能污染土壤和地下水；另外废渣长期露天堆放，渣表面风化，形成粉尘，可产生二次扬尘，污染大气。
因此，必须依靠科技进步开展电解槽大修渣的无害化转化处理或回收综合利用，才能保证电解铝行业符合国家相关环保政策的需要，实现电解铝工业的和谐可持续发展，同时改善环境，造福社会。
探究电解铝生产固体废物大修废渣无害化处置技术
探究电解铝生产固体废物大修废渣无害化处置技术摘要：电解铝生产过程中，必然会产生各种废渣等固体废弃物，这类废渣废弃物的成分构成较为复杂化，并且其污染性、危害性等也较为明显，因此必须经过无害化处置后才可排出，将环境等造成的不良影响降到最低。
电解铝企业需重视研究无害化处理技术，同时基于实际生产与大修过程选择合理的无害化处置方法，由此推动企业的健康可持续性发展。
基于此，本文重点分析了电解铝生产固体废物大修废渣无害化处置技术。
关键词：电解铝；固体废物；大修废渣一、电解铝生产与大修现状电解铝工业在社会经济发展中发挥出了重要助力作用，积极推动社会经济发展之时，生产过程中也可能会产生各种固体废弃物。
原铝生产时，大修电解槽产生的废渣，是电解铝工业较为典型的固体废弃物之一。
在我国修订的《国家危险废物名录》中明确将其定义为危险废物。
在相当长的一段时期，由于对大修渣无害化处理技术研究工作滞后，多数电解铝厂采用露天堆放或固定渣场填埋的方法处置大修渣，给当地的自然环境和人类健康带来了较大的危害。
铝电解槽大修时产生的大修渣由于具有毒性，是全球铝冶炼厂目前面临的最大环境废物管理挑战之一。
国际铝业协会称，2019年全球原铝生产过程中产生了160万吨大修渣，使其成为铝行业继赤泥之后产生的第二大废物[1]。
进入21世纪以来，我国电解铝工业得到迅猛发展，2017年我国电解铝产量达到3227万吨，产能已突破4000万吨，连续位居世界第一，产量占世界总量的57%。
与此同时，电解铝工业的环境污染问题已受到国家、行业和社会的高度关注。
大修渣是电解铝生产过程排放的典型有害固体废弃物，平均每生产一吨电解铝，会产生20-30kg大修渣，年排放总量达上百万吨。
由于大修渣含有毒性较高的可溶氟化物和氰化物，如不妥善处置，会随雨水混入江河、渗入地下污染地表水源、地下水和土壤，对周围生态环境、人类健康及动植物生长造成很大危害。
2016年3月，国家环保部新的《国家危险废物名录》（2016环保部令第39号）已明确规定，铝电解槽大修渣属于T类工业危险废物。
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电解槽大修渣污染控制及无害化处理
秦祥江
河南省科技咨询服务中心
2007年11月
电解槽大修渣污染控制及无害化处理
同志们好：
此次会议的召开对促进我省危险废物科学化管理、实施危险废物的有效防治、推进危险废物的无害化处理进程具有极其重要的意义。
根据会议安排，我就电解槽大修渣的产生及性质、电解槽大修渣贮存环境保护要求、电解槽大修渣填埋环境保护要求、电解槽大修渣无害化处理、推行清洁生产、从源头削减大修渣产生量五个方面谈一些个人粗浅认识，不当之处请指正。
1、铝电解槽大修渣的产生及性质
1.1大修渣产生情况
铝电解槽一般在使用4～5年后需进行大修，大修时清除的废内衬，即为电解槽大修渣。
大修渣主要包括阴极炭块、耐火砖、扎糊、保温砖、耐火粉、耐火灰浆及绝热板等。
其产生量约为30kg/t·Al （相对数，随槽龄长短而变），目前全国电解铝产能超过900万t/a，则大修渣产生量在27万t/a左右。
我省电解铝产能在300万t/a左右，则大修渣产生量在9万t/a左右。
而单槽大修渣产生量与电解槽电流强度密切相关，电流强度越大，单槽大修渣量越多，反之则越少，以160KA预焙槽为例，大修渣中各类物质组成情况见表1。
表1 160KA预焙槽大修渣组成情况
1.2大修渣浸出毒性试验
铝电解生产采用熔盐电解法。
即以氧化铝为原料，以氟化盐（冰
晶石、氟化铝）为熔剂，在电解生产过程中，一部分含氟电解质被炭质槽内衬吸收，再扩散到其它筑炉材料中。
青海铝厂和贵州铝厂曾对大修渣各组份及混合样进行过浸出毒性试验，结果见表2。
表2 电解槽大修渣浸出毒性试验结果
由表2可以看出，大修渣中，扎糊氟化物浸出液浓度最高，达13000mg/L，炭块次之，为3500 mg/L，其他部位相对较低。
1.3大修渣性质界定
1.3.1危险废物定义及鉴别标准
根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》规定：“危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物”。
根据《国家危险废物名录（修订版）》（征求意见稿）规定：“具备：①具有易燃性、腐蚀性、反应性、毒性或感染性；②可能具有①中一种或多种危险特性，或可能对环境或人类身体健康具有危害、需要按危险废物进行管理的固态或液态废物列入《国家危险废物名录》。
国家早在1996年就颁布了危险废物系列鉴别标准，其中与电解槽大修渣相关的有《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》（GB5085.1—
1996）和《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3—1996）；并于2007年对危险废物鉴别标准进行修订，对其内容进行了较多补充和完善，现将修订前后的标准中有关pH和无机氟化物的限值列于表3。
表3 鉴别标准修订前后pH、无机氟化物限值对照表
根据上述定义，对照表2和表3可知，电解槽大修渣属于危险废物，如不进行有效的综合利用和无害化处理或贮存处置不当，将对土壤和地下水存在长期潜在的污染影响。
2. 电解槽大修渣贮存环境保护要求
贮存是指废物再利用或无害化处理和最终处置前的存放行为。
现将《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的有关内容介绍如下：
2.1危险废物贮存设施选址要求
危险废物贮存设施选址要求见表4。
表4 危险废物贮存设施选址要求
2.2危险废物的堆放要求
危险废物的堆放要求见表5。
表5 危险废物的堆放要求
2.3其他相关要求
危险废物管理的其他相关要求见表6。
表6 危险废物管理的其他相关要求
3.电解槽大修渣填埋环境保护要求
填埋场是处置废物的一种陆地处置措施，它由若干个处置单元和构筑物组成，处置场有界限规定，主要包括废物预处理设施、废物填埋设施和渗滤液收集处理设施。
现根据《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）中的有关内容介绍如下：
3.1填埋场场址选择要求
填埋场场址选择要求见表7。
表7 填埋场场址选择要求
3.2填埋场入场要求
3.2.1下列废物可直接入场填埋：
a. 根据GB5086和GB/T15555.1～11测得的废物浸出液中无机氟化物（不包括氟化钙）浓度超过GB5085.3中的标准值（50mg/L）并低于稳定化控制限值（100mg/L）；
b. 根据GB5086和GB/T15555.12测得的废物浸出液pH值在
7.0～12.0之间的废物。
3.2.2下列废物需经预处理后方能入场填埋：
a. 根据GB5086和GB/T15555.1～11测得的废物浸出液中氟化物超过稳定化控制限值100mg/L；
b. 根据GB5086和GB/T15555.12测得的废物浸出液pH值＜7.0和＞12.0的废物。
3.3填埋场设计环境保护要求
填埋场设计环境保护要求见表8。
表8 填埋场设计环境保护要求
表9 复合衬层下衬层厚度要求
3.4填埋场施工环境保护要求
填埋场施工环境保护要求见表10。
图1 天然材料衬层剖面示意图
（天然基础层饱和渗透系数﹤1.0×10﹣7cm/s，且厚度﹥5m）
图2 复合衬层剖面示意图
（天然基础层饱和渗透系数﹤1.0×10﹣6cm/s）
图3 双人工衬层剖面示意图
（天然基础层饱和渗透系数﹥1.0×10﹣6cm/s）表10 填埋场施工环境保护要求
3.5填埋场运行管理要求
填埋场运行管理要求见表11。
表11 填埋场运行管理要求
3.6填埋场污染控制要求
填埋场污染控制要求见表12。
表12 填埋场污染控制要求
3.7监测要求
填埋场监测要求见表13。
表13 填埋场监测要求
3.8封场要求
填埋场封场要求见表14。
表14 填埋场封场要求
4.电解槽大修渣综合利用与无害化处理
4.1综合利用途径
电解槽大修渣若能有效的综合利用，则可减少企业危险废物填埋的投资和运行费用。
从大修渣组成可知，其中可利用的为废阴极炭块，其他部位直接综合利用尚有一定难度。
山东铝厂早在1982年就开始利用废炭块加入氧化铝熟料烧成窑代替部分无烟煤使用，且已通过国家鉴定，取得较好效果。
将废炭块破碎至<25mm后，作为氧化铝生产的配料，在生料配制过程中，废炭块中NaF与Ca(OH)2反应生成CaF2和NaOH，在烧结熟料时，CaF2与生料反应生成难溶性的氟硅酸钙。
在生料配比指标不变时，在无烟煤中掺配10%的废炭块，熟料中二价硫提高18%，可改善溶出条件。
4.2大修渣无害化处理
如前所述，对电解槽大修渣无论是贮存或填埋，都有及其严格的要求，要投入巨额的投资费用和运行管理费用，且存在长期的潜在污染隐患。
因此对大修渣进行无害化处理，将其变废为宝，从根本上消除污染隐患，则是最佳和最终方案。
目前发达国家已基本实现了电解槽大修渣的无害化处理。
国内有中国铝业郑州研究院沁阳铝电解试验厂在这方面做了大量试验研究工作，经过五年的科技攻关，该项技术已日臻成熟，基本情况如下：○采用干法工艺技术，回收氟送工艺系统利用，废渣为一般固废；
○试验规模为工业试验；
○2005年12月通过部级成果鉴定；
○申报10项专利，其中3项已经授权；
○2001年被评为国家重点实用环保技术；
○国家发改委列为国家产业化专项；
○正在平果铝进行实施。
5、积极推广清洁生产，从源头削减大修渣产生量
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术和装备，改善管理，综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
对于电解铝行业而言，电解槽技术是铝电解的核心技术之一，尽可能地提高电解槽寿命，不仅可以提高产能，减少消耗，提高企业经济效益，而且减少了电解槽的大修次数和数量，则相应减少了大修渣的产生量，对保护环境具有重要意义。
从理论上讲，现代新的阴极材料和工艺技术应使电解槽寿命超过十年，但由于制造工艺、焙烧过程、电解槽启动和槽病的影响，槽寿命则大打折扣。
目前国外先进铝电解槽寿命平均为2000～2400天，而我国多数企业平均槽寿命在1500天左右，因此延长电解槽寿命，一直是国内关注和研究的课题。
本人收集整理了一些提高电解槽寿命的清洁生产技术见表15，其中有些已成功应用，有些处于研发阶段。
表15 提高电解槽寿命的清洁生产技术。