关于铝电解槽大修管理模式的探索
电解槽大修会议研讨内容
电解槽大修会议研讨内容
一、技改方面
1、是否需要对槽内衬重新进行热平衡计算以优化内衬设计？是否需要对电解槽钢体结构重新进行力场强度计算？
2、能否将侧部块改用碳化硅和碳素材料的复合块，碳素材料在靠近熔体的一侧？
3、能否将在阴极钢棒位置紧贴槽壳处的硅酸钙板采用替代材料或直接用浇注料（能否用异型碳化硅制品代替）？
4、能否将阴极钢棒和槽周母线的连接方式改为压接？
5、能否在电解槽侧部的槽壳外部焊接钢质散热片，在槽沿板上开孔以利空气流动？具体如何操作？
6、能否将加料方式由目前的四点下料改为六点下料？
7、能否借大修机会对槽控箱进行技改和优化，请专家们提出一些具体的方案？
8、烟气净化效果不好，请问可能是什么原因？有什么解决的技改方案。
二、施工方面
1、能否不停电在向场进行焊接？
2、电解槽壳的吊运可能会有什么问题？怎么解决？。
铝电解槽大修过程中的技术控制及实践
铝电解槽大修过程中的技术控制及实践摘要：铝电解槽大修质量直接关系到电解槽的寿命，影响企业的设备大修周期，关系到企业经济效益的提高。
为了提高电解槽大修质量，达到延长槽寿命的目的，必须对电解槽大修的各个环节进行严格的技术控制。
关键词：铝电解槽；技术控制；大修；扎固前言电解槽是电解铝生产的主要设备，电解槽大修质量直接关系到电解槽使用寿命，进而影响到大修周期，与企业经济效益息息相关，目前国外电解槽寿命在3d左右，而我国仅在2000d左右，部分槽寿命达到2500d左右，这是我国电解铝成本与国外有较大差距的重要影响因素。
为了延长电解槽使用寿命，加强对电解槽大修过程中的技术控制及质量是十分必要的。
1、选择质优的原材料内衬材料（主要是阴极炭块）是组成电解槽炉膛的最基本的原材料，其性能直接关系到电解槽的寿命和生产技术指标的好坏，因此必须选择质量优良的内衬材料。
前期，我公司240KA 电解槽均使用25%石墨质炭块。
这种炭块电导率较小、电阻大，经过电解生产的长期高温焙烧后也能逐渐石墨化，但其产生的炉底压降大，随着槽寿命不断地延长电解质侵蚀也越来越严重，在炭块表面存在大小不同的腐蚀坑，寿命短，高温膨胀严重等问题。
因此为避免以上问题的产生我公司目前均使用高质量、导电性好、电阻率小的阴极炭块（即30%石墨质阴极炭块）。
2、槽壳及摇篮架的修复2.1 组装阴极炭块时必须使用钢棒糊，而不能使用周围糊，这是因为钢棒糊与周围糊有着截然相反的理化性质，为了适应电解槽由常温到正常生产温度（940℃--955℃）的转化而引起的炭块膨胀，扎固糊烧结过程中是处于收缩状态的，而由于钢棒的热胀系数很小，固钢棒糊在烧结过程中是膨胀的（膨胀率0.4%）列出铝电槽阴极内衬材料在焙烧时的膨胀率和发生的变化情况。
2.2 阴极炭块组装时的技术条件掌握。
在各种技术条件满足的情况下制作完成的炭块组要通过对其电阻进行测试，以检验工作质量。
测试的办法：①给阴极炭块通入200A电流，直接测出其压降值，该压降值一般控制在60 mv以下。
浅析大型铝电解槽铝水平管理
浅析大型铝电解槽铝水平管理随着时代的发展，尤其是科技的进步，推动了诸多领域的发展，在电解槽生产过程中，最为关键的是铝水平，以及槽电压两项技术，重视电解槽的稳定运行，以及大范围应用低电压工艺，是体现两者的中心作用的具体表现。
铝水平的关系，对电解槽是否能够持续稳定的运行有着重要影响，同时，槽电压也影响电解槽的耗电量，并且会直接影响电流效率。
笔者立足自己的工作实践，对铝电解槽，以及对铝水平的管理展开分析，探究新的管理思路。
以期能够为相关的研究，以及为相关的生产工作提供有效的支持与帮助。
标签：电解槽;铝水平;管理思路;炉膛前言近年来，中国经济社会取得巨大的发展成果，铝电解技术也在不断的发展，取得的成绩有目共睹，在2007年到2018年，十多年时间，我国的槽型容量增加一倍，同时，电耗指标也达到了国际范围内，行业中的领先水平，新技术不断的被研发出来。
除此以外，在生产技术方面，主要是精细化分析管理工作上，也在不断的进行创新，新的思路、新的观点层出不穷。
新技术、新思路进行创新的最终追求，就是要保证电解槽的稳定、持续运行，实现经济效益的最大化，想要实现这一目标，最为关键的路径是科学并且合理的分析管理方法。
1 铝水平的管理1.1规划铝水平阶段标准众所周知，如果铝水平过高，则极为容易导致电解槽的炉膛变差，此时，电解槽进入冷行程的几率也会大大提高。
解决这一问题，最为有效的方法是降低铝水平。
从小型槽到大型槽槽膛尺寸变大了，槽膛从而也变得复杂了。
这给我们对日常电解槽得管理增大了难度，也对槽况得判断增加的难度。
在电解槽使用年限增加的同时，电解槽的炉底，因为常年累月的沉淀累积，以及其内衬材料也会发生一定程度上的变形，这便是炉膛变差的必经之路。
正常的生产期约为5年到8年的时间，因此，根据生产期，设计铝水平曲线的关键，就在于它的上位值以及它的下位值。
所谓的下位值，其实质是指刚刚启动后期管理的电解槽，其可以达到各方面平衡，以及最大程度上提高经济效益的铝水平，而对于上位值而言，更加注重的是电解槽液体的工高度，对铝水平高度的影响。
浅论铝电解槽破损修复技术的应用与发展
浅论铝电解槽破损修复技术的应用与发展铝电解槽是铝电解工艺中的核心设备之一，其主要用于铝电解过程中的阳极和阴极间的电解质（电熔铝酸盐）的储存和分离。
由于电解槽长期在高温、高浓度的电解质和电流作用下工作，容易受到腐蚀和热应力的破损。
铝电解槽的破损修复技术成为铝电解工艺中的关键技术之一。
铝电解槽的破损修复技术主要包括补焊修复技术和补衬修复技术两种。
补焊修复技术是通过焊接的方法修复铝电解槽的破损部位。
具体操作步骤是将破损部位清理干净，然后采用适当的焊接电流和焊接电机进行焊接。
焊接时需要注意控制焊接温度和焊接速度，以避免过热和过快引起焊接缺陷。
焊接完毕后，需要进行热处理和表面处理，以提高焊接部位的强度和耐腐蚀性。
补衬修复技术是通过在破损部位镶嵌耐腐蚀材料修复铝电解槽。
具体操作步骤是将破损部位清理干净，然后采用特殊的技术将耐腐蚀材料补衬在破损部位上，再进行热压或冷压固化。
补衬材料可以选择耐腐蚀的陶瓷材料、金属材料或高分子材料等，以提高铝电解槽的耐腐蚀性和耐热性。
1. 提高铝电解槽的使用寿命。
铝电解槽的破损修复技术可以有效延长其使用寿命，减少更换成本，节省生产成本。
2. 提高铝电解工艺安全性。
破损的铝电解槽容易引发火灾和爆炸等安全事故，修复技术可以及时消除破损隐患，保障生产安全。
3. 优化铝电解工艺参数。
通过破损修复技术，可以改善电解槽的性能和状态，进一步优化铝电解工艺参数，提高生产效率和产品质量。
4. 推动破损修复技术的研发和创新。
随着铝电解工艺的不断发展，对破损修复技术的需求也越来越高，促使研究人员不断进取，开发出更加高效、环保和经济的修复技术。
铝电解槽破损修复技术在铝电解工艺中具有重要的应用和发展前景。
随着科技的进步和工艺的提升，相信铝电解槽的破损修复技术将会不断创新和完善，为铝电解工艺的发展注入新的动力。
探究电解铝生产固体废物大修废渣无害化处置技术
探究电解铝生产固体废物大修废渣无害化处置技术摘要：电解铝生产过程中，必然会产生各种废渣等固体废弃物，这类废渣废弃物的成分构成较为复杂化，并且其污染性、危害性等也较为明显，因此必须经过无害化处置后才可排出，将环境等造成的不良影响降到最低。
电解铝企业需重视研究无害化处理技术，同时基于实际生产与大修过程选择合理的无害化处置方法，由此推动企业的健康可持续性发展。
基于此，本文重点分析了电解铝生产固体废物大修废渣无害化处置技术。
关键词：电解铝；固体废物；大修废渣一、电解铝生产与大修现状电解铝工业在社会经济发展中发挥出了重要助力作用，积极推动社会经济发展之时，生产过程中也可能会产生各种固体废弃物。
原铝生产时，大修电解槽产生的废渣，是电解铝工业较为典型的固体废弃物之一。
在我国修订的《国家危险废物名录》中明确将其定义为危险废物。
在相当长的一段时期，由于对大修渣无害化处理技术研究工作滞后，多数电解铝厂采用露天堆放或固定渣场填埋的方法处置大修渣，给当地的自然环境和人类健康带来了较大的危害。
铝电解槽大修时产生的大修渣由于具有毒性，是全球铝冶炼厂目前面临的最大环境废物管理挑战之一。
国际铝业协会称，2019年全球原铝生产过程中产生了160万吨大修渣，使其成为铝行业继赤泥之后产生的第二大废物[1]。
进入21世纪以来，我国电解铝工业得到迅猛发展，2017年我国电解铝产量达到3227万吨，产能已突破4000万吨，连续位居世界第一，产量占世界总量的57%。
与此同时，电解铝工业的环境污染问题已受到国家、行业和社会的高度关注。
大修渣是电解铝生产过程排放的典型有害固体废弃物，平均每生产一吨电解铝，会产生20-30kg大修渣，年排放总量达上百万吨。
由于大修渣含有毒性较高的可溶氟化物和氰化物，如不妥善处置，会随雨水混入江河、渗入地下污染地表水源、地下水和土壤，对周围生态环境、人类健康及动植物生长造成很大危害。
2016年3月，国家环保部新的《国家危险废物名录》（2016环保部令第39号）已明确规定，铝电解槽大修渣属于T类工业危险废物。
铝电解槽的破损及维修方法探究
铝电解槽的破损及维修方法探究发布时间：2022-05-12T10:58:59.996Z 来源：《科技新时代》2022年3期作者：冯永河[导读] 冶金行业生产工艺中的设备维修对于生产工艺安全和生产效率有重要影响。
七冶安装工程有限责任公司贵州省贵阳市550014 摘要：冶金行业生产工艺中的设备维修对于生产工艺安全和生产效率有重要影响。
铝电解槽是重要的金属冶炼设备，在日常运行中因各种原因导致铝电解槽发生破损。
通常所说的铝电解槽破损是阴极破损。
电解槽底部在铝液侵蚀作用下加速融化，电解槽铝液中铁元素的含量增加，电解槽阴极内衬破损越发严重，当铝液中的铁含量超标时意味着电解槽阴极内衬已经严重破损。
为了延长铝电解槽使用寿命，对铝电解槽破损情况进行分析，提出合理的电解槽破损维修方法，保证生产安全和生产效率，控制设备损耗成本。
关键词：铝电解槽；工程维修；破损分析；维修方法；质量控制 1引言在电解铝生产中，铝电解槽是电解铝的重要设备，对铝电解槽的破损因素进行分析，针对破损的原因制定和采取合理的维修方案，保障铝电解槽运行安全可靠，满足电解铝生产工艺实际需求。
对于工程施工人员来说，针对铝电解槽的破损问题进行分析研究十分必要。
2铝电解槽破损分析在铝电解生产工艺中，铝电解槽发生破损给生产安全和生产效率带来不利影响。
破损的原因大致可分为三种。
首先，因铝电解槽内钠含量发生变化伴随钠在电解槽内迁移、扩散、渗透，最终导致炭和钠发生反应，炭钠化合物会导致晶格体积膨胀，整体酥松度增加，造成电解槽阴极损耗。
一般情况下，铝电解槽内的温度在发生反应时400℃~1000℃间，在这一温度范围内的铝电解槽阴极容易发生炭钠反应，随着温度的升高，电解槽阴极破损的情况有所减弱。
第二，铝电解槽阴极炭块材料质量发生变化导致电解质渗透量发生改变。
一般情况下阴极炭活性大，电解质的渗透量也越大；炭的孔隙度大，电解质的渗透量越大。
电解质渗透会引起铝电解槽破损。
第三，铝电解槽在使用的过程中，阴极炭块随着时间延长发生结构变异，如膨胀、隆起、出现裂缝等，这些结构变化会促使阴极内衬发生变异。
电解铝大修槽检修与施工管理
一、检修项目概述：电解槽内衬结构由底板表面向上依次为：二层65mm厚硅酸钙板、隔热耐火砖，隔热耐火砖上铺177mm厚干式防渗料，安装阴极炭块组，浇注料达到强度后，上方砌耐火砖，然后在其上方砌侧部块，最后进行底部糊、周围糊扎固。
铝电解槽的砌筑工程，是保证铝电解槽施工质量和延长使用寿命的重要环节。
施工过程属于槽体隐蔽工程，施工完毕后很难再现其原本面貌，因此我们必须按照设计图纸要求和设计院提供的技术条件严格施工，并做好记录以便作历史的记载和作为查阅工程质量优劣的依据。
二、大修内容1、拆除上部结构，用天车整体吊走。
2、清理电解槽内电解质、铝渣等剩余杂物。
3、清理完阴极碳块并吊走，清理干净槽壳内原有筑炉物。
4、准备并验收筑炉材料合格后，槽壳检查及按电解槽内衬施工图进行基准放线。
5、槽底部的砌筑（铺石棉板、铺绝缘硅酸钙板、铺轻质保温砖），震实干式防渗料。
6、阴极炭块组的制作，阴极炭块组的安装。
7、堵窗口，砌墙架槽四周浇注耐火浇注料。
8、槽周围耐火砖的砌筑，侧部块的砌筑。
9、扎固（阴极炭块组之间立缝扎固，槽四周围的扎固）。
10、焊接槽沿板。
11→清扫槽体，安装已检修好的上部结构，恢复4根立柱母线上软母线与阳极母线的连接，安装好与电解槽相连接各部分（电路、压缩空气管路、槽上槽连接管路、收尘管路）。
12、交工验收，试车投产。
二．设备大修需要备件、材料及工具1、施工机具一览表：序号机具名称规格型号单位数量备注1 混捏锅2000L 台 12 钢棒与炭块预热炉12440×4680座 13 阴极炭块组制作卡具套84 平板车台 25 煤焦油喷雾器台 16 炭块翻转器钢板自制套 2 150kg7 喷射式加热器台 28 炭糊保温箱2000L钢板自台 6 1200kg9 炭块组吊具钢板自制套 2 300kg10 不锈钢恒温加热片220V 180W 块180011 砼震捣器插入式台 112 泥浆搅拌机JW100 台 213 炭块加热箱钢板自制个 414 往复式平盘振捣器6500次/min 台 415 木耙无齿长柄单个 616 方平锹把3017 捣固机D9套3518 捣固锤各种型号自把16019 磨光机套 2 1200kg20 埋弧焊机1000A 台 221 红外线测温仪台 322 分气包Ф273 L=600 台 623 氧气乙炔套 124 捣固机D4套1625 红外线加热板380V 1800W 块29326 保温帆布15m×20m 块 527 靠尺6m 根 428 靠尺4m 根 429 炭块组装平台钢板自制套 2 4000kg30 加热炉电炉丝Ф50 m 180项目名称单位单台数量标准规格材料单价单台价格1普通硅酸钙板m3 2.5 130号600×300×65mm1390 34752高温硅酸钙板m3 2 170号600×300×65mm1910 38203 轻质保温砖T 2.85GB3994-83 230×114×65mm1100 31354 高铝砖T 0.4 LZ-65230×114×65mm1000 400 5 防渗料T 12 BF-II 750 90002、大修材料及备件表 三、设备大修工期安排大修计划时间为单台槽20天，合金车间负责拆除上部结构，用天车整体吊走，清理电解槽内电解质、铝渣等剩余杂物，用时6 重质浇注料 T 51000 5000 7 耐火土 T 0.05N-1400 20 8 石棉绒 t 0.05 2100 105 9石棉灰t0.051200 6010 小计10852501511底部碳块T16.16 GB8744-88 3250×515×450mm 60509776812侧部碳块T2.388 GB8744-88 550×400×115mm 520012418 13侧部碳块T0.108GB8744-88 550×265×115mm5200562 14 粗缝糊 T 4.6 BSZH 4100 18860 15钢棒糊T1.4BSGH4100 5740 16 小计24650 135347 17 合计35501603625天。
电解铝企业中设备管理与维修探析
电解铝企业中设备管理与维修探析发布时间：2021-07-02T14:13:52.053Z 来源：《中国科技信息》2021年8月作者：韦雷[导读] 目前铝电解槽遵守“大型化”的设计观念，优化了铝电解槽的具体性能，如热稳定性、优质的自控性、高效性、环保型、拥有一定的自动化强度等，铝电解多功能机组也从原本的单一化到达现在能够适应不同工作环境的高科技设备。
广西百矿铝业有限公司广西百色韦雷 533000摘要：目前铝电解槽遵守“大型化”的设计观念，优化了铝电解槽的具体性能，如热稳定性、优质的自控性、高效性、环保型、拥有一定的自动化强度等，铝电解多功能机组也从原本的单一化到达现在能够适应不同工作环境的高科技设备。
因此，企业需要加强对设备管理和设备维护的关注度，为设备创造更好的运行环境，同时也能进一步推动企业的稳定发展。
关键词：电解铝；设备管理；维修 1.电解铝设备管理研究电解铝的设备管理方案应结合实际生产运营流程，在流程各个环节的机制管理中对管理进行改革。
产品质量是企业管理工作的重点，在实际生产期间要全方位推进产品质量，不断增强企业管理的力度，设置专门的检验实验室，把握电解铝产品质量关卡，对电解铝设备生产过程中的标准参数进行合理区分，并形成稳定的参考依据。
相关材料管理方面，在采购环节应该对采购物品做到实时分类，评价供货方的调研信息，生产期间要严格践行检验工作，操作员可根据成品模板，结合具体化的生产工艺对半成品进行检查，并在完成检查后做好互检工作，根据相关生产规范移交产品。
相关人员也可根据关键工序对其进行产品检验，保障电解铝设备的整体品质，最大限度地扩大安全生产效益。
生产技能的落后会严重阻碍工作人员的工作效率，因此应进一步提高技术水准，以更好地实现现代化管理。
在我国实际应用技术的不断更新与进步，电解铝生产设备高新化的引进，带来了计算机系统以及模拟技术的发展，提高生产水平的同时也方便了人事管理。
对此，工作人员综合素质的提升对于整个管理制度的引进具有重大影响，其主要工作重点就是增强员工的专业技能水平，加强员工对于电解铝设备的意识管理，因此企业应进一步完善相关人才的培养机制以及管理水平。
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关于铝电解槽大修管理模式的探索
铝电解槽大修管理模式的探究，必须要以了解铝电解槽大修工作的特点为基础，并在大修过程中注意几项主要的问题，这样才能便于开展铝电解槽大修管理工作。
标签：铝电解槽；大修；管理模式
铝电解槽是工业炼铝过程中使用的主要设备，铝电解槽的性能和寿命能够影响到生产指标、环境因素和成本指标等。
由此可见，铝电解槽大修工作是铝工业生产中的重要内容。
在对铝电解槽大修进行管理时，应该对其特点进行分析，了解大修槽施工、延长槽寿命、降低铝成本和提高大修槽质量等问题，这样才能做好对铝电解槽大修的管理工作。
1 铝电解槽大修工作的特点
1.1 大修次数多。
铝电解生产需要在温度接近千度的熔融电解质中工作，内衬砌体需要承受侵蚀、高温、冲刷、摩擦和熔融等多种因素的共同作用，从而导致槽的寿命基本小于2000天，这就使得需要大修的槽增多。
1.2 现场修理多。
铝电解槽内衬砌体较重，不方便进行运输，大多数厂家在对铝电解槽进行修理时，一般都采用现场修理的办法。
现阶段国内外的某些厂家都自备运输车和大型吊车，内衬砌体一般都会事先砌好，然后再运入厂房，其中上部结构的安装、烟气净化管道的连接和阴阳极母线的也需要就地安装，这些环节也是铝电解槽现场修理的重要环节。
1.3 工期较短。
要想保证槽的生产日，提高铝电解槽的使用效率，生产部门一般要求进行大修的设备快速完工，这样才能保证正常的生产使用，所以大修工作的工期一般都较短，并且时间紧迫。
1.4 施工现场狭窄，作业条件差。
在多数铝电解生产车间里，其生产工艺的布局都呈现紧凑的状态，现场施工会受到空间的制约，大修的场地比较狭窄。
在通风较差的情况下，大修施工工作容易受到烟尘、高温等问题的影响，并且工作的环境也较差。
1.5 存在不安全因素。
负责对铝电解槽进行大修的工作人员，极容易受到电解厂房中各种不安全因素的影响，例如烟尘、电、高温、磁场和有毒气体等；大修工作自身也存在安全隐患，例如在拆炉和修炉时产生的粉尘，热捣锤产生的噪声等，都有可能给大修工作带来危险。
1.6 用料品种多、大修费用高。
电解槽大修需要使用功能大量铝材、钢材、电气绝缘材料、耐火材料和焊接材料，由于使用的材料较多，并且筑炉材料较贵，炉子又需要经常修理，所以会产生较多的维修费用。
1.7 采用集体作业的方式。
铝电解槽大修工作需要多个工种共同配合来完成，各类施工都需要以集体合作的形式来完成。
这种作业不同于电解工、天车工和车工等作业。
电解工和车工能够独立完成任务，而大修工作必须由多个团队共同完成。
1.8 质检检测落后。
随着科学技术的发展，电解槽施工的技术也在不断提高，但就施工质量管理工作来看，用来检测的手段和技术仍然比较落后。
现阶段的检测方式主要以目测为主，经常用到的检测工具也只是水平尺、放大镜、尺子和塞尺等，很少会用到电子仪器仪表等检测工具。
这些检测手段缺乏一定的科学性和精准性，所以当电解槽砌筑完成之后，如果之前有漏检的地方，那么内部的缺陷就很难弥补。
1.9 大修工作的服务性。
负责铝电解槽修理的人员一般都能够认识到大修工作的重要性，从生产企业来说，大修工作是一种服务性质的工作。
最终效益需要依靠铝材销售来完成。
铝电解槽大修工作需要根据厂部的需求和经济情况来开展，这样才能更好的为电解生产服务。
2 铝电解槽大修管理模式的构建措施
在对铝电解槽大修工作的特点进行初步了解以后，就能够有针对性的开展管理工作。
对于负责铝电解槽大修的施工单位来说，虽然其职工人数占工厂总人数的比例较小，但其内部体系相对完善。
要想构建好铝电解槽大修管理模式，需要从以下几个方面着手。
2.1 树立良好的工作态度，以服务企业为主要目的。
在开展生产活动的过程中，工作人员是其中最活跃的因素，工作人员的行为既能够决定目标的完成度，也能够关系到工作质量的好坏。
所以作为负责铝电解槽大修的人员，一定好加强自身的道德教育和建设，树立起为企业服务的理念，通过自己的实际行动去促进企业的发展。
电解厂多使用的核心设备需要由大修团队提供，电解厂的效益很大程度上受到电解槽的影响。
工作人员只有保着积极向上的工作梯度，将大修工作保量、保质的完成，才能使企业的利益达到最大化。
2.2 加强对资料的收集和整理，这样才能确保大修技术的进步。
铝电解槽大修质量的提高是大修工作中的重点内容，在日常活动工作中应该做好对电解槽施工和运行方面的记录，并对刨炉情况进行收集和整理，建立好铝电解槽的档案，从而为其工艺的改进奠定一定的基础。
2.3 做好质量管理工作。
铝电解槽的质量问题是铝电解槽大修管理中必须要注意的问题，在对其质量进行管理的过程中，应该明确质量目标、质量控制的重点和难点以及具体的验收标准，这样才能有针对性的制定出组织和施工方案。
还应该加强对生产投入中各项要素的管理，例如在材料、工具和人方面。
如果没有做好生产投入工作，就不能有效的开展生产活动，这样就会影响到生产管理的质量。
在开展管理工作时，应该对生产中的各项工序进行严格的管理，做好自检、
专检和互检工作，对存在问题的环节应该及时发现，并做好返工处理。
在这个过程中，应该做好验收文件的工作，避免生产管理中存在隐蔽性的缺陷。
2.4 做好安全环境管理。
在铝电解槽大修工作开展的过程中，应该将安全问题作为开展工作的核心内容。
在大修工作中，存在大量不安全因素，所以只有构建出安全管理的环境，才能够保证工作人员和国家财产的安全。
对于大修工作的主要负责机构来说，应该全方位的抓好生产管理安全工作，对安全生产的各个环节进行把关。
在生产中要全面落实安全生产责任制，通过各种规章制度的约束能够起到规范生产的目的。
对于大修工作的员工来说，应该不断强化自身的安全操作技能，不断提高安全生产的意识，将安全生产作为一种潜移默化的习惯，使安全生产的理念深入到自己的内心。
还应该对可能出现的事故和已经存在的事故进行预防和处理，尽量保证在事故发生以前做好控制工作。
2.5 加强组织协调工作，对现场条件进行优化。
在铝电解槽大修管理的过程中，应该对修理的时间和空间进行合理安排，做好货物运送和动力供应工作，并保证现场的卫生清洁。
作为大修管理工作的领导，必须要做好本职工作，并起到带头作用，对于生产管理现場的人、物、材、质量和环境问题，应该做好了解和掌握；负责大修管理的人员，应该对管理过程中遇到的困难和问题向上级汇报，做好各个车间之间的协调工作，对内部计划的变更和安全，以及注意事项，都应该做出精密的部署，这样才能为现场协调工作提供可靠的保障。
作为大修管理工作的领导，应该具备一定的预见性和随机应变的能力，这样才能促进施工工作的开展。
3 结束语
铝电解槽大修工作是电解生产中必不可少的部分，在探索铝电解槽大修管理模式的过程中，应该分析好铝电解槽大修工作的特点，这样才能有针对性的开展铝电解槽大修管理工作。
合理的构建铝电解槽大修管理工作，不仅促进生产的发展，也能够为企业创造更多的经济效益。
参考文献
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