EDI电除盐装置在白村发电厂的应用
EDI与离子交换除盐技术的应用探讨
科技情报开发与经济SCI -TECH INFORMATION DEVELOPMENT ＆ECONOMY 2009年第19卷第3期对比；二停钻至水平井设计目的层附近深度时，要格外重视钻时资料，发现钻时变小，一般应控制在2m～3m ，当然揭开油层越少越好，及时停钻循环；三停是在油层钻进过程中如遇到慢钻时，气测值变差等情况时应及时停钻分析原因，并汇报给甲方，等待下一步指令。
对于这一口井，一停就显得尤为重要，如果还像常规意义上的直井、没有过断层的斜井或水平井来进行地层对比，势必为造成该标准层3揭开后还认为是在标准层之上的第8小层中钻进，从而造成事故。
但如果地质师进行了标准层与井眼轨迹图绘制，把它张贴上墙，实钻过程中根据实钻情况地层的提前与滞后，时时进行修改完善，那该图就像一张导航图一样指导定向井施工。
通过对该图的编绘，能够使得地质组充分消化理解该井的地质信息，并把各种信息以图的形式直观地表达出来，使地质组能以更直观、更具体的形式来了解本井的地质情况和井眼与地层、构造在空间的位置关系。
通过阅读该图，很容易就能了解到：（1）该井受6条断层控制，该井预计钻遇4条断层，预计海拔在－1000m ，－1730m ，－1850m ，－1933m 钻遇断层。
（2）过最后一条断层70m 就要揭开标准层3，开始着陆，标准层3沿井眼轨迹方向上地层倾角为75°与井斜角度74.5°吻合。
（3）断层上盘标准层3上有11小层，即5层砂岩、6层泥岩，断层下盘地层一样，但对于该井在上盘仅仅钻遇第11小层泥岩，过断层仅仅钻遇第2、第1小层，而直接进入标准层3。
（4）在井眼上该井在该段上将缺失8个小层，录井过程中要注意在该井段有8小层，垂直方向上有近33m 的地层缺失。
总之，通过标准层与井眼轨迹关系图的编绘，能够有助于地质组充分消化理解该井的地质信息，使地质组能以更直观、更具体的形式来了解本井的地质情况和井眼与地层、构造在空间的位置关系，指导定向井、水平的定向施工。
电除盐新型工艺(EDI)在电厂化水系统中的优劣势分析
Ｊ ｕ ｎ ｅ ２ Ｏ １ ４
Ｎｏ．１ １ Ｔｏｔ ａ １ Ｎｏ ．３ ０９
第 １ １期 总 第 ３ ０ ９ 电 除 盐 新 型 工 艺 （ Ｅ Ｄ Ｉ ） 在 电 厂 化 水 系 统 中 的 优 劣 势 分 析
白清 亮
（ 神华 胜利能源分公司 ， 内蒙古 锡林浩特 ０ ２ ６ ０ ０ ０ ）
１ 基 本 工 作 原 理
１ ． １ 电 除 盐 （ ＥＤＩ ）
（ ＲＯ） 配 合使 用 ， 组成 预处理 、 反渗 透 、 ＥＤＩ 装 置 除盐 的处 理 系统 ， 可 取 代 传 统 水 处 理 工 艺 的 一 级 复 床 ＋ 混床 系统 离子交 换 系统 （ 阳 床 ＋ 除 碳 器 ＋ 阴 床 ＋ 混 床） 。 以 神 华 胜 利 发 电 厂 ２× ６ ６ ０ ＭＷ 机 组 化 学 除 盐 系统设 计 为例 。 传 统 工艺 流程 ： 原 水 预 处 理 一 淡 水 箱 一 淡 水 泵 一 阳 床 一 除 碳 器 一 阴 床 一 混 床 一 除 盐 水 箱
摘 要 ： 介 绍 了 ＥＤＩ除 盐 系 统 的 基 本 工 作 原 理 ， 对 比 了 ＥＤＩ除 盐 系 统 和 传 统 除 盐 系 统 的 优 缺 点 ， 分 析 了 ＥＤＩ除 盐 系 统 的 适 用 性 。 关 键词 ： 柔性基 础 下 复合地基 ； 解析 解 ； 荷 载传 递 ； 相 对 滑 移 中图分 类 号 ： ＴＭ ６ ２ １ ． ８ 文献 标识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ Ｏ Ｏ ７ — ６ ９ ２ １ （ ２ ０ １ ４ ） ｌ １ 一 Ｏ Ｏ ８ ５ —０ ２
同时水分子在电混床离子交换系统的除盐过程是间断式的当运场作用下产生氢离子和氢氧根离子这些离子对离行的交换器达到周期制水量或出水指标超标时交子交换树脂进行连续再生以使离子交换树脂保持换器必须停止运行进行酸碱再生有时会影响正常最佳状态
电除盐(EDI)技术在锅炉补给水系统中的应用
电除盐 (EDI) 技术在锅炉补给水系统中的应用发布时间：2021-05-31T07:06:11.125Z 来源：《福光技术》2021年3期作者：薛克森[导读] 纯水即得到的锅炉补给水、浓水需要再循环处理，极水则可以直接进行排放。
大唐山东电力检修运营有限公司山东青岛 266500摘要：在地表水污染日趋严重的今天，水资源匮乏加剧，已成为我国经济和社会发展的重要制约因素。
作为用水大户的高参数机组，锅炉补给水品质要求高，全膜处理技术在高参数机组电厂水处理系统中的应用优势日益突显；随着膜技术的推广以及成本的减低，全膜处理技术也在电力行业得到广泛应用；电除盐技术(EDI) 作为取代混床的一种新技术，具有出水品质好，无需酸碱再生的优势，逐渐为人们所认可。
基于此，本文以某公司为例对电除盐(EDI) 技术在锅炉补给水系统中的应用进行了深入的探讨。
关键词：EDI 技术；锅炉补给水；应用1电除盐 (EDI) 技术电除盐 (EDI) 就是在电渗析水处理池中填充阴阳离子交换剂，其有效的结合了离子交换技术和离子迁移技术。
EDI 技术在电子、制药、化工等行业得到广泛的应用。
国外的 EDI 技术相对成熟，国产 EDI 也成功的引入到电厂锅炉补给水的处理过程中。
EDI 技术依靠阴阳离子交换树脂吸附水中的阴阳离子，吸附的阴阳离子在外加电场的作用下进行定向移动，利用阴阳离子的透过膜将水中的离子与纯水分割开，从而实现水中离子的去除过程。
由于离子交换树脂依靠电解水产生的氢离子和氢氧根离子进行再生，不需要使用酸碱。
通过离子交换、水分子的电解、离子的迁移和树脂的再生等作用可以实现 EDI 技术的闭环。
进水的离子在连续进入浓水池后被去除，而纯净的水质则从淡水池中流出，完成深度除盐过程。
EDI 整个装置主要包含阴阳离子交换膜、离子交换树脂、直流电源等，依靠这些设备将进水分为三个部分：纯水、浓水、极水，分别占比 90%-95%、5%-10%、1%。
化学水处理连续电除盐装置优化完善的技术报告
化学水处理连续电除盐装置优化完善的技术报告文章介绍了郑州燃气电厂化学水处理使用连续电除盐装置（EDI）的运行控制经验，供同样使用连续电除盐装置（EDI）的电厂同行参考。
标签：郑州燃气电厂；水处理；连续电除盐装置EDI；运行；控制；管理引言连续电除盐（electrodeionization ，简称EDI）技术是由电渗析和离子交换有机结合形成的一种新型膜分离技术。
借助离子交换树脂的离子交换作用与阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用，在直流电场的作用下，实现离子定向迁移，从而完成水的深度除盐。
1 EDI现状郑州燃气发电有限公司共有两套连续电除盐装置（EDI），每套EDI装置包含八个EDI模块，对于EDI装置的电流和电压采取整体监控，即监控显示每套EDI装置的总电流和总电压，对于产水水质也是监控总产水水质，这样就会产生对单个模块监控不到位，出现问题不能及时判断解决。
本次探讨希望能够对单个EDI模块进行监督，对EDI装置的优化完善起到指导作用，从而实现EDI单个模块的运行性能监测和产品水水质的自动检测以及提高EDI装置的安全保证系数。
2 项目详细内容2.1 EDI工作原理EDI主要组成部分包括电极、淡水通道、浓水通道等；其中淡水通道及浓水通道是由阴阳离子交换膜构成的，离子交换膜交替排列，离子交换树脂以一定的方式填充于淡水通道及浓水通道中，与阴阳电极共同构成EDI单元。
水进入EDI 后先进行各个淡水室，直流电压通过模块最外侧的极板作用于阴阳离子，促使其向對应电极迁移，在离子适移过程中，离子交换树脂对其进行吸附交换作用，水流被脱除离子后流出淡不室，即可获得高纯水。
受到电压的作用，水分子被电离成为氢离子、氢氧根离子，其迁移过程中对离子交换树脂再生，水离子不断的被交换，最后在经过离子交换膜后，进入浓水室。
因被相反的离子交换膜所阻隔，不能再进入淡水室，最后随浓水被排出设备。
被排出的浓水返回至前级装置，重复利用。
EDI装置流程说明及电除盐系统分析
EDI装置流程说明及电除盐系统分析EDI（Electrodeionization）是一种利用电解和电脱盐技术进行高效去除溶剂中离子的装置。
下面将详细介绍EDI装置的流程并分析其电除盐系统。
1.预处理：原水首先通过机械过滤器进行预处理，去除悬浮物和大颗粒杂质。
2.进水：预处理后的原水进入EDI装置，通过进水阀控制流量。
3.电解室：原水进入电解室，在这里电解成氢离子（H+）和氢氧离子（OH-）。
4.阳极：氢离子通过阳极膜通入阳极室，氢氧离子无法透过膜而留在电解室。
5.阴极：氢氧离子通过阴极膜进入阴极室。
6.混床：阴极室和阳极室分别与混床相连，混床内含有阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，分别吸附阳离子和阴离子。
7.电脱盐：在混床的作用下，通过交换树脂吸附和排出杂质，如钙离子、镁离子、硫酸根离子等，从而实现去离子化。
8.产水：经过电脱盐的水流进入产水室，由于去除离子杂质，产生高纯度水，称为EDI产水。
9.排放：剩余带有浓缩离子的水流通过排水阀排出，准备进入再循环或废水处理。
电除盐系统分析：1.电去离子化效率高：通过电解、阳离子交换和阴离子交换的连续作用，可大大提高去离子效率。
2.无需再生剂：传统的离子交换器需要使用再生剂进行树脂的再生，EDI装置不需要再生剂，减少了对环境的污染。
3.操作简单：EDI装置不需要繁琐的再生过程，只需控制进水、排水和电解室的操作即可。
4.运行成本低：由于不需要再生剂和设备，EDI装置的运行成本相对较低。
然而，EDI装置也存在一些问题：1.能源消耗：EDI装置的电解过程需要耗费大量的电能，因此其能源消耗较高。
2.对进水质量要求高：EDI装置对进水质量要求较高，要求水中的悬浮物、有机物和微生物等杂质含量较低。
3.膜污染问题：EDI装置中的阳极膜和阴极膜容易受到微生物的污染，需要进行定期清洗和维护。
综上所述，EDI装置通过电解和交换树脂技术实现高效去除溶剂中的离子杂质，并具有高效、无污染和低成本等优势。
EDI技术
EDI技术EDI新技术近两年来在我国多个电厂的锅炉补给水系统中得到应用，它取代传统的混床工艺，无需消耗酸碱就可以连续制取高纯水，是一项环保的新技术。
EDI系电渗析技术（ED）和离子交换技术（DI）的有机结合，它克服了电渗析不能深度脱盐的缺点，又弥补了离子交换不能连续工作，再生需消耗酸、碱的不足，把离子交换、离子迁移、树脂再生融为一起，达到连续除盐的目的，而且运行维护简便，没有酸碱排放污染。
一、电除盐（EDI）电去离子过程，实际上就是在电渗透器的除盐室中填充阴、阳离子交换剂，将离子交换技术和离子电迁技术（电渗析）有机的结合形成的。
一般认为，EDI过程去离子的基本原理主要包括离子交换、直流电场作用下离子的选择性迁移及树脂的电再生等三个方面。
这三个方面相伴发生，相互促进，达到了连续去离子的目的。
由于树脂、膜、水的界面处，因产生浓差极化而迫使水分解成H+和OH-,造成局部pH值发生变化，这种独特的工况使碳酸、硅酸、硼酸等弱电解质因局部pH值变化而发生电离，即HR→H++R-，电离后的离子在电场作用下可被去除。
因此EDI对弱电解质也有较好的去除作用，它对硼、CO2的去除可分别达到96%、99%，对硅的去除率甚至可达到90%～99%。
EDI装置属于精处理水系统，对进水水质要求较高，下表为EDI 装置进水水质要求。
EDI装置进水水质要求①TEA为总阴离子，含CO2。
②硬度以CaCO3计。
随着EDI装置的不断改进，其出水水质有了较大提高，下表为EDI 装置出水水质要求。
EDI装置出水水质要求电去离子处理与单纯的电渗析或反渗透不同，由于离子交换作用的参与，在正常运行下，不会出现出水含有硬度离子（Ca2+，Mg2+）的现象，可见RO+EDI的产水不但可完全满足高雅及临界锅炉补给水的水质要求，而且水质优于二级RO。
此外，EDI出水水质稳定，不会出现混床那样的周期性变化。
EDI如果与RO配合，可完全摆脱酸、碱的使用，实现全过程无污染。
EDI技术在发电厂行业化学水处理系统中的应用
EDI技术在发电厂行业化学水处理系统中的应用EDI是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术（电渗析技术）相结合的纯水制造技术。
该技术利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底，又利用电渗析极化而发生水电离产生H+和OH-离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷。
EDI装置包括阴/阳离子交换膜、离子交换树脂、直流电源等设备。
EDI装置将给水分成三股独立的水流：纯水、浓水（循环）和极水（排掉）。
经EDI设备处理的补给水水质硬度、电导率、二氧化硅含量均可以达到锅炉污垢运行的标准，有效地避免了高参数发电机组随压力升高，二氧化硅选择性携带所引起的硅垢，降低燃煤能耗小锅炉排污率。
对发电机组的稳定运行，电厂的安全经济运行有着不可估量的作用标签：EDI技术;水处理;应用一、前言大机组的水处理技术既包含与中小机组相似的安全运行必须的补给水处理、给水处理（及汽包炉的炉水处理），又有大机组本身特定的、严格的凝结水处理、水内冷式冷却水处理，以及与环境保护规划相协调的节水型循环冷却水处理、废水处理。
特别是临界参数机组的发展，凝结水处理成为必然，凝结水处理设备不仅成为电厂水处理设备必设的主要组成部分，而且更重视设备運行的安全性、性能的先进性和运行的经济性。
随着水资源可持续发展战略的深化，节水和环境保护的要求使得循环水处理日渐经引人注目，寻求经济、可靠和少污染以至于无污染的循环冷却水处理方法及水质稳定药剂就成为必然。
此外，高参数机组设备材料、运行条件的改变，对给水处理和炉水处理提出了更高的要求：为了更进一步稳定高参数机组发电机的运行效率，减少电流泄漏损失和腐蚀、沉积堵塞使水断路、超温等事故的发生，发电机内冷却水的水质调整也就成为高参数机组电厂化学水处理的常规内容，更多新设备运行到现场实际中来，如反渗透设备EDI设备的应用。
目前在发电厂水处理工艺中有如图所示三种方式：第一种方式为传统的除盐方式，水中的盐全部依靠离子交换的方式除去，需要大量酸碱液对离子交换树脂再生，因此运行费用增加，并且再生后的排水对环境也有一定的污染。
电厂水处理中EDI技术的应用
电厂水处理中 EDI技术的应用摘要：现阶段，随着国民经济的飞速发展和科学技术的不断提高，火力发电厂水处理技术也越来越先进。
特别是进入21世纪以来，具有国际先进水平的EDI技术在我国逐步推广使用。
EDI技术凭借自身众多的优势，将其应用于电厂化学水处理当中具有重要意义。
基于此，本文首先概述了EDI技术；其次分析了EDI技术在电厂化学水处理中的优势；并探讨了EDI技术在电厂化学水处理中的应用；最后实例分析EDI工艺在电厂化学水处理方面的应用。
关键词：EDI技术；电厂化学水；应用分析前言：EDI（Electrodeionization）又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐。
EDI又与电渗析不同，它在淡水室中填充树脂，而树脂的存在可以大大提高离子的迁移速度，在此，树脂的作用只是离子的导体而不是离子的交换源，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水，它具有技术先进、结构紧凑、操作简便的优点，是水处理技术的绿色革命。
一、EDI的原理电除盐将离子交换树脂填充在阴、阳离子交换膜之间形成EDI单元，在这几个单元两边设置阴、阳电极，在直流电的作用下，将离子从其给水（通常为反渗透纯水）中进一步清除。
离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近，可以使特定的离子迁移。
阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过；而阳膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。
在EDI组件中将一定数量的EDI单元罗列到一起，使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列，并使用网状物将每个EDI单元隔开，形成浓水室，EDI单元中间为淡水室。
在给定的直流电的推动下，给水通过淡水室水中的离子穿过离子交换膜进入到浓水室而被出除而成为除盐水；通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。
电厂化学EDI水处理技术课件
电厂化学EDI水处理技术
电厂化学EDI水处理技术
二氧化硅 ：<0.5 ppm。 SDI 15min：<1.0。 色度: <5 APHA 。 二氧化碳的总量： 电导率: <40μS/cm。
电厂化学EDI水处理技术
七、 优化运行条件
➢产品水流量应该在给定范围的 下限。 ➢电流应该以适中为宜。 ➢浓水流量应为给定范围的上限 ➢二氧化碳的含量应该尽量减少。 pH值接近上限。
EDI水处理技术
一 EDI技术概述
连续电除盐（EDI，Electrodeionization）是利用混合离子交换 树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些 被吸附的离子又在直流电压的作用下， 分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过 程。
电厂化学EDI水处理技术
特点：不需要用酸和碱再生 可以代替传统的离子交换装置
的出口压力0.5-0.7kg/cm2。
电厂化学EDI水处理技术
硬度（以CaCO3计）：<1.0 PPm。 有机物（TOC）：<0.5 ppm。 氧化剂：Cl2<0.05 ppm， O3<0.02 ppm。 变价金属：Fe<0.01 ppm， Mn<0.01 ppm。 H2S ：<0.01 ppm。
电厂化学EDI水处理技术
二、EDI所具有的优点：
EDI无需化学再生,节省酸和碱 EDI可以连续运行 提供稳定的水质 操作管理方便， 劳动强度小 运行费用低
电厂化学EDI水处理技术
三、EDI除盐原理
电厂化学EDI水处理技术
电厂化学EDI水处理技术
四、EDI的应用领域
超纯水经常用于微电子工业、半导体工业、发电工业、制药行业和 实验室。
EDI连续电再生除盐技术应用
Feed Water
5.5 - 6.0 uS/cm 55.0 ppb SiO2 110-120 ppb TOC
E-CellTM Product
17.8-18.0 Mohm.cm (0.056 uS/cm)
TVA Specification
>16.7 Mohm.cm (<0.06)
4.06 ppb SiO2
observed. 由于有热量散发，所以进入EDI的水量必须大于 安全值
EDI 的特性
Time
8:54 9:23 9:51 10:20 10:48 11:17 11:46 12:14 12:43 13:11 13:40 14:09 14:37 15:06 15:34 16:03 16:31
0
5
10
• In collaboration with Ecolochem
• Existing 200 gpm (45 m3/h) system
• Install 100 gpm (23 m3/h) EDI SystemTM
...divert 50% of RO product into EDITM
• Operated by client water technician
CO2
TOC
SiO2
No NaOH Injection
14 Mohm.cm* 8-10 ppm 850 ppb 55 ppb
NaOH injection (pH=8)
17.8 Mohm.cm*
<1.25 ppm
110 ppb
51 ppb
*Resistivity readings are approximate
流程图：
预处理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
[ 0 Z出水电导率 ’ . C Y @M$ 9 " ) " & " ) " & " ) " & " ) " &
数值 ! ) " ) " & $ ( " $ ( #
!!项目 回收率 ’ 6 ’ 进水压力 : 7 8 循环泵出口压力 ’ : 7 8 极水压力 ’ : 7 8 ’ 产水压力 : 7 8
表" 0 Z模堆对进水水质要求 ![
!!!!项目 ; @. 包括 O < [ .! J L^M$ !" ’ M $ ’ . 电导率 C Y @ 9 +值 I M $ ’ . 硬度 ^ @@ W U M $ 硅 ’ . @ ^ L ’ . 余氯 @ ^M$ L ’ . @ ^M$ < J O L M $ 铁% 锰% 硫化氢 ’ . @ ^ L $ 代表总阴离子浓度 < [ . ; 数值 ! # " & # " # ’ " " ) " $ " " ) # " " ) # " " ) # " " ) " $ "
M $ 进水 C ’ . Q J ^ L ! 9
’ . 出水 C ^ Q J L ! M $ 9
$ 0 Z应用分析与讨论 ![
0 Z对弱电解质的脱除能力 $ ) ! ![ 从表!数据可以看出# 弱电解 [ 0 Z对进水含盐量% 质含量要求比较严格# 主要是因为 [ 0 Z对弱电解质的 脱除能力受限于这些物质在水中的电离度# 而弱电解 质的电离又与进水总含盐量% 弱电解质浓度关系密切$ 设计 [ 需要根据原水含盐量等 0 Z前处理系统时# 水质情况具体确定$ 如原水硬度% 碱度及含盐量均较 高的情况下# 宜采用两级反渗透和鼓风除碳工艺# 以免 单级反渗透出水水质达不到 [ 0 Z进水要求$ 0 Z运行电流的设定 $ ) " ![ 如果 [ 0 Z组件在无电或给电不足的情况下运行# 膜片间的混合离子交换树脂会逐渐失效# 出水水质会 降低$ 22222222223
万方数据 热力发电 ! " # ! " " # $ "
一级反渗透装置 二级反渗透装置 ! ) 1 ! " ! # " $ ) # # $ ) % # # # ) 1 ! " ! # " $ ) & # $ ) # # # ) 1 ( ) %
进水温度 ’ 2 ’ 一段进水压力 : 7 8 ’ 二段进水压力 : 7 8 进水电导率 ’ . Y @M$ C 9 ’ . 出水电导率 C Y @M$ 9
数值 ’ ) ! $ % ) ( ! " ) # $ 1 ) ( & ( & 1 ) ! $ # & ) &
: L
! e’
. @ ^M$ L
e’ . M 8 Be eK @ L^ $
/ >
( e’
M $ . @ ^ L
M $ ’ . @ ^ O J 0:R L
! # @" ,反渗透高压泵 , 一级反渗透装置 , 一级淡水 9 箱,二级高压泵,二级反渗透装置,除碳器 , 二级淡 水箱,中间水泵,[ 0 Z装置,除盐水箱$ 补给水处理系统 ! 除两级过滤器外 " 采用微机监 实现值班室集中控制$ 微机监控系统由上位机% 控# 7 ^ O 组成$ 预处理系统采用双滤料机械过滤和活性炭吸附两 级过滤# 以去除水中悬浮物% 胶体% 有机物等可能对反 渗透膜元件造成危害的杂质# 确保出水符合反渗透装 根据过滤器 置的进水水质要求$ 过滤器为手动操作# 进出水压差和出水浊度确定过滤器运行周期$ 预脱盐系统设置两级反渗透装置加鼓风脱碳器# 目的 是 去 除 水 中 大 部 分 的 溶 解 盐% 有 机 物% C Q J ! 及 以满足 [ 表! " $ O J 0 Z装置对进水水质的要求! !#
# !除盐系统的调试
! ) " !主要设备 白村电厂锅炉补给水系统主要处理设备见表( $
表# !主要处理设备
!!名称 生水箱 除盐水箱 机械过滤器 活性炭过滤器 反渗透装置; 规格
( 钢制防腐# 体积$ " "@ ( 钢制防腐# 体积#@
# ) ! !预处理设备及反渗透系统 ! "预处理设备及反渗透系统设备打压消缺后# $ 装填滤料前要对整个系统进行彻底冲洗$ 冲洗要点& 设备要一级一级冲洗# 前级冲洗完再冲洗后级# 以免杂 物在后级积累$ ! "双滤料过滤器和活性炭过滤器装填滤料浸泡 ! 按设备说明进行滤料的冲洗% 反洗% 正洗等操 ! 源自=后# $ 作# 其调试结果见表%
表! !地下深井水水质
项目!!
! e’ . M O 8 @ L^ $
数值 $ $ ! ! ’ ) % # % " ) " " 1 " ) % % # # & "
项目
M $ M ’ . O U @ ^ L ! M . @ ^M$ C J L % ’ M . K J @ ^M$ L (’ ! M . C Q J @ ^M$ L ( ’ M M $ . @ ^ + O J L (’
技术交流
[ 0 Z电除盐装置 在白村发电厂的应用
许!臻$! 王正江$! 芦玉珍$! 王!璟$! 梁志健$! 何!萍!
西安热工研究院有限公司" 陕西 西安! 广州华厦电力发展有限公司" 广东 广州! ! # $ $ ) $ " " ( ! ! ) # $ " & ( " 摘 ! 要& % 0 Z电除盐工艺处理的地下深井 ! 白村发电厂锅炉补给水为采用常规二级过滤 e 二级反渗透 e[ 水%简要介绍 [ 调试要点% 实际运行结果表明" 该厂除盐系统运行可 0 Z电除盐处理工艺流程及其设计& 靠" 完全满足锅炉补给水水质要求" 具有无需酸碱再生& 易于操作& 可连续制水& 出水水质稳定等特点% 关键词& 锅炉补给水# 水处理# 电除盐# 反渗透 % # [ 0 Z !发电厂# % " # 中图分类号& 文献标识码& 文章编号& .!!!% & ! $ ) 1 $ " " ! ( ( & % ! " " # $ " " " & ( " ( !!!%
( ’ ( 不锈钢# 体积(@ 一级# ( 二级# 不锈钢# 体积(@
淡水箱 除碳器 电除盐装置 反渗透阻垢剂加药装置 反渗透化学清洗装置 !!;> ‘ 为装置回收率 $
双滤料过滤器 # # # " &
活性炭过滤器 ( " % " $ "
钢制防腐# # " "@@ =
( ’ # 流量&@ = > ’ " 6 ‘-
以下简称白村电厂" 位 !!韩城市白村煤矸石发电厂! 于陕西省韩城市东北# 距韩城市城区 1A 电厂补给 $ @ 水处理系统设计出力为 &N 水源为地下深井水$由 ’ # = 于场地狭小# 不宜采用传统的离子交换除盐系统$经过 " 综合论证决定采用反渗透e[ 以下简称 [ 0 Z电除盐! 0 Z 工艺# 以减少系统的占地面积# 简化设备操作# 消除酸碱 废液对环境的污染$地下深井水水质分析见表$ $
表$ !预处理设备的调试结果
!!项目
M $ ’ . 反洗水流速 @ =
数量 $ ! $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
钢制防腐# 高( $ ) #@# ) %@ = 钢制防腐# 高% = $ ) #@# ) 1@ # 一级# 流量1@ = > # 6 ‘E ( ’ # 二级# 流量-@ = > ’ " 6 ‘E
数值 ’ " " ) ( $ " ) ! 1 " ) " " ) " %
试验序号 $ ! ( %
工作电压 ! 直流" ’ c $ ’ $ # ’ $ # $ % (
工作电流 ’ . ! ) # # ! ) " " ! ) % " $ ) % %
’ . 出水电导率 C Y @M$ 9 浓水电导率 ’ . Y @M$ C 9
浊度 ’ K < d 电导率 ’ . Y @M$ C 9
+值 I 全固形物 ’ . @ ^M$ L
! !系统设计简述
! ) ! !工艺流程及分析 白村电厂原水经过两级反渗透预脱盐后采用 [ 0 Z 深度除盐工艺# 主要流程如下& 管网来水,生水箱 , 生 水泵,双滤料过滤器 , 活性炭过滤器 , 保安过滤器
技术交流
电并存系统# 因而在安装时应保证设备各部位 ! 产水% 浓水% 极水及本体" 分别可靠接地[ 0 Z起动顺序为先 通水再通电# 停运顺序为先断电再停水$ 调试按照 [ 0 Z操作手册进行$ 在运行初期 [ 0 Z 产水电导率为 " 经过两个多小时试运行# ’ ) $ #9 Y @# C 逐渐降低并稳定在" ’ ) " &9 C Y @ 以下$通过对 [ 0 Z装 置出水水质检测# 其各项指标均满足锅炉补给水的要 ’ 求# 其中 [ ^ 的要求$ 0 Z出水硅含量满足小于 ! "9 L 表&为 [ 0 Z装置的调试结果$
!!
收稿日期$ ! " " # " % " 1 ! 作者简介$ # 学士# 西安热工研究院化学技术部工程师$ $ ’ % " $ ’ ’ &年毕业于东北电力学院# !许臻!