工程质量通病预防(预控)措施方案

汉江集团襄阳生产生活基地—水电调度集中控制中心工程工程质量通病预防（预控）专项措施方案编制人:审核人:批准人:编制单位：楚天建设工程有限公司目次一、工程概况及编制依据 (3)二、工程质量通病预防控制目的 (3)1. 混凝土工程 (3)2. 砌体工程 (6)3.楼地面工程 (8)4.装饰装修工程 (10)5.屋面工程 (13)工程质量通病预防措施方案一、工程概况：本工程为汉江集团襄阳生产生活基地—水电调度集中控制中心工程，位于湖北省襄阳市樊城区王寨云兴路，框架剪力墙结构。

由襄阳汉江恒玖地产有限责任公司筹建，襄阳市第二建筑设计院设计，楚天建设工程有限公司承建，湖北天慧工程咨询有限公司负责工程的质量、进度、安全文明等监控。

二、编制依据：1、《建设工程质量管理条例》；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042(2011版)5、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20116、《屋面工程质量验收规范》GB50207-20027、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20088、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20019、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200210、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-200211、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007二、工程质量通病预防控制目的：为了防止和减少工程施工过程中质量通病的产生，以最大限度控制和保证工程质量，特编制本工程的质量通病预防措施专项方案。

三、工程质量通病预防措施：1、砼工程1、）砼结构裂缝原因分析：（1）模板及支撑体系未经计算，其强度不满足要求；（2）模板拆除时间控制不当，模板拆除时，其砼强度不满足规范要求；（3）现浇结构中的钢筋保护层控制不当，钢筋发生偏移；（4）现浇板中的线管未布置钢筋网片，增设的钢筋网带宽度，间距不满足要求，交叉布线处未采用线盒，线管的直径大于1/3楼板厚度；（5）楼板、屋面板混凝土浇筑前，未搭设可靠的操作平台、走道，施工过程中未派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求；（6）混凝土浇筑完毕12小时内，未对混凝土加以覆盖和保湿养护；混凝土浇筑后对混凝土扰动过早。

预控措施：（1）预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并做检查记录。

本工程的混凝土坍落度控制在18±200mm；（2）模板安装及支撑体系需经计算，必须保证其具有足够的强度、刚度和稳定性满足要求，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm；根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求；（3）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移；（4）现浇板中的线管必须布置钢筋网片，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150宽度不小于450的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

（5）楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求；（6）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹；（7）混凝土浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖和保温养护。

2、）混凝土保护层偏差原因分析：（1）钢筋保护层垫块强度低、保护层垫块没起到保护作用；（2）上下层钢筋的支撑马凳设置不到位或绑扎不牢。

预控措施：（1）严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块，梁、板、墙、柱、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于MU15，面积不小于40×40mm，竖向构件的垫块应预埋18号绑扎固定低碳钢丝。

（2）双层钢筋的上层筋应设钢筋支撑马凳，其支撑马凳间距应满足规范要求。

3、）混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差原因分析：（1）仪器偏差；（2）施工测量误差；（3）施工方法不当。

预控措施：（1）施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验；（2）主体混凝土施工阶段应及时弹出轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

（3）模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整；（4）楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制工程的建筑标高；（5）模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。

浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度；（6）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓；（7）模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下道工序施工。

4）框架柱主筋位移原因分析：（1）连接时，接口不平，形成主筋倾斜；（2）柱、梁交接节点处钢筋太密，梁主筋穿排时，撬斜柱钢筋，主筋未设法复位；（3）砼振捣时，插振动棒撬碰柱主筋，形成偏位；（4）柱上口没有设置楼面主筋定位箍，使主筋随意晃动；预控措施：（1）主筋连接口应平整，使其呈垂直；（2）梁主筋穿排位置应妥当，万一要稍微挪动主筋，穿好后应让主筋复位，并垫好保护层垫块；（3）砼节点处，宜用φ30小振动棒或人工用竹来配合；（4）楼面按柱子断面尺寸，设定位箍，主筋绑扎牢固。

5）楼面现浇板负弯矩钢筋偏位原因分析：（1）负弯矩钢筋一般直径较小，其刚度低；（2）支撑马凳少；（3）操作人员不当心，在负弯矩钢筋上走动。

预控措施：（1）在负弯矩钢筋和分布筋下增加1~2根φ10或φ12的钢筋，尤其在直角拐角处宜加一根φ10或φ12钢筋；（2）用φ10钢筋作支撑马凳间距800（3）踩弯的钢筋浇灌前进行修整好；（4）浇砼时，为防操作工人踩踏，采用铺设操作平台，防止工人直接踩踏钢筋。

6）箍筋尺寸不正确，偏少及箍筋设置不正确原因分析：（1）箍筋外包尺寸不正确，错误的认为保护层是对箍筋而言；（2）质量意识差，怕麻烦，缺乏结构知识；（3）平直段短；（4）抗震区不弯135度钩。

预控措施：（1）理顺施工工序：柱与梁相交处的节点所需的钢筋吊放在该节点以上柱子主筋上；框架梁的加密箍筋穿好后，将框架梁下层钢筋插进主筋之间；将吊放在柱主筋上的柱的加密箍筋放下绑好；将框架梁上层钢筋插入柱主筋之间；绑扎梁面加密箍筋。

（2）下料时将平直段长度留足后再成型；（3）当主筋较粗时，先预弯一个135O钩与受力钢筋绑扎，再用人工在已成龙骨的钢筋笼内再弯另一个钩。

7）柱梁板接头处砼跑模漏浆原因分析：（1）模板配制尺寸不足，拼缝不严造成漏浆、蜂窝、麻面；（2）靠近柱一侧梁的垂直支撑间距大，侧模悬臂端产生变形导致模板拼缝开裂；预防措施：（1）严格检验，把好模板配制质量关；（2）增加模板刚度，严格控制梁、板端部模板支撑间距，减少端部悬挑长度，采用预埋塑料管内穿φ12~14螺栓法固定梁高400＜h＜600，用螺栓头道设柱侧100mm，其余每600mm设一道，梁高800＜h＜1000时，用螺栓固定上下二道设置梁顶下250mm下排梁底上250mm。

（3）合理组合，确保模板拼缝严密。

2、砌体工程1、）砌体裂缝原因分析：（1）填充墙砌筑一次砌至梁底，未停留足够的沉降时间；（2）墙体拉结筋未按设计和规范要求留设，发生偏位未进行处理；（3）墙体砌筑后未待墙体干燥后即进行粉刷；（4）管道预埋不规范，在墙体上开槽或纵横交叉预埋管道；（5）宽度大于300mm的预留洞口不设过梁或过梁设置不规范；（6）梁底虽用细石砼填塞，但没有按二次填塞，填塞不严密或其填塞砼水灰比没有控制好，坍落度过大；（7）在框架柱边的砌体灰缝不饱满。

（8）钢筋砼和砖砌体两种材料线膨胀系数不同，温差较大情况下，纵墙不能自由伸缩，因此在房屋两端（通常第一间），产生八字型裂缝，当外纵墙两端有窗时裂缝沿窗口对角向裂开。

预防措施：（1）墙体砌筑至梁底4~5cm时，停等15天后再用C20细石砼分二次填塞严密；（2）墙体拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝，拉结筋宜采用预埋法留置；（3）合理安排进行，墙体砌筑完成后至少待30天后方可进行粉刷，并且在柱、梁与砌体交接处采用敷设200宽镀锌钢丝网片进行处理后进行粉刷；（4）墙体拉结筋按设计要求和规范要求进行设置，留置过程中采用皮数杆进行控制，防止发生偏差，如发生偏差应按规范要求进行处理，严禁将拉墙筋割除或弯成直角后直接弯下；（5）做好交底工作，严格操作顺序，确保框架柱与填充墙之间灰缝饱满；（6）在柱与填充墙交接处用400宽镀锌钢丝网沿柱方向左右各200宽钉牢，然后再分层抹灰。

（7）按规范要求，水、电管线严禁纵横交叉设置，不得在砌体面上开槽（特别是水平槽），如确因需要开槽，开槽后应先用钢丝网片进行加强处理后再进行粉刷；（8）宽度大于300mm的预留洞口应设置钢筋砼过梁，过梁每边伸入墙体的长度应不小于250mm。

（9）砌体工程顶层和底层应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不宜小于120mm，纵向配筋不少于4φ10箍筋。

φ6@200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋砼板带，板带的厚度不小于60mm，砼强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。

（10）顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且在过梁的水平缝内设置2~3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。

（11）顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度不应小于M7.5。

粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌砂浆。

（12）洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。

2、）砌筑砂浆饱满度不符合规范要求原因分析：（1）砌筑方法不当；（2）砌筑前未对砌块进行浇水湿润；（3）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，未按规范要求进行施工；预控措施：（1）砖砌工程应采用“三一法”砌筑，其铺灰长度不应大于500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实；（2）严格控制砌块的含水率。

应提前1~2天浇水湿润，防止砌筑过程中砂浆过早脱水而失去强度；（3）施工洞、脚手洞后补砌时，应预先将接槎处表面清理干净，并浇水湿润后再进行砌筑，外墙脚手洞应用细石砼进行填补，防止漏水。

3、）砌体标高、轴线偏差原因分析：（1）砌筑时不进行测量控制；（2）施工时不带线、不设皮数杆。

预控措施：（1）墙体砌筑前应进行抄平，将楼层50cm控制线弹出，如基层不平，超出规范要求应预先用C20细石砼进行找平后方可进行砌筑；（2）施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。