浅谈数控技术的发展趋势
浅谈数控机床技术与发展趋势
技术改造浅谈数控机床技术与发展趋势戴佳豪（广西科技大学，广西 柳州 545000）摘 要：现如今，我国经济迅速发展，其中工业占据重要的位置，但对于工业而言，数控机床的使用和数控机床的关键技术发展是重中之重。
在世界各国的制造领域中，数控机床关键技术研究和发展成为了一个国家制造业发展水平的重要衡量标准。
，同时数控机床技术的发展可以带领一个产业和当地的经济发展，故对数控机床的关键技术的研究具有一定的战略意义。
本文是讨论对数控机床根据关键技术的不同进行不同的分类，并对数控机床未来发展趋势进行适当的研究讨论，希望能对与数控机床相关的业界同行带来一定的启发，共同提高我国在数控机床领域方面的技术和使用能力。
关键词：数控机床；制造业；关键技术；分类；特点；发展趋势我国在工业的生产过程中，国内数控机床在其中的占比相较于国外发达国家仍然很低，在数控机床的普及上，我们也要奋力追赶。
我国大部分的制造业和生产企业在生产和加工技术上都使用传统的机床生产技术，传统机床普遍落后于时代，这关系到所生产的产品的质量、种类、成本和质量。
上述存在着一些问题和缺陷，在国际市场上难以形成良好的市场竞争力。
因此提高对数控机床的应用能力和掌握数控机床的主要技术特性，准确应对机床的变革，加强数控机床发挥更大的价值，我的国家的工业生产可以促进进步的必要。
1数控机床关键技术分类1.1按照系统的特点分类按照系统的特点来进行数控机床的分类可以包括：直线数控系统、点位数控系统、轮廓数控系统三种机床类型。
不同的机床运动轨迹不同，点位数控系统是需要对数控机床移动部件进行点位式的位置移动，运动轨迹几乎没有要求，只要求点位的准确；直线数控系统必须保持两次位移之间的轨迹准确和点位准确；轮廓数控系统则需要以轴的方式对数控系统进行控制，运动的过程可以通过精准的调整来实现加工轨迹的曲线化以及加工结果的曲面化[1]。
1.2按进给伺服系统类型分类按数控系统的进给伺服系统有无位置测量装置，可分为开环数控系统和闭环数控系统。
浅谈大型数控龙门导轨磨床关键技术及发展趋势
然如 此 ， 国龙 门导 轨磨床 特别 是工 作 台超过 １ 以 我 ０ｍ 上 的大型 数 控 龙 门导 轨 磨 床 的技 术 水 平 与 国外 相 比 还 有一 定 的差 距 ， 如加 工平 面度 ， 们 还 基 本 停 留在 我 １ ０ ｉｘ ０ ０ｍ １００ｍｍ范 围 内平 面度 ０Ｏ ｍ 的水平 ， ０ ｎ ． １ｍ
主题 ：精 密．趣精密及徽纳加Ｚ技术
Ｔ ｐｃ：ｒｃｓ ｎ，Ｕｔａ ｐｅｉｉｎａｄＭｉ ｏ ｎＲ ｅｈｏｏｙ ｏ ｉ Ｐｅｉｉ ｓ ｏ ｌ — ｒｃｓ ｎ ｃ — ａｏ Ｔｃｎ ｌ ｒ ｏ ｒ ｇ
浅 谈 大 型 数 控 龙 门 导轨 磨 床 关键 技 术 及 发 展趋 势
邹雪巍 刘传金
关键 词 ： 削 磨
数控
龙 门导轨磨 床
关键技 术
发展 趋势
中图分类 号 ： Ｇ５ ６ Ｔ ９
文献标 识码 ： Ａ
Ｄｉｃ ｓ ｉｎ ｏ ｈ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓ ａ ｄ ｔｅ ｄ ｂ ｕ ｒ ｅ ＣＮＣ ｇ ｎ ｒ ａｌ ｒ ｄ ｒ ｓ ｕ ｓｏ ｆ ｅ ｋ ｙ ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒ ｎ ｓ ａ ｏ ｔｌ ｇ ｔ ａ ａ ｔ ｒ ｉｇ ｉ ｅ ｙ ｎ Ｚ Ｕ Ｘ ｅ ｅ，ＬＵ Ｃ ｕｎｉ ０ ｕ ｗ ｉ Ｉ ｈ ａｊ ｎ
ｔｅ ｄ ｆＣＮＣ ｇ ｎ ｒ ａｌｇ ｉ ｅ ｒ ｉｃ ｓ ｅ ｒ ｎ ｓ ｏ ａ ｔ ｒ ｉ ｒｎｄ ｒａ ｅ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ． ｙ Ｋｅ ｙｗｏ ｄ Ｇｒｎ ｉ ｇ； ｒ ｓ： ｉ ｄ ｎ ＣＮＣ； ｎ ｒ ｉ Ｇｒｎ ｅ ； ｙ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ； ｅ ｄ Ｇａ ｔ Ｒａｌ ｉ ｄ ｒ Ｋｅ ｃ ｎ ｌ ｇ Ｔｒ ｎ ｓ ｙ
ｐ ｏ ｌ ｍｓ ａ ｅ ｐ ｏ ｏ ｅ ｔ ｅ ｍａｎ ｉｓ ｅ ｏ ｓ ｌｅ ｔ ｅ ｋ ｙ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｖ ｌ ｅ ｎ ａ ｅ ｓ ｍｍａ ｉｅ ｒ ｂ ｅ ｒ ｒ ｐ ｓ ｄ， ｈ ｉ ｓｕ ｓｔ ｏｖ ｈ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ｏｖ ｄ ｉ ｒ ｕ ｅ ｎ ｒ ｄ，ｄ ｍｅ ｔ ｚ ｏ ｓｃ ｉ
浅谈我国数控机床的现状与发展趋势
控机床 ， 也简称为Ｎ Ｃ 机床。 世界上第一台数控机床是 由美 国麻省理工学院于 １ ９ ５ ２ 年首先研制出来的 ； 日 本于 １ ９ ５ ８ 年研制 出首台数 控机床。我 国数控机床的研制是从 １ ９ ５ ８ 年起步 的， 由
清华大学研制 出了最早的样机 。但是 经过 ５ ０ 多年的 发展 ， ２ ０ １ ０ 年我 国已经跃居世界第一大机床生产 国。 在２ ０ １ ２ 年５ 月２ ７日， 在湖北省数控一代机械产 品创新 应用示 范工 程启 动大会上 ， 中国工 程院 院长周济 强 调： “ 全 世界 的机 械工 业 正处 于 产 品数 字化 发 展 时期 ， 我们必须抓住这一契机 ， 在ｌ ０ 年 内实现机械产 品总体 升级 为 ‘ 数控一 代 ’ ， 使我 国机 械工业 实现 由 ‘ 大’ 到 ‘ 强’ 的转变 。 ” １ 数 控 机床 的组 成 数控机床是 机电一体化 的典型产 品 ， 是集机 床 、 计算机 、 电动机及拖动 、 动控制 、 检测等技术为一体 的 自动化设备 。数控机床 的基本组成包括控制介质 、 数 控装 置 、 伺 服系统 、 反 馈 装 置及 机 床本 体 ， 如图１
所示
伺服系统是接收数控装置 的指令 、 驱动机床执行 机构运动 的驱和进给电机等 。工作时 ， 伺服系统接受 数控系统 的指令信息 ， 并按照指令信息的要求与位置 、 速度反馈信号相 比较后 ， 带动机床 的移动部件或执行 部件动作 ， 加工出符合 图纸要求的零件 。
浅谈我国数控机床的现状与发展趋势
吴连连 ， 黄 爱华
（ 江西工业工程职业技术学 院， 江西 萍乡 ３ ３ ７ ０ ５ ５ ）
摘
要： 数控机床是制造 业发展 的基础 ， 可极大地提 高制造 业生产率。介绍 了数控机床 的组 成 ， 还就我 国数控机床
浅谈开放式数控系统的现状和发展趋势
目前 ，国际上 与开放 式数 控研 究 相关 的报导 不 少 ，最 有代表性 的仍是美国的 Ｎ Ｃ和 Ｏ Ｃ计划 、欧 Ｇ ＭＡ
盟 的 Ｏ Ａ Ａ计 划以及 日本的 Ｏ Ｅ ＳＣ Ｓ Ｃ计 划 这三个计划
数控 系统提 出 的挑 战。
１． 放 式数 控系统 的 概念 和 特 点 开
和系统平 台 ．控 制软件包 括所 有对 系统专 用 的功能 ． 数 控 系统 研究 的 日益 深入 ．我 国 的相 关研 究也 越来
独立 的应用模块使用 ＯＳ Ａ界面 ，并且可 以运行在 越受到重视 。经过 多年 的技 术攻关 ．已经 有一批产 品 ＡＣ
和 Ｏ Ａ Ａ兼容 的系统平 台之 上。 日本的 Ｏ Ｅ ＳＣ Ｓ Ｃ计划是 和成果涌现 出来 。在这些产 品中 ．有些是将原 有的系
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翻埯轼僻 粥＃遇垃Ｉ．糊鬃，孰健徽撬 ＝ ＿ ｜ ： 嘻 蟪ｔ
块 化组织结 构 ，允许 用户 根据需要进 行选配 和继 承 、 更 改或 扩展 系统 的功 能 ，以便 迅速适 应不 同 的应 用 需 求。因此 ｌ Ｅ Ｅ 标准定义开放式数控系统能够在多种 Ｅ 平 台上运 行 ，可 以和其他 系统 相互操 作 ，并能给用户
２ 一 Ｏ 。随着制造商对产 品复杂程度和精度要求 的 Ｏ ３％ 提 高 以及 对 产 品生产 成本 的降 低 对 数控 机床提 出 了更高 的要 求 ，而这 种不 断增 高 的要 求主要 不是 针 对 机械 系统 的要 求 ，而 是对数 控机 床 的内外 发展 现状 开
阳计 算所 的蓝 天 系列 等 。 武汉 华 中数 控股份 有限公
建立的开放 式数控委员会 （ ｐｎ Ｎ Ｓ ｏ ｅ ａｄ Ｄ － 司推 出的华 中 Ｉ Ｏ ｅ Ｃ ｃ ｐ ｎ ｉ 型数 控系统 ．是利 用 Ｐ 平 台通过 串 ｃ
浅谈数控技术的发展现状及趋势(1)
浅谈数控技术的发展现状及趋势摘要：随着计算机业的快速发展，数控技术也发生了根本性的变革，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，文章结合国内外情况，分析了数控技术的发展趋势。
数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。
它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
关键字：数控技术现状趋势一、国内外数控技术的发展现状随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。
加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。
CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。
在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。
浅谈我国数控机床的发展方向及发展对策
浅谈我国数控机床的发展方向及发展对策在国际贸易中，很多发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的主要机电出口产品。
世界贸易强国在进行国内机电产品贸易的同时，把高技术的机电产品出口打入国际市场，作为发展出口经济的重要战略措施。
标签：数控机床发展趋势智能化柔性化数控机床技术的发展自1953年美国研制出第一台三坐标方式升降台数控铣床算起，至今已有50年历史了。
我国数控技术研究从1958年起步，国产的第一台数控机床是北京第一机床厂生产三坐标数控铣床。
虽然从时间上看只比国外晚了几年，但由于种种原因，数控机床的技术在我国的发展却一直落后于国际水平。
近年来，我国在数控机床和机床工具行业对外合资合作进一步加强，无论在精度、速度、性能，还是智能化方面都取得了一定成绩。
我国数控机床励精图治，已逐渐步入良性发展阶段。
一、数控机床的发展方向数控机床的发展，与国家基础工业的研究与发展情况是密切相关的。
在一些发达国家，诸如轴承、材料、测试手段、刀具、润滑液（冷却液）、0型圈等机床配套件的工业已达到相当高的水准，这些配套工业反过来又促进了机床业的发展与提高。
近几年，数控机床的发展方向表现在以下几方面：1.高速主轴技术有了突破性发展2.磁浮轴承，利用通过线圈的电流使磁铁产生磁力将转子（主轴）浮起在轴承中心工作，这是目前电气主轴的主要发展方向。
3.为了改善和提高高速切削机床的进给系统性能，近年来国外采用直线电机进给驱动的日见增多。
4.快速金属原型制造又称激光工程净型（LENS）技术，现在这项技术的生产成本很高，但却是制造业发展的方向之一。
5.虚拟轴机床开始实用化6.柔性自动化技术应用普及化。
二、我国数控机床发展存在的的问题由于中国技术水平和基础工业还比较落后，数控机床的性能、水平和可靠性与工业发达国家相比，差距还很大，尤其是数控系统的可靠性还较差，数控产业尚未真正形成，因此，加速进行中国数控系统的工程化、商品化攻关，尽快建成与完善我国数控机床和数控产业成了我国的主要任务。
数控技术的现状及发展趋势
数控技术的现状及发展趋势作者：闫俊英来源：《科教导刊·电子版》2017年第20期摘要近半个世纪以来，随着自动控制技术微电子技术及机械制造技术的快速发展，数控技术也迅速发展为一项综合性的高新技术。
数控技术是通过数字化的信息对机器运动及加工过程进行控制的一种先进技术。
数控系统由数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置及检测反馈装置等部分组成。
数控技术对现代制造业的影响是重大的，用数控技术控制加工的机床称为数控机床。
数控技术也是自动化制造技术的基础，它综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术。
关键词数控趋势自动化中图分类号：TH16 文献标识码：A0引言数控系统是数字控制系统简称，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控，1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。
计算机数控（简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。
CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
1数控技术的发展历程及现状1946年诞生了世界上第一台电子计算机，6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。
从此，传统机床产生了质的变化.我国的数控系统为传统的封闭式结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。
近年来，国内的经济飞速发展，数控技术成为提高生产效率的关键性技术。
客观的说，我国的机械制造业发展相对滞后，对西方发达国家的制造经验和经营理念需要大量的借鉴和吸收，才有可能实现传统的机械生产模式向现代化的生产模式的转变。
因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
2数控技术的发展趋势数控技术的产生不仅给传统制造业带来了历史性的变化，同时也让制造业荣升为工业化的代表。
近年来我国的数控技术得到了飞速发展，应用领域也由原本的狭小领域不断扩充，这一系列的影响使数控技术对我国的很多重要行业的发展起着举足轻重的作用。
浅谈数控技术的发展趋势
提高对动 态多变市场的适应 能力和竞争能力。大力发展 以数控 动 识 别 负 载 自动 选 定 模 型 、 智 能 化 的 自动 编 程 、 智 能 化 的 人 机
技 术 为核 心 的 先 进 制 造 技 术 已成 为 世 界 各 发 达 国 家 加 速 经 济 界面等。而且数控 系统 开放化 已经成为数控 系统的未来之路 。 发展 、 提 高综 合 国力 和 国家 地 位 的重 要 途 径 。从 数 控 技 术 及 其 所 谓 开 放 式 数 控 系 统 就 是 数控 系 统 的 开 发 可 以在 统 一 的 运 行 装 备 的发 展 趋 势 来 看 ， 主 要 有 运 行 高速 化 、 加 工 高精 化 、 功 能 复 平 台上 ， 面 向机 床 厂 家 和 最 终 用 户 ， 通过改变、 增 加 或 剪 裁 结 构 合化 、 控制智能化、 体系开放化、 驱 动 并联 化 和 交 互 网络 化 。
５ Ｏ年间的信息交换都是基于 Ｉ Ｓ Ｏ ６ ９ ８ ３标准 ， 中心 的加 工 范 围可 以有 更 大 拓 展 ， 一 台数 控 加 工 描述 加工 方式 ， 其 本质 特 征是 面 向加 工 过 程 ， 显然 ， 他 已越 来 越 设 备 可 以实 现 更 多 的加 工工 艺 融 于 一 身 。例 如铣 镗 钻 磨 复 合加 不 能 满足 现 代 数 控 技 术 高 速 发 展 的 需要 。 为此 ， 国 际 上 正 在 研 工 中心 ， 能够实现 四种加工 工艺的集成 ， 加 工 的 效 率 与 范 围 都 究 和 制 定 一种 新 的 Ｃ ＮＣ系 统 标 准 Ｉ Ｓ Ｏ１ ４ ６ ４ ９（ Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ －ＮＣ ） ， 其 有 非 常 大 的提 高 。多轴 联 动 的数 控 机床 是数 控 技 术加 工 功 能 多
浅谈数控机床信息化发展趋势
（ 五） 数控机床 的可靠性一直是用户最关心 的主要指标 。 数 控系统
将采用更 高集成度 的电路芯片 ， 利用 大规模 或超大规模 的专用及混合式 集成 电路， 以减 少元器件 的数量， 来 提高可靠性 。通过硬件 功能软件化 ，
数控加工技术 提出了更高 的要求 ． 当今 数控机床正朝着 以下 几个 方 向发
控 系统由于采用 了多 Ｃ Ｐ Ｕ结构和分级 中断控制方式， 即可在一 台机床上 同时进行零件加工 和程序 编制， 实现所谓 的 “ 前台加 工， 后 台编辑 ”． 为了
适 应柔性制造系统和计算 机集 成系统的要求， 数控 系统具有远距 离串行 接 口， 甚至 可以联 网， 实现数控机 床之间 的数据 通信， 也可 以直接对 多台
工智 能专家诊断系统 。 （ 四） 随着计算机应用技术的发展， Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ图形交互式 自动编程 已得 到较多 的应用， 是数控技术发展 的新趋势 。 它是利用 Ｃ Ａ Ｄ绘制 的零
（ 一） 信息反馈 化技术 基础薄弱， 对国外技术依存度高． 我 国数控机 床行 业 总体 的技 术开 发能力 和技术 基础 薄弱， 信息化 技术 应用程 度不 高。 （ 二） 产 品成熟度较低 ， 可靠 性不 高． 国外数控系统平均无故障 时间 在 １ ０ ０ ０ ０ 小时 以上， 国内 自主开发 的数控 系统仅 ３ ０ ０ ０ ～ ５ ０ ０ ０小时； 整机平
理器， 提高 了系统 的基本运算 速度， 同时， 采用超 大规模 的集 成电路 和多
量把关． 还通过 自动运行启运诊断 、在线论 断、离线论断等多种诊断程
序， 实现对系统 内硬件 、软件 和各种外部设备进行故 障诊 断和报警 利 用 报警提示 ， 及时排 除故 障； 利用容错技术 ， 对 重要部件采用 “ 冗余”设计， 以实现故障 自 恢复； 利用各种测试 、 监控技术， 当生产超程 、 刀损、干扰、 断 电等各种意外时， 自动进行相应的保护。 （ 六） 数控系统小型化便于将机 、 电装置结合为一体。目 前 主要 采 用超大规模集成元件 、多层 印刷 电路板， 采用三维安装方法 ， 使 电子元器 件得 以高密度安装， 较大规模缩小系统 的占有空 间． 而利用新型 的彩色液 晶薄 型显示 器替代 传统 的阴极 射线 管， 将使 数控操 作 系统进一 步小 型 化。 这样可 以方便地将它安装在机床设备上， 更便于对数控机床 的操作使
浅谈网络化数控系统的发展
文章编号 ：０４ ４９ ２０ ）６— ０８— ２ １０ —６２ ｛０ ８０ ０７ ０ １３ 高效能发展 新趋势 ．
随着 计算 机技术 的高速发展 ， 传统 的制造业 已经实现 了根 本性 变革 ， 各工业发达国家投 入巨资 ， 对现代 制造技术进行 研 究开发 ， 提出 了全新的制造模 式。在现代 制造系统 中， 数控 技
摘 要 ： 控 系统 的 网络 化 已经 成 为 当前 制 造 业 的一 个 研 究 热 点 。 通 过数 控 设 备 的 网络 化 ， 数 可
以充分利用 网络资源 优化企业资源配置， 实现企业快速响应机 制， 提高企业市场响应
能 力。
关键词 ： 数控 系统 ； 数控技 术； 网络化 ； 智能化 中图分类号 ：Ｐ ９ ３３ Ｔ 文献标识码 ： Ａ
术研发的支持力度 ， 组织国 内数控系统企业制订 下一代高档数 控系统标准体系结构的规 范和协议 ， 形成 中国数 控系统的国家 标准 ， 战略高度解决我 国数控系统产业的发展瓶颈问题 。 从
１ ５ 网络 化 发 展 新 趋 势 ．
主轴转速 已达 ６ ００ｒ ｉ ０ ０ ｒｎ ／ 。加工一 薄壁飞机零 件 ， ａ 只用 ３ ｏ ｍｎ而同样的零件在一般高速 铣床加 工需 ３ｈ 在普通 铣床加 ｉ， ，
目 前高速加工 中心进给速度最高可达 ８ ｍｎ空运行速 ０ｒ ｉ， ｒ ｇ
度可达 １０ｍ ｒｎ左右。当今世界 上许多汽 车厂 ， ０ ／ ｉ ａ 包括 我 国的 上海通用汽车公司 ， 已经采用 以高速加工中心组成的生产线部 分替代组合机床。美国 ＣＮ ＩＮ Ｔ 公 司 的 Ｈ ｐｒａｈ机床进 ＩＣＮ Ａ Ｉ ｙｅＭ ｃ 给速度最大达 ６ ／ ｉ， ０ｍ ｒｎ 快速为 １０ｍｍ ｎ加速度达 ２ ． ／ ａ ０ ／ ｉ， ×９８ｍ
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浅谈数控技术的发展趋势
作者：宋群鹏
来源：《科技探索》2013年第11期
摘要：我国进入了第十二个五年计划，经济建设永远是我国现代化建设的主基调。
作为现代化制造工业的快速发展，发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力是非常重要的。
数控技术是当今先进制造技术的核心技术。
文章重点分析了当今数控技术发展的趋势，国内外数控技术的发展概况以及数控技术在机械制造业中的战略意义，强调了发展数控技术的重要性。
关键词：数控技术制造技术发展趋势
数控技术是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
从数控技术及其装备的发展趋势来看，主要有运行高速化、加工高精化、功能复合化、控制智能化、体系开放化、驱动并联化和交互网络化。
[1]数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征。
而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（1rI'、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越莺要的作用。
因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面，其主要研究热点有以下几个方面。
1、数控技术逐渐趋向高速化发展[2]
随着高速加工技术的普及.数控机床在运行方面的速度也在不断提高，经调查，车床主轴的转速在几年前是3000—4000r/min，近年来已经发展到8000—10000r/rain，提高了一倍之多。
而且在速度提高的同时.还注重加速度的提高.重力加速度由过去的0.5G提高到了如今的1.5-2.0G，提高了三到四倍左右。
2、五轴联动加工和复合加工机床快速发展[3]
采用五轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅粗糙度低，而且效率也大幅度提高。
一般认为，1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的效益。
但过去因五轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比三轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了五轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现五轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，
数控系统的价格差距缩小，因此促进了复合主轴头类型五轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
3、高柔性化
柔性是指数控设备适应加工对象变化的能力。
数控机床发展至今，对加工对象的变化有很强的适应能力，并在提高单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统柔性化方向发展。
在数控机床上增加不同容量的刀具库和自动换刀机械手，增加第二主轴和交换工作台装置，或配以工业机器人和自动运输小车，以组成新的加工中心、柔性制造单元（FMC）或柔性制造系统（FMS）。
如出现了PLC控制的可调组合机床，数控多轴加工中心，换刀换箱式加工中心，数控三坐标动力单元等具有柔性的高效加工设备和介于传统自动线与FMS之间的柔性制造线（FTL）。
4、生产系统智能化
生产系统智能化是制造技术的发展方向由于市场多变和用户个性化要求增多，很多工业产品都是多品种、小批量生产模式，即使是大批量和平的汽车工业，也要经常变换型号。
因此，制造商为降低生产成本，对机床的柔性、自动化程度要求越来越高。
5、绿色制造更加普及
在EM02005展会上，与机床配套的环保产品很多，各类冷却润滑剂都有绿色标记，空气、油雾、烟雾等滤清装置性能改进，过滤效果更好。
干切削工艺得到推广，展会上演示干切的也不少。
总之是制造系统的环保要求日趋严格，环保技术和环保产品增多。
6、数控系统开放化
长期以来，数控系统都是在专有设计的基础上完成的，是一种封闭式的系统。
这种封闭体系结构已经不能适应现代化生产的变革，不适应未来车间面向任务和定单的生产模式。
因此，开放式数控系统应运而生。
开放式数控系统具有模块化、标准化、平台无关性、可二次开发、适应网络操作等特点，它面向机床厂家和最终用户，使其可以自由地选择数控装置、驱动装置、伺服电机等数控系统的各个构成要素，并可方便地将自己的技术诀窍和特殊应用集成到控制系统中，快速组成不同品种、不同档次的数控系统。
目前开放式数控技术的研究和开发方兴未艾，已成为数控机床不可逆转的发展趋势。
美国、欧洲、日本都在进行开放式数控技术的研究，并制定出各自的开放式体系结构。
但由于技术等方面的限制，要在短期内完全实现这种理想的开放式体系结构，还有不少困难。
目前开放式数控的一个具体表现就是发展基于PC的数控系统，也就是第6代数控系统。
以PC为平台的数控可共享PC迅猛发展的众多成果，为数控系统的标准化、模块化和开放化奠定了硬件基础。
数控系统的PC化正成为开放式数控系统一个潮流，代表了数控技术发展的主要方向。
7、小型化
蓬勃发展的机电一体化技术对CNC装置提出了小型化的要求，以便将机、电装置揉合为～体。
目前许多CNC装置采用最新的大规模集成电路（LSI），新型TFT彩色液晶薄型显示器和表卣安装技术，实现三维立体装配，消除了整个控制逻辑机架。
如同本FUNAC的
18i$N2li系列CNC装置采用高密度352球门阵列（BGA）、专用LSISH多品片模块（MCM）微处理器技术，两项产品都是一个单电路卡，安装在乎板显示器背后，整个CNC装置缩小成一块控制板。
这类CNC装置将控制器尺寸缩小了75%，成功地把具有8轴控制功能的CNC印刷电路板凝缩为只有一张名片火小，并把它安装在液品显示器的背面，成为世界上最薄的CNC控制器。
8、机床产品的模块化发展更加突出
为满足用户日益增多的个性化要求，各制造厂把产品的模块化设计作为一个有效措施。
在EM02005展会上的许多产品都呈现模块化档势。
机床的许多功能部件也已经标准化，甚至Magerle公司的磨削中心也是模块结构，可按具体工件的磨削工艺过程扩装相应部件，准确重构一台适用的磨床。
机床的模块化昭示着可重构生产系统有了坚实基础，必将得到快速发展。
9、结束语
面对数控技术新一轮革新浪潮，我们要抓住机遇，认真研究这些新趋势、新技术、新理论，采取相应的措施，力争在若干关键技术上取得突破，实现国产数控系统的跨越式发展，使我国早日赶超世界数控系统生产强国。
参考文献：
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