成贵铁路SK-2型双块式轨枕场建场标准化技术
SK-2轨枕成品检验制度
XXXXXXXXXXXXXXX双块式轨枕预制场双块式轨枕成品检验制度编制：审核：审批：二年月双块式轨枕成品检验制度第一条每个作业班开始作业前，由试验室负责检测同条件养护的轨枕强度，如强度达到40Mpa，则允许轨枕脱模，否则应适当延当蒸汽养护时间，直至满足脱模强度要求为止。
第二条轨枕脱模后，由质检室严格按照《客运专线铁路双块式无碴轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》要求检测，检测内容为双块式轨枕外观质量和各部位尺寸。
当原材料、生产工艺变化时，增加检验批次。
具体质量要求如下：1 质量要求1.1 外观质量：1.1.1轨枕上表面要求光滑平整，不允许有长度大于15mm或深度大于5mm的气孔、粘皮、蜂窝麻面等缺陷。
1.1.2其余表面不允许有长度大于30mm或深度大于10mm的干灰堆垒和夹杂物。
1.1.3表面不得有可见裂缝。
1.1.4上部圆角应光滑平整，不允许出现大于15mm×15mm×5mm 棱角破损或掉角,，对于不超过此要求的掉角或破损应进行修补。
1.2双块式轨枕的外形尺寸和外观质量1.2.1双块式轨枕的外形尺寸和外观质量应符合表1的规定。
表1 双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求1.2.2混凝土抗压强强度应符合设计要求。
1.2.3 混凝土抗冻性指标应满足D300的要求。
1.2.4 混凝土的电通量应小于1000℃。
1.2.5 混凝土内总碱含量不应超过3.5kg/ m3。
当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不应超过3.0kg/ m3。
混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.01%。
1.2.6 预埋套管抗拔力应满足《客运专线扣件系统暂行技术条件》（铁科技函[2006]248号）的相关要求，试验后其周围没有可见裂纹，允许有少量砂浆氯离。
1.3 轨下截面静载抗裂强度检验值为90kN。
1.4 预埋套管抗拔力不得小于60kN。
2 技术要求2.1 双块式轨枕应按正式批准的设计图纸和技术条件制造。
2.2 双块式轨枕应工厂化生产。
CRTSⅠ型双块式轨枕技术参数
产品型号
SK-2（通线〔2008〕2251-Ⅰ）
通线〔2008〕2201
外形尺寸（mm）
2400×314×280.5
/
混凝土体积（m3）
0.089
/
不含扣件质量（kg）
225
/
材料
强度
砼强度等级
C60
/
钢筋
φ12、φ10、φ7
/
配套扣件
WJ-8A
WJ-7A
使用部位
正线正常段
预埋套管堵孔数量
目测
不允许
质量证明文件
检查资料
出厂合格证等
表2-3 CRTSⅠ型双块式轨枕各部位尺寸允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
轨枕长度
±5
2
枕底至承轨槽面高度
+5
-3
3
承轨槽宽度
±2
4
两承轨槽外侧底脚间距离
+1.5
-1.0
5
同一承轨槽底脚间距离
+1.5
-0.5
6
承轨槽底脚距套管中心距离
±1
7
套管下沉
1
8
上排钢筋距轨枕顶面距离
±3
9
下上排钢筋间的距离
±3
10
轨底坡
1/35～1/45
11
承轨槽表面不平度
1
12
两承轨台之间的相对扭曲
0.7
过渡段
CRTSⅠ型双块式轨枕外观质量要求
验收项目
检测方法
允许偏差值
表面裂纹
目测
不允许
承轨部位表面缺陷
（气孔、粘皮、麻面等）钢板尺、深度尺长度来自10mm、深度≤2mm
高速铁路桥轨一体化无砟轨道设计技术探讨
高速铁路桥轨一体化无砟轨道设计技术探讨摘要：与桥梁和隧道相比，桥上无砟轨道的规划要麻烦得多，而且桥梁和轨道专业之间的接口也要多得多，因此，偶尔也会出现因为规划接口和工作失误而造成的问题。
文章以桥梁和轨道轨道为研究对象，通过构建桥轨统一化无砟轨道细致化三维实体模型，开展无砟轨道统一化的力学性能和适应性分析。
在此基础上，讨论了目前桥轨统一化无砟轨道尚存的问题和发展趋势，以期为我国高铁无砟轨道的规划给予一些建议。
关键词：高速铁路；桥梁；无砟轨道；一体化设计1桥轨一体化无砟轨道结构设计方案文章给出了两种桥轨统一化的无砟轨道构造规划方案，分别是：撤销消基座、凸台与桥梁统一化方案和保留基座、基座与桥梁统一计划。
方案1：桥轨统一化的无砟轨道由钢轨、扣件、SK-2型双块式轨枕、道床板、隔离垫层和桥梁（带有凸台）等构成；方案2：桥轨统一化无砟轨道以钢轨、扣件、SK-2型双轨枕、道床板、隔离垫层及桥梁（带底座）等构成。
2具体方案（1）在拥有更高准确度和智能化能力的桥梁预制设施的基础上，规定跨度桥上无砟轨道的限位凸台（方案1）、砼底座（方案2）钢筋在工厂预制时与桥梁绑扎为一体，在浇筑砟后，直接与桥梁一体化预制。
针对曲线路段，能够按照规划数据对轨道构造进行打磨，达到规划标准。
（2）为了便于在工作中对钢筋绑扎，凸台采用了向上突出的形式，为了对凸台受力进行最大程度的完善，凸台的周围都要铺上一层弹性缓冲垫，同时对其实施倒圆角处理。
（3）桥梁砼道床采用块石构造，块石的长度建议在5.0-7.5米之间，两个块石之间的距离约为100毫米，块石的宽度约为2800毫米。
道床板的厚度和基座的厚度要根据专门的分析才能明确。
（4）方案1和方案2中，为了防止无砟轨道遭受水的破坏，在两条线路之间进行了有机硅嵌缝，并做了防水处理，在道床板和凸台、道床板和基座之间加了一层土工织物，以便于后续维护。
（5）在平行线处，桥墩或底座应在正线两边对称设置，凸台距离和数目应依据铁路专业提供的布图资料来决定。
SK-II型混凝土双块式轨枕预制施工工法
SK-II型混凝土双块式轨枕预制施工工法SK-II型混凝土双块式轨枕预制施工工法一、前言SK-II型混凝土双块式轨枕预制施工工法是一种现代化的施工工法，用于铁路、高速公路等交通工程的轨道枕木预制施工。
该工法具有较高的强度和稳定性，施工速度快，适应范围广。
下面将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点1. 高强度：采用混凝土材料制成，具有较高的强度和稳定性。
2. 长寿命：采用优质材料和工艺，能够保证轨枕的长期使用寿命。
3. 施工速度快：通过预制施工工法，能够最大程度地节省施工时间。
4. 环保节能：采用可再生材料和智能节能设备，能够降低能耗和对环境的影响。
5. 经济实用：施工成本相对较低，能够符合不同项目的经济要求。
三、适应范围SK-II型混凝土双块式轨枕预制施工工法适用于铁路、高速公路等交通工程的轨道枕木预制施工。
无论是新建项目还是改造项目，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理SK-II型混凝土双块式轨枕预制施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
在施工过程中，首先根据实际工程要求，制定合理的施工工艺，确定施工过程中的每个环节和控制点。
然后，根据工程要求和施工工艺，采取相应的技术措施，如混凝土浇筑、模具拆除、防水处理等，以确保施工质量达到设计要求。
五、施工工艺SK-II型混凝土双块式轨枕预制施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括材料准备、机具设备安装、施工区域清理等。
2. 模具制作：根据设计要求，制作轨枕的模具，并进行检查和调整。
3. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入模具中，同时进行振捣和抹平。
4. 固化处理：混凝土浇筑完成后，进行固化处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
5. 模具拆除：待混凝土固化完成后，拆除模具，以获得成形的轨枕。
6. 后处理：对轨枕进行后续处理，如防水处理、涂漆等，以提高轨枕的耐久性和使用寿命。
(完整版)SK-2型双块式轨枕制造技术.
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二、 SK-2型双块式轨枕介绍
1、SK-2双块式轨枕外形结构
立面图 平面图 侧面图
SK-2型双块式轨枕具有结构简单、 受力合理、尺寸统一、方便生产、 经久耐用等优点。
5
SK-2型双块式轨枕外形尺寸
轨枕尺寸： 轨距： 混凝土体积： 轨枕重量： 预应力： 配筋： 混凝土等级：
轨枕长 2261mm，宽314mm，高220.5mm。
搅拌供料系统由混凝土搅拌站及供料小车组成； ①混凝土搅拌站采用立式行星强制搅拌机，具有自动计 量、自动检测原材料及混凝土含水率功能，主要完成轨枕预 制所需的混凝土； ②供料小车用于完成搅拌站至布料机构的混凝土物料运 输。
11
2)、布料振动系统 ① 混凝土布料机通过其内配机电控制的螺旋给料器向钢
模完成布料作业。
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2、钢筋生产车间主要设备 钢筋生产车间设备主要由三部分组成 ：冷轧生产线、钢筋
桁架生产线、数控弯箍机。
1）冷轧带肋钢筋生产线 用于原材料的加工，将φ13、φ11、 φ8的Q235光圆盘条钢 筋分别冷轧成φ12、φ10、 φ7的CRB550冷轧钢筋。
数控冷轧带肋钢筋生产线实物示意图
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（2）钢筋桁架焊接生产线 钢筋桁架焊接生产线用于生产轨枕桁架，集放线、矫直、
混凝土高度要求到模具确定的上部边缘处，在 振动过程中用铁锹取出多余混凝土，使用金属盖板存 放，在振动过程中注意检查混凝土的密实情况，观察 轨枕厚度是否合适。
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用测距规检查混凝土和桁架钢筋之间的间距，以 保证轨枕各断面厚度满足公差要求。灌注、振动成型 工序须严格控制，同时必须保证振动时间（最佳振动 方式和时间通过试生产确定），操作人员应做好质量 记录。
直 行 运 模 辊 道
SK-2型双块式轨枕蒸养施工技术
SK-2型双块式轨枕蒸养施工技术摘要: 该文简要论述了CRTSⅠ型无砟轨道SK-2型双块式轨枕蒸汽养护工艺，并结合贺州轨枕场实际情况提出了确保双块式轨枕养护质量的有效措施，从而使得双块式轨枕混凝土养护工艺有创新、成本有降低、质量达可控。
关键词：双块式轨枕蒸汽养护施工工艺1.工程概况贺州轨枕场主要承担新建贵阳至广州铁路DK523+201.143～DK628+043.265段共427180根CRTSⅠ型无砟轨道SK-2型双块式轨枕（以下简称双块式轨枕）的生产任务。
由于工期紧、任务重，双块式轨枕的养护必须采取蒸汽养护工艺，双块式轨枕通过蒸汽养护可以迅速的提高混凝土早期强度并防止表面收缩裂纹的产生，从而使双块式轨枕能够尽早拆模，减小模板的周转周期，为双块式轨枕的工厂化流水线生产创造有利条件。
2.技术要求双块式轨枕采用蒸汽养护时，养护分为静置、升温、恒温、降温四个阶段。
混凝土浇筑后在5―30℃的环境中静置2h―3h后方可升温；升温速度不得大于15℃/小时，恒温时轨枕芯部温度不得超过55℃；降温速度不得大于15℃/h，脱模时环境温度与轨枕表层温度之差不得大于15℃。
脱模强度大于40MPa。
3.蒸养系统组成蒸气养护系统主要由供热系统、养护罩系统和自动控制系统三部分组成。
供热系统由锅炉、蒸养管道和电磁阀门等组成。
养护罩系统主要为养护通道。
控制系统由工控机、温度传感器、控制软件等组成。
3.1 蒸养通道的设计混凝土浇筑完成后进入养护通道依次通过不同的温度场达到脱模强度。
轨枕生产线生产能力、混凝土配合比设计和脱模强度决定了养护通道的大小，在考虑不利因素影响下，养护通道设计成可一次性容纳180模轨枕的养护量（单垛5层），即养护通道长33m、宽7.8m、高3m，满足日最大生产1440根轨枕的要求，详见下图。
图1SK-2型双块式轨枕养护通道分区布置图3.2 温度监控系统智能化养护通道内的三个温度区的温度控制由一台PLC机完成，系统由两个子系统构成，两个子系统相互独立，形成了蒸养控制系统的冗余结构，保证了系统的安全。
客运专线双块式轨枕预制生产线改造升级施工技术
客运专线双块式轨枕预制生产线改造升级施工技术发布时间：2022-09-13T06:27:16.343Z 来源：《中国科技信息》2022年9期5月作者：荣文文[导读] 双轨枕的工作平稳性荣文文中铁十一局集团桥梁有限公司江西鹰潭 335000摘要：双轨枕的工作平稳性、耐用性和稳定性都很好，而且对线路的维修要求也很低。
双块式枕木的制作工艺可分为两大类：一是钢框架加工，二是混凝土组装。
本文以客运专线某轨枕场为例，阐述了双座式卧铺铁路的工艺流程、技术特点，并就如何改进铁路卧铺的工艺、质量提出了一些具体的改进措施。
关键词：客运专线；双块式轨枕；预制生产线引言随着高铁、客运专线的迅速发展，德国Rheda2000双轨枕头技术被引进，并将其消化、推广、完善。
目前，在我国各地，都有大量的铁路枕木和双轨枕木被大量使用。
由于国外双轨枕头的施工规模和工期都比较短，因而一条轨枕通常都配有一条标准轨枕生产线，因此，国外的双轨枕生产线基本上都是采用德标的双轨枕，产量不变，生产效率也不高。
但是，由于国内修建的高铁和客运专线都存在距离长、工期短的特点，使得工期短和对双轨枕的需求量大的矛盾非常突出。
我国目前急需进行标准化、标准化、机械化、经济、适合我国国情的双轨枕的研制、创新和升级，取得了较好的经济效益和社会效益。
对双座轨枕装配生产线的改造及现代化施工工艺进行了较为系统的总结，为今后类似的铁路枕木生产提供借鉴。
一、双块式轨枕生产线改造升级（一）标准双块式轨枕生产线的主要配置及参数第一，双轨枕标准生产线的结构。
标准双轨枕生产线的基础结构：混凝土输送机1台（混凝土输送输送混凝土）,1台铺板机，1台振动台，2条独立服务通道，1台剥离站。
1个5立方米的空气压缩机、工作台、4x1模具、模具传送滚轮等。
第二，对双轨枕的生产工艺进行了分析。
标准的双座式枕木生产线，采用4x1型模（4个枕头），生产效率达到4分钟。
主要生产周期：在混凝土浇筑期间，模型运输，机器准备安装，手工操作，大约2.7-3.0 min，物料分布和振动的凝结时间大约1.5 min/模，因为手工控制与摊铺机物料分配和振动台的振动的交叉作业，实际浇注混凝土。
双块式轨枕搬运、存储的技术要求
每根轨枕外形尺寸：2400mm（长）×220（高）×314mm（宽） 每根轨枕重量：225㎏
承轨台中部距钳口最高端距离：53mm
双块枕的外形尺寸和钢筋要求
从技术条件对双块枕 的外形尺寸要求来看， 双块枕的精度较高， 两承轨面相对扭曲要 求不超过1mm，如果在 存放过程中稍加不注 意，就有可能造成轨 枕的超差。
5.4在工作区域应限速行驶，一般不 大于10km/h。
5.5机械设备操作人员必须有相应资 格。
六、工作程序
6.1 提出轨枕用料计划 所需轨枕由施工标段工程部向 轨枕场工程部提出轨枕使用计划， 提报计划时应按照每天枕场最大运 输量300根考虑安排。枕场接到通知 后应尽快安排车队将轨枕运抵施工 标段指定地点，运输过程中应根据 道路情况进行轨枕相关的保护，避 免运输过程损坏、碰撞等影响轨枕 质量。 6.2 轨枕的运送 轨枕层间用 60mm × 60mm 方木支 撑，枕木垛应稳定牢固。使用卡车 运送轨枕，汽车吊或龙门吊等卸载 轨枕。
二、存储场地的要求
2.1技术条件对存储场地和后期防护的要求。
2.2存储场地的具体要求
2.2.1双块枕储存可采用平整地面夯 实后制作条形基础地基承载力不得 低于200KPa以上，底座宽度不得少 于 300mm ， 高 度 尺 寸 距 地 面 宜 在 150mm （ 最 终 ） 以 上 ， 中 心 间 距 1.4米。以不发生基础沉降为标准。 最后将存放场地全部硬化处理，注 意设置坡度，要排水顺畅，不得积 水。 2.2.2也可在经过处理的混凝土地面 上，直接放置，放置时轨枕与地面 之间也要使用硬质方木隔开。
。
b、汽车吊和龙门吊搬运 采用汽车吊和龙门吊进行轨枕搬运 时，应使用专用吊具或吊索，但都 要执行“十不吊”的要求和设备的 安全操作规程。
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成贵铁路SK-2型双块式轨枕场建场标准化技术发表时间：2018-06-15T15:49:12.750Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第2期作者：张卫祥[导读] SK-2型双块式轨枕在高速铁路的建设中得到了广泛的应用。
中铁一局集团物资工贸有限公司西安 710054 摘要：成贵铁路威信轨枕场承担了成贵客专9、10、11标段SK-2型双块式轨枕24.9万根双块式轨枕预制任务。
本文针对成贵铁路威信轨枕场建设，通过在以往大西、京福、西成客专等既有SK-2双块式轨枕场建场经验基础上，按照精细化和标准化要求，从总体规划、细部平面布置、资源配置、技术工艺方面对预制场建设进行优化，从而达到工艺先进、物流顺畅、成本降低，质量工期保证。
场地平面布置及优化、生产设备（工装）选型、改进，生产工艺的改进，在总体布置和方案上采用了新的施工理念，从而达到能源节约、成本降低的SK-2型双块式轨枕场建设标准化技术。
关键词：成贵铁路；SK-2型；轨枕场；标准化技术Standardization technology of SK-2 type double block sleeper yard in Cheng-gui Railway ZHANG Wei-xiang Material & Industrial Trade Co., Ltd. of China Railway First Group Xi’an 710054, Shaanxi Abstract: the railway authority took into sleeper field 9, 10, 11 special guests section of SK-2 double block sleepers 249 thousand double block sleepers precast task. According to the railway authority sleeper field construction, in the past by Onishi, Beijing Fuzhou, West into the passenger dedicated both SK-2 double block sleepers farm on the basis of the experience, in accordance with the refinement and standardization requirements, optimize from the overall planning, detailed layout, resource allocation, technology in the construction of prefabricated field, so as to achieve advanced technology, smooth logistics, cost reduction, quality guarantee period. Site layout and optimization, production equipment (Tooling) selection and improvement, improvement of production technology, new layout concept is adopted in the general layout and scheme, so as to achieve energy saving and cost reduction of SK-2 double block sleeper yard construction standardization technology.Key words: Cheng-gui railway; SK-2 type; sleeper field; standardization technology0概述SK-2型双块式轨枕在高速铁路的建设中得到了广泛的应用。
中铁一局威信轨枕场承担了成贵客专9、10、11标段SK-2型双块式轨枕24.9万根双块式轨枕预制任务。
由于工期、造价、安全和质量的要求，结合地形环境情况因地制宜、合理布局、节约资源，为确保双块式轨枕生产安全、质量受控。
威信轨枕场从工艺流程的角度出发合理布置，总体规划全场区域布置，做到在总体布置和方案上按照精细化和标准化要求，从总体规划、细部平面布置、资源配置、技术工艺方面对预制场建设进行全面分析，从而达到工艺先进、物流顺畅、降低成本，以保证预制产品质量和工期。
1轨枕场平面布置及优化轨枕预制场整体规划应贯彻坚持因地制宜、合理布局、节约用地的原则并结合所在区域的工程经济、技术、自然条件等进行布置,应满足生产、运输、防洪、安全、卫生、环境保护、节能和职工生活设施的需要,根据本单位工程实际、主要机械装备拥有状况、工程经验等,充分吸收国内外的先进技术和经验进行多方案的技术经济比较后,选择经济可行、技术合理的最优方案。
根据轨枕生产能力、数量和工艺特点，分为生产区、办公生活区、混凝土拌合区和轨枕存放区（图1）。
1.1生产能力的确定轨枕预制场制枕模具数量应满足施工组织设计对制枕进度的要求,其与配套制枕工装、工艺、周期及效率等诸多因素相关,在整体规划中可按下式计算制枕模具数量。
每月实际工作天数,一般28d，单块模具制枕数量,主要采用2×4的模，单块模具每天生产轨枕数量,根据轨枕养护时间与施工经验，模具每天可周转2次。
模具的数量决定了轨枕厂的生产能力，每套为2×4联，每次可以生产8根。
采用变频振动台可振捣1套模具，计算模具进出时间和振动时间，根据轨枕二次振捣要求，生产线流水节拍为4min，一班按照6h,可配置90套模具，模具每天周转2次计算,单条生产线的日最大生产能力为1440根。
1.2存放场地面积的确定根据线路工程进度要求，双块式轨枕预制在线下无砟轨道施工前5个月开始，存储区存放时按照《CRTS双块式无砟轨道混凝土轨枕》（TB/T3397-2015）号文规定，采用8层放置。
每5根一组为一层，每层之间用截面为6cm×7cm×160cm的木条或合成垫木隔离（未装扣件），轨枕每垛底层采用10cm×10cm×160cm的合成垫木存放。
每垛40根轨枕占地面积为4.25㎡，一天1440根存放面积：1440根/40根×4.25㎡=153㎡.轨枕存储区占地面积需根据线下无砟轨道施工进度考虑，以满足存枕需要。
存枕按生产日期分区存放和发运，按照“先生产先发运”的原则进行，存枕区平整后，铺垫30cm厚三七灰土垫层分层压实，浇筑20cm厚C20混凝土（存枕按照8层存枕），保证存枕稳定和排水的畅通。
轨枕存储区设自动喷淋系统一套，含10个自动定时喷头，对轨枕进行洒水养护。
1.3办公生活区布置办公生活区占地3.3亩，均采用100mm厚装配式防火彩钢房搭建，标准房间按照5.4m×3.6m大小设置。
办公区共搭建房屋25间，试验室11间，物资、机修、库房9间，共计45间，办公生活区地面全部硬化，室外场地进行适度美化和绿化。
生活区共搭建房屋10间，室外场地进行适度绿化并配备一定数量的健身器材。
1.4生产区布置轨枕预制工作按流水线设计。
轨枕场设150m×30m生产车间一座，按照设计生产能力设置轨枕生产线一条、钢筋生产线一条、蒸汽养护坑，配备2×4联双块式轨枕模具。
生产车间配备起吊重量10t门吊2台，用于模板、钢筋骨架、轨枕及其它施工用机具的调运，钢筋加工及存放区配备10t门吊1台，用于钢材存放及转运。
轨枕倒运用6t轮胎式叉车进行轨枕存放及装车作业。
1.5混凝土拌合区布置根据搅拌的工艺要求、特点、混凝土的浇筑量和浇筑速率，轨枕场配置120搅拌站1座，配置200T粉罐5座。
SK-2双轨枕生产采用高新能性混凝土，设计塌落度为40-60mm。
混凝土运输采用布料小车运输，在运输时静停时间不宜过长，以免影响放料。
运料小车额定容积为1.8m3混凝土，1.8m3混凝土可灌注20根轨枕模具，需要时间7～8min，所以搅拌站无法使用全自动连续生产。
在生产1.8m3混凝土过程中，自动上料、称量配料需要3min，混凝土搅拌时间要求120s到180s（根据夏季和冬季气温条件对混凝土性能的影响而定），搅拌机放料需要45s。
运料小车装满混凝土，从搅拌站下方行走到布料机，放料，再返回搅拌站的过程需要2min。
每盘混凝土配料、称量、下料搅拌、出料的周期需要7min45s～8min45s。
（夏季3min+120s+45s+2min=7min45s、冬季3min+180s+45s+2min=8min45s）搅拌站混凝土生产时间和轨枕灌注所需时间基本达到平衡。
所以选用双卧轴120型搅拌机，每盘最大搅拌容积为2m3混凝土，布料机的额定容积2m3混凝土。
碎石按两粒级存放，各2个存放仓，河砂设置2个料仓，料仓需区分待检和已检，避免使用未检验材料。
2生产设备（工装）优化双块式轨枕生产设备主要有生产辊道、脱模台、翻转机、混凝土温控系统、布料机、振动台、搅拌站、模具、桁架焊接机、数控弯箍机组成。
2.1振动台系统优化振动台是轨枕生产线的主要设备之一，要求具有足够的的振动力。
对振动工位模具输送方式与振动力进行了改进。
通过油缸来拉动振动工位辊轮，代替了以往由气囊充、放气来输送模具。
解决了在振动台下方经常有混凝土残渣聚集，气囊在充气后接触混凝土残渣出现破裂，更换维修时间长，影响流水作业。
利用电动机、变频器、同步齿轮箱、万向节叉、挠性传动轴、胶圈和激振器的作用，使混凝土振动成密实状态，充满钢模具各个部位。
每套振动台面（加厚钢板）总成由2个激振器和1个振动台台面组成，激振器是振动台的振源，基本偏心上的偏心块采取整体偏心，可获得较大的激振力，通过变频器调整输入功率的大小以增加或减少振动频率。
2.2养护系统优化为提高混凝土早期强度，采用蒸汽养护，根据《CRTS双块式无砟轨道混凝土轨枕》（TB/T3397-2015）号文规定，养护分为静置、升温、恒温、降温四个阶段。
混凝土浇筑后在5℃—30℃的环境静置2h后开始升温，升温速度不应大于15℃/h,，恒温时轨枕芯部温度不应大于55℃，降温速度不应大于15℃/h。
蒸养结束时，双块式轨枕表面与环境差不大于15℃。
蒸养时采用自动温控系统对蒸养温度进行控制，蒸养区内布置排气通道。
每个坑内均布置蒸汽管路、降温通风排气管道、喷淋降温供水管路、以及安装安全可靠的保温盖。
养护坑内布置满足需求的测温元件，由智能自动化温度控制系统控制轨枕养护。