热油泵维护检修规程
2023年WRY型热油泵操作规程
2023年WRY型热油泵操作规程第一章总则第一条为了保证WRY型热油泵的正常使用和安全操作，制定本操作规程。
第二条 WRY型热油泵主要用于工业生产中的高温热油输送，操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构和性能，并按照操作规程进行操作。
第三条操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程操作，不得违反规程进行操作。
第四条任何操作人员发现设备异常情况，应立即停止操作，并向上级报告和维修人员通知。
第二章设备操作第五条操作人员必须穿戴好符合工作要求的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
第六条在操作热油泵之前，需要检查电源和电气部件是否正常，确保电气设备安全可靠。
第七条操作人员必须按照设备操作图进行操作，操作人员应全程监视设备运行状况，确保设备正常运行。
第八条在操作过程中，操作人员不得擅自改变设备工作参数，如压力和温度等。
第九条操作人员应在设备停机后，关闭电源、燃料和液压泵等设备，并做好设备的封存工作。
第三章设备维护第十条每天对设备进行巡检，检查设备的润滑情况、工作温度和压力等，确保设备正常运行。
第十一条定期对设备进行保养，包括清洁设备表面，清理滤油器和液压系统等，确保设备的清洁和顺畅。
第十二条每周对热油泵进行一个周期的维护，包括对泵体、电机和液压系统进行检查和保养，并记录维护情况。
第十三条设备出现故障时，应立即停机，待维修人员处理后方可恢复使用。
第四章安全操作第十四条操作人员在操作过程中，应注意设备周围的安全隐患，确保设备操作安全。
第十五条操作人员应定期接受安全培训，学习热油泵的安全操作规程和应急处理措施。
第十六条设备运行中，不得将身体或物体接近设备的传动部件、热源和高温表面，以防意外伤害。
第十七条禁止擅自使用不符合规格要求或存在质量问题的备件和配件。
第五章应急处理第十八条操作人员在紧急情况下，应立即停机，并立即向上级报告，并按照应急处理流程进行处理。
第十九条在热油泵操作过程中出现火灾、泄漏和爆炸等紧急情况时，操作人员应立即采取适当措施，确保人身安全和设备安全。
热油泵操作规程(3篇)
第1篇一、概述热油泵是一种将热能传递到流体中的设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
为确保热油泵的安全、稳定运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查热油泵及附属设备是否完好，各部件连接是否牢固，油泵进出口阀门是否开启。
2. 检查电机转向是否正确，电源电压是否符合要求。
3. 检查油泵及附属设备的密封性能，确保无泄漏。
4. 检查油箱油位，确保在规定范围内。
5. 检查油泵冷却系统是否正常，冷却水压力是否符合要求。
6. 检查油泵运行环境，确保通风良好。
三、启动与运行1. 打开油泵进出口阀门，启动油泵。
2. 检查油泵运行状态，确保无异常振动、噪音和泄漏。
3. 监测油泵运行电流、压力和温度，确保在正常范围内。
4. 定期检查油泵轴承温度，防止轴承过热。
5. 检查油泵密封性能，如有泄漏，应及时处理。
6. 定期检查油泵冷却系统，确保冷却水循环畅通。
7. 检查油泵及附属设备，确保无损坏。
四、停机与维护1. 关闭油泵进出口阀门，停止油泵运行。
2. 关闭冷却水阀门，停止冷却水循环。
3. 检查油泵及附属设备，确保无损坏。
4. 清洁油泵及附属设备，排除油污和杂质。
5. 检查油泵轴承，如有磨损，应及时更换。
6. 检查油泵密封性能，如有泄漏，应及时处理。
7. 定期更换油泵润滑油，确保油泵运行顺畅。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉热油泵的结构、性能和操作规程。
2. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、眼镜等。
4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时上报。
5. 定期对热油泵进行保养和维护，确保设备安全、稳定运行。
六、应急预案1. 油泵发生故障时，应立即停止操作，切断电源，关闭进出口阀门。
2. 如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
3. 如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
4. 如发生设备损坏，应立即停止操作，并上报相关部门进行处理。
WRY型热油泵操作规程范文（3篇）
WRY型热油泵操作规程范文热油泵操作规程范本I. 操作前准备1. 确保热油泵安装完好，无任何损坏或松动的部件。
2. 检查热油泵附件、管道和阀门是否严密连接。
3. 核对热油泵的液位，确保在正常范围内。
4. 启动冲洗泵，将泵内的杂质和空气排出。
5. 确保电源连接稳定可靠，无漏电风险。
II. 启动热油泵1. 启动热油泵前，确认所有用于控制热油泵的阀门已关闭。
2. 打开泵盖，检查热油泵内部是否有异物，清除可能影响泵的正常运行的杂质。
3. 检查泵轴和轴承是否润滑良好，如需要添加润滑油，请按照规定添加。
4. 启动热油泵电机，确保电机运转平稳无异常声音。
5. 缓慢打开进口阀门，逐渐增加进料流量。
6. 检查出口压力表，确保压力在正常范围内。
如果压力偏高，适当调整进口阀门。
III. 热油泵运行1. 定期观察热油泵运行情况，检查电机运转是否正常，如有异常现象，应立即停泵检修。
2. 观察热油泵的液位，确保在正常范围内。
如液位过低，及时给泵内加油。
3. 定期检查热油泵的冷却系统，确保冷却效果良好，如发现异常，请及时检修。
4. 定期检查热油泵的密封系统，确保无泄漏现象。
如有泄漏，应及时更换密封件。
5. 定期检查热油泵的振动和噪音，如有异常，请立即停泵检修。
6. 热油泵运行期间，定期检查进口和出口阀门，确保阀门开闭灵活可靠。
IV. 停止热油泵1. 在停止热油泵前，先关闭进口阀门，停止进料。
2. 调整出口阀门，降低热油泵的出口压力。
3. 关闭热油泵电机，停止电机运转。
4. 关闭冷却系统，停止对热油泵的冷却。
5. 检查热油泵是否有异常震动或噪音，如有，应立即排除故障。
6. 关闭热油泵的排气阀门，排除系统内的余气。
V. 泵的保养与维护1. 定期对热油泵进行润滑油更换，确保润滑系统良好运行。
2. 定期对热油泵的密封系统进行维护，确保密封性能良好。
3. 定期清洗热油泵的过滤器，清除杂质，保持系统的清洁。
4. 定期检查热油泵的电机和电气系统，确保电气安全可靠。
WRY热油节能泵维修流程标准
WRY热油节能泵维修流程标准
1、发现节能泵漏油
2、联系热油炉值班人员，调节供油系统，关闭故障油泵。
3、系统调节正常后，关闭故障油泵进出口阀门，等泵体降温（不低于12
小时），拆下泵体放油螺丝，将油放干净。
4、拆下电机固定螺丝，将电机移开。
5、拆下泵盖与泵体连接处12个M14螺母与2个M12三角支撑螺丝，将
泵盖与轴承体总成一起从泵壳内抽出。
6、拆下泵盖与轴承体6个M12螺栓，拆下轴承体。
7、拆下轴承体联轴器后，卸下两端轴承盖把轴承取出，卸下锁紧螺母后，
把轴承取下来。
8、泵的装配顺序按拆卸相反顺序进行，拆卸后再装配时要检查密封和各部
件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一定要更换新的备件，安装时务必小心谨慎，不要敲打以免损坏零件。
9、安装完成后通知电气人员、热油炉值班人员进行试泵。
10、正常后交付热油炉值班人员使用。
11、清理现场卫生。
WRY热油节能泵维修流程。
提高高温油泵寿命的方法及日常维护
提高高温油泵寿命的方法及日常维护因高温油泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座,齿轮油泵，以防升温后配管位移。
联轴节必需在泵体升温后热找正，以避开运转时造成附加力矩。
应留意保持增压泵入口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
一、提高高温油泵运行寿命的措施高温油泵的解体与清洗，升、降温，起停都应严格根据规定操作，以避开不应有的损失。
资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载力量，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出力量增加50%。
背压降低时，应准时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气,渣油泵，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
要常常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持全都。
CQB-G高温磁力泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，仔细分析，以便尽早发觉特别，准时处理二、高温油泵日常维护运行管理1、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温泵损坏。
2、高温油泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
3、高温油泵起动时留意事项，在出口无压力形成时，不行盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
4、定期更换轴承可节约检修费用。
(3)人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。
由于熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。
5、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
当发觉轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
油泵维修操作规程
油泵维修操作规程油泵维修操作规程一、维修前的准备工作1.1 检查维修区域是否有足够的通风条件，以确保维修过程中有充足的新鲜空气流通。
1.2 拆卸油泵前，先关闭相关的电源，以确保操作的安全性。
1.3 准备好所需的工具和备件，确保能够顺利开展维修工作。
二、拆卸油泵2.1 依据油泵的拆卸图纸、说明书等文件，有序拆除各个部件，确保不损坏油泵及其周边的设备。
2.2 在拆卸过程中，应记录下每个部件的位置和拆卸顺序，以便于后续的组装工作。
2.3 在拆卸过程中，对于已磨损或有损坏的部件，应及时进行标记并记录，以便后续更换或修复。
三、清洗部件3.1 将拆卸下来的各个部件放入清洗槽中，使用合适的清洗剂进行清洗。
3.2 在清洗过程中，应注意不要使用过热的清洗剂，以免造成部件变形或破损。
3.3 清洗完毕后，应使用干净的水将部件彻底冲洗干净，确保不留下任何清洗剂的残留物。
四、组装油泵4.1 根据记录的拆卸顺序和位置，有序地进行组装工作。
4.2 在组装过程中，应注意使用适当的工具和正确的方法，以防止部件损坏或装配不妥。
4.3 在组装过程中，应按照油泵的装配图纸、说明书等文件，确保每个部件的位置和连接方式都正确无误。
五、安装油泵5.1 在安装油泵之前，应检查安装位置是否符合要求，确保有足够的空间和支撑能力。
5.2 安装油泵时，应注意使用适当的工具和方法，确保油泵稳固地固定在指定位置。
5.3 在安装过程中，应检查和调整油泵的位置和垂直度，确保其与其它设备的连接和配合良好。
六、检查和调试油泵6.1 在完成油泵的组装和安装后，应进行全面的检查和调试工作。
6.2 检查油泵的各个部件是否连接紧固，是否有松动或损坏现象。
6.3 在调试过程中，应先空运行油泵，检查其运行是否正常，无明显的噪音和震动。
6.4 在调试过程中，应逐一检查油泵的各项指标和参数，确保其符合技术标准和要求。
七、维修记录和总结7.1 每个维修操作都应记录下来，包括拆卸、清洗、组装、安装、检查和调试的过程和结果。
油泵检修作业操作规程
油泵检修作业操作规程1 作业指南1.1 作业准备着防静电工作服、鞋、帽、手套等劳动防护用具上岗。
1.1.2 准备工具准备好必要的拆卸工具、垫子和配件。
危险区域内使用防爆工具。
1.1.3 切断相关电源检查与之相连电源是否完全切断，确认后，在对应位置悬挂“设备维修，禁止合闸”安全警示牌，防止发生人身触电伤亡和火灾事故。
1.2 检修1.2.1 核对、诊断根据作业通知单，核对泵号，检查、询问隐患位置，全面了解油泵使用过程，必要时，可打开泵体检查。
1.2.2 关闭闸阀通知消防监护人员到场，对泵进出口相关闸阀进行关闭，防止检修时渗漏，发生事故。
1.2.3 拆卸泵体对泵进行拆卸检修，查找病因，作业时，严禁敲击设备，防止产生火花，引起静电爆炸。
1.2.4 修理查找病因后，对损坏零部件进行修理或更换。
1.2.5 组装安装到位后，对称紧固螺母，平衡端盘圆面后紧固全部螺母。
1.2.6 清理现场维修结束，清理现场、清点工具，严禁乱丢废旧杂物，污染环境。
1.3 试运行与验收移交1.3.1 检查用手轻轻盘动连轴器，感觉是否正常，检查填料压盖是否歪斜。
1.3.2 运行运转是否平稳，电流不超过规定值，运转中密封处是否渗漏，不低于《石油库设备完好标准》的规定。
1.3.3 验收移交运行正常后，设备管理人员会通使用人员，在设备验收单上签字，办理验收移交手续，填写设备资料、备案。
2 相关文件2.1 石油库设备检修规程2.2 石油库设备完好标准3 相关记录3.1 岗位作业记录3.2 作业通知单3.3 验收移交单3.4 活动登记表。
WRY型热油泵操作规程
WRY型热油泵操作规程WRY型热油泵是一种高温高压泵，主要用于输送高温高粘度液体。
在使用过程中，需要严格遵守热油泵的操作规程，以确保设备的正常运行和安全性。
本文将介绍WRY型热油泵的操作规程，供广大用户参考。
一、热油泵的启动操作1.检查热油泵的各个部位是否有松动、腐蚀、磨损等问题，必要时进行维护和更换。
2.检查热油泵所使用的液体是否符合规定标准，确保液体清洁、无异物、无杂质等。
3.检查热油泵的电源、供电电压是否稳定，接线是否正确。
4.打开热油泵的排气阀门，排出内部气体，并检查泵头转动是否灵活、顺畅。
5.关闭排气阀门，打开进油阀门，将泵内和油管道中的空气排出，直到液压指针稳定在标准范围内。
6.检查油温计、压力计、压差计的工作状态，确保各个指示灯都亮起来。
7.打开电源开关，开始启动热油泵。
二、热油泵的运行操作1.在热油泵正常运行期间，应经常检查液位计的显示情况，确保液面在标准范围内。
2.定期检查油温计、压力计、压差计的指示情况，确保各项参数在规定值内。
3.发现异常情况时，应及时停机，检查故障原因，并进行必要的维护和修理。
4.防止无水循环，防止泵内液体低于设定阈值。
5.定期检查密封件、轴承、机械密封等部件的工作情况，确保润滑充足，防止泄漏和磨损。
6.保持热油泵的清洁卫生，定期清理油污等垃圾，并进行充分消毒，以防止生物污染。
三、热油泵的停机操作1.停机前，应先把进油阀门和出油阀门关闭，然后再将电源开关关闭，停机时间不宜过长。
2.停机后应及时放掉泵内和油管道中的残余液体，避免长时间停止运行泵头堵塞，造成机器内部沉淀物的积聚。
3.关停热油泵前，应将所有压力释放，然后关掉排气阀门，准备下次操作和使用。
四、热油泵的维护管理1.定期对热油泵进行维护和检修，及时更换磨损的部件和消耗品。
2.严格遵守使用规程，不得超过热油泵的额定工作压力和温度范围。
3.定期进行热油泵的运转试验，检查出水温度、出水压力等工作参数是否正常。
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热油泵维护检修规程目录1 总则 (539)2 完好标准 (540)3 热油泵的维护和常见故障 (540)５３８3.1 维护 (540)3.2 常见故障及处理方法 (542)4 热油泵的定期检测 (542)4.1 检测周期及内容 (542)4.2 检测结果的评估及处理 (543)5 热油泵的修理 (544)5.1 检修周期及内容 (544)5.2 检修方法和质量标准 (545)6 试车及验收 (551)7 维护检修安全注意事项 (551)５３９1 总则1.1 适用范围根据DICKOW PUMPEN KG公司提供的NKLS80/200型导热油泵的有关技术资料，编制本规程。
本规程适用于蒸发干燥机组(LIST)中NKLS80/200型第一导热油泵(以下简称为“热油泵”)的维护检修。
P83－GQGZE型第二导热油泵的维护检修可参照执行。
本规程与国家有关部门的规定或制造厂的技术文件相抵触时，应遵循国家有关部门和制造厂的技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述NKLS型导热油泵从德国迪可公司(DICKOW PUMPEN KG)引进。
迪可导热油泵采用特殊的DICKOW－金属波纹管密封设计，适用于各种操作温度下蒸汽压小于大气压的导热油的输送，可以在340℃(645°F)的操作温度下正常运行而不必进行冷却。
NKLS80/200型热油５４０泵(如图1)主要由泵盖、泵体、叶轮、轴、机械密封、托架、轴承、联轴器等零部件组成，由电机直接驱动。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主机、辅机的零部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定定期进行校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显；保温完整有效。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，严格执行“五定”、“三级过滤”等润滑制度的有关规定。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.2 设备档案齐全，数据准确可靠。
档案内容包括：2.3.2.1 热油泵的装配图、易损件图以及主要零部件图；2.3.2.2 热油泵出厂使用说明书、质量证明书；５４１2.3.2.3 热油泵的安装、试车、验收记录；2.3.2.4 热油泵的设备履历卡片和运行、检测、检修、事故等记录。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐清洁。
2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。
3 热油泵的维护和常见故障3.1 维护3.1.1 热油泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求；压力表应按规定定期进行校验。
3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.4 热油泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求, 定时、定点、定线进行巡回检查, 每小时至少一次, 发现问题应及时处理。
检查内容为：3.1.4.1 热油泵运行是否平稳，有无异常振动、噪声和泄漏；3.1.4.2 热油泵运行中各项参数如压力、温度、流量及电机电流等是否正常；3.1.4.3 热油泵不得采用关小进口阀的方法控制流量；3.1.4.4 润滑油的油位和供油情况。
3.1.5 设备检测人员定期进行巡回检测热油泵的运行状态。
3.1.6 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油。
新泵或新轴承运行00小时后应清洗换油，以后每年换油一次。
添５４２加或更换润滑油时必须经过三级过滤。
润滑油牌号为SHELL Rimula X X200W－20，或与之相当的润滑油(粘度为SAE20的发动机油, 100℃粘度≥5.6mm2/s，＜9.3mm2/s),也可用国产N68(ISO VS68)油替代。
3.1.7 保持泵及周围环境整洁；密封符合要求，及时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8 热油泵停车后要每隔半小时盘车一次，直到油温降到100℃为止，但密封油等要正常供应到常温。
3.1.9 经常检查备用泵的状态，每班手动盘车一次(180°)。
3.1.10 有下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止泵的运行，并及时报告有关部门。
3.1.10.1 泵运行中的温度、流量等参数超过规定指标，或超过额定值持续不降，经处理仍然无效时；3.1.10.2 泵的机械密封以及其它部位严重泄漏，无法保证正常安全生产时；3.1.10.3 泵内发出异常声响；3.1.10.4 泵突然发生剧烈振动；3.1.10.5 电机电流超过额定值持续不降；3.1.10.6 泵突然不出液体；3.1.10.7 热油泵所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及热油泵的正常安全运行时；3.1.10.8 发生安全守则中不允许泵继续运行的其它情况。
3.2 常见故障及处理方法热油泵的常见故障及处理方法如下表。
５４３５４４4 热油泵的日常检测4.1 检测周期及内容4.1.1 热油泵在运行期间由专职检测人员定期对泵进行运行状态检测。
4.1.2 正常情况下，热油泵每周检测一次。
4.1.3 检测内容如下：4.1.3.1 检查项目1. 泵和电机的轴承工作温度是否正常，正常运行时泵的轴承温度与环境温度之间的温差应不高于50℃，同时轴承温度不超过80℃；电机轴承温度一般应不超过65℃，温升不超过35℃。
2. 电机的电流应在允许范围内，不得超负荷运行。
3. 各润滑点润滑情况是否良好。
4. 轴封处应无泄漏。
5. 有无异常的声响等不正常现象。
4.1.3.2 测量项目：５４５用便携式数字测振仪在泵和电机的轴承座或机壳外表面的固定位置上，从垂直、水平或轴向等三个方向测量轴承在运行中的振幅和振动烈度。
4.1.4 检测结果和数据如实记录，并及时送交主管技术人员。
4.2 检测结果的评估和处理4.2.1 振动情况的评估标准热油泵及电机的轴承工作中振动状况的评估标准分为绝对标准和相对标准两种，一般以绝对标准作为评估依据，相对标准作为评估时的参考。
4.2.1.1 评估热油泵运行中轴承振幅的绝对标准为：安全极限0.06mm；允许极限0.24mm。
评估热油泵运行中轴承振幅的相对标准是以热油泵正常运行时的振幅(六个以上有效值的平均值)为振幅的安全极限，安全极限的四倍为允许极限。
4.2.1.2 评估热油泵运行中轴承振动烈度的绝对标准为：安全极限0.25cm /s；允许极限0.45cm /s。
评估热油泵运行中轴承振动烈度的相对标准是以热油泵正常运行时的振动烈度(六个以上有效值的平均值)为振动烈度的安全极限，安全极限的六倍为允许极限。
4.2.2 振动情况的评估根据热油泵运行中对轴承振动的检测数据，泵的运行状态可分为三类：正常状态，允许状态和故障状态。
4.2.2.1 正常状态：检测结果中各项指标均小于或等于安全极限, 热油泵的运行状态良好。
4.2.2.2 允许状态：检测结果的指标中有一项以上(包括一项，下同)大于安全极限并小于或等于允许极限，这时热油泵已经出现故障，应当引起注意，但还允许继续运行。
５４６4.2.2.3 故障状态：检测结果的指标中有一项以上大于允许极限，这时热油泵的运行状态已经恶化应当停止运行，进行检修以排除故障。
4.2.3. 检测结果的处理4.2.3.1 检查项目的各项内容中有异常情况时，由主管技术人员根据实际情况进行适当处理，以排除故障；必要时应停车检修。
4.2.3.2 振动情况的处理1. 正常状态：处于正常状态的热油泵，可不作任何处理继续运行；但检测结果若有上升趋势，则应查找原因，加强观察、检查并予以消除。
2. 允许状态：处于允许状态的热油泵，泵所在单位应查找故障原因并消除之。
检测人员在第三天进行运行状态复测。
若三天内热油泵不能恢复正常状态下运行，则应根据检测结果增加检测频率：当检测值小于或等于允许极限的50％时, 检测频率为每三天一次，若连续三次检测结果平稳或有下降趋势,则可恢复按正常状态下检测周期进行检测；当检测值为允许极限的50～80％时，检测频率为每二天一次，若连续三次检测结果平稳或有下降趋势，则可恢复每三天检测一次，若连续三次检测结果仍然平稳且无上升趋势，也可恢复按正常状态下检测周期进行检测；但一旦检测数值有上升趋势，则应按检测数值增加检测频率。
当检测值等于或大于允许极限的80％时，则每天检测一次，直到停车检修为止。
同时编制检修计划，做好检修的准备工作，并根据热油泵运行状态的发展趋势，预测停车检修的时间，当热油泵的轴承振动达到允许极限，即停车检修。
3. 故障状态：处于故障状态的热油泵，已经有严重故障，继续运行有可能造成设备严重损坏，甚至发生设备事故，必须立即停车检修。
热油泵在故障状态下累计运行时间不得超过48小时。
在停车前，每天进行一次状态检测。
若检测结果中有一项以上达到允许极限的2倍，则必须立即停车进行检修。
５４７5 热油泵的检修5.1 检修周期及内容5.1.1 热油泵的检修分为小修和大修。
5.1.2 检修周期：5.1.2.1 小修1. 热油泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于小修范围；2. 热油泵累计运行2000小时(三个月)应进行小修。
5.1.2.2 大修热油泵运行时间累计达36个月时应进行大修5.1.3 检修内容如下：5.1.3.1 小修1. 根据故障原因，排除故障；2. 检查或更换机械密封；3. 检查轴承及润滑油；4. 联轴器检查、找正，调整轴向间隙和更换易损件；5. 消除在运行中发现的缺陷和渗漏，检查及紧固各部螺栓；6. 清扫及检修所属阀门。
5.1.3.2 大修1. 包括小修全部内容；2. 解体，检查检修机械密封，更换机械密封的零件；检查其他零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度并予以修理更换；3. 检查轴的磨损、腐蚀和不直度，进行修复或更换；５４８4. 检查转子径向与端面跳动，必要时测定转子的静平衡；5. 检查调整轴套、压盖、口环、轴封等的间隙；6. 校核压力表；7. 测量及调整泵体的水平度，修整机座；8. 检查、清理以及修理电机。
9. 除锈、防腐及设备油漆。
5.2 检修方法及质量标准5.2.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项5.2.1.1 确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。