IPQC过程质量控制
ipqc的工作内容及注意事项
IPQC的工作内容及注意事项一、IPQC的定义和作用1.1 IPQC的定义IPQC，全称为In-Process Quality Control，即过程中的质量控制，是在产品生产过程中对各个环节进行质量管控的一种措施，以确保产品的质量符合标准要求。
1.2 IPQC的作用IPQC可以帮助企业实现以下目标： 1. 及时发现并排除生产过程中的质量问题，防止不合格产品流入市场。
2. 提高生产效率，降低不必要的生产成本。
3. 帮助企业建立完善的质量管理体系，提升产品质量和客户满意度。
二、IPQC的工作内容IPQC的工作内容主要包括以下几个环节：2.1 制定质量控制计划在产品生产过程中，IPQC需要根据产品的特点和生产要求制定详细的质量控制计划。
该计划需要包括质量目标、抽样方案、测试方法等内容，以确保产品质量可控。
2.2 进行原料检验IPQC需要对原材料进行检验，以确保原材料的质量符合要求。
对于关键原材料，可以采取全检的方式进行检验；对于非关键原材料，可以采取抽检的方式进行检验。
原材料的检验项目可以根据产品的特性和生产要求进行确定。
2.3 控制生产过程IPQC在产品生产过程中需要对各个环节进行监控和控制。
具体工作包括： - 监控每个生产环节的工艺参数，如温度、压力、速度等。
- 抽检产品质量，例如外观、尺寸、性能等。
- 及时发现生产偏差和异常，采取相应措施进行调整和纠正。
2.4 检验最终产品在产品制造完成后，IPQC需要对最终产品进行全面的检验。
该检验包括对产品外观、尺寸、性能以及其他特定要求的检测。
确保产品满足客户的质量要求。
2.5 编制质量报告IPQC需要根据检验结果编制质量报告，并将报告提交给相关部门和管理层。
该报告需要详细记录生产过程中的质量情况、存在的问题和改进措施等内容。
同时，报告还需要提供相关的统计数据和分析结果，以供管理层决策参考。
三、IPQC的注意事项IPQC的工作需要注意以下几个方面：3.1 保持沟通IPQC需要与生产人员、质量检验员以及其他相关部门之间保持良好的沟通和协作。
什么是制程控制(IPQC)：如何实施半成品制程控制
什么是制程控制（IPQC）：如何实施半成品制程控制制程掌握又称IPQC（Input Process Quality Control），是指从物料投入生产到产品最终包装过程的品质掌握。
IPQC能够在产品的早期加工阶段发觉不合格产品，避开在以后的不合格产品上铺张资源。
在实施半成品制程掌握时要做好以下工作。
1.明确IPQC的掌握范围IPQC的掌握环节为物料入库后至半成品入库前，主要为半成品制造现场各部门的品质掌握。
2.设定掌握点掌握点设在何处，主要考虑该在制品不稳定因素。
（1）该在制品以前生产有特别，有较高不良品率的记录。
（2）使用的生产设备不稳定。
（3）工艺装备有不良状况。
（4）得到了IPQC对不良物料的资讯反馈。
（5）新员工操作。
（6）新产品、新材料、新设备的投入。
3.确定IPQC的作业步骤（1）进行首件检验。
在每款产品、每台机器正式生产前，要检验作业员送检的首件产品，并将检验结果记录于制程首件检验记录表中。
（2）核对生产资料。
在每款产品、每台机器正式生产时，应对领用的物料、设备状态、使用的工模具、作业指导书的版本进行核对。
（3）实施IPQC巡检。
①巡检频率。
在进行IPQC巡检时，要不间断地按机台、工位逐次巡检。
在生产高峰期，应保持每1～1.5小时巡检一次。
在特别时间，可向有关部门申请人员救济，以保证巡检密度。
②按产品质量标准检验。
a.外观检验：目视、手感及参照生产样板验证。
b.尺寸：运用量具检测。
c.功能特性：可用检测仪器进行验证，必要时可取样交由工程师做试验。
d.机器执行参数：将实际参数与产品工艺指导单上的数据进行对比。
e.产品物料摆放：检查产品、物料、边角废料、不合格品是否摆放在规定的区域。
f.环境：检查环境是否清洁，是否有产品、物料散落在地面上。
g.员工作业方法：员工是否按规定制度操作机器，更换所生产的产品时是否通知相关人员到场验证（包括修机、修模、换料）。
h.检查物料、产品、机器标识状态。
ipqc的岗位职责
ipqc的岗位职责IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的质量控制，是指在生产过程中对产品进行持续的质量检查与控制。
作为质量管理体系中的重要环节，IPQC的职责包括以下方面：1. 质量保证IPQC负责监控并确保产品质量符合公司和行业标准要求。
他们需要参与产品的开发和设计，与工程团队密切合作，对产品的质量标准进行评估和制定相应的质量控制程序。
通过较早地介入产品开发过程中，IPQC可以及时识别并解决潜在的质量问题，从而降低制造过程中出现质量缺陷的风险。
2. 过程监控IPQC要经常对生产线上的各个环节进行检查和监控，确保生产过程中的每一个步骤都符合质量标准。
他们需要检查原材料的质量、工艺流程的合规性、生产设备的运行状况等，以及其他可能会影响产品质量的因素。
通过实时监控和检验，IPQC能够及时发现问题并采取措施进行纠正，确保产品在整个生产过程中的质量稳定性和一致性。
3. 数据分析与报告IPQC负责收集并分析质量相关的数据和信息，制作质量报告并将其上报给相关部门和管理层。
他们需要运用统计方法和数据分析工具，对生产过程中的质量控制数据进行统计和分析，以评估质量绩效并提出改进建议。
通过准确地收集和分析质量数据，IPQC可以为管理层提供决策依据，帮助优化生产过程，并提高产品质量和生产效率。
4. 缺陷管理与改进当生产过程中出现质量问题和缺陷时，IPQC需要及时采取纠正措施并与相关部门合作，找出问题的根本原因，并提出改进措施以避免类似问题的再次发生。
他们需要制定并执行相应的纠正和预防措施，对质量问题进行调查和分析，并进行持续改进以提高产品质量和工艺效率。
5. 资料记录与培训IPQC需要编制和维护与质量控制相关的文件和记录，包括产品规范、检验报告、纠正和预防措施等。
他们还需要为新员工提供培训和指导，确保每个员工都了解和遵守公司的质量控制要求，并能够独立地执行质量管理程序。
总结而言，IPQC的岗位职责包括质量保证、过程监控、数据分析与报告、缺陷管理与改进以及资料记录与培训。
IPQC的工作职责以及内容
IPQC的工作职责以及内容IPQC（In-process Quality Control）即生产过程中的质量控制，是企业品质管控体系中的一个环节，其职责是在产品制造过程中进行现场质量控制，确保产品符合规定的质量标准。
下面将详细介绍IPQC的工作职责以及内容。
一、工作职责1.产品质量检验：IPQC负责对生产过程中的产品进行质量检验，包括对原材料、半成品和成品进行抽检和全检。
通过各种检验方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等，验证产品的质量是否符合标准要求。
2.过程监控：IPQC负责监控生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产加工、装配过程等。
通过检查每个环节的工艺流程、设备运转情况和操作人员的操作规范性，以及收集各个环节的数据，及时发现问题，及时制定纠正和改进措施，确保产品质量稳定。
3.不良品处理：IPQC在检验过程中发现不良品，负责对不良品进行处理，包括分类、追溯原因、记录等，并参与制定改善措施，以减少或避免不良品再次出现。
4.问题解决：当产品出现质量问题时，IPQC负责进行问题解决，包括收集相关数据、分析问题原因、制定解决方案等，协助相关部门推动问题的解决和改进。
5.培训和指导：IPQC负责对员工进行质量教育培训，帮助员工理解质量标准和要求，掌握质量控制技巧，提高工作质量。
同时，IPQC负责指导生产操作人员进行质量控制工作，确保他们按照标准操作，避免质量问题的发生。
二、工作内容1.制定质量控制计划：IPQC负责制定生产过程中的质量控制计划，根据产品特性和生产流程，确定质量控制点和检验方法，制定检验频率和抽检比例，确保质量控制的全面性和有效性。
2.执行质量控制工作：IPQC根据质量控制计划，执行质量控制工作，对产品进行抽检和全检，并记录检验结果。
对于不合格产品，IPQC及时发现问题，追溯原因，并制定改进措施，确保质量问题不再发生。
3.收集和分析检验数据：IPQC负责收集检验数据，并进行分析，评估产品质量的稳定性和可靠性，根据数据分析结果，制定改进措施，提升产品质量水平。
过程质量检验员(IPQC)应检查的质量控制点
过程质量检验员（IPQC）应检查的质量控制点作为过程质量检验员不但应该按照规定的检验周期抽查半成品质量，还应该对以下工作内容进行督促与检查：01检查操作人员的资质是否符合岗位要求针对有上岗资质要求的岗位，核查当天的操作人员上岗条件是否满足岗位的资质要求，防止出现无资质或资质不满足要求的人员操作，给产品质量的稳定性与合格带来隐患。
02检查确认设备的工艺技术参数是否与工艺文件相一致设备的工艺技术参数是过程产品质量保证的重要措施，必须按照工艺文件的要求调整且与工艺文件保持一致，不允许有任何的偏离。
03检查过程物料的使用是否满足要求物料的使用包括用量、种类、投料顺序都必须严格按照工艺文件的要求执行，且与当天的生产安排相一致，不允许出现任何的偏离，否则必然会给产品的质量稳定与合格带来隐患。
04检查现场产品标识是否符合要求作为过程质量检验人员同样具有检查与督促现场产品标识（包括产品本身的标识与产品质量状态的标识）是否清晰、是否正确、是否能加以区分等方面的权力；若标识不正确、不清晰、不醒目，必然就有可能导致产品错用、误用，继而导致质量事故的发生。
05检查现场产品的摆放是否符合要求不同的产品应该有相应的摆放位置，严禁出现混放的情况，尤其是能相互发生反应、串味等产品，必须具有相应的隔离措施。
06检查现场产品的防护是否符合要求过程质量检验员在现场还要检查各产品的防护措施是否与其外包装上的防护要求相一致比如避光、温度、防水、堆放层数、密闭存放等等，若防护措施不当，必然影响产品的质量；一旦发现防护措施不当，应立即要求责任人及时改正。
07检查员工的操作是否符合作业指导书的要求作业指导书的作用就是统一、规范员工的操作，确保过程产品的质量稳定与合格，若不按照作业指导书的要求操作，就会给产品质量的稳定性与合格带来隐患。
一旦发现没有按照作业指导书的要求操作，应立即要求责任人员及时改正。
08检查首件质量确认是否进行对很多制造业来说，每次开机都需要调整技术工艺参数，必然就要对产出的第一个或第一次产品进行质量确认是否满足要求，若不满足则需要再次调整技术工艺参数，直至产出的第一个或第一次产品质量满足要求，方可开始批量生产。
ipqc,iqc,oqc的区别与职责
ipqc,iqc,oqc的区别与职责
IPQC、IQC、OQC是生产中常见的质量检验环节，分别代表过程品质控制、进货检验和出货检验。
这三个环节的区别和职责体现在以下几个方面：
一、IPQC（In-process Quality Control，过程品质控制）
IPQC 主要是对生产过程中关键节点进行质量检验，保证生产过程中产品质量的稳定
性和一致性。
它的职责如下：
1、制定检测计划：IPQC 负责根据产品需要和生产过程中产品的关键节点，合理制定
检测计划。
2、执行检测方案：IPQC 负责实施检测计划，针对产品经过的各个流程点，对产品进
行检测。
3、数据分析与处理：IPQC 负责对检测到的数据进行统计和分析，及时对不合格品进
行处置和追溯。
IQC 主要是针对供应商送达的原材料、零部件等的外观质量、尺寸精度、性能等进行
检验，保证原材料和零部件的质量，避免原材料和零部件不合格带来的生产和质量问题。
它的职责如下：
1、原材料收货：IQC 负责收货人员对进货的原材料进行验收、记录。
2、执行检测计划：IQC 负责根据公司的《进货物料检验规范》的规定，制定检测计划，对进货物料的外观、尺寸、性能等进行检测
OQC 主要是对成品进行总检，确保成品质量符合客户要求，达到客户满意度的要求。
它的职责如下：
1、检测成品：OQC 负责检测所有的成品是否符合统一标准和顾客的需求。
2、不合格品处理：对于不合格品，及时处理，并进行记录和追溯处理。
3、质量跟踪：及时跟踪成品使用过程中的质量问题，确保成品质量的稳定性和一致性。
IPQC过程控制
IPQC过程质量控制管理前言IPQC是制程控制，指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
IPQC也叫制程中质量控制，或生产过程中的质量控制，英文全称是InputProcess Quality Control。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
那么巡检怎么实施呢，且看文章解析。
一、IPQC及其工作特点1、什么是IPQCIPQC就是制造过程品质控制。
IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更和督促。
巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。
制程：专指产品的制造过程。
2、IPQC工作特点①当机立断处理制程异常②实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。
公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。
客观：就是眼见为实，论事必须有证据。
③彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
3、IPQC作业要求一看二动三检：•“一看”为勤看。
•“二动”为动手检，动嘴说。
•“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
二、首检及其注意点1、什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。
2、首检的实施要点①生产前进行的针对首件的检验。
②特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。
③可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。
3、首检容易出现的问题A、只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。
B、作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。
C、首检不合格未立即报告。
4、首检的风险控制①在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。
ipqc流程
ipqc流程IPQC流程是一种质量控制方法，它指的是在生产过程中对产品质量进行监控和调整的过程。
全称是In-Process Quality Control，即在制程质量控制。
IPQC流程一般分为以下几个步骤：1. 定义质量标准：在生产过程中，首先需要明确产品的质量标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面的指标。
这样可以为后面的检查和调整提供明确的依据。
2. 设立检测点：根据产品的制程过程，确定一些关键的检测点，以确保产品在生产的每个环节都符合质量要求。
这些检测点可以是关键工序的输出物，也可以是某些重要的中间过程。
3. 进行检测和记录：在每个检测点上，进行产品的检测和记录。
可以使用各种检测方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
对于有规定要求的检测指标，需要进行量化记录，以便进行统计和分析。
4. 分析数据：对于每个检测点的检测数据，进行统计和分析。
可以通过控制图、过程能力指数等方式，分析产品质量的稳定性和偏差情况。
根据分析结果，及时调整生产过程，以提高产品质量。
5. 及时调整：根据分析的结果，及时发现并解决生产过程中的问题。
可以通过调整生产设备、改进操作方法、加强工艺控制等方式，来提高产品质量。
在调整过程中，需要注意将变更纳入改进计划，并及时进行验证和更新质量标准。
6. 进行追溯和改进：如果在IPQC过程中发现了质量问题，需要进行批次追溯，找出问题的根本原因，并在质量管理系统中进行记录和改进。
通过追溯分析，可以识别出问题的原因，以避免类似问题在以后的生产过程中再次发生。
通过IPQC流程的实施，可以实现在生产过程中对产品质量进行有效控制。
它可以帮助企业在生产之前就能够发现问题，提高产品质量，减少不良品数量，提高生产效率和产品竞争力。
同时，IPQC流程也可以帮助企业提高质量管理水平，建立完善的质量管理体系，并实现持续改进。
通过不断分析和调整生产过程，企业可以更好地控制质量风险，提高产品质量，满足客户的需求和期望。
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IPQCIPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验；f. 抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；b. 批量太大，无法进行全数检验；c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；d. 允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。
通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。
具体应用步骤如下：①确定产品的质量判定标准：②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。
其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。
其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。
IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。
JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。
此外，还有DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。
MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。
pQCPQC(Producing Quality Control),意思是过程质量控制(制程质量控制)，简称过程控制(制程控制)。
但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚。
之所以在此谈IQC，而不是PQC（制程质量控制），FQC（成品质量控制）等。
是因为个人觉得在物欲横流的社会里，各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了我们的前程。
所以作好来料的质量控制对每个工厂来说，都已经是迫在眉及了。
因为巧妇也难为无米只炊呀，只有材料好了，才可以制造出好的产品来IQCIQC：进料检验Incoming Quality Control;其主要职责如下:1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等；3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚。
之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程质量控制），FQC（成品质量控制）等。
是因为个人觉得在物欲横流的社会里，各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了我们的前程。
所以作好来料的质量控制对每个工厂来说，都已经是迫在眉及了。
因为巧妇也难为无米只炊呀，只有材料好了，才可以制造出好的产品来。
笔者并不是在此危言耸听，类似的案例也许大家都听说过一些。
早前珠海有一出名的玩具厂，本来生意做得很不错，定单也在不断的飞来。
但是一笔大的外单生意，一个小的失误，竟然将一个充满朝气的工厂推到了破产的绝路。
而这个失误就是，不知道是为了节约成本还是因为并不知情，在一颗绑定IC使用的黑胶上，他们在没有经过检验或实验的情况下就大量使用。
结果是等产品出到国外后，才发现很多产品都一失去了功能，或在工作一定时间后无法再继续工作了。
原因是什么，那黑胶的热胀冷缩系数太大，将绑定的绑线拉断，使得产品功能丧失。
结果就这样一此就赔得倾家荡产，公司关门。
而在假货，水货的销售方面。
深圳的XX广场可以说是一个很好的场所。
记得笔者还在工厂的时候，那时我们的生产物料一般都是从香港采购的，大陆这边只是采购一些零碎的物料。
记得有次为了赶时间，在XX广场购买了一批开关电源使用的IFxx x型号的场效应管，我现在还记得那单货是怎么的把我们经理弄的焦头烂额，产品到了日本才发现有诸多的问题存在，当然翻修，赔钱是免不了的了，还好数量不是很大，逃过一劫。
而最近，笔者也到那里去采购了些零碎的物料。
结果发现CD4069可以输入高电平，输出也可以是高电平，我就是不变，你能把我咋的。
曾经在工厂使用了好几年LM393竟然也调了半天才发现当输入端压差达到0.5V都还可以不翻转哟，更可气的是它却可以在压差变化工程中输出有效电平哟。
当整个电路时序跑起来时，不注意真的还测试不出来。
后来干脆算了，拿个LM358来代替了之。
反正我也不批量的。
虽然笔者只是个小技术人员，但是我真的对国内的一些电子市场感到悲哀，很多制造商为了利益最大化去降低成本，最后让消费者为他们的垃圾买单。
这种趋势好像越演越烈。
因为垃圾的制造们是越来越多，就象我们深圳的交通灯也一样，一旦下雨或阴湿几天，总有那么些交通灯不愿意出来工作，好像它们也学会躲雨或回家烤火去了。
而我们阳台前面的“XX花园”那几个大红色的LED显示屏也才工作不满一年就怠工了。
我相信作为制造商们他们肯定也希望自己的产品有真正的质量保证，但是他们忽略了一点，那就是他们所采用的物料，很多工厂的IQC依然把所谓的质量控制停留在核对丝印等上面，没有购买或设计一些可靠的测量仪器去检测。
现在想起来，那时我们工程经理要求对所有大件电子物料都必须有相应的检测标准和检测仪表，的确是与众不同的见解。
虽然当时这个方案并没有具体得到实现，但我相信以后会有更多的工厂需要而且必须要这样做的。
不然假货水货随时都可能进入你的生产线，让你在不经意中受损！！！说了这么多，希望各厂的IQC们能够真正发挥你们的作用来，不记得是三一重工还是其它企业有这样一句座右铭------品质就是生命。
而你们就象医生一样，可以主宰你厂产品的生命。
因为你们做好了，断了劣质产品的路，也许国内的假货市场的形势也会有所好转。
而大环境好了，“made in china”在国际市场上也许就会越来越有力度，越来越响。
当然要控制好品质，首先控制品质的人一定要具有高度的责任感。
OQCOutgoing Quality Control, OQC:出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(AccessoryKits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。