《铸造合金及其熔炼》总结
铸造合金及其熔炼书籍读后感
铸造合金及其熔炼书籍读后感《铸造合金及其熔炼书籍读后感》读《铸造合金及其熔炼》这本书，就像是走进了一个充满神秘金属世界的旅程。
读到合金成分的部分，我感觉自己像是在学习一种新的语言，各种各样的元素符号和成分比例让人眼花缭乱。
例如，在陈述铝合金成分时，其中铜、镁、硅等元素不同比例的搭配可以产生截然不同的性能。
这让我想起在实际生活里，铝合金门窗用到的是一种注重强度和耐腐蚀性的铝合金，而航空航天领域中的铝合金则更强调低密度和超高的强度，这显然是不同成分比例在起关键作用。
特别触动我的是熔炼过程的描写。
我脑海中可以描绘出高温熔炉里，各种金属原料慢慢融合在一起的画面。
书中详细地讲述了熔炼温度的控制、熔炼环境对合金质量的影响等内容。
我一开始特别不理解为什么熔炼过程中一点点的杂质就可能导致整个合金质量出现巨大问题，后来我明白了，这就好比做饭时一粒老鼠屎坏了一锅粥，一点点杂质在合金里可能就会成为薄弱环节，影响合金的机械性能和其他诸如导电性等物理性能。
对熔炼炉设备的讲解部分，我觉得作者想表达的不仅仅是设备的工作原理，更是一种实用为主导的思维方式。
作者详细地分析了不同熔炼炉的优缺点，例如感应炉加热效率高但设备成本也高，冲天炉虽然能处理大量原料但是污染相对较大。
这就像是我们做选择一样，要权衡利弊。
这也让我联想到自己在做其他决策时，比如说买电脑，有的电脑性能高但是价格昂贵而且便携性差，有的电脑虽轻巧便携但性能有限。
在阅读这本书的过程中，我也发现自己存在很多知识漏洞。
比如说对某些稀有金属在铸造合金中的作用不是很清楚，这些还需要我进一步地去查阅资料或者反复研读相关段落。
但这也给了我未来进一步学习的启发，让我明白铸造合金及其熔炼这个领域就像是一座巨大的冰山，我现在看到的只是一角。
我想要深入这个领域，无论是对工厂的实际生产管理还是对理论研究都需要不断积累知识，去探索更多未知的部分。
铸造熔炼实训总结
铸造熔炼实训总结1. 引言铸造熔炼实训是一门重要的实践课程，旨在培养学生的铸造熔炼技能和实际操作能力。
本文将对我在铸造熔炼实训中的学习和实践经验进行总结和分享。
2. 实训内容铸造熔炼实训课程主要包括以下内容：2.1 理论学习在实训开始前，我们首先进行了一定的理论学习。
通过学习相关的材料和课堂讲授，我们了解了铸造熔炼的基本原理、常用工艺流程以及安全操作规范。
这为我们后续的实际操作打下了坚实的理论基础。
2.2 设备和工具使用在实训课程中，我们熟悉了铸造熔炼所需要使用的各种设备和工具，包括熔炉、铸型、砂型制备工具、测温仪器等。
通过实际操作，我们掌握了这些设备和工具的正确使用方法，提高了操作的准确性和效率。
2.3 熔炼实验熔炼实验是铸造熔炼实训的重要环节。
在实验中，我们学会了如何正确配置熔炼原料，控制熔炼温度和持续时间，以及如何进行熔炼过程中的熔化、化学反应和凝固控制等操作。
通过多次实验，我们了解了不同材料在熔炼过程中的变化和特性，提高了对熔炼过程的理解和把握能力。
2.4 铸造操作除了熔炼实验，我们还进行了铸造操作的实训。
在实际操作中，我们学会了铸造模具的制作、铸造材料的准备、浇铸操作和冷却处理等技术要点。
通过反复练习，我们掌握了不同材料的铸造操作技巧，并在实践中不断改进和完善。
3. 实训收获通过铸造熔炼实训，我收获了以下几点：3.1 实践能力的提升通过实际操作，我掌握了铸造熔炼的相关技能，并提升了实际操作能力。
在实验中，我学会了如何正确使用熔炉和测温仪器，如何进行熔炼温度和时间的控制，以及如何进行铸造模具的制作和铸造操作等。
这些实际技能的掌握使我在今后的工作中更加得心应手。
3.2 团队合作能力的培养在铸造熔炼实训中，我们需要进行团队合作来完成一系列的实验和操作。
通过与同学们的密切合作，我学会了与他人有效地沟通和协作，分工合作并共同解决问题。
这培养了我团队合作能力，为今后的工作中顺利与他人合作打下了基础。
金属熔炼与铸造总结
.精选范本一 金属熔化特性●熔炼四性及判定依据：a 氧化性：由金属与氧的亲和力决定，金属与1mol 氧反应生成的金属氧化物的自由焓变量为氧化物标准生成自由焓变量△G ☉，其越小，还有氧化物的分解压Po2和氧化反应生成热△H ☉越小，代表金属与氧亲和力越大，金属氧化趋势越大，程度越高，金属氧化物越稳定b 吸气性：由金属与气体的亲和力决定，即溶解度，它与金属和气体性质、气体分压、温度、合金元素有关。
C=K √P —平方根定律，双原子气体在金属中溶解度与其分压的平方根成正比；气体分压一定时，C=K) 溶解热为正时。
溶解度随温度升高而增大，与气体有较大亲 和力的合金元素会增大气体溶解度。
各种因素得到㏒C=-+B+0.5㏒Pc 挥发性：平衡时，气相中金属的蒸气分压为该温度的饱和蒸气压，蒸气压越高，越易挥发。
外压一定，纯金属的蒸气压随温度的升高的增大，挥发趋势增强；炉膛压力越小，金属挥发速率增大，这是因为真空度高，质点碰撞概率少，回凝速率减少，挥发加速；蒸气压大、蒸发热小、沸点低的金属和合金易挥发损失。
d 吸杂性：●金属氧化热力学及判据：熔炼温度范围，氧化反应在热力学上为自动过程。
在标准状态下，金属的氧化趋势、氧化顺序和可能的氧化程度，一般可用氧化物的标准生成自由焓变量ΔG ，分解压 pO2 或氧化物的生成热ΔH 作为判据。
通常ΔG 、ΔH 或 pO2 越小，金属氧化趋势越大、越先被氧化、可能的氧化程度越高，氧化物越稳定。
●金属氧化动力学机理：氧化环节及过程：氧由气相通过边界层向氧/氧化膜界面扩散(外扩散)→氧通过固体氧化膜向氧化膜/金属界面扩散（内扩散）→在氧化膜/金属界面上发生界面化学反应。
①P-B 比即氧化膜致密性系数（ ），即氧化物的分子体积与形成该氧化物的金属原子体积之比来衡量氧化膜性质，当 >1氧化膜致密，连续，有保护性，扩散阻力增大，内扩散成为控制性环节（铝、Be ）， <1氧化膜疏松多孔，无保护性，结晶化学反应为控制性环节（碱金属 >>1氧化膜十分致密。
铸造合金及其熔炼书籍读后感
铸造合金及其熔炼书籍读后感一开始翻开这本书的时候，心里还有点犯嘀咕，想着这会不会是那种干巴巴、全是让人头疼的专业术语和复杂公式的书。
没想到还真不是！当然啦，专业知识肯定不少，但作者就像个特别会讲故事的人，把那些铸造合金的事儿讲得还挺有趣的。
书里讲到铸造合金的种类，那可真是五花八门。
就像介绍一个大动物园里的各种动物一样，有铝合金、铜合金、铁合金等等。
每种合金都有自己的小脾气和特长。
比如说铝合金吧，又轻又结实，就像武林高手里轻功卓绝还内力深厚的那种。
作者详细地讲了它们的成分、性能特点，就像把每个高手的身世背景、武功秘籍都给你剖析得明明白白。
这让我特别佩服那些在铸造领域钻研的人们，他们就像神奇的魔法师，知道怎么把这些不同的元素组合起来，变成具有不同魔力的合金。
说到熔炼，那可真是这整个铸造过程里的重头戏。
就好比是做菜的时候掌握火候一样，熔炼的温度、时间、熔炼过程中的加料顺序等等，那都是相当有讲究的。
稍微差一点，这合金就可能达不到理想的效果。
书里对熔炼设备的介绍也特别详细，从古老的熔炉到现代化的熔炼设备，感觉就像是看着铸造技术一步一步从“小破茅屋”走向“高楼大厦”。
我印象特别深的是书里提到的一些实际铸造过程中的案例。
那些失败的案例就像是给我们敲的警钟，告诉我们在这个过程中可不能马虎大意。
一个小小的失误，可能就会导致整个铸件出现大问题，就像搭积木的时候，一块小积木没放好，整个大楼可能就塌了。
而那些成功的案例又像是闪闪发光的榜样，让我看到了铸造合金的无限可能。
这本书让我对铸造合金及其熔炼有了全新的认识。
以前觉得铸造可能就是个简单的把金属化成水再倒进模子里的事儿，读完才知道这里面的学问大着呢。
这就好比以前以为魔术师就是把东西变没再变出来这么简单，深入了解后才发现背后有那么多复杂的技巧和原理。
我想，对于那些从事铸造行业的人来说，这本书就像是一本武功宝典，能让他们在铸造这个大江湖里更好地施展拳脚；对于像我这样的门外汉来说，也像是打开了一扇通往神秘铸造世界的大门，让我能探着头进去瞅一瞅这个充满魅力的领域。
金属熔炼与铸造总结
金属熔炼与铸造总结该文档旨在介绍金属熔炼与铸造的基本知识和流程。
金属熔炼与铸造是金属加工领域中常见且重要的工艺，广泛应用于制造业和建筑业等行业。
本文将从以下几个方面进行总结：1. 金属熔炼的基本原理金属熔炼是将固体金属转化为液态金属的过程。
其基本原理是通过加热金属到其熔点以上，使其分子间键断裂，从而转变为液态态。
这可以通过热能的输送来实现，常见的加热方式包括电加热、燃气加热和电磁加热等。
2. 金属熔炼的基本工艺金属熔炼通常包括以下几个基本工艺步骤：准备金属、加热金属、保持合适的温度和熔化金属。
在一些特殊情况下，还需要进行除氧和脱硫等后处理工艺。
3. 金属铸造的基本原理铸造是将熔化金属倒入预先制作好的模具中，然后等待其冷却凝固成型的过程。
其基本原理是利用熔化金属的流动性和凝固收缩的特性，在模具中形成所需的形状和尺寸。
4. 金属铸造的基本工艺金属铸造包括模具制备、熔炼金属、注入熔融金属、冷却凝固和脱模等工艺步骤。
其中，模具制备和熔炼金属是铸造的前置工艺，而注入熔融金属、冷却凝固和脱模是实际的铸造过程。
5. 常见金属熔炼与铸造技术在实际的金属熔炼与铸造过程中，有多种不同的技术和方法可以应用。
例如，常见的金属熔炼技术包括电弧炉熔炼、感应炉熔炼和氩弧焊熔炼等。
而金属铸造技术则包括压铸、砂铸、失蛋铸造和连铸等。
6. 金属熔炼与铸造的应用领域金属熔炼与铸造在众多工业领域都有广泛的应用，例如汽车制造、建筑、航空航天、电子设备和工程机械等。
金属熔炼与铸造技术的发展也对这些领域的发展起到了重要的推动作用。
7. 金属熔炼与铸造的优缺点金属熔炼与铸造是一种常见的金属加工工艺，它具有一些明显的优点，如能够制造复杂形状的零件、材料利用率高等。
然而，它也存在一些缺点，如生产周期长、成本高等。
这些优缺点需要在实际应用中综合考虑。
8. 金属熔炼与铸造的发展趋势随着科学技术的不断进步，金属熔炼与铸造技术也在不断发展和改进。
例如，传统的工艺正在逐渐被数字化制造和增材制造等先进技术所取代。
铸造合金及其熔炼书籍读后感
铸造合金及其熔炼书籍读后感以前，我对铸造合金这些东西一点都不了解。
就像在一个黑暗的小屋里，啥也看不见。
但是这本书就像一盏灯，照亮了这个小屋。
书里讲了好多关于铸造合金的有趣事儿。
比如说，我知道了铸造合金就像是一群小伙伴聚在一起，组成了一个特别的团队。
这些小伙伴就是不同的金属元素。
它们组合在一起，就能变成特别有用的东西。
就像铁和碳组合起来，可以变成我们常见的钢铁。
钢铁可厉害了，我们身边好多东西都是用钢铁做的。
像我们学校的大门，那是又结实又耐用，每天风吹雨打都不怕，这就是钢铁的功劳。
还有关于熔炼的部分也特别有趣。
我想象着那些金属在熔炉里就像在一个超级热的温泉里泡澡。
它们在里面慢慢改变自己的状态，从一块一块的固体，变成可以流动的液体。
这就好像冰变成水一样神奇。
然后这些液态的金属就可以被倒进各种各样的模具里，变成我们想要的形状。
我记得书里有个小故事，讲的是古代的工匠们铸造宝剑。
他们要找最好的金属材料，然后在大火里熔炼。
那些工匠们特别认真，就像对待自己最心爱的宝贝一样。
他们要控制火候，火候大了或者小了都不行。
就像我们做饭的时候，火大了饭就糊了，火小了饭又做不熟。
工匠们经过好多道工序，最后才能铸造出一把锋利无比的宝剑。
这宝剑在战场上可是非常厉害的，就像一个勇士的得力助手。
读完这本书，我觉得制造这些铸造合金的叔叔阿姨们特别伟大。
他们就像魔法师一样，把不同的金属变成各种各样有用的东西。
我也想长大了以后像他们一样，做一些特别酷的东西。
这本书让我知道了，原来在我们平常看到的东西背后，有这么多有趣的知识和辛苦的劳动。
我以后看到那些金属制品，就会想起这本书里的内容，感觉那些东西都变得更加亲切了呢。
我希望更多的小伙伴也能读一读这本书，一起探索这个神奇的铸造合金的世界。
铸造合金及其熔炼_铸造铝合金的熔炼
由式(13-25)可见，氢分压和铝液温度越高，扩散热 越小，扩散系数越大，即氢的溶解速度越大。
铝液中的合金元素及氧化夹杂物对氢的扩散系数有很 大的影响，通常降低氢的扩散速。
四、氧化铝的形态、性能对吸氢的影响
根据结构分析，铝及其合金中存在着三种不同形态的 无水氧化铝：γ 、η 和α ，它们各自的特性列于表13-2中。
五、合金元素对铝液吸氢的影响
1、对溶解度的影响 在pH2 =0. 1MPa的条件下，测得硅、铜、镁对溶解
度影响，按公式(13-21)算得常数A、B值列于表13-3中。 从表中可见、含镁量越高，氢的溶解度越高；反之，
硅、铜含量越高，氢的溶解度越低。
2、对氧化膜性能的影响
Mg、Na、Ca等氧的亲和力比铝大，是表面活性元 素，密度又比铝小，富集于铝液表面，熔炼时，优先被炉 气氧化。铝液中含镁量高于1%，表面氧化膜即全部由 MgO所组成，这层MgO组织疏松，对铝液不起保护作用， 故Al-Mg类合金必须在熔剂覆盖下进行熔炼。
2、皮下气孔 气孔位于铸件表皮下面，因铝液和铸型中水分反应产
生气体所造成，一般和铝液质量无 关口
3、单个大气孔 这种气孔产生的原因是由于铸件工艺设计不合理，如
铸型或型芯排气不畅，或者是由于操作不小心，如浇注时 堵死气眼，型腔中的气体被憋在铸件中所引起，也和铝液 纯净度无关。
二、铝铸件中氧化夹杂物形态及对性能的影响
第十三章 铸造铝合金的熔炼
概述
熔炼工艺是铸件生产过程中的一个有机组成。一个 优质铝铸件的获得，需要有一整套优化的铸造方法、铸造 工艺、熔炼工艺及浇注工艺相配合。
铝合金熔炼的内容包括配料计算，炉料处理，熔炼 设备选用，熔炼工具处理及熔炼工艺过程控制。
熔炼工艺过程控制的内容包括正确的加料次序。严格 控制熔炼温度和时间、实现快速熔炼、效果显著的铝液净 化处理和变质处理及掌握可靠的铝液炉前质量检测手段等。
铸造合金及其熔炼书籍读后感
铸造合金及其熔炼书籍读后感刚翻开这本书的时候，我感觉自己就像个懵懂的探险家，面对着一片未知的合金大陆。
那些密密麻麻的文字和专业术语，一开始就像一群调皮的小怪兽，试图把我吓跑。
越往后读，就越觉得有意思。
你想啊，铸造合金就像是一场魔法大融合。
把各种金属元素混合在一起，再经过熔炼这个神奇的过程，就像在魔法锅里搅拌着各种神奇的材料，最后就能得到具有不同超能力（性能）的铸造合金。
比如说，有些合金变得超级强硬，就像金属界的超级英雄，能够承受巨大的压力和力量，这在制造那些需要高强度的机械零件时可太酷了。
书中讲到熔炼的过程也特别吸引人。
它就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤、每个参数都得恰到好处。
温度、时间、配料比例，这些就像舞蹈的节奏和步伐。
要是哪个环节没把握好，就像跳舞踩错了节拍，最后得到的合金可能就会变成一个“病恹恹”的家伙，性能大打折扣。
我还从这本书里感受到了人类智慧的厉害之处。
在历史的长河中，人们一点点摸索着不同合金的特性和熔炼方法。
就像在黑暗中不断寻找宝藏的路线一样，从最初那些简单粗糙的尝试，到现在能够精确控制各种复杂的铸造过程，这简直就是一部人类与金属斗智斗勇的精彩故事。
而且，这本书让我对周围很多东西都有了新的认识。
以前看那些金属制品，只觉得它们是个东西而已，现在我会不自觉地去想，这是用什么铸造合金做的呢？是怎么熔炼出来的呢？就像突然有了一双透视眼，能看到这些东西背后的“金属身世”。
不过呢，这本书也有点小“坏”。
有时候那些复杂的化学公式和微观结构的描述，就像路上突然出现的绊脚石，让我这个非专业出身的读者有点磕磕绊绊。
但这也更激发了我的好奇心，就像遇到了一个有点难搞但又特别迷人的挑战。
读完这本书，我就像从金属世界的冒险中归来，收获满满。
不仅了解了铸造合金及其熔炼的奥秘，还对这个神奇的领域充满了更多的敬畏和好奇。
要是以后有机会，我都想亲自去看看那些熔炼的过程，就像去拜访那些创造金属魔法的魔法师们的工作室一样。
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《铸造合金及其熔炼》总结前言：全书一共有三部分组成第一篇铸造及其熔炼主要讲的是几种铸铁和铸铁的熔炼重点在第一章，主要内容为铸铁的凝固剂组织形成的基本理论；熔炼部分重点为冲天炉熔炼。
第二篇铸钢及其熔炼，主要讲的是各种铸钢和铸钢的熔炼重点为铸造低合金钢、电弧刚及钢液的炉外精炼。
第三篇铸造非铁合金及其熔炼主要的内容是铝铜等其他非铁合金的性能及其熔炼方法，重点为铸造铝合金及其变质、精炼。
第一篇铸造及其熔炼合金相图是分析合金相组织的有用工具。
通过铁碳合金相图可以知道各种相得相变温度，合金成分含量，为热加工等工艺提供基础2。
铸铁的生产主要讲解了灰铸铁、强韧铸铁、以及其他特种性能铸铁（减摩铸铁，冷硬铸铁，抗磨铸铁，耐热的铸铁，耐腐蚀铸铁）的力学性能特点机械性能特点，金相组织的性能特点，以及铸铁的生产、分类和牌号。
（1）影响铸态组织的因素冷却速度的影响化学成分的影响铁液的过热和高温静止的影响孕育的影响炉料的影响3 铸铁的熔炼--- 冲天炉熔炼1 、冲天炉熔炼基本原理（1）底焦燃烧：冲天炉底焦燃烧可以划分为两个区带：A 、氧化带：从主排风口到自由氧基本耗尽，二氧化碳浓度达到最大值的区域。
B 、还原带：从氧化带顶面到炉气中[CO2]/[CO] 浓度基本不变的区域，从风口引入的风容易趋向炉壁，形成炉壁效应，形成一个下凹的氧化带和还原带，对熔化造成不利影响。
①不易形成一个集中的高温区，不利于铁水过热；②加速了炉壁的侵蚀；③铁料熔化不均匀，铁液不易稳定下降, 影响化学成分。
解决方法：①采用较大焦炭块度，使风均匀送入；②采用插入式风嘴；③采用曲线炉膛；④采用中央送风系统；⑤熔炼过程中为使焦炭不易损耗，送风量要与焦炭损耗相适应。
根据炉气、炉料、铁水浓度和温度，炉身分为4 个区域：（1）预热区（2）熔化区（3）过热区4）炉缸区。
：冲天炉熔炼过程在熔化过程中底焦燃烧而消耗，为了保证整个熔炼过程连续正常进行就必须及时得补充底焦，以此来始终保持底焦的高度。
随同铁料一起加入的焦碳就可以补尝底焦的消耗，熔化过程的底焦同点火前所加底焦不是同一高度，底焦的顶面是指金属炉料大体熔清的位置。
在底焦高度内只有铁水和熔渣不断的穿过焦炭柱，它的高度和上界面的形状随熔化工艺和供风方式而改变，底焦燃烧状况（炉温、炉气成份、炉气成分的分布）是冲天炉熔化过程的基础，冲天炉的熔化过程就是合理的组织底焦燃烧，以此来获得炉内的高温，同时造成铁料与焦碳炉气间的最佳热交换过程。
（一）、造渣过程（二）、单个焦碳或炭柱的燃烧（三）、焦层的燃烧过程（四）、影响底焦燃烧的主要因素。
（五）、冲天炉内铁料的预热熔化及过程（六）、影响冲天炉燃烧、熔化过程的因素第二篇铸钢及其熔炼在机械制造业，铸钢的应用颇为广泛。
由于钢具有高的强度和好的韧性，故适用于制造承受载荷及经受冲击的机件。
而具有抗磨、耐蚀、耐热、等特殊使用性能的专用钢种，适合用于一些特殊的工作情况。
铸钢的材料品种从普通碳钢、低合金钢至高合金钢。
本片主要讲解了碳钢，低合金钢，高和金刚的组织性能、结晶过程热处理以及铸造方法。
1 碳钢铸造碳钢是在铸钢材料应用量大面广的钢种，在铸造碳钢中，长存的元素有碳、硅、镁、硫、磷。
铸造碳钢属于亚共析钢，其结晶过程分为两个阶段，即一次结晶和二次结晶。
铸态组织特征为晶粒粗大的魏氏组织2 铸造低合金刚锰系铸造低合金钢铬系铸造低合金钢镍系铸造低合金刚微量合金化铸钢a 钒铌系微量合金化铸钢b 錋系微合金化铸钢3炼钢的方法A 电弧炉炼弧炉炼钢-原料电炉钢以废钢为主要原料，有些电弧炉采用直接还原的海绵铁来代替部分（30〜70%）废钢。
废钢经多次循环冶炼，会使某些对钢质有害而又不能在冶炼过程中除去的元素（如铜、铅等）富集。
海绵铁比废钢纯净得多，掺和使用就可起“净化”的作用。
冶炼合金钢时，大多数采用成分相近或相应的合金废钢为炉料，以节约昂贵的铁合金，不足之数在冶炼过程中再用铁合金补充。
电弧炉炼钢-冶炼工序补炉上一炉的钢水和渣出净以后，立即把被侵蚀的炉衬补好。
补炉动作要快，以便利用炉内的残余高温，将补炉料和原炉衬烧结在一起，并可减少热损失，节约电能。
装料补炉完毕后，移开炉盖，用料筐从炉子顶部把炉料装入炉内。
不易氧化和难熔的合金料如镍、钼等可与废钢同时装入。
炉料的块度应适当搭配，堆密度以1.6〜2.0吨/米3为宜。
炉料的熔化和供电制度装好炉料，合上炉盖后，即降下电极到炉料面近处，接通主电路开关，将电极调节系统的转换开关放到自动控制位置，以次高级电压通电起弧。
约5〜10分钟，电弧伸入炉料熔成的“小井”后，改用最高电压，达到输入变压器的最大有效功率，力口速熔化炉料。
电极随“小井”底部的熔化而逐渐下降，直到电弧触到钢液，然后电极又随钢液面的升高而上提。
当大部分炉料熔化，电弧就完全暴露在熔池面上，这时，为减少电弧对炉顶的强烈辐射，要改用较低电压，直到炉料完全熔化。
炉子输入能量的制度，随炉子的容量、冶炼钢种和冶炼工艺而不同。
附图是一座电弧炉冶炼的能量供给和温度制度示例。
2*春LMfi♦ft-■ Wil；* JMVK- S i營Ik ■■咼"I f M < If r M f n Fl 1 f K t电弧炉炼钢吹氧助熔电弧暴露在熔池面上并降低输入功率后，可即向熔池吹入氧气，以加速废钢的熔化。
氧气压力为6〜10公斤力/厘米2。
吹氧不宜过早，否则所生成的氧化铁将积聚在温度尚低的熔池中，待温度上升时会发生急剧的氧化反应，引起爆炸式的大沸腾，导致恶性事故。
熔化期的氧化在炉料将近全部熔化，而被炉渣覆盖时，取样分析并根据分析结果调整钢和渣的成分。
此时，炉内是氧化性气氛，加上熔池中有来自锈蚀废钢和在熔化过程中废钢氧化产生的氧化铁，或者来自炉料铁矿石的氧化铁，钢液中的硅、磷、锰等元素会大量氧化。
如果熔池有足够高的温度尤其是在吹氧时，氧炬附近的钢水就可引起碳的氧化。
在熔化期，合金废钢中除了硅、磷、锰、碳等元素氧化外，铬、钒、钛、铝、硼等兀素也会氧化，硫、铅有少量氧化，只有镍、钼、铜、锡不氧化。
精炼精炼过程通过对各阶段钢样和渣样的分析、温度的测定来调整和控制。
在精炼期，除碳的氧化物成为气态逸出外，其他兀素的化合物为固态或液态，分别浮入渣中，或留在钢液内。
精炼就是把对钢质有害的一些元素和化合物，尽可能地从钢液中排除掉。
B电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000 C。
冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。
以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。
世界上现有较大型的电炉约1400座，目前电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400t。
国外150t以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60〜80%均为低碳钢。
我国由于电力和废钢不足，目前主要用于冶炼优质钢和合金钢第三篇铸造非铁合金及其熔炼1铸造铝合金cast aluminium alloy可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金，铝合金铸件该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量。
据主要合金元素差异有四类铸造铝合金。
⑴铝硅系合金，也叫硅铝明”或矽铝明”有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在10 %〜25 %。
有时添加0.2 %〜0.6 %镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。
有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。
此类合金广泛用于制造活塞等部件。
(2) 铝铜合金，含铜4.5 %〜5.3 %合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。
主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。
(3) 铝镁合金,密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12 %，强化效果最佳。
合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件,也可作装饰材料。
(4) 铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为锌硅铝明” 在铸造条件下，该合金有淬火作用，即自行淬火”不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。
经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。
铸造铝合金具有与变形铝合金相同的合金体系，具有与变形铝合金相同的强化机理（除应变强化外），他们主要的差别在于：铸造铝合金中合金化元素硅的最大含量超过多数变形铝合金中的硅含量。
铸造铝合金除含有强化元素之外，还必须含有足够量的共晶型元素（通常是硅），以使合金有相当的流动性，易与填充铸造时铸件的收缩缝。
目前基本的合金只有以下6类；① Al-Cu合金,② Al-Cu-Si合金③ Al-Si合金，④ Al-Mg合金,⑤Al-Zn-Mg 合金，⑥ Al-Sn合金2铸造铜合金cast copper alloy（一）用于生产铸件的铜合金。
多数铸造铜合金不能进行压力加工，例如铸造铍青铜和铸造锡青铜（Cu5Sn5Zn5Pb），这类合金塑性极差，不能进行压力加工。
铸造铍青铜主要用作防爆工具、模具、海底电缆中继器的结构件、焊接电极等。
铸造锡青铜，铸造铝青铜，铸造黄铜主要用作轴瓦、轴套、衬套、轴承、齿轮、管件等。
铸造铜合金在工艺美术品方面得到广泛应用，古代青铜器就是一个典型例子。
（二）ZCuZn38Mn2Pb2标准：GB/T 1176-1987•特性及适用范围：有较高的力学性能和耐蚀性，耐磨性较好，可切削性能良好。
•化学成份：铜Cu : 57.0 〜60.0锡Sn : < 2.0不计入杂质总和）锌Zn ：其余铅Pb ：1.5 〜2.5铅Pb ：1.5 〜2.5铝Al: < 1.0不计入杂质总和）铁Fe : < 0.8杂质）锰Mn ：1.5〜2.5铍Sb : < 0.1杂质）注：杂质总和< 2.0•力学性能：抗拉强度a b （MPa）: >245伸长率8 5 %）: > 10硬度：>685HB3 铸造镁合金铸造镁合金的发展按成形工艺，镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金，两者在成分、组织性能上存在很大差异。
铸造镁合金主要用于汽车零件、机件壳罩和电气构件等；变形镁合金主要用于薄板、挤压件和锻件等。
铸造镁合金比变形镁合金的应用要广泛得多。
在此主要介绍铸造镁合金的发展。
铸造镁合金大致可以分为三个阶段：（1）第一个阶段是一个基础阶段主要在镁中加入铝和锌，即Mg-A1-Zn 系合金。
这类合金可得到与铸造铝合金相近的抗拉强度。