金属材料的熔炼和浇铸部分实验报告
合金熔炼综合实验报告
合金熔炼综合实验报告一、实验目的：1.了解合金熔炼的基本原理和步骤；2.学习掌握合金熔炼实验装置的使用方法；3.通过实验探究不同合金组成对熔化温度和熔化时间的影响；4.总结合金熔炼过程中可能出现的常见问题及解决方法。
二、实验原理：合金是由两种或两种以上的金属或金属与非金属组成的固溶体。
合金的熔化温度和熔化时间是影响合金熔炼结果的重要因素。
较高的熔化温度和较长的熔化时间可促进金属的混合和相互溶解，从而得到更均匀的合金组织。
三、实验装置和材料：1.熔炼炉：用于提供熔融金属的高温环境；2.熔炼容器：用于加入和熔化金属的容器；3.坩埚：用于容纳和烧融金属的陶瓷容器；4.计时器：用于测量熔化时间；5.温度计：用于测量熔融金属的温度；6.金属样品：用于制备合金的金属材料。
四、实验步骤：1.根据实验要求选择所需的金属样品并称量；2.将选好的金属样品放入熔炼容器中，并将其放入熔炼炉中；3.调节熔炼炉的温度并使用温度计实时监测熔融金属的温度；4.启动计时器并记录熔化时间；5.熔融金属完全熔化后，关闭计时器并将熔炼容器从炉中取出；6.待熔化的金属冷却后，取出样品进行金相显微镜观察和组织分析。
五、实验结果与分析：在实验过程中，我们选取了铜和锌两种金属样品进行熔炼实验。
首先，我们称量了相应比例的铜和锌样品，然后放入坩埚中。
接着我们将坩埚放入熔炼容器中，并调节熔炼炉的温度。
经过实验发现，熔融金属的温度和熔化时间对合金的形成有重要影响。
温度过低或熔化时间过短，容易导致合金成分不均匀，无法达到所需的强度和性能要求。
因此，在实际操作中，需要根据金属样品的特性和所需合金的性能，合理选择熔化温度和熔化时间。
六、问题与解决：1.熔化温度不够：可以适当提高熔炼炉的温度，确保金属样品完全熔化；2.熔化时间过长：可以增大金属样品的表面积，缩短熔化时间；3.合金成分不均匀：可以在熔化过程中进行搅拌，促进金属的混合和相互溶解；4.金属损失较大：可以采用封闭式熔炼装置，减少金属样品的氧化和挥发。
金属实验报告
一、实验目的学会综合应用已学的相关课程知识，解决实际问题。
达到理论知识的复习、巩固、验证与应用及动手能力的培养和工程经验的积累的目的。
本实验旨在培养考察材料专业本科学生对专业知识、专业技能的掌握和运用，通过ZL109的熔炼、热处理工艺，以及热处理之后对材料性能、组织成分的检测等材料制备整个流程的设计实验，要求学生设计实验方案、进行实验过程操作、对实验制备得到的试样进行性能检测和成分分析。
二、实验材料及设备ZL109铝锭铝块、变质剂、精炼剂、铸模、坩埚、箱式炉、井式炉、烘干器、水浴箱、五金配套工具、拉伸试验机、硬度仪、金相显微镜、吹风机、数码相机、计算机、金相砂纸、氢氟酸等。
三、实验方案设计3.1 熔炼铸造准备合金代号：ZL109合金牌号：ZAlSi12Cu1Mg1Ni1表3.1 ZL109化学成分及允许杂质含量Si Cu Mg Ni Fe Zn Al11.0-13.0%0.5-1.5% 0.8-1.3% 0.8-1.5% ≤0.7% ≤0.2% 其余铝 Al：余量注：杂质总和（金属型铸造）≤1.23.2 制定工艺卡片图3.2 Al-Si合金相图根据合金相图来制定金属熔炼、浇铸、铸造及热处理工艺卡片（见附录）3.3 性能测试样加工图：实验基本流程：金属熔炼→浇注成型→热处理→组织成分、力学性能检测四、实验步骤4.1 铸造铝合金的铸锭成型方法4.1.1 铸造铝合金熔炼方法技术要点：纯铝在坩埚内熔化后，铝液温度达到690℃-720℃时加入纯硅，当铝硅液温度达到700℃-730℃（由于熔点相差很大，溶解的很慢，需要较大的过热才能完全溶解）加入10Kg 的NaNO、13Kg的BaCl、10Kg的NaF、13Kg的NaAlF、21Kg的KTiF、6Kg的KBF、13Kg的NaCl、10Kg的C粉配制成的精炼变质细化剂，用侵盐勺压入铝液面下，距坩埚底100-150mm。
该铸造合金熔炼方法可达到精炼、变质、细化一步完成，操作时间缩短，减少合金熔炼增铁，提高铝合金质量，并能减少对环境的污染。
铸造的实习报告
铸造的实习报告铸造的实习报告四篇铸造的实习报告篇1石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本知识学习之后，在下学期我们又进行了为期两周的金工实习课程，金工实习报告。
通过金工实习我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性认识，在实习中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识，掌握了初步动手能力的重要途径。
这次我们金工实习了三个工种，下面我将三个工种的实习总结如下：钳工实习钳工是我们第一个实习的工种，也是一个实习工种中最累的一个工种。
我们实习的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8。
5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。
为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。
经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。
车工实习车工实习是我组第二个实习项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。
工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。
我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实习的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0。
5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。
金属熔炼实验报告
金属熔炼实验报告1. 学习金属熔炼的原理和方法；2. 掌握金属熔炼操作的技巧；3. 分析金属熔炼过程中的现象和结果。
实验原理：金属熔炼是指将金属固态材料加热至其熔点以上，使其转化为液态，并进行相应的处理和处理，以获得所需的金属产物。
金属熔炼的过程主要包括加热、熔化、渣化和凝固等步骤。
实验步骤：1. 准备金属材料和炉具：选择所需的金属材料，并准备好金属熔炼所需的炉具和工具；2. 加热金属材料：将金属材料放入炉中，并进行适当的加热。
加热温度应高于金属的熔点，但不能过热；3. 熔化金属材料：当金属材料达到熔点后，可以观察到金属逐渐熔化为液体。
在此过程中，需要不断搅拌金属，以保证均匀的熔化；4. 渣化处理：在金属熔化过程中，可能会产生一些杂质和非金属物质，需要进行渣化处理。
可以使用一些化学试剂或过滤器进行渣化；5. 凝固金属：将熔融的金属材料倒入预先准备好的模具中，并进行冷却和凝固。
冷却时间的长短会影响金属的晶体结构和性质；6. 取出金属制品：当金属完全冷却后，可以取出金属制品进行进一步的处理和分析。
实验结果与讨论：通过金属熔炼实验，我们成功地熔炼了选择的金属材料，并得到了相应的金属制品。
根据实际的实验情况，我们观察到以下现象和结果：1. 加热过程中，金属材料逐渐变热，并发出一定的热量，直到达到熔点时开始熔化；2. 熔化过程中，金属材料由固态逐渐转变为液态，表面出现明显的液化现象。
通过不断搅拌，可以更好地促使金属的熔化和均匀分布；3. 渣化处理可以去除金属材料中的杂质和非金属物质，并提高制品的纯度和质量；4. 冷却和凝固过程中，金属逐渐从液态转变为固态，形成具有一定晶体结构的金属制品。
冷却时间的长短对金属的晶体结构和性质有一定影响；5. 金属制品取出后，可以进行进一步的处理和分析，以了解其化学成分和性质。
结论：通过金属熔炼实验，我们学习了金属熔炼的原理和方法，掌握了金属熔炼操作的技巧。
通过实际操作，我们成功地熔炼了选择的金属材料，并得到了相应的金属制品。
金属制取实验报告
一、实验目的1. 了解金属制取的基本原理和方法；2. 掌握金属熔炼、精炼和铸造等工艺过程；3. 探究金属在制取过程中的性质变化；4. 培养实验操作技能和团队协作精神。
二、实验原理金属制取是指从金属矿石中提取金属的过程，主要包括以下几个步骤：1. 矿石破碎和研磨：将金属矿石破碎成小块，然后研磨成粉末；2. 矿石焙烧：将矿石加热至一定温度，使金属矿物分解，并去除杂质；3. 熔炼：将焙烧后的矿石熔化，提取金属；4. 精炼：对熔炼得到的金属进行提纯，去除杂质；5. 铸造：将精炼后的金属浇铸成所需形状。
三、实验器材1. 矿石样品：铜矿石、铁矿石等；2. 破碎机；3. 研磨机；4. 焙烧炉；5. 熔炉；6. 精炼设备；7. 铸造模具；8. 实验室仪器：天平、温度计、试纸等。
四、实验步骤1. 矿石破碎和研磨：将矿石样品放入破碎机中，破碎成小块；然后将小块矿石放入研磨机中，研磨成粉末；2. 矿石焙烧：将研磨后的矿石粉末放入焙烧炉中，加热至一定温度，使金属矿物分解，并去除杂质；3. 熔炼：将焙烧后的矿石熔化，提取金属；4. 精炼：对熔炼得到的金属进行提纯，去除杂质；5. 铸造：将精炼后的金属浇铸成所需形状。
五、实验结果与分析1. 矿石破碎和研磨：将矿石样品破碎成小块后，其表面积增大，有利于后续的焙烧和熔炼过程；2. 矿石焙烧：焙烧过程中，金属矿物分解，生成金属氧化物，有利于熔炼；3. 熔炼：熔炼过程中，金属氧化物与还原剂反应，生成金属；4. 精炼：精炼过程中，金属中的杂质被去除，金属纯度提高；5. 铸造：铸造过程中，金属凝固成所需形状，具有一定的机械性能。
六、实验结论1. 金属制取过程包括矿石破碎、研磨、焙烧、熔炼、精炼和铸造等步骤；2. 金属在制取过程中的性质变化主要表现在熔点、密度、硬度等方面；3. 通过实验，掌握了金属制取的基本原理和方法，提高了实验操作技能和团队协作精神。
七、实验注意事项1. 矿石破碎和研磨过程中，注意安全，防止破碎机损坏；2. 焙烧过程中，控制好温度，避免金属氧化；3. 熔炼过程中，注意炉内压力，防止发生爆炸；4. 精炼过程中，选择合适的精炼剂，提高金属纯度；5. 铸造过程中，注意模具温度，防止金属凝固不均匀。
合金熔炼综合实验报告
一、实验目的（1）掌握铝硅铜合金的熔炼工艺过程和工艺要点；（2）了解熔炼工艺参数对铝硅铜合金质量的影响；（3）了解铝硅铜合金质量检验与控制的常用手段；（4）学习制订熔炼工艺文件。
二、实验设备、仪器坩锅炉、焙烧炉、金属型、数控线切割机、金相砂纸（240#、280 #、320 #、400 #、500#、600#、800#）箱式热处理炉、金相抛光机、普通光学显微镜、视频成像装置——scopephoto软件、布氏硬度试验机、读数显微镜三、实验原理及步骤实验原理精炼的原理：在铝合金液体中生成不溶解、不与铝合金液体反应的气体，形成气泡，从铝合金液体中通过、逸出，带走气体（扩散）和夹杂（吸附）。
变质的目的：改变Al-Si合金中的共晶硅形态、使之变为纤维状。
时效强化：不同的时效温度和时效时间对应于不同的塑性、韧性、强度和尺寸稳定性。
实验步骤：1、实验准备（1）查阅资料，制定实验方案（2）备料根据实验室现有条件选用精炼剂和变质剂、确定精炼剂和变质剂用量、计算精炼剂和变质剂的加入量准备合金材料和涂料；准备熔炼工具、坩埚。
精炼时加入的精炼剂将占铝液质量0.1~0.2%（此次实验用量为0.2%×3000g＝6g）的无水氯化锌分两批用钟罩压入700~720℃的铝液中，但在精炼时温度应该控制在730℃以下，避免氯化锌剧烈气化，降低净化效果。
变质剂的加入量一般为1%~3%，此次实验用量为1%即3000g×1%＝30g，保证加入的变质剂能够覆盖全部液面。
变质时间由两部分时间组成，覆盖时间一般为10~12min，实验采用“压盐”法，用压瓢把变质剂压入液面下100~150mm处，经3~5min后，即可取样检验变质效果合金材料（回炉料、铝锭、铝硅合金、铝铜合金）、涂料所需材料和工具、熔炼工具、坩埚等都有实验室老师准备好了涂料的配比（3）金属型预处理对金属型进行预处理，将金属型和钟罩用钢丝刷清理干净后放入焙烧炉中烘干、预热，达到预定温度后对金属型和钟罩刷涂料（4）配料回炉料：2kg原料：Al –30%Si中间合金、Al-50% Cu中间合金、纯铝、ZnCl2 、三元变质剂炉料总量：3kg 实验要求最终成分与回炉料成分相同，所以使用原料配制1kg的炉料即可。
熔炼实习报告五篇
熔炼实习报告五篇熔炼实习报告篇1熔炼车间是冶炼厂的主要生产车间，车间的主要任务是生产铜阳极板。
熔炼车间处理的铜精矿均为外购铜精矿，利用电炉和合成炉生产冰铜。
电炉主要是由矿热电炉处理焙烧车间生产的焙砂，合成炉主要处理经蒸汽干燥机干燥后的.干精矿，电炉、合成炉产出的冰铜搭配进入转炉进行吹炼，转炉产出的粗铜进入阳极炉精炼，最后由双园盘浇铸系统产出合格的铜阳极板送精炼厂。
在实习期间主要了解了以下几点，现简单介绍如下。
1.冰铜熔炼铜精矿首先熔炼获得冰铜，然后将冰铜吹炼成粗铜。
冰铜熔炼是在高温和氧化气氛条件下将硫化铜精矿熔化生产MeS共熔体的方法，又称造锍熔炼。
冰铜熔炼将精矿中的铜富集于冰铜中，而大部分铁的氧化物与加入的熔剂造渣。
冰铜与炉渣由于性质差别极大而分离。
冰铜熔炼分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、电炉熔炼、闪速熔炼及一步炼铜等。
尽管设备不同，冶炼过程的实质是相同的，都属于氧化熔炼。
高温下，炉料受热后形成低价稳定的化合物，随着形成低熔点共晶组分熔化析出，即形成初冰铜和初渣。
其最终成分的形成是在熔池中完成。
熔炼的主产物冰铜是由Cu2S、FeS组成的合量，其中还溶解了一定数量铁的氧化物和其它硫化物，如Ni3S2、CoS、PbS、ZnS等。
一般Cu+Fe+S占冰铜总量的80%~90%。
炉料中的金银及铂族元素在熔炼过程中几乎全部进入冰铜中。
Se、Te、As、Sb、Bi等元素也部分地溶解在冰铜中。
冰铜品位的选择取决于下列因素：炉料的性质和成分、熔炼特性、经济条件等。
熔炼生精矿时，冰铜品位不能在大范围内变动，但可用预先焙烧来调整，焙烧程度愈大，熔炼时冰铜品位愈高，反之亦然。
冰铜品位越低，吹炼所需时间愈长，吹炼时能耗愈大，炉衬消耗愈快。
实践证明，选择冰铜品位为37~42%较为合理。
但冰铜品位太高也存在一些问题。
(1)冰铜品位高，铜在炉渣中的损失增多。
(2)产生高品位冰铜，需延长精矿的焙烧时间，降低了焙烧的生产率，并增加烟尘产出量。
合金铸造实验报告范文
合金铸造实验报告范文一、引言合金铸造是一种常见的金属加工方法，通过将两种或更多种金属熔化混合，然后倒入模具中进行冷却凝固而得到特定形状的金属产品。
本次实验旨在研究不同成分比例对合金铸造过程和成品性能的影响。
二、实验方法1. 材料准备：准备铝、铜两种金属；根据实验设计需要，确定不同比例的合金组合。
2. 设计模具：根据所需成品形状，设计合适的铸造模具。
3. 准备设备：准备熔炉、坩埚、测温仪等设备，确保能够达到金属熔化的温度。
4. 操作步骤：a. 将铝和铜按照一定比例混合。
b. 将混合金属放入预热的坩埚中。
c. 将坩埚放入熔炉中，加热至金属熔化状态。
d. 测量熔融合金的温度，确保达到合金的熔点。
e. 将熔融合金倒入预先准备好的模具中。
f. 等待合金冷却凝固。
g. 取出合金成品，并进行外观和性能测试。
三、实验结果1. 合金铸造过程观察：实验中观察到金属熔化过程中的颜色变化，从固态到液态的转变。
2. 成品外观检验：得到不同比例合金的成品后，通过目测、触摸等方式检查外观是否平整、无气孔等缺陷。
3. 成品性能测试：采用金相显微镜、拉伸试验等方法，测试成品的晶粒结构、机械性能等参数指标。
四、实验讨论通过对不同比例合金的铸造实验和性能测试，可以得到以下结论：1. 合金成品的外观受到合金成分比例的影响，合金成分比例的改变可能导致外观缺陷的增加。
2. 合金的晶粒结构受到铸造过程中的冷却速率和成分比例的影响，冷却速度较快时，合金晶粒细小。
3. 合金的机械性能受到合金成分比例的影响，不同比例下的合金可能具有不同的强度、韧性等性能。
综上所述，合金铸造实验结果表明，不同比例合金的成品外观和性能存在一定差异，合金的成分比例对铸造过程和成品质量都有重要影响。
五、结论本次合金铸造实验通过研究不同比例合金的铸造过程和性能测试，得出以下结论：1. 合金成品的外观和性能受到合金成分比例的影响。
2. 合金的晶粒结构和机械性能随着合金成分比例的改变而变化。
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《材料的制备技术与实践课程-金属材料》
金属材料的熔炼和浇铸部分实验报告
实验名称金属材料的熔炼和浇铸部分
时间地点2015年12月 23 日材料学院325室
指导教师王军、严彪
专业班级无机班级无机班
学生姓名沈杰学号1531519
一、实验目的
金属材料的熔炼和铸造作为金属材料使用最为广泛的成型方法之一，在工业零件，尤其是大型零件的制备中具有不可替代的地位。
本实验通过对有色合金进行熔炼浇注，了解铸造的整个流程，对金属的铸造有直观的认识。
二、实验方法
实验步骤：
1.坩埚熔炼炉的使用
本实验使用电阻坩埚熔炼炉，主要包括两个部分：加热部分-电阻丝加热熔炼炉和控温部分-控温
继电器。
打开总电源，在控温继电器的显示屏幕上显示有两个数字，红色的数字为当前熔炼炉炉内温度，绿色数字为设定的加热保温温度。
待继电器示数稳定后，对加热温度进行设置。
点击按钮，设定数字变为4位数并闪动，点击按钮，选择要改变的位置，按进行调节，直到设定为想要的温度。
点击按钮，确定加热保温温度。
打开加热电源后，电流表显示有加热电流，说明已经开始加热。
到达温度后保温一段时间，直至坩埚内金属熔化为液态。
2.金属浇注的方法
关闭加热电源，打开熔炼炉炉盖，用铁钳将坩埚从熔炼炉中取出，慢慢倾倒坩埚，使得里面的金属溶液慢慢流入模具中，充满整个形腔。
将模具静置，待其冷却后卸模取样。
注意事项：
金属浇注是高温操作，必须注意安全，必须穿戴白帆布工作服和工作皮鞋。
严格按照操作流程，预防危险。
浇注前，必须清理浇注行进通道，防止摔倒。
浇注时必须切断加热电源。
在浇注前对模具进行预烘，防止模具中残留水分导致金属溶液飞溅。
三、思考题
1、铸造时温度的选择有什么要求？
铸造过程中温度的选择至关重要：过高温度浇注易造成粘砂、铁夹砂、缩孔、缩松、热裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反应性气孔偏多等缺陷；过低温度浇注易造成：浇不足、冷隔、过渡圆角偏大、夹渣、夹砂、析出性气孔偏多等缺陷。
在铸造过程中，对浇注温度的要求：“薄壁上限，厚大下限”。
薄壁上限是指当铸件有薄壁类结构时为了减少浇不足、冷隔等冲型类缺陷要将浇筑注温度提高到上限值来提高钢(铁)水的流动性；厚壁下限要引出一个说法叫低温快浇。
在铸件浇注时，适度的降低浇注温度可以减少涂料的耐火压力，降低液态收缩量，在某些条件下可以起到细化晶粒，减少成分偏析，改善围观组织，将宏观的集中缩空转化为微观的晶界疏松等作用。
但是充型能力会变差，这也就是壁厚的铸件可以适当的降低浇注温度的原因。
对于不同铸锭的具体要求如下：
首先为保证熔体在转注过程中具有充分的流动性，应视转注距离长短和气温情况，将铸造温度控制在比合金液相线温度高50-110℃的范围内。
对于扁铸锭，从防止裂纹这个主要问题出发，应选择较低的铸造温度。
通常，扁铸锭铸造速度快，熔体流量大，转注过程中降温少，一般控制在680-735℃之间即可。
对于圆铸锭，铸锭裂纹倾向性和铸造温度的关系不太敏感；而转注过程中，熔体流量一般较小，热量散失大。
同时为了加强铸锭结晶时排气、补缩的能力，创造顺序结晶的条件，提高铸锭致密度，一般铸造温度多偏高选取。
对于直径350mm及以上的铸锭一般控制在730-750℃之间，对于形成金属间化合物一次晶倾向比较大的合金，则控制在740-755℃之间；对于直径较小的圆铸锭，由于结晶速度较快，过渡带尺寸较小，铸锭性能通常较高，故铸造温度仅以满足流动性和不形成光亮晶为准，一般控制在715-740℃。
另外空心圆铸锭的铸造温度可参照同类合金相同外径的实心圆铸锭，按下限选取。
还有进行隔热模热顶、横向铸造时，其铸造温度基本与普通模铸造温度相当。
2、根据铸造模具的不同分别有哪些？
根据铸造模具的不同，可分为砂型铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造和石膏型铸造。
第一种是砂型铸造，将液态金属浇入用型砂紧实的铸型中，待凝固冷却后，将铸型破坏，取出逐渐的铸造方法。
是传统的铸造方法，适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。
砂型铸造工艺如图所示，主要工序包括制造模样、制备造型材料、造型、制芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等。
第二种是金属型铸造，将液体金属在重力作用下浇入金属铸型，以获得铸件的一种方法。
铸型可以反复使用几百次到几千次，所以又称永久性型铸造。
主要用于有色金属铸造，如铝、镁、铜合金不复杂中小铸件大批量生产；也可用于浇注铸铁件。
第三种是陶瓷型铸造，它又被称为肖氏法铸造，采用高质量陶瓷浆料形成铸型型腔。
如图所示是陶瓷型铸造的工艺过程。
图中实线部分是整体陶瓷铸型，一般采用复合陶瓷铸型，即带水玻璃砂套（实线和虚线部分），这种铸型透气性好，成本低。
最后一种是石膏型铸造，它以石膏作为主要造型材料的一种铸造工艺方法。
按照铸型的工艺不同进一步分为熔模石膏型精密铸造工艺和起（拔）模石膏型精密铸造工艺两大类。
3、除了金属铸造外，还有哪些金属成型方法？
①金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。
其工艺常可分为自由锻、模锻、板料冲压、挤压、压制等
其性能在工程上常用金属的锻造性表示。
锻造性的好坏，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。
塑性高，变形抗力地，则锻造性好;反之，则锻造性差。
②金属焊接成形工艺。
焊接是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使金属材料达到原子结合的一种成形方法。
通常分类是熔焊、压焊、钎焊。