铸造实训心得(精品3篇)
金工实习铸造报告（范文五篇）
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第一篇：金工实习报告“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。
看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
铸造实习工作心得（五篇）
铸造实习工作心得（五篇）第一篇：铸造实习工作心得金工实习中消失模铸造技术是实习过程中重点培训的铸造方法,是提高学生工程意识,实现金工实习的教学目的。
下面是小编为大家整理的铸造实习心得，希望对大家有所帮助。
铸造实习心得篇一想想刚来的时候，那些景象还历历在目，但是，一转眼，一个月就这么过去了，心里不能不说是有点遗憾的，毕竟是一个月啊，就这么过去了，不能说是完全都没学到，但至少是有很多时间是在指间悄悄消逝了，等到真的想去抓住时却发现情况远不是你我能够控制的，时间一去不复返啊，子曰：逝者如斯夫!回过头想想，其实还是有一些值得回忆的事，其中，有一件事真的令我很惊讶，就是在你们给我们讲课的情形，原本在我第一次来到工厂时，在看到这么旧的设备时，我是真的有点心里不爽，于是把连带对工厂的不屑也同样这么认为给我们讲课的你们，怀着一种，说得不尊重点，不屑的情绪去听你们讲，觉得这么个旧工厂的工人也一定也是没什么过人之处。
但是在听了几个老师讲了以后，我发觉我得改变我的看法了，直到后来我听了你讲了课之后，我更确定了，我的想法是错的，到后来我更发现，原来有好多老师是那么幽默，讲课是那么生动!虽说我刚开始在来实习之前是不怎么愿意的，因为我觉得这不会用，但是在经历了一个月后，在自己动手去向这个世界摸索之后，我觉得我的底气确实是足了一些，到这时我才觉得我是有点像现代的大学生了，我的动手能力得到了提高，我的精神也在这次的实习中得到一次小的升华，在看到自己亲手制作的工件终于成功了以后，那种喜悦真的是不知道怎么才能形容，用钢锯一点一点的把一块方行的毛坯锯开，在用矬子一点一点的磨去边角，这个过程是辛苦的，也是我们年轻的二十年生命中从未体会过的，但是越是艰辛，越是激起我们的热情，在看到那么多的同学为了完成的更好而不怕脏不怕累，全然忘了自己;在看到几个同学为了某一个工件的精确度而争的不可开交;在看到老师为某个同学讲解某个问题，其他的同学争先恐后的跑到跟前伸着脖子听的热情：在看到下课后老师被围在中间，同学问个不停后，我终于发现，他们是那么可爱，一切是那么美好。
铸造实习报告3篇_实习报告_
铸造实习报告3篇通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
金工实习铸造报告个人心得体会5篇
金工实习铸造报告个人心得体会5篇金工实习铸造报告心得体会1为期一周的金工实习已经结束了，但我却受益一生。
虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
金工实习不仅仅打铁，将一块普通的铁打成另外一块普通的铁。
借金工实习这个机会，我们可以把平时理论学到的东西应用到实践中来，将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造智慧和合作愉快的艺术品。
这里面有动手能力，艺术创造团队协作精神，吃苦耐劳精神等，不是简单的打铁蛮力。
金工实习的意义在于，非机电类专业学生通过实习，学习有关机械制造工艺的基础知识，提高的操作技能，为今后使用、维护机械设备打下一定的基础。
有些人认为文科类非机电专业学生金工实习，一点用处都没有，完全是在浪费学生的时间以及学校的资源。
持有这种反对意见的人认为文科的专业跟金工没有任何联系，金工对以后的就业没有任何帮助。
其实这些实用主义者只是看到表面现象，只知其一不知其二。
事物是普遍联系的，我们不能孤立、静止地看待问题，要用联系、发展的眼光看待问题。
虽然我们暂时不能专业的学生那样很快地把它应用到实际生产中去，快速产生利益。
但金工对学生的影响是一辈子的，是深沉久远的。
比如，作为一名汉语言文学专业的学生，即使你不从事机电方面的职业。
生活在现代社会里，你还是要跟制造业打交道，你还得对制造业有所了解。
假如你毕业后成为一名新闻工作者，接受任务去工厂采访，而你对工厂生产一无所知，即使你有再优美的文笔，写出来的东西必将空洞乏味，无血无肉。
相反，你因为大学有了金工实习这段特殊而又珍贵的实践经历，写这篇新闻稿，你一定会得心应手，游刃有余。
作为一名汉语言文学师范专业的学生，一周的金工实习，我感触颇深。
好像蝉经过一番挣扎之后的脱壳而后生。
我们每天都在学习理论知识，动手实践的机会很少，甚至没有。
学校提供这一次机会，让我可以近距离的接触了机器，了解工厂的流水线生产。
铸造实训心得体会（精选17篇）
铸造实训心得体会（精选17篇）铸造实训心得体会篇1此次我们实习的是铸造工艺实习，在实习的过程中，我铸造的零件是连接盘，连接盘的选用材料为HT200，采用简单的砂型铸造，还有采用砂型铸造中的整体模造型法，因为这种造型不会错箱，比较简单。
在铸造的同时，应该注意安全，这是常识同时也是生产的前提。
铸造生产是一种危险性很高的生产，但如果把安全的问题牢记在心上并且做好，铸造的生产才能顺利进行，实习就能顺利的进行。
在生产车间每个人必须遵守的;(1)在铸造的车间，不能穿拖鞋，高跟鞋，凉鞋进入车间2.女性工人不能披头发，进入生产车间必须扎好头发，戴好帽子。
3.在车间的生产中要统一穿好车间的制服，要扣好扣子4.工作期间，不能在生产车间打闹、追逐、扰乱车间的正常工作。
5.不吸烟，不乱操作车间的生产设备。
6.爱护生产设备以外还要安全生产。
7.在铸造车间实习的时候，要听从指挥，不擅自主张。
我们学习过安全的生产规则后，才正式进入铸造生产的实习当中。
我在铸造生产的时候，我考虑了材料及设备的特性。
在造的方面，要注意很多的问题，有着众多的细节问题要注意，比如;铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理，浇注时的温度和浇注的速度的控制如何，还有铸件的收缩率等。
我考虑有些因素的限制，自己就更加细心的去对待铸造工艺品，首先采用木制的模型，用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型，在制作木模的同时必须考虑此铸件是否要加工?是否要留加工余量?我看了此铸件的特性，它是连接盘，要留加工余量。
我确定了这一点之后，我在制作木模的时候，略微地加大一下工件表面，在进行孔的测量，并且对铸造通孔进行制造型芯，造型芯必须先造型芯盒，先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒，完成这道制作工艺后，填充满型砂，再进行烘干。
圆角处也需要细加工.在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。
完成此道工序后，进行选砂型，首先考虑砂型的耐火度和退让性，如果耐火度不够的话，此时型箱内会发生熔化或者是发生巨大的形变，影响铸件的质量和形状。
铸造实习报告（精选9篇）
铸造实习报告（精选9篇）铸造篇1将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20__体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程1)安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;2)毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。
铸造实习心得体会(通用5篇)
铸造实习心得体会(通用5篇)铸造实习心得体会篇1我的铸造实习之旅：技术与合作的魅力时间匆匆，我的铸造实习已经结束，现在我想分享一下我的实习经历和心得体会。
这次实习是在一个大型的铸件生产工厂进行的，我作为一名机械工程专业的学生，我对此充满了期待。
在实习期间，我参与了从产品设计到铸件生产的各个阶段，从初步的图纸设计，到三维模型的构建，再到熔炼和浇注，以及后期的处理和检验。
每一个步骤都充满了挑战，每一个挑战都让我收获了宝贵的经验。
在实习期间，我明白了工艺和模具设计的重要性。
我们团队的设计理念和工匠精神给我留下了深刻的印象。
我们一起探讨、优化铸件的设计，努力提高铸件的质量和效率。
在熔炼和浇注阶段，我第一次亲手操作浇口和浇口盖，体验到了操作的技巧和精确度。
我深刻理解到，每一个环节都需要严格的操作规程，只有这样，才能保证铸件的质量。
在后期的处理和检验阶段，我学习到了如何处理浇口和飞边，以及如何进行铸件的精度校正。
同时，我也了解了如何使用各种检验工具，如量具、探伤设备等，来确保铸件的质量。
这次铸造实习让我深深感受到技术与合作的魅力。
我明白了，只有将所学的理论知识运用到实践中，才能真正理解并掌握知识。
同时，我也体验到了团队合作的重要性，只有大家齐心协力，才能完成任务，达到目标。
总的来说，这次实习让我收获颇丰。
我不仅学习到了铸造工艺的知识，也提高了自己的动手能力。
我非常感谢这次实习，它让我对自己的专业有了更深的理解和认识，也让我对未来有了更明确的规划。
我相信，这次实习的价值和意义，将会在我今后的学习和工作中持续显现。
铸造实习心得体会篇2实习感悟：火热的熔炼之旅实习感悟，犹如从炽热的熔炼中提炼出的珍宝，蕴含着无数的成长与学习。
实习期间，我深入到铸造的各个环节，体验了这一传统工业的魅力与挑战。
我的实习之旅始于一个简短的介绍。
在一家重要的铸造企业，我被热情的导师迎接，并详细介绍了即将面临的任务和工作规则。
我被分配到的一个主要生产线，负责监督铸型的清洁和装载。
铸造实习心得体会5篇
铸造实习心得体会5篇铸造实习心得体会1三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种，并了解了数〔平安学问〕和热处理的一些基本学问。
在老师们耐烦细致的教育下，以及我们的主动协作，最终我们胜利的完成了各项工种的实习，并做出了一把精致的作品，实习圆满结束。
铸造成型首先实习的是铸造。
铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件样子相适应的铸型空腔内，凝固后获得肯定样子和性能的金属件的〔方法〕。
铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐烦，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐烦了。
看起来就这么简洁的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型，看到自己的劳动成果还是挺快乐的。
数控机床接下来是数控的学习。
数控，就是通过编程来掌握机床进行加工的一种方法。
我们主要学习了数铣和数车。
通过数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，机床就会执行相应的操作。
数控编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致机床运行不了。
编程对我来说并不是特别的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的操作技能。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。
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铸造实训心得(精品3篇)
铸造实训心得篇1
铸造实训心得
通过这两周的铸造实训，我深深掌握了铸件的生产工艺和实训的重要性。
下面是我对铸造实训的一些总结和感想，希望能与大家分享和交流。
铸造是机械制造业中最基本的一种工艺，它主要应用于各种机械零件和铸件的生产。
铸造生产的工艺过程大致可分为：造炉、熔炼、造型、制芯、浇注、落砂、清理和后处理等工序。
每道工序都十分重要，任何一道工序的失误都可能导致铸件的质量问题。
在实训中，我首先接触到了造炉工序。
这个工序主要负责将耐火材料和燃料混合后制成炉子。
在混合材料时，我深刻感受到了材料比例的重要性。
如果比例不合适，炉子的耐热性就会降低，从而影响整个铸造过程。
此外，我还学会了如何控制炉子的温度，以确保熔炼顺利进行。
熔炼是铸造过程中最重要的环节之一。
在熔炼过程中，我观察到了炉子的火焰和熔渣的变化。
熔炼的过程需要耐心和精细的操作，否则熔炼出的金属液体会不纯净。
接下来是造型和制芯工序。
这个工序主要负责将模样固定在砂型中，然后填充砂子以形成砂型。
在这个过程中，我学会了如何正确使用工具和如何控制填充速度，以确保砂型的结构和形状符合要求。
制芯工序则是在砂型中制作芯子，以增加铸件的结构强度。
在浇注工序中，我参与了将金属液注入砂型的过程。
我深刻感受到了温度和速度控制的重要性，因为这直接影响到铸件的质量和结构。
落砂是最后一个工序，也是最危险的。
在这个过程中，我学会了如何正确操作机器，以将铸件从砂型中取出。
清理和后处理工序则是对铸件进行清洗和加工，以使其符合设计要求。
总的来说，这两周的铸造实训让我深刻认识到了实训的重要性。
实训不仅让我了解了铸件的生产工艺和流程，还让我学会了如何正确使用各种工具和设备。
此外，实训过程中还锻炼了我的团队协作和解决问题的能力。
在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断学习和提高自己的技能，为机械制造业的发展做出贡献。
铸造实训心得篇3
铸造实训：从理论到实践的探索之旅
*旨在分享我在铸造领域的实训经历，包括实验设计、实施和总结。
实训过程中，我不仅学到了铸造工艺的基本原理和技能，更重要的是培养了独立思考和解决问题的能力。
一、实训背景和目标
铸造是机械制造和冶金工程的重要环节，其主要任务是将熔化的金属液体倒入模具中，冷却并凝固成所需形状的铸件。
铸造工艺在汽车、航空航天、电子和建筑等领域广泛应用。
本次实训的目标是深入理解铸造工艺的基本原理，掌握相关技能，并通过实践提高独立解决问题的能力。
二、实训内容和方法
1.实验设计：选择合适的铸造合金，设计相应的模具，并确定铸造工艺参数，如浇铸温度、浇铸速度等。
2.实验实施：按照实验设计进行铸造，记录实验过程中的数据，如铸件质量和尺寸、模具温度、模具压力等。
3.实验总结：分析实验数据，总结实验结果，发现的问题进行反思和改进。
三、实训结果和总结
1.实验结果：通过实验，我们成功地铸造出符合要求的铸件，并收集到一系列相关数据。
2.实验总结：通过实验，我对铸造工艺有了更深入的理解。
我意识到铸造过程中各参数的匹配和调整对铸件质量和效率的影响。
此外，实验过程中的问题解决也锻炼了我的思考能力和解决问题的能力。
总的来说，这次实训使我从理论走向实践，更好地理解和掌握了铸造工艺的基本原理和操作技巧。
这次经历使我对铸造有了更深入的理解，也为我未来的工作和学习提供了宝贵的经验。
铸造实训心得篇4
以下是一篇铸造实训的心得体会：
标题：铸造实训心得
铸造实训是一项极具挑战性的生产实训，我深感荣幸能够参与其中。
这次的实训经历不仅让我更深入地理解了铸造工艺，同时也让我明白了实践操作的重要性。
铸造实训是在我们的学校进行的，与一家当地的铸造工厂合作，让我们有机会了解到真实的生产环境。
这次实训我们采取了小组的形式，每组都需要独立设计和铸造一个小型的铸件。
在实训期间，我负责的角色是设计。
我们需要将三维的铸件模型设计出来，这既需要我们理解铸造的原理，也需要我们对材料和结构有深入的了解。
我发现在设计中考虑铸造工艺的过程，让我对铸造的复杂性有了更深的理解。
铸造工厂的师傅们非常友好和乐于助人，他们的专业知识和丰富经验给我留下了深刻的印象。
他们的指导让我明白了，实际生产和实训之间的差别，也让我明白了理论知识和实践操作的结合是多么重要。
经过这次实训，我收获了很多宝贵的经验。
我明白了理论与实践的紧密结合，以及在生产环境中考虑铸造工艺的重要性。
我更加理解了铸造过程中可能遇到的问题，以及如何通过优化设计来解决这些问题。
总的来说，铸造实训是一次非常有价值的经历。
它让我对铸造工艺有了更深入的理解，也让我明白了理论与实践的紧密结合的重要性。
我将会把这些经验应用到我的后续学习中，以更好地准备迎接未来的挑战。