换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程本规程适用于工作压力不超过1Mpa，工作温度不超过300o C的板式换热器的维护和检修；其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。
属压力容器的板式换热器，在执行本规程时，还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。
1、检修间隔期1.1检修类别板式换热器分为大修和不定期检修。
1.2检修间隔期表12、大修内容2.1解体清洗，检查，必须时更换换热板片。
2.2检查，必须时更换密封垫片。
2.3检查各零、部件的附着和变形情况，必须时进行修复或更换。
2.4检查，紧固地脚螺栓。
2.5碳钢制板式换热器需防腐、涂漆。
3、检修前的准备3.1技术准备3.1.1说明书、图样、技术标准等资料。
3.1.2运行记录、预检纪录、设备缺陷及功能失常的技术状态纪录。
3.1.3定制检修方案。
3.2物料准备3.2.1拆装工具，特别是专用扳手。
3.2.2换热板片、密封垫片等。
3.3安全技术准备3.3.1放空换热器内水、汽及物料。
3.3.2用蒸汽吹扫换热器，降温后方可拆卸。
3.3.3将高位换热器放置到操作台或地面上方可检修。
4、检修方法4.1拆卸4.1.1拆卸前应测量板束的压紧长度尺寸，作好记录。
4.1.2拆卸活动封头。
4.1.3沿活动封头至固定封头方向，依次拆下换热板片和密封垫片，并按照顺序编号放置，不得磕碰。
4.2换热板片4.2.1清除换热板片上的积垢，可采用手工清洗法或化学清洗法；采用化学方法清洗后，应以清水洗净。
4.2.2对不锈钢制板片，即用钢丝刷刷洗换热板片，以免划伤。
+10 8+ 4.2.3检查换热片是否穿孔，一般用放大镜逐片观察，也可用煤油渗透法检查。
4.2.4保护密封面，使之不被划伤。
+4 1+ 4.2.5防止换热板片要平稳，防止发生变形。
4.3装配4.3.1组装时，注意流程通道孔的相对位置，不能搞错。
+7 5+ 4.3.2将板片密封槽擦净，把粘合剂均匀涂在板片沟槽内，然后放上密封垫片，用平板压平，放置48小时。
换热器的维护检修要点范文
换热器的维护检修要点范文1. 清洗换热器：定期对换热器进行清洗，以去除积聚的污垢和沉积物。
首先，关闭换热器的供、回水阀门。
其次，通过给水管将清洗液引入换热器，使其循环流动。
清洗液可以选择一定比例的酸碱溶液或专用换热器清洗剂。
注意，清洗液应与换热器所使用的介质相兼容。
最后，流通清洗液一段时间后，打开排水口，将污垢排出。
重复此过程，直到换热器内部清洁为止。
2. 检查换热器密封性：检查换热器的密封情况，确保没有泄漏。
需要注意的是，检查时应确认系统压力已降至零，并关闭换热器的供、回水阀门。
然后，用手轻轻摸触密封垫圈或密封垫片，检查是否有损坏或老化。
如有需要，应及时更换。
3. 防止换热器结垢：结垢是换热器常见的问题之一，会导致换热效率下降。
为了防止结垢，可以定期进行脱垢处理。
脱垢方法包括机械刮削、化学脱垢和电化学脱垢等。
选择脱垢方法时应根据具体情况来确定。
此外，还可以通过控制水质、增加水质处理设备等手段来减少结垢发生的可能性。
4. 检查换热器的管道连接：定期检查换热器的管道连接情况，确保密封性良好。
对于焊接连接的换热器，检查焊缝是否出现开裂或松动现象。
对于螺纹连接的换热器，检查螺纹是否磨损或变形。
如发现问题，应及时进行修补或更换。
5. 关注换热器的压力和温度：保持换热器在设计压力和温度范围内运行是关键。
定期检查换热器的压力表和温度计，确保其准确可靠。
如发现压力或温度异常，应及时处理，并找出问题的原因。
6. 检查冷却水系统：换热器通常需要与冷却水系统配合使用。
定期检查冷却水系统的工作情况，包括水质、水位、流量和压力等参数。
特别要注意水质，如发现水质变差，应及时清洗冷却水系统，以保证其正常运行。
7. 注意防腐防蚀措施：换热器通常会与各种介质接触，因此容易受到腐蚀和腐蚀。
为了延长换热器的使用寿命，应采取适当的防腐措施。
例如，在换热介质中添加缓蚀剂，定期对换热器进行防腐涂层的维护和修补，以及定期检查和清洁换热器表面。
可拆板式换热器B05安全操作及保养规程
可拆板式换热器B05安全操作及保养规程引言
可拆板式换热器B05是一种高效节能的传热设备，应用广泛，但在使用过程中需要严格遵守操作规程，保证操作安全，延长设备使用寿命。
本文主要介绍可拆板式换热器B05的安全操作和保养规程。
安全操作规程
1.在安装、拆卸、检修等操作前，必须先停机且反复确认已
经停止运行，断开电源后方可进行。
2.遵守操作规程，不得随意改动加热面积、流速、温度和介
质等操作参数，确保系统正常运行。
3.在使用过程中，发现温度、压力异常等情况出现时要及时
检查、调整或者停机检修。
4.严格遵守设备的耐压、承压、承温、介质等参数，不得超
过设备的承受能力。
5.定期对设备进行维护保养，检查设备的运行状态，以及各
部件是否正常工作。
保养规程
1.定期清洗设备内部，移除污垢、沉积物等杂质，确保设备
的传热效率。
2.定期更换密封材料，保持密封性能，避免介质泄漏。
3.定期更换损坏的部件，保证设备的正常运行，不得使用损
坏的设备。
4.对设备的传热面进行定期检查，防止腐蚀、堵塞等情况发
生。
5.定期检查设备的电气控制系统，确保系统的正常运行。
结语
在使用可拆板式换热器B05时，应严格遵守操作规程，保证设备的
安全运行。
同时，为了延长设备的使用寿命，也必须进行系统的定期
保养维护。
这些操作能保证设备正常运转不仅增加了设备的使用寿命，同时也能提高工作效率，为企业的经济效益做出贡献。
换热器的维护检修要点范本
换热器的维护检修要点范本一、换热器的维护1. 定期清洗换热器应定期清洗，以防止管道堵塞和热交换效率降低。
一般情况下，建议每个季度至少清洗一次。
清洗时，应先关闭换热器的进出口阀门，然后拆下壳体，用清洗剂对内部进行冲洗，清除污垢。
清洗结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。
2. 检查管道连接定期检查换热器的管道连接，确保连接紧密，无泄漏现象。
如发现有泄漏，应及时修补或更换密封件。
3. 密封检查换热器的密封效果对其正常运行至关重要。
定期检查密封件的情况，并进行必要的更换。
若发现有密封件老化或破损，应及时更换，以确保密封效果。
4. 清理冷凝水系统清理冷凝水系统是换热器维护的重要一环。
定期清理冷凝水系统中的污垢，以保证热交换效率。
清理时，应先关闭冷凝水系统的进出口阀门，然后拆下冷凝水系统的壳体，用清洗剂对其内部进行冲洗，清除污垢。
清理结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。
5. 定期换油对于采用润滑油的换热器，应定期更换润滑油。
一般情况下，建议每个季度至少更换一次。
更换时，应首先关闭换热器的进出口阀门，然后排尽油箱中的润滑油，清洗油箱，并更换新的润滑油。
6. 清理通风系统换热器的通风系统是保证换热器工作正常的重要组成部分。
定期清理通风系统中的灰尘和污垢，以保证通风畅通。
7. 定期检查仪表指示定期检查换热器的仪表指示是否正常，如温度表、压力表等。
如发现仪表指示异常，应及时修理或更换。
二、换热器的检修1. 停车检修换热器在停车检修前，应先切断其与其他设备的连接，并关闭进出口阀门。
待换热器完全停下后，方可开始检修工作。
2. 拆卸壳体检修时，应先拆卸换热器的壳体，以便对内部的管道和板片进行检查。
拆卸壳体时，应注意保护壳体，避免损坏。
3. 检查管道和板片检修过程中，应仔细检查换热器的管道和板片。
如发现管道变形、裂纹或板片的磨损、腐蚀等情况，应及时修复或更换。
4. 更换密封件检修时，应检查换热器的密封效果，并及时更换破损或老化的密封件。
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)【
板式换热器安全操作规程一、换热器的型号和技术参数换热器型号和辅助设备技术参数：水—水换热2台,其型号:BR1。
5BW—1。
6-188—E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m³/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2—355M—4，电压380V，额定工作电流443A，效率95。
2％,频率50Hz,功率因素0。
9,转速1490r/min，连续工作制S1,防护等级IP55,绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵,其型号为KDBR200—80/A,流量374m³/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S—4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0。
88，转速1485r/min,防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。
换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水.二、细则1。
努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。
2。
认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好.3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。
4。
按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。
保持作业场所清洁卫生。
准确分析、判断。
能处理生产过程中出现各种的异常情况. 5。
正确使用劳保用品和消防器材6.杜绝违章作业、并有权劝阻和制止他人违章作业。
对违章指挥有权拒绝执行，并及时上报分管领导。
三、工作原理1.以10。
5MW高温热水锅炉为热源,经板式换热器将二次管网系统中的水加热，由循环泵系统供到露天区域生产、生活、办公区域。
系统进行强制循环，经反复换热，实现露天区域生产、生活、办公区域取暖需求。
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
换热器维护检修规程(2016
换热器维护检修规程管理内容与要求一、检修周期和检修内容1）、检修周期2）、检修内容1、列管式换热器A.中修a、清扫管程和壳程积存的污垢。
b、补焊、补胀或堵管。
c、对管束进行试压。
d、更新部分螺栓、螺母和法兰垫片。
e、修补壳体保温。
B.大修a、包括中修所有内容。
b、整体更换管束和壳体。
2、板式换热器a、清洗、检查或更新密封垫圈。
b、检查各零部附件的腐蚀情况和变形情况，必要时更新。
3）、检修方法及质量标准1、列管式换热器A、换热器管束的胀口处腐蚀、泄漏或损坏而又无法补胀时可用管堵将漏管的两端堵死。
B、管堵应符合下列要求：B-1、管堵材料的硬度，应低于或等于管子的硬度。
B-2、管堵的锥度在3~5度之间。
B-3、堵死的管子总数不得超过换热器该管程管数的10%（根据工艺要求和具体情况可适当增减）。
B-4、要定期测量换热器的壁原，每三年至少一次，换热器壁原计算公式。
B-5、列管式话热管束组装的管子与管板垂直，拉杆应固定牢靠，距离两端要整齐，两管板应互相平行，允许误差为±1毫米，穿管的禁止用铁锤直接打入。
B-6、胀管时不宜在气湿低于-10℃的条件下进行，胀管后的管子扩大部分及过渡部分应光滑，无裂纹和沟槽，胀接处应严密不漏B-7、花热桥每根管子最多允许有一道焊口，（U型管允许有2道焊口）焊接后必须逐根进行水压试验。
B-8、换热器的管子与管板采用胀接时，管子的硬度高于或接近管板的硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度为150~200毫米。
B-9、胀接的管子两端的外表应打磨光滑，不应有纵向沟槽等缺陷存在。
B-10、清理结垢严重的换热器，可用机械法和化学法，用化学法清洗后应用清水洗清，注意防止腐蚀设备。
2、板式换热器A、清理板片的结垢时，可根据其结垢的成分和厚度用手工法和化学法，化学法清理后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。
B、清洗不锈钢片时，绝对不允许用碳钢制作的钢丝进行刷洗，以防加速腐蚀。
C、换热器的板片应无裂纹、划伤、变形等缺陷。
中石化换热器维护检修规程
中石化换热器维护检修规程
换热器维护检修规程通常包括以下几个方面：
1. 定期检查与维护，规定了换热器设备的定期检查频率和内容，包括但不限于检查管道连接是否松动、管壁是否有腐蚀、换热管是
否堵塞等，同时也包括了设备的日常维护工作，如润滑、清洁等。
2. 检修操作程序，规定了换热器设备在需要进行大修或更换部
件时的操作程序，包括设备停车、排空、拆卸、清洗、更换零部件、安装、试车等一系列操作步骤。
3. 安全操作规程，包括了换热器设备维护检修过程中的安全操
作规程，如穿戴防护用具、操作流程中的安全注意事项、应急处理
程序等，以确保维护检修过程中的安全。
4. 突发事件处理，规定了在维护检修过程中可能出现的突发事
件的处理程序，如泄漏、设备损坏等，以及相应的应急预案和处理
措施。
5. 设备记录与报告，规定了换热器设备维护检修过程中的记录
和报告要求，包括设备的维护日志、维护报告、检修记录等，以便于对设备运行状况进行跟踪和分析。
总的来说，中石化换热器维护检修规程的制定旨在确保设备的安全运行、延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产的顺利进行。
同时，规程的严格执行也有助于降低设备维护检修过程中的安全风险，保障操作人员的人身安全。
板式换热器检修规程
放在橡胶垫上，对所有螺栓除锈，涂抹黄油；
3、推开压板，拆下板片，在板片拆下时，使板片向一侧倾斜15°－20°，向上稍举即可拆掉，不得强行拆卸，以防上部定位凹槽变形或损坏，然后按片块安装顺序依次码好。
4、板片清洗，采用水冲洗方式为主，破布、钢丝刷配合，以见金属本色为合格；
二、检修作业
1、当确认工艺系统隔离、置换完成后，方可进行检修作业。
2、螺栓拆卸见右图所示：
第一步，将①、②、⑦、⑧号螺栓先全部拆下，放在橡胶垫上；
第二步，将④、③、⑤、⑥号螺栓分别按对角线的方向同步拆松，
拆卸量以螺母旋转角度计算：前期0°，中期360°，
后期720°，整个拆卸过程及时测量压板压缩尺寸，保证
板式换热器检修规程
一、施工准备
1、检修小组长确认检修人员、设备位号、检修台数、检修完成时间，办理检修作业票；
2、工器具准备：检修扳手、锤子、钢丝刷、破布、卷尺、记号笔、警戒线、 拖把、护目镜、手电筒、橡胶管、橡胶垫等；
3、进入现场作业准备，测量压板压缩尺寸并做好记录，连接冲洗水橡胶管，检修现场拉设警戒线；
5、板片检查，用灯光渗透法检查板片有无裂纹、穿孔，当发现问题时及时更换或弃用；
6、板片回装前检查垫片有无横向裂纹、气泡、缺口、老化等缺陷，当发现问题时及时更换垫片或弃用该板片；
7、板片安装时按顺序组装，注意每相邻板片背对形式，即一正一反，组装完成后，将压板推动到位，紧固④、③、⑤、⑥号螺栓分别按对角线的方向同步紧固，紧固量要求每个螺母相近，同时测量压板压缩尺寸，保证压板平行移动，直至检修前压板压缩尺寸原测量值，然后回装①、②、⑦、⑧螺栓，最后再将所有螺母校验紧固一次；
三、气密性试验
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换热器维护检修规程
1．主题内容与适用范围
本规程规定了换热器的完好标准，设备的维护，检修周期和检修内容，检修方法与质量标准，试车与验收，维护检修安全注意事项。
本规程适用于企业中设计压力不大于6.4MPa,设计温度大于－20o C、小于520 o C的管壳式、平板式和螺旋板式换热的维护和检修。
1.1结构简述
1.1.1管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式）主要由外壳、管
板、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。
U形管式换热器的换热管弯成U形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一端管板固定，另一端填函封可以自由伸缩。
1.1.2平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头，活动封头（头盖）、夹紧螺栓、
挂架等组成，换热板片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
1.1.3螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。
螺旋体是用两
片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。
根据通道布置的不同，螺旋板换热器又分三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端的面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端蛤敞开。
2．完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 换热器零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流析、防冲板等地严重的扭曲变形。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓坚固整齐、无锈蚀，符合技术要求。
2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标专分明、符合要求。
2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
2.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.2 运行性能
2.2.1 换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。
2.2.2 设备各部阀门开关正常。
2.2.3 换热效率达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全。
2.3.2 压力容器的技术资料齐全、准确。
2.3.3 运行时间和累计运行时间有统计记录。
2.3.4 设备图纸齐全。
2.3.5 操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。
2.4.2 设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函及换热板间等密封面完好，泄漏率在允许范围内。
3．设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格执行操作规程，确保进、出口温度、压力及流量控制在操作指标内，防止急剧变化，并认真填写运行记录。
3.1.2 随时检查壳体、封头（浮头）、管程、管板及进出口管道等连接处有无异响、腐蚀及泄漏。
3.1.3 检查各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠，各部仪表及安全装置是否符合要求。
发现缺陷及时消除。
3.1.4 检查换热器及管道附件的绝热层，保持绝热层完好
3.1.5 勤擦拭、勤打扫、保持设备及环境的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。
3.1.6 严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。
3.2 定期检查内容
定期检查内容见表1
3.3常见故障处理方法
3.3.1管壳式换热器
管壳式换热器常见故障处理方法见表2
表2
3.3.2平板式换热器
平板式换热器常见故障处理方法见表3。