废弃混凝土破碎及再生工艺研究
废弃混凝土再生技术研究
废弃混凝土再生技术研究立项理由自从1824年英国建筑工人 Joseph Aspdin发明硅酸盐水泥以来，以水泥、混凝土为代表的建材产品生产应用技术得到了极大发展与进步。
到目前为止，混凝土、建筑砂浆已经成为世界上用量最大、用途最广的建筑工程结构材料之一。
不管是普通的工业与民用建筑、道路、桥梁、农用水利设施等基础设施建筑，还是跨海工程、核电站防护壳、国防军事工程、高层建筑等特殊建筑工程，混凝土、建筑砂浆都是必不可缺的建筑材料，为支撑社会工业化、城市化的快速发展起着重要的作用。
社会的快速发展是建立在消耗大量自然资源和造成严重环境问题的基础上的，这严重地破坏并危及了社会的可持续性发展。
我国正在处于工业化、城市化快速发展的阶段，到2025年时城市化水平将超过 60%。
伴随着我国城市化的的快速发展和由于我国庞大人口基数导致的远落后于世界平均水平的人均居住面积，我国建筑业还将持续繁荣，这将继续创造大量对传统建筑材料的需求，大量有限的自然资源将被建工行业消耗用来生产建材产品。
建筑废弃物是指单位或个人在新建、改建、扩建、平整、修缮、拆除、清理各类建筑物、构筑物、管网、场地、道路、河道过程中，所产生的余泥、余渣、泥浆等其它废弃物，主要来源于基坑及道路开挖修建、建材生产、建筑施工、建筑装修以及旧建筑拆除等方面。
近年来，由于建筑行业的不断发展以及大量旧建筑的拆除，城市建筑废弃物的产量越来越大。
根据《中国统计年鉴2004—2013》的统计数据表明，在2012年的时候我国建筑废弃物的排放量已经达到11.31亿吨，中国建筑垃圾产业资源化战略联盟在2014年发布的《中国建筑垃圾资源产业化（2014年度）发展报告》表明，2014年我国建筑垃圾产生量超过了15亿吨。
在未来，这个数字还将伴随城镇化步伐的加快和更大规模的城市建设而逐年递增。
可以想象，在未来如果如此巨量的建筑废弃物不能得到合理的处理，那将会给我国环境、资源及社会经济发展带来巨大的负面效应。
废弃混凝土资源化再生利用的关键技术及工程应用
废弃混凝土资源化再生利用的关键技术及工程应用废弃混凝土资源化再生利用是推动可持续发展和环境保护的重要领域。
在过去，废弃混凝土通常被视为垃圾，被大量填埋或者处理掉，造成了巨大的环境污染和资源浪费。
然而，随着资源紧缺和环境问题的日益突出，对废弃混凝土的再利用和回收利用越来越受到重视。
本文将重点探讨废弃混凝土资源化再生利用的关键技术和工程应用。
一、废弃混凝土资源化再生利用的意义与挑战废弃混凝土资源化再生利用的意义在于减少资源的消耗、减少环境污染、提高资源利用效率以及降低建筑工程成本。
然而，废弃混凝土的再生利用也面临着许多挑战。
废弃混凝土的再生利用需要解决混凝土的物理性能退化问题。
混凝土中的杂质和污染物也对再生利用造成了一定的影响。
要实现废弃混凝土资源化再生利用的大规模应用还需要解决技术标准和规范的问题。
二、废弃混凝土资源化再生利用的关键技术1. 废弃混凝土的物理性能改进技术废弃混凝土的物理性能将直接影响再生利用的效果。
研究人员开展了许多工作来改进废弃混凝土的物理性能。
其中，混凝土碎石破碎技术、添加剂掺入技术和混凝土表面处理技术等是常用的方法。
2. 废弃混凝土的资源回收技术废弃混凝土中的砂、石、水泥浆等资源可以通过适当的技术进行回收利用。
其中，砂和石可以经过筛分、洗涤等工艺得到再生骨料，用于制备新的混凝土材料。
水泥浆则可以通过固液分离技术获得再生水泥。
3. 废弃混凝土的化学性能改进技术废弃混凝土中的化学性能也需要得到改善。
控制废弃混凝土中的氯离子含量可以通过喷雾浸泡等技术实现。
应用添加剂、掺合料等方法也可以改善废弃混凝土的化学性能。
三、废弃混凝土资源化再生利用的工程应用废弃混凝土资源化再生利用的工程应用广泛，包括以下几个方面：1. 新建筑材料的制备再生混凝土骨料可以制备新的建筑材料，用于建造新的建筑物。
这不仅可以减少对天然资源的开采，还可以减少环境污染。
2. 道路基层材料的应用再生混凝土骨料也可以用于道路基层材料。
混凝土的废弃物回收与再利用
混凝土的废弃物回收与再利用混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，然而，每年由于拆除、重建、翻新等原因，大量的混凝土废弃物产生。
如何有效地处理和利用这些废弃物成为了我们面临的重要问题。
本文将探讨混凝土废弃物的回收与再利用，希望通过深入研究既可以保护环境又可以创造经济价值的可行方案。
一、混凝土废弃物回收的意义废弃的混凝土通常会被视为垃圾，填埋或焚烧处理，但这种处理方式既对环境造成了污染，又浪费了宝贵的资源。
而通过合理的回收与再利用，可以实现以下重要的意义：1. 环保：混凝土废弃物的再利用可以减少对自然资源的开采，避免过度消耗。
同时，废弃混凝土中的有害物质将得到处理，降低环境污染风险。
2. 节约：回收利用混凝土废弃物可以节约原材料的采购成本，降低建筑工程的总体成本，提高资源的利用效率。
3. 可持续发展：混凝土废弃物的回收与再利用符合可持续发展的理念，促进了资源循环利用和环境保护。
二、混凝土废弃物的回收方式混凝土废弃物的回收主要有以下几种方式：1. 碎石回收：通过对废弃的混凝土进行破碎、筛分等工艺过程，将其转化为再生碎石，用于再次制备混凝土、道路基层材料等。
2. 粉状料回收：将混凝土废弃物进行细磨，得到粉状料，可以用于生产水泥、砌筑材料等。
3. 砖块回收：废弃的混凝土可以进行制砖回收，用于新建筑材料的生产。
三、混凝土废弃物再利用的应用领域回收利用的混凝土废弃物可以应用于各个领域，主要包括：1. 建筑工程：再生碎石和粉状料可以用于制备新的混凝土、道路基层材料、地基填料等。
2. 道路建设：再生碎石可用于路面修补和新建道路的基层材料，提高路面的耐久性和稳定性。
3. 砌筑工程：制砖回收的废弃混凝土可用于新的砌筑工程，如墙体、护坡、防护墙等。
四、混凝土废弃物回收再利用的挑战和解决方案废弃混凝土的回收与再利用虽然具有广阔的应用前景，但也面临一些挑战，如：1. 资源回收难度：废弃混凝土的回收需要进行专业的破碎、筛分和再加工工艺，需要投入大量的设备和人力成本。
破碎混凝土的再生利用技术及应用标准
破碎混凝土的再生利用技术及应用标准一、前言随着城市化进程的不断加快，建筑业的发展也愈发迅猛。
同时，建筑垃圾的产生量也随之增加，其中大量是由破碎混凝土构成。
破碎混凝土的再生利用已成为建筑垃圾处理的重要方向之一，对于促进可持续发展具有重要作用。
本文将详细介绍破碎混凝土的再生利用技术及应用标准。
二、破碎混凝土的再生利用技术1. 破碎混凝土再生利用的定义破碎混凝土再生利用是指通过对废弃的混凝土进行破碎、筛分、清洗、再加工等处理，将其转化为再生骨料、再生混凝土或再生砖块等材料，实现资源的可持续利用。
2. 破碎混凝土再生利用的流程（1）收集：对于废弃的混凝土进行收集，包括建筑工地的废弃混凝土和拆除工地的废弃混凝土等。
（2）破碎：对收集到的废弃混凝土进行机械破碎，将其破碎成一定大小的颗粒。
（3）筛分：对破碎后的颗粒进行筛分，得到符合要求的再生骨料。
（4）清洗：对筛分后的再生骨料进行清洗，去除其中的泥土、沙子等杂质。
（5）再加工：将清洗后的再生骨料进行再加工，制成再生混凝土或再生砖块等材料。
3. 破碎混凝土再生利用的技术特点（1）资源节约：破碎混凝土再生利用可实现资源的再生利用，避免浪费资源。
（2）环保低碳：破碎混凝土再生利用可减少建筑垃圾对环境的污染，同时可降低碳排放。
（3）经济效益：破碎混凝土再生利用可节约原材料成本，提高经济效益。
（4）广泛应用：再生骨料可广泛应用于各种混凝土和道路工程中，再生砖块可广泛应用于建筑、道路等领域。
三、破碎混凝土再生利用的应用标准1. 再生骨料的应用标准（1）外观要求：再生骨料应无明显的粉末、泥块、石块等杂质。
（2）物理性能要求：再生骨料应符合以下物理性能要求：a. 比表面积：不应低于350平方厘米/克。
b. 粒径分布：粒径应符合规定范围。
c. 吸水率：不应超过2%。
（3）化学性能要求：再生骨料应符合以下化学性能要求：a. 氯离子含量：不应超过0.02%。
b. 硫酸盐含量：不应超过0.2%。
废弃混凝土资源化再生利用的关键技术及工程应用
废弃混凝土资源化再生利用的关键技术及工程应用随着城市化进程的加速，混凝土生产量持续增加并形成了大量废弃混凝土，而这些混凝土资源潜力巨大，只是需要采用适当的废弃混凝土资源化再生利用技术和工程实践方案，对其进行有效处理和回收，从而有效地保护环境和资源，满足建设需求。
本文将从技术路线、应用领域和优点三个方面，详细介绍废弃混凝土资源化再生利用的关键技术及工程应用。
一、技术路线废弃混凝土资源化再生利用技术可分为物理、化学和生物三个方面。
具体如下：1.物理处理：物理破碎、筛分和洗涤技术是将废弃混凝土进行物理处理的效果最好的方法之一。
物理破碎可以将混凝土碎成一定粒度，使其便于后续的再生利用，如制备高性能混凝土、预制构件等。
2.化学处理：化学处理分为碱酸处理和热浸法两种。
碱酸处理是指采用超声和碱酸等方法将废弃混凝土进行化学处理，使其中的无机物质得到释放，以便进行更好地再生利用，其中最具有代表性的是超声波提取法。
热浸法是将废弃混凝土浸泡在融化的盐基中，使其中所含的有机成分得到分解，形成的胶体可以进行固化处理。
3.生物处理：生物物理法指采用生物学方法进行微生物化学降解，将废弃混凝土进行再生，以获得更多的活动生物质。
二、应用领域废弃混凝土资源化再生利用技术主要应用于以下领域：1.生产高性能混凝土：在新混凝土中添加适量的废弃混凝土，可以大幅度提高新混凝土的性能和韧性，从而使其具有更高的强度和稳定性。
2.再生制备预制构件：现代建筑中的许多构件都可以利用废弃混凝土进行制备。
例如，废弃混凝土可制备成高性能构件，如简化构件、夹芯板等。
3.城市景观建设：废弃混凝土在城市景观设计中起到了很好的应用作用，例如制作花坛、花园、游泳池等，这不仅节省了成本，也能使城市变得更加美丽。
三、优点废弃混凝土资源化再生利用技术的优点主要有以下几个方面：1.减少环境污染：废弃混凝土中含有的污染物质，如果不加以处理和回收将对环境和人类健康造成严重的影响。
废弃混凝土资源化再生利用技术及工程应用要点
废弃混凝土资源化再生利用技术及工程应用要点一、引言随着城市化进程的加速，大量废弃混凝土出现，如何对这些资源进行再生利用成为了一个亟待解决的问题。
废弃混凝土资源化再生利用技术的应用可以有效地解决环境污染问题，同时也能节约资源，减少对自然环境的破坏。
本文将从废弃混凝土资源化再生利用技术的基本原理、工程应用要点等方面进行阐述。
二、废弃混凝土资源化再生利用技术的基本原理废弃混凝土资源化再生利用技术主要是通过对混凝土进行分选、破碎、筛分等工艺过程，将其再生为可再利用的骨料、砂石等。
其基本原理如下：1.分选：将废弃混凝土进行机械分选，分离出较为完整的混凝土块。
2.破碎：对分选后的混凝土块进行破碎，使其成为较为均匀的颗粒状物料。
3.筛分：对破碎后的混凝土颗粒进行筛分，分离出不同粒径的物料。
4.洗涤：对筛分后的物料进行洗涤，去除其中的泥沙等杂质。
5.再生利用：经过以上工艺处理后，可将再生的骨料、砂石等用于混凝土、路面等建筑材料的制造。
三、废弃混凝土资源化再生利用技术的工程应用要点废弃混凝土资源化再生利用技术的工程应用要点主要包括以下几个方面：1.设备选择：废弃混凝土资源化再生利用技术需要用到一系列设备，如振动给料机、破碎机、筛分机等。
在选择设备时，需要根据处理量、粒度要求等因素进行综合考虑，选择适合自己工程的设备。
2.工艺流程设计：废弃混凝土资源化再生利用技术的工艺流程设计需要根据实际情况进行合理的设计。
如在破碎过程中，需要根据混凝土的强度等因素进行破碎机的调整，以达到最佳破碎效果。
3.材料质量控制：废弃混凝土资源化再生利用技术处理后的骨料、砂石等材料需要进行质量控制，以保证再生利用后的建筑材料质量。
如需用于混凝土制造，需要进行粒度分析、侧向压缩试验等质量检测。
4.环境保护：废弃混凝土资源化再生利用技术的应用需要注意环境保护问题。
如在处理过程中需要控制噪音、粉尘等污染物的排放，以减少对周围环境的影响。
五、废弃混凝土资源化再生利用技术的应用案例废弃混凝土资源化再生利用技术的应用已经得到了广泛的应用。
再生混凝土制备工艺研究及应用
再生混凝土制备工艺研究及应用一、背景介绍再生混凝土是指采用再生骨料替代天然骨料制备的混凝土，具有资源节约、环境友好等优点。
随着人们环保意识的增强，再生混凝土得到了广泛应用。
本文将介绍再生混凝土的制备工艺研究及应用。
二、再生混凝土制备工艺1.骨料预处理再生骨料是指从废弃混凝土中经过筛分、洗涤等处理后得到的骨料。
为了保证再生骨料的质量，需要进行预处理，包括筛分、洗涤、去除杂质等步骤。
2.骨料拌和再生混凝土的骨料可以替代天然骨料进行拌和。
需要根据混凝土强度等要求，对骨料进行比例调配，同时控制拌和水泥的种类和用量，确保再生混凝土的强度、耐久性等性能。
3.混凝土浇筑再生混凝土的浇筑需要根据具体情况进行施工，包括模板的搭建、混凝土的浇筑、振捣、养护等步骤。
在施工过程中，需要注意控制混凝土的水灰比、保证混凝土的均匀性、以及合理的养护时间等问题。
三、再生混凝土应用1.建筑工程再生混凝土在建筑工程中应用广泛。
根据需要，可以制备不同强度等级的再生混凝土，包括地基、柱、梁、板、墙等各种构件。
通过合理的拌和比例和施工工艺，可以满足各种建筑工程的需要。
2.道路工程再生混凝土在道路工程中也有广泛应用。
可以制备各种不同等级的混凝土路面、桥梁、隧道等构件。
通过再生混凝土的应用，可以减少天然骨料的开采，并降低施工成本，同时也减少了废弃混凝土的处理难度。
3.环保工程再生混凝土的应用也在环保工程中有所体现。
例如在垃圾填埋场建设中，可以采用再生混凝土作为填埋场基础和覆盖层，减少了天然骨料的消耗，并减少了填埋场的污染。
四、再生混凝土的优缺点1.优点（1）资源节约。
再生混凝土可以将废弃混凝土转化为可再用的骨料，从而减少了天然骨料的消耗。
（2）环保友好。
再生混凝土的制备过程中减少了天然骨料的开采，同时减少了废弃混凝土的处理难度。
（3）性能优良。
通过合理的拌和比例和施工工艺，可以获得与天然骨料混凝土相似的强度和耐久性等性能。
2.缺点（1）质量不稳定。
废弃混凝土再生利用的关键技术及工程应用
废弃混凝土再生利用的关键技术及工程应用废弃混凝土再生利用的关键技术及工程应用随着城市化进程的不断加快，建筑业的发展也日渐蓬勃。
然而，建筑废弃物的处理一直是一个严重的问题，特别是混凝土废弃物的处理。
传统的混凝土废弃物处理方式是填埋或堆放，这种方式会造成资源的浪费和环境污染。
因此，混凝土再生利用被认为是解决这一问题的有效途径之一。
本文将探讨废弃混凝土再生利用的关键技术及工程应用。
一、废弃混凝土再生利用技术1.混凝土碎石再生利用技术混凝土碎石再生利用技术是一种将废弃混凝土经过破碎和筛分后再利用的技术。
这种技术可以将混凝土废弃物转化为再生骨料，再利用于新的混凝土制品中。
该技术具有成本低、资源可持续利用等优点。
2.混凝土回收再生技术混凝土回收再生技术是一种将废弃混凝土经过筛分、洗涤、去除杂质等处理后，再利用于新的混凝土制品中的技术。
该技术具有资源再利用、减少废弃物排放等优点。
3.混凝土添加剂再生利用技术混凝土添加剂再生利用技术是一种将废弃混凝土添加剂经过处理后再利用的技术。
该技术可以将废弃混凝土添加剂再利用于新的混凝土制品中，从而减少资源浪费，保护环境。
二、废弃混凝土再生利用工程应用1.混凝土再生骨料在路面工程中的应用混凝土再生骨料在路面工程中的应用是一种将再生骨料加入路面材料中，以取代部分天然骨料的技术。
该技术可以降低天然骨料的使用量，节约资源，同时也可以减少废弃混凝土的排放量。
2.混凝土回收再生在市政建设中的应用混凝土回收再生在市政建设中的应用是一种将废弃混凝土回收再生后再利用于市政建设中的技术。
该技术可以有效地减少废弃物排放，同时也可以降低市政建设的成本。
3.混凝土添加剂在新建建筑中的应用混凝土添加剂在新建建筑中的应用是一种将废弃混凝土添加剂再生利用于新建建筑中的技术。
该技术可以有效地减少废弃物排放，同时也可以节约资源，降低建筑成本。
三、废弃混凝土再生利用存在的问题及解决措施1.质量问题废弃混凝土再生利用的质量问题一直是一个难以解决的问题。
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废弃混凝土破碎及再生工艺研究
摘要：在对上海市废弃混凝土的现状调查与分析的基础上，研究废弃混凝土块体破碎及筛分工艺，并对建议工艺生产的再生骨料进行大体性能实验研究及做经济性分析。
结果说明，该再生骨料生产工艺大体能知足废弃混凝土的破碎与分级要求；再生骨料可知足配制中低强度品级再生混凝土的要求。
关键词：废弃混凝土；再生骨料；破碎工艺
在我国，建筑业作为国民经济的支柱产业之一，二十余年来得到了突飞猛进的发展，相应在生产过程中产生的建筑渣土尤其是废弃混凝土也空前增加。
据不完全统计，废弃混凝土的数量已占到城市垃圾总量的30%-40%，且绝大部分废弃混凝土未经处理，直接运往郊外或乡村采用露天堆放或填埋的方式进行处理，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设费用；同时，清运和堆放过程中的遗散和粉尘、灰砂飞扬等问题又对环境造成二次污染，严重破坏了生态环境。
因此，如何合理处理和再生利用废弃混凝土已经成为建筑行业和环境保护部门面临的一个重要课题。
1废弃混凝土现状调查
数量与处置现状
以上海市为例，目前每年排放的渣土总量呈持续发展态势，2002年在2000万t左右。
而废弃混凝土约占渣土总量的40%，即800万t左右，主要是由拆、建房以及道路翻修等土木工程施工过程中产生的。
大部分废弃混凝土未得到合理回收和高效利用。
发展趋势
一方面，废弃混凝土的数量在迅速增加；另一方面，随着社会经济的发展、混凝土用量的增大，因开采砂石骨料而造成的资源枯竭和环境破坏已成为人们关注的焦点，混凝土的可持续发展与骨料危机的矛盾日益突出。
因此若能将废弃混凝土就地回收，经破碎、清洗、分级后作为骨料再利用，生产再生混凝土用于新建工程，则不仅能降低成本，节约天然骨料资源，缓解骨料供求矛盾，还能减轻城市环境的污染。
2废弃混凝土破碎工艺
已有破碎工艺
俄罗斯的破碎工艺
鉴于废弃混凝土中往往混有金属、玻璃及木材等杂质，因此在俄罗斯[q的工艺流程中，特别设置了磁铁分离器与分离台等装置以便去除铁质成分，见图1。
配备有2台转子筛分机处理，被分为0-5mm，5-40mm及40mm以上三种粒径。
在普通配合比的结构混凝土中，骨料粒径一般不大于40mm，因此，
为充分利用废弃混凝土资源，将40mm以上的碎石再次破碎，使粒径达到0～40mm。
该工艺的主要缺点是加工设备繁多，导致初期的投资规模较大，不利于其在短期内的推广应用。
德国的破碎工艺
德国的废弃混凝土再生工艺流程主要由1个二档等级的，见图2。
经破碎的石料须烘干。
其他的组成设备包括铁件收料台(电磁器)等。
通过鄂式的加工，再生骨料的级配被筛分为0-4mm，4-16mm，16-45mm及45mm以上。
该工艺由于整个处理流程需安装2台鄂式破碎机及4台筛分机，因此投资费用巨大且工程占地面积大。
图1俄罗斯典型再生骨料生产工艺
图2德国典型的再生骨料生产工艺
1-载荷车；2-料斗；3-主破碎机；4-铁件收料台；5-初筛分机；6-分筛机Ⅰ；7-输送带；8-分筛机Ⅱ；9-分筛机Ⅲ；10-0～4mm粒径骨料；11-0～32mm粒径骨料；12-0～45mm粒径骨料；13-45～90mm 粒径骨料；14-16～45mm粒径骨料；15-45～150mm粒径骨料；16-4～16mm粒径骨料；17-破碎机中国的破碎工艺
(1)目前我国台湾地区[2-3]采用包括油压式履带型碎石机和重物筛选机系统的废弃混凝土块破碎及处理机具，其生产工艺流程图见图3所示。
(2)史巍和侯景鹏[4]设计了一套带有风力分级设备的骨料再生工艺，见图4。
该工艺构思新颖，使用了风力分级装置及吸尘设备将粒径为的骨料筛分出来，为循环利用再生细骨料奠定了基础；但是基于现阶段我国的实际情况，再生细骨料尚未被深入、系统地研究，尚不具备直接应用于工程中的条件。
图3台湾地域再生骨料生产工艺
图4史巍和侯景鹏设计的再生骨料生产流程图
(3)李惠强和杜亭提出了如图5所示的生产流程制备再生骨料。
在这一生产流程中，块体破碎、骨料筛分均是碎石骨料生产的成熟工艺，因此在生产中关键是要控制好分选、洁净、冲洗等环节的工艺技术和质量。
该工艺的突出特点是有一填充型加热装置，经加温、二级破坏、二级筛分后可获得高品质再生骨料。
加温到300℃左右后，包裹在天然岩石骨料外的水泥石粘结较差的部份，或在一级破碎中天然骨料外已带有损伤裂纹的水泥石，在二级转筒式或球磨式碾压中都会脱落，剩下的粗骨料的强度相当于提高了。
但加温、二级碾磨、二级筛分会带来生产本钱的提高。
建议破碎工艺
经比较分析国内外再生骨料的生产工艺，本文设计了一套新的工艺流程，见图6。
考虑到目前我国劳动力成本相对较低，且机械不适宜处理大块杂质，因此选择人工法对废弃混凝土块进行分选，除去钢筋和木材。
现阶段由于国内对粒径5mm以下的再生细骨料尚未作深入的研究，所以该工艺将这部分骨料视为杂质去除。
鉴于铁屑和碎塑料等细微杂质很难采用人工分离，工艺设置了磁铁分离器和分离台，以便提高骨料的纯度。
为彻底破碎废弃混凝土使之达到需要的粒径范围(5-40mm)，特配备2台破碎机。
再生骨料通常含有更多的有害物质，如粘土、淤泥、细屑等，它们粘附于骨料的表面，降低再生混凝土强度，同时又增大混凝土的用水量，所以在筛分完毕后对其进行冲洗等处理。
3再生粗骨料基本性能
参照《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-1992)，实测上述建议废弃混凝土破碎工艺生产的连续级配的再生粗骨料的主要性能如表1所示。
与天然粗骨料相比，再生粗骨料具有密度小以及压碎指标值和吸水率较高等特点，但仍满足JGJ53-1992标准的有关要求，因此可以用来配制中、低强度等级的再生混凝土。
4再生骨料效益分析
直接经济效益
据文献[5]介绍，欧盟、美国和日本每年废弃混凝土材料超过亿t，对混凝土和钢筋混凝土废料再加工得到的再生骨料能耗仅为开采天然碎石的1/8，成本可降低25%。
图6建议的再生骨料生产工艺
表1再生粗骨料大体性能实验结果
依照上海市有关的定额标准，小规模的处置废弃混凝土，生产再生骨料，有关台班基价费用如表2所示。
假定以50m3/台班计算，再生骨料的市场价取54元/m3，接近上海市天然骨料市场价格。
每台班产量带来的收入为：
54×50=2700(元/台班)
每工作台班利润为：2700-2245=455(元)
从以上经济分析中可发现，若再生骨料的市场价格低于天然骨料，那么再生骨料的生产是微利。
综合经济效益
实际工程中不乏利用废弃混凝土产生良好经济效益和社会效益的实例。
如某机场区域内有各类飞行跑道、停机坪、牵引道和掩体等废弃混凝土构筑物。
据初步估计，暴露在地表面和被覆盖的废弃混
凝土量约有10万m3，约23万t。
现对这些废弃混凝土进行加工，使之成为再生骨料。
有关该工程的综合经济分析如下。
(1)废弃混凝土的处理费用为1485万元(包括废弃混凝土的拆除和外运费用)。
依据拆除工程的定额估算，拆除成本约68元/m3，10万m3的废弃混凝土拆除费约为680万元人民币；依据土方外运定额估算，外运成本费用约为35元/t，废弃混凝土的密度按m3计算，废弃混凝土总量约为23万t，处置费需805万元人民币。
表2再生骨料综合台班基价分析
(2)废弃混凝土加工成道渣(用于道路的垫层)的费用按可生产道渣的数量计算：23万t的废弃混凝土按市政道路用级配(5～15mm，25～40mm，50～70mm)加工，扣除加工损耗，约可生产21万t道渣；道渣的加工本钱，按现有加工本钱16元/t计算，23万t的加工费用约为368万元人民币。
(3)标准道渣的市场采购价格，按市场中准价计算，5～15mm碎石为元/t，25～40mm碎石为元/t，50～70mm碎石为元/t，送到工地的平均价格为56元/t，则21万t道渣计为2270万元。
经计算，在相同的条件下，对废弃混凝土再生利用可减少投资1222万元。
对废弃混凝土进行再生循环利用，可减少建设投资，因而具有明显的综合经济效益。
环境分析
由于我国经济进入高速发展阶段，基础建设规模越来越大，每年用于浇筑混凝土的骨料就达11～14亿m3。
而这些山体是不可再生的资源，它的消失对人类与环境是难以估计的损失。
到目前为止由于过度开采，造成许多因人为因素引起的自然灾害(洪水、水土流失、土地荒漠化、环境污染、生态破坏等)，严重影响了我国的可持续发展战略。