油田井下作业修井技术分析
井下修井作业管理方法及修井技术优化

井下修井作业管理方法及修井技术优化井下修井作业是指对井口、井身等部位进行修整和维护的作业。
修井作业的管理方法及技术优化对于保证井口安全和井身稳定具有重要意义。
下面将针对井下修井作业的管理方法和技术优化进行详细探讨。
一、管理方法:1.明确作业目标和要求:在进行井下修井作业之前,必须明确作业目标和要求,确定作业范围、工作内容、工期等。
要根据作业目标和要求,制定详细的作业计划和方案,确保作业过程中能够按照规定的要求进行。
2.组织人员和装备:根据作业计划和方案,合理组织人员和装备。
人员要经过专业培训,并持有相关操作证书,确保能够熟练操作修井设备和工具。
要保证修井设备和工具的完好和数量充足,以提高作业效率和质量。
3.实施监督和检查:井下修井作业必须加强监督和检查,确保作业过程中能够符合安全、环保、质量等要求。
监督和检查工作包括对人员操作、装备运行、工作环境等方面进行检查,以及对作业过程中出现的问题及时进行处理和解决。
4.及时记录和总结:作业过程中要对每一次修井作业进行详细记录,包括作业时间、作业人员、作业情况、问题解决等内容。
要定期对修井作业进行总结和评估,及时分析出问题原因并提出改进措施,提高下一次修井作业的质量和效率。
二、修井技术优化:1.井口修整技术优化:井口是井下修井作业的核心部位,其稳定性和安全性对于井下作业至关重要。
井口修整技术包括井口固定、井头防喷等。
在修井作业过程中,应优化井口固定技术,提高井口的稳定性;要采取有效措施防止井口喷灰、喷油等风险。
2.井身修整技术优化:井身的修整是为了保证井身的完整性和稳定性,防止井身塌陷、渗漏等问题的发生。
井身修整技术优化包括井身加固、井身维护等。
在修井作业过程中,应采用优化的井身加固技术,提高井身的承载力和稳定性;要定期进行井身维护,及时清理井底垃圾和堵塞物,保证井身的通畅。
3.井下作业装备的优化:井下修井作业需要使用各种修井设备和工具,包括钻机、固井设备、水泥搅拌机等。
石油工程技术 井下作业 油水井破损套管的化学堵漏修复技术

油水井破损套管的化学堵漏修复中原油田由于盐膏层发育,地质条件复杂以及长期注水开发,特别是增压注水,油水井套管破损现象十分普遍,井况恶化问题日益突出。
特别是一些老井,由于油层套管使用时间过长,固井水泥又没有完全封固油层套管,在套管自由段和封固段因腐蚀造成穿孔,再加上套管变形、破损等现象,造成地层出钻井液、出水,严重影响油水井的正常生产。
目前,解决油水井因腐蚀和其他原因造成的套管破漏穿孔问题主要采用常规无机胶凝材料堵漏和热固性树脂堵漏方法,以及部分换套大修工艺和内衬小直径套管工艺。
但这些技术常常由于受到使用效果、使用有效期和施工费用的限制,许多油水井的套漏问题不能得到及时有效地解决,制约了油气生产。
以最常用的无机胶凝材料堵漏技术(如水泥膨润土堵漏)和热固性树脂增漏技术(如脲醛树脂堵漏)为例,目前油水井破损套管的化学堵漏修复主要存在下列问题:(1)堵剂不能有效地驻留在封堵层位,堵剂替至目的层后未凝固前就已漏失掉,造成堵浆注入量大,施工时间长。
(2)形成的固化体脆性大,易收缩,不能与周围介质形成牢固的界面胶结,在注采压力的作用下使封堵失效,缩短了施工有效期,对于薄层和小井眼封堵封窜更是如此。
(3)堵剂适应性和安全可靠性差,施工风险大。
为克服上述工艺的缺陷,针对套管破损穿孔漏失等问题,开展了油水井破损套管化学堵漏修复技术研究,研制出能在漏失位置有效驻留,并能形成界面胶结强度高、有效期长的封固层的新型化学堵剂YLD-1,在破损套管的化学堵漏修复方面取得重大突破,显示出良好的应用前景。
1室内试验1.1该技术对化学堵剂的性能要求1.1.1化学堵剂进入封堵层后,能够快速形成网架结构,有效地滞留在封堵层内。
1.1.2在井下温度和压力的养护条件下,通过有机和无机堵剂的协同效应和化学反应,能够在封堵层位形成抗压强度高、韧性好、微膨胀和有效期长的固化体。
1.1.3能与周围介质胶结成一个牢固的整体。
1.1.4配制的堵浆流动性和稳定性好,挤注压力低,固化时间易于调整。
井下作业修井技术工艺研究

井下作业修井技术工艺研究一、引言井下作业修井技术是石油、天然气开采过程中非常重要的环节,修井技术工艺的研究对于提高井下作业的效率、降低成本、保障安全具有重要意义。
本文将对井下作业修井技术进行深入研究,探讨当前的修井技术工艺以及存在的问题,并提出改进方案,为井下作业修井技术的发展提供参考。
二、井下作业修井技术概述井下作业修井技术是指在井下进行技术作业,用以调整井筒参数、井底流体性质,以增大产量、保障井下设备安全、降低成本。
包括沉积岩储层改造工艺、井下动液体系改造工艺、油气井叉井等。
井下作业修井技术的工艺研究,可以有效提高油气井产量和增产技术水平,提高油田投入产出比,缩短油气井井筒条件调整时间。
修井技术工艺是决定井下作业效果的关键因素,而随着石油、天然气开采技术的不断发展,井下作业修井技术也在不断创新和改进。
目前常用的井下作业修井技术有:压裂、酸化、水平井钻井、油藏改造、封水等。
1. 工艺复杂性高目前井下作业修井技术工艺的复杂性较高,需要配备精密的设备和专业的技术人员。
对于一些小型油气田来说,开展井下作业修井技术需要投入大量的人力、物力和财力,且技术难度较大。
这给井下作业带来了一定的成本压力和技术挑战。
2. 风险较大井下作业修井技术往往需要进行高压、高温的工艺操作,存在一定的事故风险。
一旦出现问题,不仅可能造成生产损失,还可能导致环境污染和安全事故。
如何降低井下作业修井技术的风险,是当前亟需解决的问题之一。
3. 资源浪费在井下作业过程中,会产生大量的废水、废气,而现有的处理技术并不完善,导致了资源的浪费。
井下作业修井技术在使用材料和设备上也存在着一定的资源浪费,对环境造成了一定的压力。
1. 技术研发加大井下作业修井技术的研发力度,通过技术创新和成果转化,减轻井下作业工艺的复杂性和成本,提高技术操作的安全性和可靠性。
加强对井下作业修井技术的系统集成和优化,提升整体技术水平。
2. 提高设备智能化水平推动井下作业修井技术的设备智能化升级,开发高性能、高效能的智能设备,改善技术操作的工艺流程,降低出现操作差错和隐患的概率。
石油修井作业过程的主要危险及安全技术措施

The opposite of success is not failure, but never acting.模板参考(页眉可删)石油修井作业过程的主要危险及安全技术措施(一)石油修井作业概述石油修井作业是石油工程的主要组成部分之一。
石油修井作业是石油开采和生产过程中最主要的工程。
1.石油修井作业的特点(1)环境恶劣。
(2)地域辽阔。
(3)条件艰苦。
(4)工程复杂。
(5)流动性大。
(6)危险性大。
(7)多兵种联合作战,装备、设施类型多。
上述特点决定了石油修井作业生产过程中事故的复杂性、多变性、突发性和危险性,易发生井喷、中毒、人身伤亡、火灾及爆炸等事故。
2.石油修井作业的主要工程石油修井作业的主要工程包括:试油、中途测试、工程测试、小修、射孔、大修、侧钻、封串、压裂、酸化、防砂、堵水、调剖、解堵等。
本书主要介绍试油、小修、大修、压裂、酸化等工程。
(二)石油修井作业主要工程的技术方法及安全技术要求1.石油修井作业主要工程的技术方法(1)试油工程的技术方法。
试油是石油工业中测试、验证和落实地层流体性质(油、气、水)、产能、压力、温度等资料的工程过程。
它在钻井工程之后,在油井采油生产之前,是勘探工作的成果鉴定,是开发工作的前期开始,是采油工程的重要组成部分。
试油的技术方法可分为套管井试油和裸眼井试油。
套管井试油是在下套管井中,经过(包括)射孔使油气层与套管井筒连通后进行的。
裸眼井试油是在地层裸露条件下进行的,它包括在钻井过程中裸眼井中的试油和钻井、完井后的裸眼井段的试油。
套管井试油的技术方法是地层射孔后,下油管用清洁水替出井筒内的压井液,替喷,诱喷,自喷井试采求产、测压(包括压力恢复曲线)、测温、落实产液性质和产量;非自喷井经诱喷排液后,下取样器、温度计及压力计,取得温度及压力资料,取地层产出流体样,进行室内实验分析,确认产出流体性质及产量。
裸眼井试油的技术方法包括在钻井过程中裸眼井中的试油和钻井完井、固井后的裸眼井段的试油。
油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨

油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨油水井井下修井作业是油田开发中的重要环节,其将直接影响到油井的产能和使用寿命。
在井下修井作业中,常常会遇到一些问题,这些问题直接影响到工作进度和效果。
本文将对油水井井下修井作业中常见的问题及处理对策进行探讨,以期对相关人员在实际工作中有所帮助。
一、常见问题1. 钻头卡钻问题在井下修井作业中,钻头卡钻是一种常见的问题。
这种情况一旦发生,将会导致整个修井作业的中断,时间成本的增加。
钻头卡钻的原因可能是地层岩石的坚固程度超出了预期,也可能是使用的钻头质量不合格。
无论是哪种情况,都将对井下修井作业产生不良影响。
2. 井眼塌陷问题在油水井井下修井作业中,井眼的塌陷是另一个常见问题。
井眼塌陷可能是由于地层岩石的稳定性差,也可能是由于井筒强度不足。
不管是什么原因,井眼塌陷都将导致作业的中断和井下安全隐患。
3. 井下工具失效在井下修井作业中,使用的各种工具都承受着巨大的压力和磨损,因此工具失效也是一个常见问题。
工具失效可能是由于质量不过关,也可能是由于操作不当。
无论是哪种原因,一旦工具失效将会导致安全隐患和工作效率的下降。
4. 井底条件变化在进行井下修井作业时,井底的地层条件可能会发生变化,这将对作业中使用的工具和方法产生挑战。
井底条件的变化需要对修井作业的计划和方法进行及时调整,否则将导致作业效果不佳。
5. 井下安全问题井下修井作业是一个高风险的作业,安全问题一直是井下作业的头等大事。
在实际工作中,常常会出现井下作业人员的安全意识不强,或者因为地质条件原因导致的安全隐患。
这些安全问题如果处理不当将会带来灾难性的后果。
二、处理对策1. 钻头卡钻问题的处理对策对于钻头卡钻问题,应该加强地质勘探与分析的工作,尽可能准确地掌握井下地质情况。
在选择钻头时应该注意选择合适的质量和型号,以及及时更换磨损的钻头。
2. 井眼塌陷问题的处理对策在井眼塌陷问题上,应该在设计井下修井作业方案的时候充分考虑地层的稳定性,选用适当的井下修井工艺和工具。
油田井下修井作业常见问题及对策分析

油田井下修井作业常见问题及对策分析油田井下修井作业是针对井下油井结构及其设备出现故障或需要维修时进行的作业。
在井下修井作业过程中,常常会遇到一些问题,这些问题不仅会延长作业时间,还可能影响作业的质量。
本文将针对常见问题进行分析,并提出对策。
问题一:设备故障设备故障是井下修井作业中最常见的问题之一,主要包括井口设备故障、油井泵故障、提升设备故障等。
设备故障可能导致作业无法进行或作业效率低下。
对策一:定期检修设备定期检修设备是预防设备故障的重要手段,可以通过加强设备巡检、设备润滑和设备维修等方式,及时发现设备故障隐患,进行维护和修理,降低设备故障发生的概率。
对策二:备用设备在井下修井作业中备用设备非常重要,当设备故障时可以及时更换备用设备,减少工作中断时间。
合理配置备用设备,并保证备用设备的完好性,是避免设备故障对作业造成影响的重要措施。
问题二:地质问题地质问题是指在井下修井作业过程中遇到的地质条件复杂、地层不稳定等问题。
这些问题可能导致井下修井过程中出现塌井、地突等危险情况。
对策一:地层分析在进行井下修井作业前,进行地层分析是非常重要的,可以通过岩心分析、地质勘探等方式,了解井口周围地层的地质情况,预测潜在的地质问题,以便采取相应对策。
对策二:稳定地井口针对地质问题导致的井下作业危险,可以通过井下支撑、注水等方式,稳定地井口,防止地层塌陷和地突的发生。
问题三:作业环境恶劣井下修井作业通常在复杂、恶劣的环境中进行,如高温、高压、有毒有害气体等。
这些环境因素可能导致作业人员身体不适、安全事故等。
对策一:严格个人防护作业人员需要严格遵守个人防护要求,佩戴适当的防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护面罩等,以保护自身安全。
对策二:作业设备安全井下修井作业设备需要经过严格检查和测试,确保其安全可靠。
设备操作人员需要经过专业培训,熟悉设备的使用方法,降低操作失误的概率。
对策三:定期体检作业人员需要定期进行体检,及时发现身体状况异常,保障作业人员的健康和安全。
浅析油田井下作业技术及安全监督工作

浅析油田井下作业技术及安全监督工作摘要:石油资源是一种与人类日常生产活动密切相关的能源资源,油田井下作业技术及安全监督工作对石油资源的开发与利用具有重要的意义。
在油田生产中,井下工作是一项非常重要的工作,它是石油开采中的一项工作。
但是,在油田生产中,由于其自身的特殊性,使其在生产中发挥着越来越重要的作用。
所以,持续提高油田防震操作的技术水平和安全监管水平是非常必要的。
关键词:石油资源;能源资源;安全监督;特殊性引言:石油行业是国家能源的重要支柱行业,它的工作有其独到之处。
在油气开发与勘探中,井下作业是非常危险的,如果没有做好安全措施,就会对工人造成很大的伤害,严重的话还会引起火灾与爆炸。
这不但影响着石油公司的正常发展,也对人民群众的人身安全构成了极大的威胁。
1.油田井下作业技术1.1压裂酸化技术压裂酸化技术主要被应用在堵塞范围较深或者低渗透区的油气井中,它是在足以压开地层形成裂缝或者张开地层原有裂缝的压力下对地层进行的酸处理工艺。
该方法在国内因其成功率不高、费用高而很难得到推广。
为寻找最佳的处理方式,达到最大的效果和最低的成本,有关人员一直在加大对这一技术的研究力度。
一方面开发出更小更安全、更少污染的压裂液,并重视双千型压裂装置的应用和普及;另一方面,将单井压裂改为多层压裂,将单井压裂改为全井压裂,将单井压裂改为多层压裂。
1.2修井技术目前,国内的修井技术还比较落后,要想提高修井技术,就必须要继续学习国外的成功经验,并与国内的井下工作的具体情况相结合,进行改革和创新。
要加强对修井工艺的控制,必须加强对修井工艺的控制,才能使修井工艺达到一个新的高度。
2.油田井下作业特点油田井下作业是一种复杂的作业方式,因为井下环境的特殊和难以控制,再加上作业的复杂性和繁琐,很可能会因为人为、自然、突发事件等原因,导致在油田井下作业中出现一系列问题。
从有关资料来看,在油田的井下工作中,事故的发生率是一年比一年高,所以,在实际工作中,我们要更加注意对其进行预防,以确保工作的安全性,提高工作的质量和效率。
井下作业清砂修井工艺技术分析

井下作业清砂修井工艺技术分析摘要:众所周知,油气资源是当代人类发展和社会发展不容缺少的自然资源,在油气勘探开采期间,修井作业是最关键的技术之一,而出砂现象却对油气的正常生产造成了不必要的影响。
基于此,本文主要对井下作业清砂修井工艺技术展开深入探讨,并针对清砂修井工艺技术水平和效率的提高,列举出相关的措施与建议,供以参考。
关键词:井下作业;清砂;工艺技术引言:在社会经济的推动下,我国油田企业规模逐渐壮大,在修井作业期间,井中往往会出现出砂现象,对其修井作业的效率和质量产生影响,还会影响到油气田的正常生产,增加企业的投入成本。
因此,采取相应的清砂工艺技术有效处理这种状况是十分重要的。
一井下作业清砂修井工艺技术的探讨1.暂堵型防漏失修井液技术此项技术主要由聚合物增粘稳定剂和清理无机盐水、暂堵剂共同组建而成。
其增粘剂的动态改变可以对整体配方的流动性和粘性产生一定的影响,也可以细微调整其漏失速度。
复合暂堵剂中涵盖微量具有降解性能的暂堵材料和粒度140-200左右的油溶性暂堵剂。
利用架桥的基本原理可以构建出有效的低渗屏蔽带,实现防治渗漏和保护储层的目标。
根据实际情况和漏失储层所处的地理条件,可对其防漏失体系中的流动效果、粒度和材料性能等方面进行优化设计。
暂堵型防漏失修井液技术主要的优势特点体现在以下几方面:一是其粘性程度可以随意调整,表现出良好的流变性能,携砂能力较强,携砂能力强,更适用于油气井直井和水平井冲砂施工当中。
二是易解堵,此防漏失体系中暂堵剂油溶率相对较高,聚合物质更容易发生降解反应,体系防止出现暂堵情况较强,解堵率高达90%。
三是配伍性良好,主要基液采用与对储层粘土膨胀抑制性良好的处理剂配制,有效控制易结垢离子含量,在一定程度上可以防止出现结垢和水敏等污染现象。
1.负压捞砂工艺技术对于漏失量比较大的油井作业来说,这种井因其漏失量过大,再加上其地层压力比较低,无论应用哪种方式展开清砂作业都无法构建出有效的循环空间,因此,需要以一种创新形式开展清砂作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
油田井下作业修井技术分析
对于油田开发而言,经过采油生产后油水井会存有诸多问题,因此需要依靠井下作业修井技术加以处理才可实现有效、正常运行。
本文先对修井技术相应内涵以及所需设备进行介绍,而后对其具体技术加以总结。
标签:油田井下作业;修井技术;详细介绍
对于修井作业来说,包含维修和大修两部分。
前者不论是作业量还是难度皆相对较低,而大修施工则需培养更高技术。
修井作业必须借助先进设备、最新工艺才可有效开展,下面则对该项技术作浅析。
1.修井技术基本概述
1.1内涵分析
修井工艺可确保油水井得以及时维修,其包含打捞作业、套管修补、水力压裂以及酸化技术等。
油水井借助修井作业可实现正常运行,并对井下卡钻相应事故加以解决,实现解卡效果。
若井体存有工艺事故,也应借助修井来予以解除,保障油水井维持于最佳状态,为油田高效开采打下基础。
1.2所需设备简析
目前,对于修井作业来说主要有旋转、吊升启动以及循环冲洗等用途设备。
而吊升启动相应设备包含井架系统、动力设施,也就是修井机(多为轮胎式以及履带式两类)。
履带式并未设置井架,所以可于泥泞、低洼地带顺利行进,但该类修井机行进时速度不快且会因地形限制而放缓速度。
轮胎式配有井架但行进并不慢,但其对于道路条件要求较高。
现阶段,因履带式在施工时相应缺陷较多,所以实际修井仍以轮胎式为主。
2.修井技术详细介绍
2.1以井下落物为对象的打捞技术
对于井下故障来说,井下落物极为常见,而这也成为修井的常态项目。
若落物可借助常规工具实现打捞,则其属于小修施工;若复杂落物无法凭借常规工具加以打捞,必须依靠组合工具才可对落物堵塞加以解决。
通常井下落物分成绳类、管类、杆类以及小件类四种落物,其相匹配的打捞工具差异较大。
此外,打捞施工必须以落物捞起为施工目标。
当前打捞工具可分成内捞(捞矛以及滑块捞矛等)和外捞(母锥和活页捞筒等)两类。
而打捞作业必须确保工具和打捞故障相契合,从而强化作业效率,确保油水井得以高效开采。
对于打捞施工来说,若常规打捞无法实现,则需借助相应措施对落物加以分析,并以判断结果为导向进行打捞工具的有效组合。
而后借助新工艺等对复杂落物实现打捞,对落物故障加以解除。
2.2补贴修井形式的实体膨胀技术
该技术以冷挤压为实施原则,依靠补贴管柱相应的膨胀性来开展套管修补。
该修补技术主要对膨胀管(特殊材质)加以利用,将其下放至相应位置进行加压,确保管筒尺寸符合预期,并将其置于套管内部加以扩张。
该操作须确保其紧贴套管,对缝隙等加以消除实现有效贴补。
随后需要对管体上、下端加以固定,也就是对套管打上“补丁”,从而对损坏位置加以有效修复。
同时,该过程需要对钢材相应破裂极限加以控制,从而促使膨胀管经过膨胀后相应机械能得以顺利完成。
下图则为膨胀管相应的换套组合。
2.3以绿色清洁为导向的修井技术
修井作业若依靠低压设施开展作业,应对压井液加以控制。
作业后相应废液排放会污染环境,因此必须对井筒排液加以控制,对井液污染实现有效规避,便是绿色施工。
再如开展水力冲砂进行施工时,可借助循环冲砂实现有效清砂,并防止冲砂液出现外排等现象,确保其可于井筒内实现循环使用。
还可借助机械方式对砂池污物实现有效拍出。
绿色修井必须确保原油以及压井液等不可排出井外,从而对地面污染等问题加以规避。
2.4套管修复以及水泥堵漏修复技术
对于老油田来说,其开发过程可能存有套管破裂、变形管出现错位等情况。
对套损井加以修复时,可借助多种工艺技术来修复,而借助水泥浆所具备的封固优势进行修复则较为常见。
若套管变形或者是错位,则可借助水泥浆加以封固,可用其封堵变形,从而对错位加以修正,确保套管恢复正常,并于套管以及井壁相应固结标准相契合。
依靠水泥堵漏工艺时,必须对套管段实施预处理,可依靠铣锥等对套管进行处理,确保变形管段足够清洁。
可借助刮削器对内壁污物或者是杂质进行清除,并将水泥浆注到封隔器顶端,依靠凝固作用形成水泥塞。
而后则可借助钻削操作确保井眼畅通,从而对损坏套管加以修复。
2.5修井检泵相关作业
为确保抽油泵高效运转,应进行检泵周期的合理设定,进而实现定期检泵。
若泵体故障无法正常运转时,修井检泵则显得极其关键。
修井检泵并非大修作业,因井下环境相对恶劣,泵体易受砂蜡汽水等的干扰使其部件遭受腐蚀,致使抽油泵出现失灵或者是停产问题。
而检泵周期需要以其工作状态为基准合理确定。
若其运行正常,则可对泵体强化维护保养,从而对卡泵事故等进行规避,从而对检泵周期可适当延长,对检泵次数加以控制,确保油泵效率得以有效提升。
3.油田井下作业修井技术防控的有效策略
3.1设计油田井下作业修井技术防控方案
在进行油田井下作业之前,必须做好事前准备工作,查看机械设备用具、熟悉施工方案,对将要作业的地形、地貌等进行严格的考察,当一切都准确就绪的时候就可以按照方案进行作业。
在设计油田井下作业修井技术防控的时候,要对该地的数据进行详细、系统的分析和处理,制定一整套科学合理的污染防控方案,参考和借鉴其他地区的先进经验,因地制宜的引進先进的技术手段,只有这样,才能从源头上对油田井下作业修井技术进行有效的预防和控制。
3.2创新油田井下作业修井技术防控技术
随着我国科学技术的飞速发展,我国油田井下作业修井技术防控技术也得到了空前的发展,具体包括以下几种:第一,油田井下带压技术。
这种技术的主要目的是能够平衡油田井下的压力,因此在进行作业的过程中应该使用堵塞、配套机械、桥塞等设备,这样不仅能够提高油田井下作业修井技术防控的技术质量和水平,同时还能避免出现不必要的资源浪费。
第二,油田井下环保循环技术。
这主要是指将多余的能源废水通过处理能够运输到地面,从而防止了地下水污染,结合三缸柱塞泵技术等,能够有效实现原油的分离,防止其扩散。
第三,油田井下废水处理技术。
这种技术主要侧重于废水净化,通过将多余的废水引流到净水车中,才能够将废水转化为净水,从而将其进行分离和处理。
3.3提高油田井下作业修井技术防控人员素质
油田井下作业修井技术防控人员要努力提高自身素质和专业化水平,一方面,油田井下作业修井技术防控人员要树立终身学习的理想观念,真正做到与时俱进、开拓创新,在实践的基础上创新,在创新的基础上实践,转变过去的思想观念,学习和掌握先进的科学技术。
另一方面,油田企业应该加强对油田井下作业修井技术防控人员进行二次培训,使其认识到自身的职责,积极引导其树立责任意识和服务意识,从而努力提高油田井下作业修井技术防控人员的自身水平和专业化素质。
3.4加强油田井下作业修井技术防控管理
加强油田井下作业修井技术防控管理的主要目的就是就是减少地面污染,油田企业应该建立健全污染防控管理体制和管理技术,逐步完善油田井下作业修井技术防控的内部和外部监督体制,做好每一个环节,认真总结工作方法和工作经验,只有这样才能起到作业污染防控的作用。
4.结论与认识
为确保油田开采得以高效开展,必须对修井技术加以深层关注。
该技术需要以实际故障为导向实现针对应用,同时还应持续创新优化,确保井下作业愈加安全。
但当前井下作业仍存有诸多缺陷,研究者必须以工艺技术为目标强化研究,促使技术方案愈加安全有效,为油田实现高效开采夯实技术基础。
参考文献:
[1]郭庆;低压气井修井工艺技术研究[J];中国石油和化工标准与质量;2013年03期
[2]蒋晓波;国内井下作业技术现状及发展趋势[J];油气井测试;2012年01期。