33 油水井小修工艺技术
油水井小修工艺技术
油水井小修工艺技术简介油水井是油田开发的重要组成部分，在长期运营的过程中可能会出现一些问题，包括井筒破裂、泄漏、结垢等。
这些问题需要通过小修工艺技术来解决，以确保油水井的正常运行。
工艺流程油水井小修工艺技术的主要流程包括以下几个步骤：1. 井下作业准备在进行油水井小修之前，需要对井下情况进行全面了解，并做好相应的准备工作。
这包括井下设备检查、准备工具和材料、通风检查等。
2. 井口处理井口处理是油水井小修的关键步骤之一。
在这个步骤中，需要进行以下操作：- 拆卸井口设备，确保井口畅通； - 清理井口附近的泥浆和残余物，以确保操作环境安全； - 确定井眼并提取井筒内残余物。
3. 井筒修复井筒修复是小修工艺中的核心步骤，主要包括以下操作： - 使用合适的工具和材料，对井筒进行修复； - 根据井筒的不同问题，采取相应的修复措施，如填补破裂部位、清洗结垢等； - 使用压裂技术对井筒进行修复，以恢复其正常产能。
4. 检查与测试在完成井筒修复后，需要对修复效果进行检查与测试，以确保修复工作的质量。
这包括以下操作： - 进行井筒检查，查看修复效果； - 进行压裂试验，检测井筒的产能是否恢复正常； - 对修复区域进行压力测试，确保不再发生泄漏。
5. 安全与环保措施在进行油水井小修工艺技术时，必须注意安全与环保问题。
这包括以下方面：- 严格执行安全操作规程，确保操作人员的安全； - 使用环保材料和工艺，减少对环境的影响； - 在修复过程中，妥善处理废水和废弃物，确保不对环境造成污染。
实际应用与效益油水井小修工艺技术在实际应用中具有很大的价值和效益。
它可以帮助解决油水井产能下降、泄漏等问题，提高油田的开发效率和产量。
另外，通过使用先进的修复工艺和技术，可以减少环境污染，并延长油水井的使用寿命。
总结油水井小修工艺技术是油田开发中不可或缺的一部分。
通过正确应用该技术，可以解决井筒破裂、泄漏、结垢等问题，确保油水井的正常运行。
油水井修井作业工艺技术分析
油水井修井作业工艺技术分析摘要：油田工作包括很多重要内容，例如做好油水井的修井作业，这项工作不仅影响着油田工作的效率，也影响着油田企业的经济效益。
但是，油水井修井作业存在科研水平低、技术人员匮乏等问题，为此应灵活应用油水井带压修井作业技术，充分发挥该技术的优势，提高油水井修井作业的效率。
关键词：油水井；修井作业；工艺技术前言：油水井生产作业具有复杂、技术要求高等特点，在生产过程中很容易造成油水井故障，若不采用先进技术便很难解决问题，加大了油水井生产的难度。
同时，我国大多数油井都存在开采年限长、作业次数多等情况，出现故障或事故的几率相对较大，对修井作业也提出了更高的要求，因此需要综合分析油水井修井作业的特点，创新修井作业的工艺技术。
1.油水井修井作业技术分析修井作业的积极作用十分明显，采用合适的修井措施可以保障油水井得到维修。
当前，油田企业开展的油水井修井作业主要包括打捞作业、套管修补、酸化技术以及水力压裂等环节，每一个环节的作业质量都会直接影响到油水井的修井质量。
因此，修井作业人员需要高度重视每一个环节，从而提升油水井的产油效率。
其次，进行油水井修井作业有利于处理井下卡钻事故。
在修井过程中，若修井作业人员发现井体当中存在潜在故障也可以及时解决，保障油水井一直处于稳定的运行状态当中，为油田开采工作的开展奠定基础。
常用的油水井修井作业技术包括清洁修井技术、绿色修井技术以及复合修井技术。
清洁修井技术指的是在进行修井作业之前，先清洗油水井，增强工作环境的干净整洁性。
之后，需要清理井眼当中的污染物，这样才能及时发现油水井当中的问题。
绿色修井技术是一种新兴技术，主要是在现代化生产理念的基础上灵活应用绿色环保的生产技术、设计方式、生产工艺以及相关材料开展修井作业，减少污染物对环境造成的破坏。
而复合修井技术是在修井过程中利用修井工具提升修井效率，使油水井能够正常运行。
2.油水井修井作业技术现状及问题2.1现状油水井修井作业技术在油田开采中发挥着重要作用，也是油田开采的关键构成部分。
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨修井是石油工程中的重要环节，主要目的是保证油井的稳定产能和安全运行。
本文将探讨井下作业修井技术及工艺。
首先是井下作业修井技术。
井下作业修井技术是指利用井下设备和工具对油井进行维护和修复的技术。
常见的井下作业修井技术包括压裂、酸化、射孔、振动、固井等。
压裂技术是将压裂液压入井眼中，使岩石断裂，增大储层通透性，提高产能。
酸化技术是将酸液注入井眼中，溶解沉积物，恢复储层通透性，提高产能。
射孔技术是在井眼中钻孔，使油气能够顺利流入油管，提高产能。
振动技术是利用振动波动破坏井壁，增大井眼尺寸，提高产能。
固井技术是将固井液泵入井眼中，形成固定的固井环，防止油气泄漏，确保井口安全。
其次是井下作业修井工艺。
井下作业修井工艺是指修井过程中各项工作的有机组织和协调。
一般来说，井下作业修井工艺包括前期准备、施工过程和后期总结。
前期准备工作包括确定修井计划和工艺路线、准备井下设备和工具、进行现场勘探和试验等。
施工过程包括现场指挥、井下操作、监测数据和实时分析等。
后期总结包括对施工效果进行评估和总结、提出改进建议等。
最后是井下作业修井技术及工艺的应用。
井下作业修井技术及工艺广泛应用于石油工程中的油井维护和开发。
通过合理运用修井技术和科学组织修井工艺，可以提高油井的产能和运行效率，延长油田的寿命，降低生产成本，提高经济效益。
修井技术和工艺还可以解决油井存在的问题，如沉积物堵塞、储层压裂不足等。
通过通过合理选择修井技术和工艺，可以解决这些问题，保证油井的正常运行。
井下作业修井技术及工艺在石油工程中具有重要作用，对于保证油井的稳定产能和安全运行至关重要。
通过不断研究和应用修井技术和工艺，可以进一步提高油井的产能和运行效率，实现石油工程的可持续发展。
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨石油工程是指对油气田的勘探、开发和生产工作，其目标是提高油气田的开发程度和油气田的采收率。
石油工程井下作业修井技术及工艺是石油工程中非常重要的一个环节，本文将探讨石油工程井下作业修井技术及工艺的相关内容。
一、修井工艺的概念井是油气田的重要设施，井下作业则是对井进行修复和维护的工作，主要包括井下修井和井下施工。
修井工艺是指利用各种工艺手段对井进行修复和改造的工艺。
井下修井主要包括：单井或复合井部分或全部重新完井；通过水力射孔技术重新形成产层沟道；通过化学方法加强或修复油气藏的物性；通过防水处理、堵水处理、抑水处理等方法，加强井壁防水措施。
井下施工主要包括：通过井下作业工艺，对井进行各种施工活动，包括各类测井作业、射孔作业、固井、修井、井筒清洗等。
二、修井技术的分类根据修井过程的不同，修井技术可以分为基础技术、排水技术、提升技术和毁孔技术。
1. 基础技术基础技术是修井过程中必不可少的一项技术，它包括射孔技术、水力压裂技术、酸化技术、水力冲破技术、化学堵漏技术等。
这些技术可以使原先封存的油气田重新得到生产能力。
2. 排水技术排水技术主要是指通过排水工艺，将油气藏中的水排出，提高油、气的采收率，提高油、气总产量。
排水技术主要包括电泵采油、气举排水、化学驱替、二次开采等。
3. 提升技术提升技术主要是指通过提升工艺，将井底的产液、产气顺利地提升到地面，这些技术包括抽油机、气举系统、抽气系统、泵驱动系统等。
4. 毁孔技术毁孔技术主要是指通过毁孔工艺，使井底的孔可以暂时或永久地关闭，达到封堵井下油气的目的。
毁孔技术主要包括压裂毁孔、封堵毁孔、装填毁孔、水封毁孔等。
在修井工程中，各种技术都有各自的应用范围和条件。
在实际工程中，需要根据井的实际情况和目的，合理选取修井技术。
基础技术主要是用于重新开发已经生产过的油气井，这些井可能由于各种原因而产能下降，需要进行修井工程以恢复产能。
基础技术的应用条件是井底储层的渗流能力和油气层的产能良好。
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨修井是石油工程中非常重要的一项工作，它是为了保持油井正常生产和延长井的使用寿命而进行的。
在井下作业中，修井是一种非常关键的技术，需要运用先进的技术和工艺手段，确保油井的稳定运行和安全生产。
一、修井的概述修井是指针对油井出现的各种问题进行维修和改造，通过现代化的技术和工艺手段，实现良好的生产效果。
常见的修井作业包括清洗井口、更换管线、修理油管、更换井口设备等。
修井作业通常在油井停产期间进行，以确保作业的安全性和可操作性。
二、修井的技术要点1. 多技术的综合应用修井作业需要涉及多种技术，包括机械、电气、液压等各方面的知识。
在实际操作中，需要将这些技术进行综合应用，才能真正实现修井的作业效果。
2. 安全操作修井作业的安全非常重要，在进行作业之前，需要对工作场所和设备进行全面检查，确保安全生产。
3. 精确测量和检测在进行修井作业时，需要进行精确的测量和检测，使用专业的工具和设备保证作业的精度和效果。
4. 现代化技术的运用修井作业需要运用先进的技术，在现代化技术的基础上，结合实际情况进行作业，达到优化生产效果的目的。
1. 全面检查井口设备在进行修井作业时，需要全面检查井口设备，包括油管、油渣器、钻孔工具等各种附件，确保设备完好无损。
2. 清洗井口在井口设备检查完成后，需要对井口进行清洗，清除井内积存的石屑和砂砾，为下一步作业提供干净的作业环境。
3. 更换油管在井口设备清洗完成后，需要更换或修理油管，以保证正常的油气产出和管道的畅通安全。
4. 安装井口设备总之，修井是石油工程中非常重要的一项技术，它对油田的开采和油气产出起着至关重要的作用。
因此，在进行修井作业时，需要结合实际情况，运用多种技术，全面检查设备，确保安全、精确、高效完成作业。
油水井小修工艺技术
油水井小修亦称油水井维修，一般指只需 起下管柱便可完成的井下作业。
主要包括压井、清蜡与检泵、清砂与防砂、 更换井下管柱、小型打捞等。虽然工艺简单、 施工时间短，但却是油水井经常需要进行的， 因而油水井小修在整个修井作业中占的比例很 大，必须引起足够的重视。
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5.探冲砂
工作人员要穿戴好劳保用品，水 龙带要系好保险绳，动作要迅速 ，听从指挥人员指挥。
冲砂管柱探砂面，笔尖距油层上界 20m时下放速度应小于0.3m／min,大 钩悬重下降10KN-20KN为标准，连探 两次，误差小于0.5m ,记录砂面位 置。
提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环正常后 下放管柱，冲砂至设计深度后，保持循环 至出口排量25m3/h，出口含砂量小于0.1％ ，视冲砂合格，并上提油管20m 以上，沉 降3小时左右复探砂面，记录深度。
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2、组配管柱
按照要求组装、 连接下井管柱 ，管式泵连接 见图3-1。
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图3-1 管式泵抽油管柱
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①泵挂深度
管式泵泵挂深度=油补距＋油管挂短节 ＋泵以上油管总长＋泄油器长＋泵长
杆式泵泵挂深度=油补距十油管挂短节长度十外 工作筒支撑环以上油管总长＋泵的长度
②音标位置
②遇有抽油杆被卡时不能硬拔，以免产生塑 性变形，报废抽油杆。
3、对油管的要求
油管应丝扣完好，无弯曲，无漏失，无裂缝 。下泵前应刺洗干净，并用内径规通过。下油 管时，丝扣应涂抹丝扣油，丝扣应上紧。
4、下泵位置应正确
下泵位置应该符合工艺设计的要求。
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油水井小修工艺技术
油水井小修工艺技术1. 简介油水井小修是指对油井和水井进行常规性维修和维护的工艺技术。
它主要包括检查井口设备、清理井口、调整井下设备等操作。
通过小修工艺技术的应用，可以保持井身的清洁，提高井内设备的运行效率，确保油水井的正常产量。
2. 工艺步骤油水井小修工艺技术一般包括以下步骤：2.1 检查井口设备在进行小修工艺技术之前，首先需要检查井口设备的状态，包括井口阀门、油管、水管等。
这些设备需要被清洁、修复或更替有异常的地方。
2.2 清理井口清理井口是小修工艺技术中非常重要的一步。
通过清理井口，可以清除井眼附近的淤泥、砂石和其他杂质，保持井身的清洁。
清理井口可以使用井口清洗器或高压水来实现。
在清理井口的过程中，需要注意安全，防止发生事故。
2.3 调整井下设备在小修工艺技术中，还需要对井下设备进行调整。
这包括调整油管、水管和泵的位置，保持其良好的工作状态。
调整井下设备需要技术人员的专业操作，以确保设备的稳定和安全。
2.4 维护井内设备小修工艺技术还包括对井内设备的维护。
这包括清洁井内的管道、泵和阀门，检查其工作状态和安全性。
如果发现设备有问题，需要及时修复或更换，以确保井的正常运行。
3. 工艺技术的优势油水井小修工艺技术有以下几个优势：3.1 增加产量通过定期的小修工艺技术操作，可以保持井身的清洁，减少管道的阻塞，提高井内设备的运行效率，从而增加油水井的产量。
3.2 延长设备寿命定期维护和检修井内设备，可以及时发现问题并加以修复，延长设备的使用寿命，减少设备的损坏和更换的成本。
3.3 提高工作安全性通过小修工艺技术的应用，可以保持井身的清洁，减少管道堵塞和设备故障的发生，从而提高工作的安全性，减少事故的发生。
3.4 降低维护成本通过定期进行小修工艺技术操作，可以提前发现设备问题，及时进行维修，减少紧急维修和更换设备的成本。
4. 结论油水井小修工艺技术是保持油井和水井正常运营的重要工艺。
通过检查井口设备、清理井口、调整井下设备和维护井内设备等操作，可以确保井身的清洁，提高井内设备的运行效率，增加油水井的产量。
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8）电缆滚筒中心点与电缆导轮、井口要在同一平 面内，从电缆滚筒上倒下来的电缆不得拖地， 以免将泥砂带入井内堵塞电泵；
9）每下10根油管要用万用表测量一次电缆绝缘电 阻；
10）每根油管上至少打3个电缆卡子，卡子的松紧 度要适中，以电缆销皮略有变形为宜；
11）摘扣油管吊卡、打背钳时，开口始终朝向井 口电缆方向，以免挤伤电缆；
②遇有抽油杆被卡时不能硬拔，以免产生塑 性变形，报废抽油杆。
3、对油管的要求
油管应丝扣完好，无弯曲，无漏失，无裂缝。 下泵前应刺洗干净，并用内径规通过。下油管 时，丝扣应涂抹丝扣油，丝扣应上紧。
4、下泵位置应正确
下泵位置应该符合工艺设计的要求。
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六、其它泵
（一）潜油电泵 施工质量要求及注意事项主要包括以下几方面：
①准备工作 立井架，动力设备就位，拆除原抽 油井井口换上施工井口，拨开驴头。
②起泵 先起出抽油杆和活塞，然后起出油管 及泵体。按规定要求整齐排放好，用热蒸气清 洗干净，再用通径规通径检查。对起出的泵活 塞、固定凡尔、泵筒等应妥善存放，并送修检 验。
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③下泵
下泵前应认真检查，下入的泵必须符合设计要 求，质量合格，再按操作规程连接好。然后， 平稳操作下入井内。最后试抽，确保活塞畅通 无阻。下井管柱必须清洁，丝扣涂上密封脂并 用专用工具上紧。使用复合抽油杆必须按上粗 下细的顺序进行组合。
排除抽油泵井下故障和满足深井泵正常工 作的调整维修作业，称为修井检泵。
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按照检泵的原因和目的不同，检泵可分为计划检 泵（又称为周期检泵）和躺井检泵（又称为无计划检 泵）两种。
计划检泵：定期进行的检泵或为了改变生产参数 而进行的检泵称为计划检泵；
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配下泵管柱注意事项
6.组配下泵管柱
（1）、准确丈量油管，累计长度误差不超过0.3% 。 （2）、严格按要求，自上而下计算下井管柱的各段 油管长度、根数和管柱总长度。
（3）、计算管柱深度时，应包括油补距高度。
（4）、下井管柱配好后，油管桥上多余油管，应用 明显的记号隔开。
深井泵深度计算
泵深
＝
油补 距
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根据现场选择 合适压井液
现场压井过程
接地面管线
地面管线试压
倒闸门
开泵
压井
压井结束
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2.起杆
起出的抽油杆应放在不少于4道的抽油杆桥上，抽油
杆桥间隔要合理，然后对其起出的抽油杆进行详细检
查，对弯曲、磨损、腐蚀的抽油杆不能再下入井内。
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撞滑式泄油器
3.泄油器泄油
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④当油井液面、产量突然发生变化时，为了查明 原因、采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂 等工作。
⑤改换泵的参数或提高泵的效率。
⑥改变泵的工作制度，加深或上提泵挂深度等。
⑦发生抽油杆断脱，抽油泵不能进行工作。
⑧发生井下落物或套管出现故障，需要上大修作 业。
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三、检泵作业
修井检泵的主要工作内容是起下抽油杆及 油管柱。由于抽油井油层压力都不太大，采用 简易的不压井不放喷井口装置既有利于施工， 又不损害油层。对于有井下事故或压力稍高的 抽油井，可采用盐水或清水压井。应尽量避免 用泥浆压井，不仅可以节省泥浆费用，更重要 的是保护了油层。据统计，一般抽油井用泥浆 压井后都不同程度地对地层有损害，有些井施 工后甚至不出油了，必须引起重视。
第一节 修井检泵
一、油井检泵概述
抽油井在工作过程中，会受到砂、蜡、气、 水、偏磨及各种腐蚀介质的影响，使深井泵失 效，抽油杆柱断脱、砂卡、蜡卡，油管柱偏磨、 腐蚀穿孔、断脱落井、螺纹漏失等，都会造成 油井停产。另外，由于生产条件的变化，经常 需要调整生产参数（如改变泵径、冲程、冲次、 加深或上提泵桂等），一般把这种调整生产参 数或消除故障而进行的作业称为检泵。
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具体施工时，起下抽油杆与油管都可 以采用正常起下作业方式进行，但必须准 确计算下泵深度，合理地组合抽油杆与油 管，下入合格的抽油杆、油管和深井泵等， 这些都是提高检泵效率的重要因素井
起抽油杆
泄油器泄油
下泵
配下泵管柱 探砂面冲砂
起泵
下抽油杆
排除抽油泵井下故障和满足深井泵正常工 作的调整维修作业，称为修井检泵。
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按照检泵的原因和目的不同，检泵可分为计划检 泵（又称为周期检泵）和躺井检泵（又称为无计划检 泵）两种。
计划检泵：定期进行的检泵或为了改变生产参数 而进行的检泵称为计划检泵；
就是检泵的日期是预先定好的，到了检泵周期， 不管泵、油管、抽油杆的性能好与坏，都要进行检泵。
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5.探冲砂
工作人员要穿戴好劳保用品，水 龙带要系好保险绳，动作要迅速 ，听从指挥人员指挥。
冲砂管柱探砂面，笔尖距油层上界 20m时下放速度应小于0.3m／min,大 钩悬重下降10KN-20KN为标准，连探 两次，误差小于0.5m ,记录砂面位 置。
提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环正常后 下放管柱，冲砂至设计深度后，保持循环 至出口排量25m3/h，出口含砂量小于0.1％ ，视冲砂合格，并上提油管20m 以上，沉 降3小时左右复探砂面，记录深度。
试抽交井
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压井液选择方法
1.压井
(1)根据油层稳定静压值,按要求计算密度，附加压 力1-1.5MPa 计算公式为： （p静+p附）*100 ρ密度＝
H
地层静压，MPa
油层中部 深度，m
附加压力，MPa
(2)对于老井补层或新井试油作业按原钻开油层时的修 井泥浆密度。
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两次检泵间的时间称为检泵周期。
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影响检泵周期的因素很多。如油层压力、 温度、油井脱气情况、原油的性质、油井的工 作制度、油井的产量、原油含水率、油井出砂 情况、油井管理工作中的清蜡措施，以及前次 检泵质量等都直接影响到检泵周期的长短。不 同油田，不同油井的检泵周期也不相同。比如 某油田，一般的检泵周期在 45—90天之间。 有些低产井未采用任何清、防措施．检泵周期 却长达半年甚至一年。
第五章 油水井小修工艺技术
油水井小修亦称油水井维修，一般指只需 起下管柱便可完成的井下作业。
主要包括压井、清蜡与检泵、清砂与防砂、 更换井下管柱、小型打捞等。虽然工艺简单、 施工时间短，但却是油水井经常需要进行的， 因而油水井小修在整个修井作业中占的比例很 大，必须引起足够的重视。
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抽油井检泵的原因主要有以下几个方面：
①油井结蜡检泵。一般情况下油井结蜡是有规律 的，要按照该井的结蜡规律，生产一段时间后 就进行检泵，以保证泵的性能良好及工作正常， 防止蜡卡被迫进行躺井检泵。
②由于泵的漏失使抽油井产量下降。
③抽油泵游动凡尔被砂、蜡或其它脏物卡住，井 下泵失灵。
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销钉式泄油器
油管
外管 剪钉 滑套 密封环
活塞 主体
销钉 密封垫
抽油杆
扶正接头
撞击头投入20min后再 投20-80m抽油杆，油管 液面下降2后021再/3/起4
投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
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4.起泵
起出的油管应放在不少于3道油 管桥上，泵及其它工具要高架 ，要详细检查油管及泵，要查 处本此检泵的原因，查不出原 因不能盲目完井。
＋
油管挂 短节
＋
泄油 器
＋
泵以上油 管长度
＋
泵长
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7.下泵
深井泵密封性检验
试吸力法 灌注法
躺井检泵：由于处理事故而进行的检泵称为躺井 检泵。
躺井检泵的检泵日期是不可确定的，它是在抽油井 未到计划检泵周期，由于泵及油管、抽油杆突然发生 故障，或由于某种原因突然造成油井停产，又不能恢
复生产而被迫进行的检泵。
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二、检泵的原因
抽油井检泵的原因很多，但归结起来有 两个方面：
一个是根据抽油井的条件摸索出来的检 泵周期，另一个是突然发生的抽油井故 障。任何一口抽油井的井下情况（如出 砂或结蜡）都有一定的规律性，生产一 定时间后就需要进行检泵。