多级离心泵的轴向力研究
多级离心泵常见的轴向力平衡装置
多级离心泵常见的轴向力平衡装置軸向力平衡装置的选取是多级离心泵设计中的关键问题，其目的是平衡轴向力，防止转子的轴向窜动。
文章分析了多级离心泵轴向力产生原因，并介绍了常用的平衡装置。
标签：多级泵；轴向力；平衡装置引言多级离心泵在电力、石油化工等行业被广泛应用。
轴向力平衡装置的选取是泵组设计的关键问题，检查平衡装置是否需要更换或优化也是多级离心泵维修中的一项重要工作。
泵组运转过程中，若平衡装置不能中和泵组产生的轴向力，则会造成泵动静部件摩擦而降低效率，严重时泵转子与各静部件咬死而导致泵损坏。
1 轴向力的产生多级离心泵运行过程中产生的轴向力包括以下几种：因作用在各叶轮吸入端（驱动端）和吐出端（自由端）的压力不相等，从而产生指向泵驱动端的轴向力；液体从吸入口到排出口改变方向时作用在叶片上的力，指向叶轮背面，称为动反力；由于泵内叶轮进口压力与外部大气压不同，在轴端和轴台阶上产生的轴向力；立式泵转子重量引起的向下的轴向力；其他轴向力。
2 轴向力的平衡装置总轴向力会使转子轴向窜动，造成泵动静部件摩擦，而平衡装置的两端有一个压力差，其中的液体形成一个与总轴向力方向相反的平衡力，平衡力大小随平衡盘的移动而变化，直到与轴向力抵消，但由于惯性的作用转子不会立即停止窜动，而是在平衡位置左右窜动且幅度不断减小，最终停留在平衡位置，故随着运行工况的变化，泵转子始终处于动态平衡状态。
平衡装置的设计为多级离心泵设计中的重点，包括叶轮对称布置（适用于偶数级泵）与平衡盘（鼓）法两大类，平衡盘（鼓）法又包括平衡鼓、平衡盘、平衡盘鼓、双平衡鼓形式，随着结构的逐渐复杂，平衡效果也越好。
平衡盘（鼓）法多与推力轴承配合使用，推力轴承一般只承受5%～10%的轴向力，在设计平衡盘（鼓）时，一般不考虑推力轴承平衡的轴向力，保证泵在推力轴承损坏的情况下，平衡盘（鼓）仍能正常工作。
2.1 叶轮对称布置法叶轮级数为偶数时可采用叶轮对称布置法平衡轴向力，设计上要注意反向叶轮入口前的密封节流衬套尺寸要与叶轮轮毂尺寸一致。
多级泵轴向力分析
多级泵轴向力分析前言：泵在运行过程中，由于介质在出入口两侧产生的压力不同，作用在叶轮及转子上形成了不对称的力，使得转子产生轴向推力。
对于多级泵而言，轴向力往往较大，当其不能平衡时会产生很大的轴向窜动量，严重时会使转子单方向摩擦使泵产生超限振动，最后损坏设备本身。
焦化高压除焦水泵，型号TDQG230-230*9。
厂家平衡装置调试不到位，造成机泵推力装置烧损。
通过分析、检修、成功解决了此泵轴向力的平衡问题。
一、轴向力的产生离心泵轴向受力可以根据分析得出泵所受到的四种力：(1)由于叶轮前后盖板外表面压力分布不对称产生的力．以及受压面积不同产生的压力；(2)由于液体流经叶轮后流动方向变化产生的动反力；(3)扭曲叶片工作面与背面压力不同产生的力；(4)由于叶轮流道内前后盖板在同一半径处的压力不同产生的力。
二、轴向力的解决方法此泵通过平衡盘、平衡鼓两者的组合来平衡轴向力，平衡盘有轴向间隙，平衡室和进口用管线相连。
当泵的转子向进口端移动时，平衡盘的轴向间隙减小，平衡鼓的径向间隙不变，平衡鼓与平衡盘间小室压力提高，平衡了增加的轴向力。
这种结构克服了平衡盘的缺点，漏量小而又能自动平衡轴向力。
推力轴承安装在出口端径向轴承后面，它能承受两个方向轴向力，同时它能把转子固定在确定的位置上。
这种轴承能够承受泵在各种异常工况运行所产生的附加力或残余轴向力。
推力轴承由推力盘、扇形块、扇块支座、推力轴承壳体、轴承体端盖等零件组成。
此泵采用双平衡鼓和平衡盘联合作用的平衡装置。
所谓双平衡鼓就是在平衡鼓和平衡盘联合结构上，在平衡盘外径处增加一条间隙，平衡盘起着一部分平衡鼓的作用。
这种结构的优点是：泵在启动、运转和停车时、平衡鼓（盘）和平衡套（座）始终保持一定的间隙，不发生接触摩擦（除非止推轴承严重磨损）该平衡装置主要由平衡套、平衡压套及平衡鼓组成。
轴向力大部分由平衡鼓来平衡；少部分由平衡盘来平衡；而残余轴向力由止推轴承承受。
平衡鼓车有反向螺旋槽，可以减少泄漏水量。
多级离心泵轴向力及平衡鼓尺寸计算研究
引言
由于压差力和动反力等因素的共同作用，离心 泵叶轮会受到从后盖板指向前盖板的轴向力，尤其 对于单向排列的多级泵来说，叠加而成的轴向力对 泵组的可靠运行影响巨大切。平衡鼓与推力盘的组 合是目前业内经常采用的一种平衡轴向力的方法， 然而，由于结构复杂、参数众多、计算繁琐，传统 的轴向力以及平衡鼓尺寸计算公式在精度上并不能 满足生产需要。而不佳的平衡鼓尺寸选择往往会导 致泵在运行过程中轴向窜动过大、推力轴承烧瓦等 事故。因此，一套准确、便捷的轴向力与平衡鼓尺 寸计算方法对于工程生产来说十分必要。
式中，t为叶轮到泵壳或导叶的间隙值。 求解方程（1）可得
1单级叶轮轴向力计算公式
1.1基本量
图1为一叶轮轴向剖面简图，各直径尺寸如图 所示，令其所对应的半径值分别为心,、R”、&、 尺2、R。、心,进而可得到液体进入叶轮入口的截 面积令=77（疋-用）。
此外，令泵的级数为N、流量为9、转速为3, 扬程为H。为简便起见，以下均用扬程当量来代表 压强，即用h =p/pg来代替P,其中P为液体密度， g为重力加速度。在叶轮出口处，液体周向流速等
£"=//• — £ D严
)=1
(13)
2平衡鼓尺寸的计算
III
图3产生压差的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ个部分
图4为末级叶轮与平衡鼓的结构简图，其中区 域IV内流体已不再满足牛顿粘性定律的使用条件,
因此无法继续假定该区域内液体的平均转速为 3/2。鉴于其压强分布的复杂程度，本文直接计算
末级叶轮与平衡鼓所产生的总轴向力，从而把第IV 区域内产生的轴向力转化为系统内力，以避开此部
于叶轮转动速度，即“2=3^2。
多级离心泵常见的轴向力平衡装置
究方 向： 采购 管理。
６结束 语
些无人值守岗位的需求， 可是实现其远程控制。
参 考文献
智能电话远程控制系统设计采用了 ２ ８ 个引脚的 Ｐ Ｉ Ｃ １ ６ Ｆ ７ ３ 单片机 作为系统的核心信息检测 、 信息处理 ， 以及控制实现的实现模块 ， 充分 利用硬件资源和单片机内部结构资源， 并充分结合软件编程， 使其发挥 最大作用实现了对语音、 密码 、 显示等服务， 丰富了设计的功能 ， 系统运 行更 加人性化 ， 有 很强 的可操作性 。该 系统做 到了高稳定 性 、 低成本 、 小 体积 、 内嵌容易， 可以远程通过语音提示 ， 实现人机交互 ， 实现对家里面 空调器、 洗衣机、 电饭煲、 电灯等设备的开关实现 ； 符合未来家电的智能 化、 网络化发展方向。另外 ， 本设计也可以用在工业 、 农业等领域 ， 对一
２ ． ３平 衡盘法
△Ｐ ２
图 ３双平衡鼓 示意 图
３结束语 平衡装置 的设计 是多级 泵设计 中 的关键 问题 之一 ，选 择合适 的平 衡装 置对泵 组平稳运行 、 节省维护 费用意义重 大。 作者简介： 王胜坤（ １ ９ ８ ６ ， ８ 一 ） ， 男， 北京， 研究生学历 ， 助理工程师， 研
科 技 创 新
２ ０ １ ３ 年 第 ２ ｏ 期Ｉ 科技创新与应用
多级离 心泵常见 的轴 向力平衡 装置
王 胜 坤 罗 乐
ห้องสมุดไป่ตู้
（ 中国核 电工程有 限公 司， 北京 １ ０ ０ ８ ４ ０ ） 摘 要 ： 轴 向力平衡装置的选取是 多级 离心泵设计 中的关键 问题 ， 其 目的是平衡轴向力 ， 防止转子的轴向 窜动。文章分析 了多 级 离心 泵轴 向力 产 生原 因 ， 并 介 绍 了常 用 的平 衡 装 置 。
多级离心泵轴向力平衡方法有哪几种？
(1)平衡鼓法这是一种径向间隙液压平衡装置，它装在最后一级叶轮和平衡室之间，和泵轴一起旋转的称为平衡鼓轮，静止部分称为平衡鼓轮头。
用一根管线平衡室与泵进口连通，这样平衡室内的压力就等于进口连通管线中损失压力之和。
平衡鼓法平衡原理：平衡鼓轮前面是最后一级叶轮的后泵腔，其压力接近于泵的排出压力，因而平衡鼓两个端面之间有一个很大的压力差，能够把平衡鼓轮向后推，从而带动整个转子向后移动。
如果我们设法使这个推力和离心泵的轴向力相等，就能够达到平衡轴向力的目的。
(2)平衡盘法(下图)：平衡盘是一种轴向间隙液压平衡装置。
装在最后一级叶轮与平衡室之间，和轴一起转动的称为平衡盘，静止不动的称为平衡环(套)。
平衡原理：从叶轮出来的一部分液体经过平衡盘与平衡环之间的轴向间隙漏入平衡室，再用管路把平衡室与泵吸入口连通，这时平衡盘背面所受的压力是平衡室压力。
平衡盘正面最小直径上受到的压力是泵的吐出压力，而在周界上是平衡室压力。
只要选择好平衡盘的内、外直径尺寸，就可以使平衡盘正面与背面的压力差和泵的轴向力相等，从而达到平衡的目的。
平衡盘法假如泵的轴向力增加，这额外的压力就会把泵的转子推向吸入口侧，从而使平衡盘和平衡环之间的端面间隙减小。
此时通过这个间隙的漏失量将减少，平衡室压力下降，这时平衡盘前后的压力差增加，将转子向吐出口方向推，直到与轴向力平衡为止。
反之，如果泵的轴向力减小，就会造成平衡盘与平衡环之间的轴向间隙增大，漏失量增加，平衡压力增高，直到又获得新的平衡为止。
(3)平衡盘与平衡鼓组合法(下图)：平衡盘与平衡鼓组合实际上是一种径向、轴向液压平衡装置。
高压多级离心泵普遍采用此法，平衡效果好，组合法的平衡原理与上述两法相同。
平衡盘与平衡鼓组合法(4)叶轮对称布置平衡法：在多级水平中开式离心泵中通常采用叶轮对称布置平衡法来平衡轴向力，使成组叶轮的吸人口方向正好相反，从而起到平衡轴向力的作用。
在泵上也要安装止推轴承。
“多点应力法”测量多级离心泵轴向力和径向力
摘
要 ： 提 出了用 “ 多点 压力 法 ” 量 多级 离心 泵轴 向力和 径 向力 ， 泵轴 向空 间无法 安装 外 接测 量装 置 时 解决 了测 量 测 在
问题 。利 用测 量 的数 据 ， 靠地 修正 了原有 平衡鼓 的外 径 ， 果表 明该 方 法简 便 、 确 ， 降低 测量 成 本 ， 短测 量时 间 。 可 结 精 能 缩 关键 词 ： 多级 离心 泵 ； 向力 ； 向力 ； 量 轴 径 测
中 图分 类 号 ： Ｔ ３ １ Ｈ １ 文献 标识 码 ： Ａ
Ｍ ｅ ｓ ｒ ｎｇ ｏ ｉ ｌＦｏ ｃ ｎｄ Ｒａｄ ａｌＦｏ ｃ ｕ ｔｓａ ｅ Ｃｅ ｔ ｉｕ ｌ ａ ｕ ｉ ｆＡｘ ａ ｒ ｅ ａ ｉ ｒ ｅ ｏｆＭ ｌ ｔ ｇ ｎ ｒ ｆ ｇａ ｉ
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多级离心泵轴向测量与调整方法解析
多级离心泵轴向测量与调整方法解析对多级离心泵轴向测量技术进行分析，结合技术设计模型的基本状态，进行调整方案的确定，旨在通过调整方案的整合以及技术的优化处理，提高多级离心泵轴向测量的有效性，为装置的设计及完善提供参考。
标签：多级离心泵;轴向测量;方案在多级离心泵轴向测量的过程中，轴向心力的平衡协调可以保证离心泵运行的可靠性，提高系统运行的寿命。
而且，在平衡轴向力维持中，多级泵设计是较为重要的内容。
但是，在多级离心泵轴使用中，存在着结构复杂以及维护人员技术水平不足的问题，这些影响因素的出现无法实现多级离心泵轴向测量的准确性，降低设备运行的稳定性。
研究中，结合多级离心泵J421系统的运行状况，进行轴向测量以及方法的调整，研究内容如下。
1 多级离心泵结构在多级离心泵J421系统使用的过程中，冷凝泵是单壳结构泵。
多级离心泵结构如图1所示。
系统中的外部使用螺栓将两端蜗壳以及导叶进行连接，并依靠驱动侧上的方法，确定泵入口。
在系统高速旋转中，不同层级的叶轮轴向力呈现出叠加的状态，并在某种程度上增强系统的平衡效果。
多级离心泵结构中，冷凝液泵主要采用了平衡盘与平衡鼓的装置，通过驱动运行，实现多级离心泵轴向的科学测量[1]。
2 多级离心泵轴向测量及调整方法2.1 多级离心泵转子窜量的测试及调整在冷凝泵轴向平衡设施运行中，由于平衡盘的阻碍，会导致转子窜量相对复杂，应该在未安装轴承、平衡盘以及机械密封等状况下，进行转子轴向移动部件的判断，然后加入一个长度为“a+a1”的轴套进行安装，实现平衡盘的稳定协调，逐渐提升转子窜量测量的精确性。
通常状况下，测量方法分为不同的方式：第一，转子窜量的监测方法。
在该种测量方法构建中，应该确定后泵端确定为加工平面，然后进行测量基准的确定，将转子推向一侧，用深度尺测量基准平面轴头的尺寸，将转子推到另一基准面时进行轴头基准平面尺寸的测量。
第二，半窜量测量方法。
在该种测量的过程中，需要合理确定止推轴承的位置，并进行稳定安装，及时测量出轴头到泵体平面的距离，确定转子的旋转位置，然后拆除转子向入口侧进行最大位移的移动，实现半窜量测量[2]。
离心泵平衡盘定位螺栓断裂原因及解决方案
离心泵平衡盘定位螺栓断裂原因及解决方案摘要：高压锅炉给水泵在试车运行过程中，泵停车后出现盘车卡死，维修人员对泵进行拆检，发现平衡盘定位套与平衡盘连接螺栓折断2根，为了确保泵的安全运行，我们将通过实例分析计算轴向力、平衡盘定位套与平衡盘连接螺栓承载力、螺栓的连接方式等方面来分析螺栓折断原因，给出解决方案，保障设备正常运行。
关键词：轴向力；承载力；多级离心泵1 引言离心泵是根据离心力的原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动介质转动，将介质甩出，从而达到输送的目的。
由于叶轮前后盖板压力不同，从而产生了方向指向叶轮入口的轴向力。
为了使离心泵正常运行，则在叶轮末级设置了平衡盘。
在此次检修过程中，发现平衡盘锁紧套固定螺栓断裂。
检查断裂螺栓发现，螺栓根部拉长变细，根据故障进行诊断与分析，提出可行性解决方案，在以后的工作中能够更好的使用离心泵，在离心泵出现运转故障时能够及时的分析出问题，并能够及时的解决问题，提高离心泵的运转效率。
2 故障的产生与研究2.1 螺栓松动的原因使用深孔时，深孔与螺栓接触的那个面不是平面，是锥面，螺栓冒的下面也不是平的，而是斜的，所以螺栓与深孔的接触就形成了面接触。
如图2-1所示，平衡盘锁紧套深孔是锥面，而螺帽的下面是平面，若直接用螺栓紧固，就会形成点接触或线接触，这样就会造成螺栓松动。
2.2 螺栓受轴向力的影响图（2-2）泵在刚启动时由于受到轴向力的作用，泵转子要向左移动，这时P2还没有形成高压区，为此设置在泵轴上的平衡盘及平衡盘定位套也随之移动，而由于设置在泵壳上的平衡盘座固定不动，故两者之间的间隙b1也随之发生变化，当b1的间隙变小时，很快P2高压区形成并推开平衡盘，此时平衡盘会受到一个方向向右的平衡力，使转子在一定的位置保持动态平衡。
平衡盘定位套固定螺栓的作用是固定平衡盘的轴向位置，因此，平衡盘受多大的力，螺栓就受多大的力。
如果螺栓松动，转子轴向摆动时，螺栓起不到定位作用，螺栓会受到一个大小等于轴向力的拉伸力。
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多级离心泵的轴向力研究
摘要：改革开放以来,随着我国工业发展的不断提升和进步,在工农业生产过
程中逐步引进了新的设备和理念,为提升我国工农业生产效率提供了重要的保障。
基于此，本文对多级离心泵的轴向力进行研究分析。
关键词：多级离心泵；轴向力；平衡
引言
由于压差力和动反力等因素的共同作用，离心泵叶轮会受到从后盖板指向前
盖板的轴向力，尤其对于单向排列的多级泵来说，叠加而成的轴向力对泵组的可
靠运行影响巨大。
1离心泵工作原理及基本性能
1.1 工作原理
离心泵起到主要作用的是叶轮，液体能量主要是依靠叶轮旋转来获得的，其
减速液体动能在蜗壳中被收集起来，将液体所具有的动能转变成压力能，而起到
压送液体的作用。
当离心泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，在离心
力作用下叶道内部的液体借助于叶片的作用甩向外围流进泵壳，通过排出管排出；另外液体还会受到离心力的作用从中心高速向四周流动，于是叶轮的中心部位压
力降低，形成真空状态，且低于大气压力；因此，液体在这个压力差的作用下，
由吸液池进入泵内，使离心泵能连续不断地进而进行一系列液体的吸入和流出。
1.2 离心泵基本性能
1）离心泵的特点是大流量，需要注意可能会跟随扬程发生变化。
2）扬程的
主要作用：扬程决定了离心泵当中的叶轮外径，以及叶轮自身的转速大小。
3）
扬程不仅仅与叶轮的外径与转速有关系，还与轴功率与流量之间存在一种对应关系。
4）离心泵的吸入高度通常比较小，在实际操作当中可能会出现汽蚀现象。
5）
具有很高的转速，而且如果相对流量比较低，那么就会降低效率，如果相对流量比较高，效率也就会提高。
2 轴向力分析
如果吸排液口处存在压力不同的情况，则会导致叶轮两侧不对称，进而产生明显的轴向力。
根据液体压力分布情况（如图1）。
图1 轴向力的产生
叶轮右边受力为：
F
右=πr
2
2p2
叶轮左边受力为：
F
左=πr21p
1
+π（r22-r21）p2
式中r
1—叶轮内圆半径；r
2
—叶轮外圆半径。
两力之差为：
ΔF=F
右-F
左
=πr21（p
2
–p
1
）
因为F
右>F
左
，故ΔF属于正值。
所以离心泵工作时转子始终受到一个轴向力
的作用，造成转子向叶轮吸入口发生轴向窜动，从而引起离心泵运行时发生振动，严重时把泵部件损坏而影响正常工作。
3 轴向力的平衡方法
3.1 采用止推轴承法
离心泵运行中比较常见的轴向力平衡方法有止推轴承法，这种方法借助了轴向支撑型式；另外转子本身会有一种轴向力，在这一过程中并不会发生抵消，导致这种轴向力作用到轴承上进而传递到泵体上。
如果工作中的轴向力较大，那么就会缩短轴承寿命和引发泵体振动；所以在实际工作中比较常见的处理方法是将止推轴承应用在小型泵中，因小型泵产生的轴向力较小。
3.2 选择开平衡孔的形式
开平衡孔的部位是叶轮轮盘上，而具体的位置是吸液口处，平衡孔可以开几个，这样做的目的是让轮盘前后的空间连通起来，能够达到一种均压的作用。
除此之外还要在轮盘的外侧与吸液口相对的地方设计一个密封凸缘，将其与泵壳上面的密封环形成一种迷宫密封（如图2），这样就可以减少叶轮吸液口轮盘两侧之间的液流压力差，起到的最为明显的作用就是平衡轴向推力。
平衡孔的面积要保持在一定的范围之内，防止出现过大的情况。
图2平衡孔示意图
3.3 平衡管
这里所说的平衡管的作用是平衡泵的轴向力，减少转子的轴向窜动，避免叶轮与外壳发生磨擦。
这种方法的原理与开平衡孔的原理是一样的，在泵体上安装平衡管；当条件满足后，叶轮两侧的压力就会基本上保持在平衡状态之下，就可以减少压差和轴向力。
3.4 安装平衡叶片
设计人员可以将平衡叶片设计在轮盘外面，具体工艺是在轮盘外面铸出几片盘条状的平衡叶片。
工作原理是叶轮在转动的时候，通过平衡叶片将轮盘、壳体间的液体带动起来，近轴处在离心力作用下而形成低压，其产生的推力在叶轮背
后与液流作用在叶轮前面推力相互平衡；因此设计的时候要充分考虑到平衡叶片的长度、高度和叶片数，除此之外还要结合泵壳间的间隙来完成设计。
轴向力因为平衡叶片的作用基本上得到平衡，减少了对离心泵运行的影响，从而在很大程度上提高着离心泵的工作效率。
3.5 叶轮对称布置
多级泵当中经常应用到叶轮对称布置的方法，泵的所有叶轮通常都是被均分成为两侧对称方向来完成布置的。
布置叶轮原则上要保持级间过渡的简单性，这样可以利于铸造进而减少阻力的损失。
另外要确保两端轴封侧设计低压级，以达到减少轴封所受压力的目的；此外还要在设计的时候重视级差的控制，减少级间泄漏情况的发生。
3.6 采用平衡鼓
平衡鼓的位置设计安装在末级叶轮后面，其结构为一个套式圆柱体和泵轴装配成一体随着泵轴旋转。
平衡鼓的外圆表面会与泵体之间配合有一个径向间隙b
1（如图3）。
末级叶轮设计有后室泵腔，与吸入口后面连通有一个平衡室，平衡
鼓前面压力p
2约等于末级叶轮的出口压力p
3
，从示意图可以看出压力p
4
基本上等
于吸入室和平衡管中阻力损失之和，形成指向背向吸入口的平衡力。
但是值得注意的是平衡鼓装置只能平衡轴向力，转子的位置不受其限制。
如果在运作过程中工况发生变化的时候，转子会发生一种没有规律的窜动，最终导致不平衡力的产生。
所以为确保离心泵工作中平稳、高效率地运行，尽可能合理地增装止推轴承以达到理想的平衡效果。
图3平衡鼓结构示意图
3.7 采用平衡盘
平衡盘的结构（如图4）就是其装在末级叶轮之后，随转子一起旋转，平衡盘装置有两个间隙，一个是由轴套外圆形成的径向间隙b
1
，另一个是平衡盘内端
面形成的轴向间隙b
2
，平衡盘后面平衡室与泵吸入口联通；平衡盘可以自动平衡轴向力，并可避免泵的动静部分碰撞和摩擦，结构紧凑，故在多级离心泵中广泛采用；但是泵在启动时，由于未级出口处的压强尚未达到正常值，平衡盘的平衡力严重不足，泵轴将向泵吸入口发生窜动，平衡盘与平衡座之间产生摩擦造成磨损，停泵时也存在平衡力不足现象，因此一般都配有推力轴承。
图4平衡盘结构示意图
3.8 采用平衡盘与平衡鼓联合装置
平衡盘与平衡鼓联合装置法是平衡轴向力的重要方法之一，轴向力50%~80%可通过平衡鼓平衡掉，最后由平衡盘将剩下的轴向力平衡掉（如图5）。
从图中
可以看出，如果径向间隙宽度b
1是相同的，那么就可以得到一个比较大的间隙b
2
，
然而平衡盘在一定程度上被保护着而不发生磨损，能得到正常平稳的工作。
离心泵工作时在轴向力作用下可能会破坏平衡结构，为避免这一情况的发生需要在离心泵上面设计安装止推轴承，借助止推轴承的作用减小联合机构负荷。
平衡盘与平衡鼓联合装置在减少离心泵的磨损和延长使用寿命起着重要作用，是多级离心泵解决轴向力的常用方法，但其缺点是会增加轴向长度，结构相对复杂，并且各方面技术要求高，给设计、加工、装配带来一定难度。
图5平衡盘与平衡鼓联合装置
4 结论
离心泵与其它种类的泵相比，不但构造简单、能直接与电动机相连、不受转
速限制、不易磨损，并且具有运行平稳、噪声小、出水均匀、调节方便、效率高、运行可靠和维修方便等优点。
在叶轮泵产品中，离心泵的使用量最大、使用范围
也最广。
因此，离心泵在各行各业中得到了广泛应用。
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