再生混凝土及其加工工艺的制作方法
再生混凝土制备工艺研究及应用
再生混凝土制备工艺研究及应用一、背景介绍再生混凝土是指采用再生骨料替代天然骨料制备的混凝土，具有资源节约、环境友好等优点。
随着人们环保意识的增强，再生混凝土得到了广泛应用。
本文将介绍再生混凝土的制备工艺研究及应用。
二、再生混凝土制备工艺1.骨料预处理再生骨料是指从废弃混凝土中经过筛分、洗涤等处理后得到的骨料。
为了保证再生骨料的质量，需要进行预处理，包括筛分、洗涤、去除杂质等步骤。
2.骨料拌和再生混凝土的骨料可以替代天然骨料进行拌和。
需要根据混凝土强度等要求，对骨料进行比例调配，同时控制拌和水泥的种类和用量，确保再生混凝土的强度、耐久性等性能。
3.混凝土浇筑再生混凝土的浇筑需要根据具体情况进行施工，包括模板的搭建、混凝土的浇筑、振捣、养护等步骤。
在施工过程中，需要注意控制混凝土的水灰比、保证混凝土的均匀性、以及合理的养护时间等问题。
三、再生混凝土应用1.建筑工程再生混凝土在建筑工程中应用广泛。
根据需要，可以制备不同强度等级的再生混凝土，包括地基、柱、梁、板、墙等各种构件。
通过合理的拌和比例和施工工艺，可以满足各种建筑工程的需要。
2.道路工程再生混凝土在道路工程中也有广泛应用。
可以制备各种不同等级的混凝土路面、桥梁、隧道等构件。
通过再生混凝土的应用，可以减少天然骨料的开采，并降低施工成本，同时也减少了废弃混凝土的处理难度。
3.环保工程再生混凝土的应用也在环保工程中有所体现。
例如在垃圾填埋场建设中，可以采用再生混凝土作为填埋场基础和覆盖层，减少了天然骨料的消耗，并减少了填埋场的污染。
四、再生混凝土的优缺点1.优点（1）资源节约。
再生混凝土可以将废弃混凝土转化为可再用的骨料，从而减少了天然骨料的消耗。
（2）环保友好。
再生混凝土的制备过程中减少了天然骨料的开采，同时减少了废弃混凝土的处理难度。
（3）性能优良。
通过合理的拌和比例和施工工艺，可以获得与天然骨料混凝土相似的强度和耐久性等性能。
2.缺点（1）质量不稳定。
再生混凝土的生产工艺及应用技术
再生混凝土的生产工艺及应用技术一、引言再生混凝土是指将废旧混凝土碎石、砂、水泥等再利用进行生产的混凝土。
由于再生混凝土具有环保、节能、资源利用率高等优点，近年来得到了广泛的应用和推广。
本文将详细介绍再生混凝土的生产工艺及应用技术。
二、再生混凝土的生产工艺1、原料准备再生混凝土的原料主要是废旧混凝土碎石、砂、水泥等。
在生产过程中，需要对这些原料进行筛分、洗涤、除尘等处理，以保证再生混凝土的质量。
其中，废旧混凝土碎石需要进行粉碎和筛分，砂需要进行洗涤，水泥需要进行除尘。
2、混合生产再生混凝土的混合生产一般采用机械搅拌的方式。
在生产过程中，需要将废旧混凝土碎石、砂、水泥等按一定比例投入混凝土搅拌机中，加入适量的水进行混合，制成再生混凝土。
3、质量控制再生混凝土的质量控制是生产过程中不可忽视的环节。
在生产过程中，需要对原料进行检测，以保证原料的质量。
同时，也需要对混合生产过程进行监控，以确保再生混凝土的质量符合标准要求。
4、配料设计再生混凝土的配料设计需要根据实际情况进行调整。
在设计过程中，需要根据再生混凝土的用途、强度等要求，确定配料比例和使用的原料种类。
三、再生混凝土的应用技术1、路面工程再生混凝土在路面工程中的应用越来越广泛。
由于再生混凝土具有良好的耐久性、防滑性等特点，因此在道路、桥梁等工程中得到了广泛应用。
同时，再生混凝土还可以用于制作人行道、自行车道等。
2、建筑工程再生混凝土在建筑工程中也有广泛的应用。
由于再生混凝土具有环保、节能等特点，因此在建筑工程中使用再生混凝土可以减少对环境的污染，同时也可以节约能源。
在建筑工程中，再生混凝土常用于墙体、地面等建筑结构的制作。
3、水利工程再生混凝土在水利工程中也有广泛的应用。
由于再生混凝土具有良好的耐久性、抗渗性等特点，因此在水坝、渠道、水塔等水利工程中得到了广泛应用。
4、园林工程再生混凝土在园林工程中的应用也越来越多。
由于再生混凝土具有良好的透水性、透气性等特点，因此在园林景观、绿化带、休闲广场等场所中得到了广泛应用。
再生混凝土的生产工艺及应用技术
再生混凝土的生产工艺及应用技术引言随着城市化进程的加快，建筑工程的规模越来越大，对建筑材料的需求也日益增加。
传统混凝土在使用过程中容易开裂、龟裂、破碎等，不仅对建筑结构造成危害，而且对环境造成污染，严重制约了建筑工程的发展。
而再生混凝土的出现，不仅可以解决混凝土垃圾处理的难题，而且具有优异的性能，能够满足现代建筑工程的需求。
本文将介绍再生混凝土的生产工艺及应用技术。
一、再生混凝土的定义再生混凝土是指利用废弃混凝土或其他废弃材料，经过再生处理后，再次制成新的混凝土材料。
再生混凝土不仅可以节约原材料，减少环境污染，而且具有优异的性能，可以广泛应用于建筑工程中。
二、再生混凝土的生产工艺1.原材料的筛选和分类再生混凝土的生产首先需要进行原材料的筛选和分类。
废弃混凝土需要经过破碎、筛分等处理，以去除其中的杂质和掺杂物。
然后根据颗粒大小进行分类，得到符合要求的再生骨料。
2.再生骨料的处理再生骨料需要进行清洗、筛分、除尘等处理，以去除其中的污染物和细粉。
同时还需要对再生骨料进行干燥处理，以保证其合适的含水率。
3.混凝土配合比的设计再生混凝土的配合比需要根据再生骨料的性质和要求的混凝土性能进行设计。
一般来说，再生混凝土的配合比需要考虑到骨料的吸水率、粒度分布、含泥率等因素。
4.混凝土的制备再生混凝土的制备需要采用特殊的设备和工艺。
一般来说，需要采用双轴强制混凝土搅拌机进行搅拌，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
同时还需要控制好混凝土的水灰比和搅拌时间，以保证混凝土的强度和耐久性。
5.混凝土的养护再生混凝土的养护需要根据混凝土的性质和现场环境进行设计。
一般来说，需要采取适当的湿润和保温措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、再生混凝土的应用技术1.再生混凝土在公路工程中的应用再生混凝土可以广泛应用于公路工程中，如路面、路基、隧道等。
再生混凝土的强度和耐久性可以满足公路工程的要求，同时还可以减少原材料的使用量，降低工程造价。
再生骨料混凝土的制备工艺及施工要点
再生骨料混凝土的制备工艺及施工要点一、概述再生骨料混凝土是通过回收再生骨料来代替天然骨料，保护环境，节约资源，具有较好的经济效益和社会效益。
本文将从再生骨料的来源、制备工艺、混凝土配合比设计、施工要点等方面进行详细介绍。
二、再生骨料的来源再生骨料的来源主要包括建筑垃圾、道路拓宽、拆除旧建筑和公路改造等。
建筑垃圾是再生骨料的主要来源，其包括混凝土、砖瓦、木材、沥青等。
建筑垃圾经过分类、破碎、筛分等工序，可以得到再生骨料。
三、制备工艺再生骨料混凝土的制备工艺包括骨料预处理、混凝土配合比设计、混凝土拌合、混凝土浇筑、养护等环节。
3.1 骨料预处理骨料预处理是制备再生骨料混凝土的第一步，其目的是去除杂质、控制骨料的质量。
主要包括以下几个方面：（1）去除杂质。
将建筑垃圾中的杂质如木屑、纸张、塑料等进行筛分，以保证再生骨料的质量。
（2）破碎。
将建筑垃圾进行破碎，使其成为符合要求的再生骨料。
（3）筛分。
将破碎后的建筑垃圾进行筛分，得到符合要求的再生骨料。
3.2 配合比设计配合比设计是制备再生骨料混凝土的重要环节。
根据再生骨料的物理和力学性质，结合工程要求和使用环境，设计合理的混凝土配合比。
应注意以下几点：（1）选择合适的水灰比。
再生骨料具有较大的吸水性，因此应适当增加混凝土中的水灰比。
（2）选用适宜的胶凝材料。
胶凝材料的选用应根据再生骨料的性质和使用环境进行选择。
（3）控制混凝土的流动性和坍落度。
再生骨料混凝土的流动性和坍落度较低，因此应适当增加混凝土中的减水剂和粉煤灰等掺合料。
3.3 拌合混凝土拌合应按照配合比进行，注意以下几点：（1）混凝土搅拌时间应控制在规定范围内。
（2）混凝土拌合时应适当增加水泥强度等掺合料。
（3）混凝土的拌合应确保骨料表面涂覆了充分的胶凝材料。
3.4 浇筑再生骨料混凝土的浇筑应注意以下几点：（1）浇筑前应进行充分的混凝土预浇，以确保混凝土的密实性。
（2）混凝土的浇筑应分层进行，每层的浇筑高度不应超过20cm。
再生混凝土制品生产工艺及其质量控制
再生混凝土制品生产工艺及其质量控制一、再生混凝土制品生产工艺再生混凝土是指通过混合废弃混凝土、砖块、瓦片等再生骨料，经过一定的加工和处理后，再加入新拌混凝土中制成的混凝土制品。
再生混凝土具有减少环境污染、节约资源、降低成本等优点，因此在现代建筑中越来越受到重视。
再生混凝土制品的生产工艺主要包括原材料的处理、配料、搅拌、成型、养护等过程。
1. 原材料的处理再生混凝土的原材料主要是废旧混凝土、砖块、瓦片等建筑垃圾。
这些废旧材料首先需要进行筛选、清洗和破碎等处理，以去除杂质、降低含泥量、改善骨料颗粒形状和表面状态。
其中，破碎是再生混凝土制品生产的关键环节。
破碎过程中需要控制破碎粒度和形状，以保证再生骨料的质量。
一般来说，破碎后的再生骨料应符合国家相关标准的要求，如GB/T14684-2001《混凝土用再生骨料》。
2. 配料配料是指将再生骨料、水泥、砂、水等各种配料按一定比例混合，制成新拌混凝土。
配料过程中需要精确控制各种原材料的比例，以确保混凝土的强度、抗渗性、耐久性等性能。
在配料过程中，需要注意的是再生骨料的比例和质量。
再生骨料的比例应根据混凝土强度等级和使用要求进行确定，同时需要保证再生骨料的质量符合国家相关标准的要求。
3. 搅拌搅拌是将配料充分混合的过程，也是制备混凝土制品的关键环节。
搅拌过程中需要控制混凝土的均匀性、稠度、泌水性等性能，以保证混凝土的质量。
在搅拌过程中，需要注意的是搅拌时间和速度。
搅拌时间应根据混凝土配合比和搅拌设备的类型进行确定，一般不应少于2min，同时也不能过长，以免混凝土失去流动性。
搅拌速度应根据混凝土的性质和搅拌设备的特点进行控制，一般应保持在2～6r/min之间。
4. 成型成型是将混凝土制品的模具中，进行压实、振捣等处理，使混凝土充分密实，形成所需的形状和尺寸。
成型过程中需要控制模具的尺寸、温度、湿度等参数，以确保混凝土制品的尺寸和表面质量。
在成型过程中，需要注意的是压实力和振捣力的控制。
再生混凝土制备技术及工程应用
再生混凝土制备技术及工程应用一、介绍再生混凝土（Recycled Concrete，简称RC）是指以废旧混凝土为原材料，通过破碎、筛分、清洗、粉碎、筛分等工艺处理后，再经过适当的配合、加工和养护等工序制成的混凝土。
RC是一种环保型建材，具有节约资源、降低污染、减少能源消耗和减少垃圾处理等优点，广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利、园林等领域。
二、再生混凝土制备技术1.原材料选择与处理RC的原材料主要来自废旧混凝土，在选择原材料时应考虑原混凝土的强度、粒度、含水率、杂物含量等因素。
原材料处理包括破碎、筛分、清洗和去杂等工序，旨在使原材料符合再生混凝土的配合要求。
2.再生混凝土配合比设计RC的配合比设计应根据原材料的物理力学性质、使用要求和工艺条件等因素进行合理配比。
配合比设计要注意强度、流动性、耐久性和施工性等指标，同时要考虑RC的使用环境和要求，如地下水位、风化程度等。
3.再生混凝土生产加工RC生产加工主要包括混凝土配料、搅拌、成型、养护等工序。
其中，搅拌是关键环节，要控制好水灰比、搅拌时间和搅拌强度等因素，保证RC的质量和性能。
4.再生混凝土性能检测为了保证RC的质量和性能，需要对其进行全面的性能检测。
常见的检测指标包括强度、泌水性、干缩性、耐久性、抗渗性等。
三、再生混凝土工程应用1.建筑领域RC广泛应用于建筑领域，如墙体、地面、楼板、梁柱、隔墙等。
与传统混凝土相比，RC具有更好的环保性能，能够有效减少建筑垃圾，降低能源消耗，提高施工效率。
2.道路领域RC在道路领域的应用主要包括路面、路基、桥梁等。
RC具有更好的耐久性、抗渗性和抗裂性能，能够有效延长道路使用寿命，降低维修成本。
3.水利领域RC在水利领域的应用主要包括堤坝、渠道、水库等。
RC具有更好的耐水性能和抗腐蚀性能，能够有效保护水利设施，提高水利工程的可靠性和安全性。
4.园林领域RC在园林领域的应用主要包括景观、雕塑、地面铺装等。
RC具有更好的美观性和环保性能，能够有效保护环境，提升园林景观的品质。
再生骨料混凝土的生产工艺及应用
再生骨料混凝土的生产工艺及应用再生骨料混凝土的生产工艺及应用1. 引言再生骨料混凝土是一种由可回收废弃混凝土制成的环保建筑材料。
在过去的几十年中，由于城市化进程的加快和建筑废弃物的不断增加，再生骨料混凝土作为一种可持续发展的解决方案逐渐得到重视。
本文将深入探讨再生骨料混凝土的生产工艺及其在建筑行业中的应用。
2. 再生骨料混凝土的生产工艺2.1 原料收集与筛分再生骨料混凝土的主要原料是废弃混凝土，其可由拆除的建筑物、道路或其他混凝土结构中回收。
收集到的混凝土废料经过初步筛分，去除其中的杂质，并将大块混凝土破碎成合适的粒度。
2.2 洗净与处理筛分后的废弃混凝土粒子需要进行洗净，以去除表面的污染物和附着物。
这可以通过水冲洗或其他物理处理方法来实现。
洗净后的再生骨料要保持适当的湿度，以便与混凝土中的水泥和其他材料更好地结合。
2.3 混凝土配制再生骨料与新鲜的水泥、砂、骨料等按照一定的比例进行混合。
通常情况下，再生骨料的用量不应超过总骨料用量的40%，以确保混凝土的强度和稳定性。
在混凝土配制过程中，还可以加入适量的添加剂和掺合料，以改善混凝土的性能。
2.4 搅拌与浇筑混凝土配制完成后，通过搅拌设备进行充分搅拌，确保各种材料得到均匀分布。
将混凝土浇筑到预定的模具或结构中，并使用振动设备来去除空气泡和提高混凝土的密实性。
通常情况下，再生骨料混凝土的施工工艺与普通混凝土相似。
3. 再生骨料混凝土的应用3.1 道路建设再生骨料混凝土在道路建设中有着广泛的应用。
由于再生骨料的使用可以减少原石材料的开采和能源消耗，这种混凝土在环保节能方面具有显著优势。
与传统的沥青路面相比，再生骨料混凝土路面具有更好的耐久性、抗曲挠性和抗剥落性。
3.2 建筑结构再生骨料混凝土也可以广泛应用于建筑结构。
通过合理配比和适当增加混凝土强度等措施，再生骨料混凝土可以满足建筑物在强度、稳定性和耐久性方面的要求。
再生骨料混凝土还可以降低建筑成本，提高资源回收利用率。
再生混凝土的制备与应用技术
再生混凝土的制备与应用技术一、引言再生混凝土作为一种新型、环保、经济、高强度的混凝土，已经受到了越来越多的关注。
再生混凝土的制备与应用技术是一个复杂的过程，需要多种工艺进行配合和协调。
本文将从再生混凝土的制备和应用两个方面进行介绍。
二、再生混凝土的制备技术1. 再生混凝土的定义再生混凝土是指将废弃的混凝土破碎后，再经过筛分、清洗等工艺处理后，再与新鲜水泥、细集料等混合而成的一种新型混凝土。
2. 再生混凝土的原料再生混凝土的原料主要包括废弃的混凝土、河砂、砂石等。
废弃的混凝土需要经过清洗、筛分等工艺处理后，才能用于再生混凝土的制备。
3. 再生混凝土的制备工艺再生混凝土的制备工艺包括：混凝土废弃物的收集、清洗、筛分、破碎、再混合等多个环节。
具体步骤如下：（1）收集混凝土废弃物，清除表面的附着物。
（2）对收集到的混凝土废弃物进行筛分，去除其中的杂物和不可用的混凝土颗粒。
（3）将筛分后的混凝土废弃物进行清洗，去除其中的污渍、泥土等杂质。
（4）对清洗后的混凝土废弃物进行破碎，产生再生骨料。
（5）将再生骨料与新鲜水泥、细集料等进行混合，制备出再生混凝土。
三、再生混凝土的应用技术1. 再生混凝土的优点（1）环保：再生混凝土可以有效地减少混凝土废弃物的产生，降低对环境的污染。
（2）经济：再生混凝土可以利用废弃物资源，降低原材料成本，提高经济效益。
（3）高强度：再生混凝土可以通过优化配合比和材料选择等方式，提高混凝土的强度和耐久性。
2. 再生混凝土的应用领域（1）道路建设：再生混凝土可以用于道路基层和路面的施工，提高道路的承载能力和耐久性。
（2）建筑结构：再生混凝土可以用于建筑结构的施工，如墙体、地面、楼梯等，提高建筑结构的强度和耐久性。
（3）水利工程：再生混凝土可以用于水利工程中的堤坝、闸门等建设，提高水利工程的稳定性和安全性。
四、再生混凝土的应用案例1. 桥梁工程美国加州圣马特奥大桥是一座使用再生混凝土建造的桥梁，该桥梁采用了大量的再生混凝土，其中再生混凝土的含量达到了70%以上。
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本技术介绍了一种再生混凝土，由以下重量份的原料制备而成：普通硅酸盐水泥20～40份、再生粗骨料100～120份、再生细骨料10～20份、粉煤灰5～15份、丙烯酰胺3～7份、铸石粉13～15份、可再分散性胶粉5～9份、核壳丙烯酸弹性乳液13～14份、高强仿钢丝纤维1.8～2.5份、木质素磺酸钠1～1.2份、三萜皂甙引气剂4～6份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵5～8份、水30～40份、焦亚硫酸钠9～11份、水30～40份。
本技术采用废弃混凝土再加工的方式获取再生粗骨料、再生细骨料，在充分实现废弃混凝土再利用的同时也解决了再生骨料强度低、密实度小、表面粗糙、多裂纹、颗粒间性质不均匀的缺陷。
技术要求1.一种再生混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：普通硅酸盐水泥20～40份、再生粗骨料100～120份、再生细骨料10～20份、粉煤灰5～15份、丙烯酰胺3～7份、铸石粉13～15份、可再分散性胶粉5～9份、核壳丙烯酸弹性乳液13～14份、高强仿钢丝纤维1.8～2.5份、木质素磺酸钠1～1.2份、三萜皂甙引气剂4～6份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵5～8份、水30～40份、焦亚硫酸钠9～11份、水30～40份。
2.如权利要求1所述的一种再生混凝土，其特征在于，所述再生粗骨料为废弃混凝土破碎、磁选去除废金属、酯化物喷淋后制成的粒径为10-30mm的骨料颗粒。
3.如权利要求1所述的一种再生混凝土，其特征在于，所述再生细骨料通过以下步骤制备所得：将废弃混凝土破碎后，倒入球磨机内，原料与球磨机中球石的质量比为5～7:1，球磨23～28小时，球磨机转速为33～37r/mi n，得浆料；向浆料中加入浆料质量0.08～0.10倍的纳米二氧化硅，共混后，加热至水全部蒸发，得粉料；将所得的粉料在800～1000℃煅烧2～5小时,得再生细骨料。
4.如权利要求1所述的一种再生混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：普通硅酸盐水泥20份、再生粗骨料100份、再生细骨料10份、粉煤灰5份、丙烯酰胺3份、铸石粉13份、可再分散性胶粉5份、核壳丙烯酸弹性乳液13份、高强仿钢丝纤维1.8份、木质素磺酸钠1份、三萜皂甙引气剂4份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵5份、水30份、焦亚硫酸钠9份、水30份。
5.如权利要求1所述的一种再生混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：普通硅酸盐水泥40份、再生粗骨料120份、再生细骨料20份、粉煤灰15份、丙烯酰胺7份、铸石粉15份、可再分散性胶粉9份、核壳丙烯酸弹性乳液14份、高强仿钢丝纤维2.5份、木质素磺酸钠1.2份、三萜皂甙引气剂6份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵8份、水40份、焦亚硫酸钠11份、水40份。
6.如权利要求1所述的一种再生混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：普通硅酸盐水泥30份、再生粗骨料110份、再生细骨料15份、粉煤灰10份、丙烯酰胺5份、铸石粉14份、可再分散性胶粉7份、核壳丙烯酸弹性乳液13.5份、高强仿钢丝纤维2.15份、木质素磺酸钠1.1份、三萜皂甙引气剂5份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵6.5份、水35份、焦亚硫酸钠10份、水35份。
7.一种再生混凝土的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、按权利要求1所述的配方称取各组分；S2、将称取的可再分散性胶粉、核壳丙烯酸弹性乳液混合搅拌均匀后，得混合物A；S3、将称取的再生粗骨料、再生细骨料、粉煤灰、丙烯酰胺、铸石粉，在0.8～1MPa的压力下与称取的一半的水混合搅拌均匀后，在0.6MPa的压力下与混合物A混合搅拌均匀后，得混合物B；S4、将称取的木质素磺酸钠、三萜皂甙引气剂、焦亚硫酸钠、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵在0.6MPa的压力下与剩余的水混合搅拌均匀后，常压下加入称取的普通硅酸盐水泥、混合物B、高强仿钢丝纤维搅拌均匀，得混合物C；S5、用提升机将所得的混合物C输送入成品匀化仓中，通过匀化仓底部产生的空气均化后即得。
技术说明书一种再生混凝土及其加工工艺技术领域本技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种再生混凝土及其加工工艺。
背景技术建筑垃圾的再生利用有着很显著的社会效益和经济效益，是当今世界众多国家可持续战略追求目标之一，也是发展绿色混凝土的主要措施。
目前，对废弃混凝土的再生利用大多将废弃混凝土作为建筑砂浆或混凝土的骨料使用。
研究表明，用废弃混凝土取代细骨料制备水泥砂浆完全可以满足工程要求，但制备的水泥砂浆流动性差，不易成型，而且还存在力学性能不佳的问题，除此之外，与天然骨料相比，再生骨料强度低、吸水率大、密实度小、表面粗糙、多裂纹、颗粒间性质不均匀，导致再生骨料混凝土出现坍落度小、流动性差、抗压强度低、弹性模量小等问题。
因此，如何改善传统再生混凝土力学性能不足，抗渗性差的缺点，以获取更高综合性能，是需研究解决的问题。
技术内容本技术的目的是提供一种再生混凝土及其加工工艺，所得的混凝土具有优良的抗渗性能和力学性能，且整体强度较高。
为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种再生混凝土，由以下重量份的原料制备而成：普通硅酸盐水泥20～40份、再生粗骨料100～120份、再生细骨料10～20份、粉煤灰5～15份、丙烯酰胺3～7份、铸石粉13～15份、可再分散性胶粉5～9份、核壳丙烯酸弹性乳液13～14份、高强仿钢丝纤维1.8～2.5份、木质素磺酸钠1～1.2份、三萜皂甙引气剂4～6份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵5～8份、水30～40份、焦亚硫酸钠9～11份、水30～40份。
进一步地，所述再生粗骨料为废弃混凝土破碎、磁选去除废金属、酯化物喷淋后制成的粒径为10-30mm的骨料颗粒。
进一步地，所述再生细骨料通过以下步骤制备所得：将废弃混凝土破碎后，倒入球磨机内，原料与球磨机中球石的质量比为5～7:1，球磨23～28小时，球磨机转速为33～37r/mi n，得浆料；向浆料中加入浆料质量0.08～0.10倍的纳米二氧化硅，共混后，加热至水全部蒸发，得粉料；将所得的粉料在800～1000℃煅烧2～5小时,得再生细骨料。
优选地，由以下重量份的原料制备而成：普通硅酸盐水泥20份、再生粗骨料100份、再生细骨料10份、粉煤灰5份、丙烯酰胺3份、铸石粉13份、可再分散性胶粉5份、核壳丙烯酸弹性乳液13份、高强仿钢丝纤维1.8份、木质素磺酸钠1份、三萜皂甙引气剂4份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵5份、水30份、焦亚硫酸钠9份、水30份。
优选地，由以下重量份的原料制备而成：普通硅酸盐水泥40份、再生粗骨料120份、再生细骨料20份、粉煤灰15份、丙烯酰胺7份、铸石粉15份、可再分散性胶粉9份、核壳丙烯酸弹性乳液14份、高强仿钢丝纤维2.5份、木质素磺酸钠1.2份、三萜皂甙引气剂6份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵8份、水40份、焦亚硫酸钠11份、水40份。
优选地，由以下重量份的原料制备而成：普通硅酸盐水泥30份、再生粗骨料110份、再生细骨料15份、粉煤灰10份、丙烯酰胺5份、铸石粉14份、可再分散性胶粉7份、核壳丙烯酸弹性乳液13.5份、高强仿钢丝纤维2.15份、木质素磺酸钠1.1份、三萜皂甙引气剂5份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵6.5份、水35份、焦亚硫酸钠10份、水35份。
本技术还提供了上述一种再生混凝土的加工工艺，包括如下步骤：S1、按上述的配方称取各组分；S2、将称取的可再分散性胶粉、核壳丙烯酸弹性乳液混合搅拌均匀后，得混合物A；S3、将称取的再生粗骨料、再生细骨料、粉煤灰、丙烯酰胺、铸石粉，在0.8～1MPa的压力下与称取的一半的水混合搅拌均匀后，在0.6MPa的压力下与混合物A混合搅拌均匀后，得混合物B；S4、将称取的木质素磺酸钠、三萜皂甙引气剂、焦亚硫酸钠、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵在0.6MPa的压力下与剩余的水混合搅拌均匀后，常压下加入称取的普通硅酸盐水泥、混合物B、高强仿钢丝纤维搅拌均匀，得混合物C；S5、用提升机将所得的混合物C输送入成品匀化仓中，通过匀化仓底部产生的空气均化后即得。
本技术具有以下有益效果：采用废弃混凝土再加工的方式获取再生粗骨料、再生细骨料，在充分实现废弃混凝土再利用的同时也解决了再生骨料强度低、密实度小、表面粗糙、多裂纹、颗粒间性质不均匀的缺陷；铸石粉、可再分散性胶粉、核壳丙烯酸弹性乳液可填充混凝土内部的间隙，提高其抗渗性，同时赋予混凝土较强的耐机械力性能；木质素磺酸钠兼具减水、缓凝、引气三重功效，可以起到改善混凝土包裹性能的作用，改善混凝土坍落度经时损失较快的问题，同时可以提高混凝土的抗融冻能力和耐久性；三萜类皂甙引气剂具有较强的发泡、乳化、分散、润湿等作用，并且几乎不受水质硬度的影响，其起泡快，引气量相对大，且能够与木质素磺酸钠配伍进一步提高气泡稳定性，混凝土耐久性；高强仿钢丝纤维掺入到混凝土中呈乱向分布且相互搭接，起到加筋作用，承托骨料，防止骨料下沉出现离析，同时减少因泌水形成的连通孔隙，降低孔隙率，其次，在混凝土硬化过程中，各纤维乱向分布状态，可切断毛细孔通道，减小基体的失水面积以及毛细管失水收缩张力，阻碍水分的迁移，改善孔结构，从而提高混凝土的强度和抗渗性。
具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
以下实施例中，所使用的再生粗骨料为废弃混凝土破碎、磁选去除废金属、酯化物喷淋后制成的粒径为10-30mm的骨料颗粒。
所使用的再生细骨料通过以下步骤制备所得：将废弃混凝土破碎后，倒入球磨机内，原料与球磨机中球石的质量比为5～7:1，球磨23～28小时，球磨机转速为33～37r/mi n，得浆料；向浆料中加入浆料质量0.08～0.10倍的纳米二氧化硅，共混后，加热至水全部蒸发，得粉料；将所得的粉料在800～1000℃煅烧2～5小时,得再生细骨料。
实施例1一种再生混凝土，通过以下步骤制备所得：S1、按重量份称取：普通硅酸盐水泥20份、再生粗骨料100份、再生细骨料10份、粉煤灰5份、丙烯酰胺3份、铸石粉13份、可再分散性胶粉5份、核壳丙烯酸弹性乳液13份、高强仿钢丝纤维1.8份、木质素磺酸钠1份、三萜皂甙引气剂4份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵5份、水30份、焦亚硫酸钠9份、水30份；S2、将称取的可再分散性胶粉、核壳丙烯酸弹性乳液混合搅拌均匀后，得混合物A；S3、将称取的再生粗骨料、再生细骨料、粉煤灰、丙烯酰胺、铸石粉，在0.8～1MPa的压力下与称取的一半的水混合搅拌均匀后，在0.6MPa的压力下与混合物A混合搅拌均匀后，得混合物B；S4、将称取的木质素磺酸钠、三萜皂甙引气剂、焦亚硫酸钠、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵在0.6MPa的压力下与剩余的水混合搅拌均匀后，常压下加入称取的普通硅酸盐水泥、混合物B、高强仿钢丝纤维搅拌均匀，得混合物C；S5、用提升机将所得的混合物C输送入成品匀化仓中，通过匀化仓底部产生的空气均化后即得。