气分装置开工方案
气分分馏装置开工方案(1)
气体馏装置开工方案装置工程完毕，确认系统打压验收合格，动设备单机试运、仪表系统联校完毕，公用工程系统水、电、汽、风、原料等已引进装置界区。
一、确认装置开工相关盲板的安装及拆除专人负责按装置盲板表逐块盲板对应检查安装及拆除情况进行记录，并签字确认。
二、工艺流程与设备确认1．设备及备品备件确认a.现场压力表投用。
b.界区阀门全部关闭。
c.孔板回装完毕。
d.非净化风正常投用。
e.净化风正常投用。
f.氮气正常投用。
g.泵电机完全断电。
h.机泵润滑油油位正常，油质合格。
i.各机泵备用。
j.原料、蒸汽等入装置计量计；产品、瓦斯等出装置流量计回装完毕。
k.DCS系统仪表正常投用，DCS系统工作正常，UPS工作正常。
l.各自动调节阀灵活好用。
m.仪表室空调工作正常。
n.现场压力表好用。
o.各安全阀正常投用。
p.可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等安全设施完好备用。
q.消防水系统完好投用，消防设施完好投用，消防器材齐全完好投用，消防蒸汽带完好投用。
r.空气呼吸器、过滤式防毒面具、便携式H2S报警仪、长管呼吸器等安全防护用具齐全。
s.防爆工具齐全。
t.电话、对讲机等通讯设施完好备用。
2．引入公用工程(1)引1.0MPa蒸汽a.改好1.0MPa蒸汽至各重沸器入口流程，确认蒸汽入重沸器阀门全部关闭，确认蒸汽分水器出入口阀打开。
b.联系系统准备引1.0MPa蒸汽。
缓慢打开1.0 MPa蒸汽入装置阀门，确认1.0MPa蒸汽分水器排凝阀见汽；确认各蒸汽服务站汽头见汽；确认重沸器入口阀前排凝阀见汽；各蒸汽吹扫线阀门盲板处盲位处见汽；关小各点排凝阀至微量见汽；确认蒸汽压力≮0.80Mpa。
c.注意：引蒸汽时防止水击。
(2)引新鲜水a.确认各生活用水水龙头关闭。
b.联系准备引新鲜水；联系系统供新鲜水。
c.打开新鲜水表前阀门井阀门，确认新鲜水引入装置。
(3)引循环水a.确认各冷却器冷凝器管程(循环水介质) 出入口阀关闭。
b.联系循环水场准备引循环水；联系循环水场供循环水。
资料二环海15万吨每年气分装置钢结构方案
环海15万吨/年气分装置钢结构施工方案施工单位：建设单位：审批：批准：审核：审核：编制:中国化学工程第四建设公司山东淄博项目部二○○八年十月目录1、工程概述2、施工准备3、施工方法3.1 材料验收及矫正3.2 钢结构制作3.3 钢结构的安装3.4除锈、防腐4、质量保证措施5、安全保证措施6、劳动力组织7、主要施工机具、计量器具及手段用料8、施工进度计划1、工程概述1.1工程概况环海15万吨/年气分装置，由山东海成石化工程有限公司设计，我公司负责现场制作与安装。
为确保施工进度，保证工程质量和施工进度特编制本施工方案。
1.2编制依据1.3.1 山东海成石化工程有限公司设计的施工图；1.3.2 环海15万吨/年气分装置安装工程施工合同；1.3.3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；1.3.4 《石油化工结构工程施工及验收规范》SH3507-1999；1.3.5 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；1.3.6 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001。
2、施工准备2.1 施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，并组织技术交底和技术培训。
2.2 清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。
2.3 根据工序交接卡，复查钢柱基础。
2.4 钢结构施工工序流程图如下：3、施工方法3.1 材料验收及矫正3.1.1 钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求。
3.1.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度应不大于该钢材厚度负偏差值的一半。
断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。
3.1.3 连接材料（焊材、螺栓）和涂料均应附有质量说明书，符合设计文件的要求和国家标准的规定，并按要求报验。
3.1.5 检验合格的材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。
钢材应垫平盖好，防止其变形和锈蚀，其它材料要放置在库内保管。
3.1.6 对于变形轻微、现场校正后可以使用的材料(主要指钢材)可由供应和质检部门认可后进行矫正.根据变形情况可选用手工锤击法和火焰加热法进行.矫正要求如下: 1）用手工锤击法时，要合理选择锤的大小。
气分操作运行规程
目录第一章装置概况 (1)第二章工艺流程叙述 (2)第三章原料、产品及公用工程要求 (4)第四章正常开车步骤 (8)第五章正常停车步骤 (10)第六章紧急停车步骤 (12)第七章异常原因分析及事故处理 (13)第八章日常工作内容 (20)第九章开停工处理 (21)第十章 HSE 注意事项 (22)附表一工艺指标一览表 (29)附表二分析频率一览表 (31)附表三设备一览表 (32)附表四气分原则流程简图 (36)第一章装置概况一、装置概况1.概况本装置为******有限公司重油催化制烯烃工程中的装置之一，由中国石油天然气华东勘察设计研究院上海分院设计。
催化制烯烃装置所产液化气经产品精制脱硫、脱硫醇后作为本装置原料。
利用各组份之间相对挥发度的不同而将各组份分开获得高纯度精丙烯的精馏过程，同时向MTBE装置提供碳四馏份原料。
主要任务是负责气体分馏装置的正常操作、开停工操作及事故处理，负责装置所属设备的日常维护和保养以及装置区内的日常卫生工作，确保装置安全、稳定运行。
本岗位的主要目的是产出合格的主产品丙烯(纯度≥99.65vol％)和副产品丙烷(纯度≥92vol％)、碳四液化气、乙烷干气。
2.装置规模及操作弹性设计规模：30万吨／年操作弹性：70％～120％3.运行时数年开工时数：8000小时二、工艺技术特点1.原料液化气设置进料罐。
2.本装置利用催化装置供给的大量低温热水作热源，从而大大减少蒸汽的消耗。
3.采用成熟的三塔工艺流程，工艺流程简单、投资省、占地少。
该工艺应用广泛，成熟可靠。
4.原料进塔前先与脱丙烷塔底碳四馏分换热，再由热水加热至泡点后进塔，充分利用能量，降低能耗。
5.装置的控制系统采用美国EMERSON公司DeltaV的DCS集散控制系统，实现全方位的监控、监测和现代化的管理，提高装置的可靠性，提高产品收率和质量。
第二章工艺流程叙述自产品精制脱除硫化氢和硫醇的催化液化气进入本装置脱丙烷塔进料罐(V24001)，液化气通过脱丙烷塔进料泵(P24001A、B)从V24001抽出，经原料－碳四换热器(E24010A、B)换热后，再经脱丙烷塔进料加热器(E24001)加热，以泡点状态进入脱丙烷塔(T24001)31层塔板。
140万吨年重催、24万吨年气分装置设备安装方案
1工程概况： (2)1.1 工程概述 (2)1.2设备、塔盘安装一览表 (2)2编制依据 (3)3施工工序 (3)3.1静设备施工程序 (3)3.2塔盘施工程序 (3)3.3空冷安装施工程序 (3)4施工工序及要求 (3)5质量措施 (7)6安全HSE管理 (7)7施工机具、辅助材料、劳动力安排见一览表 (10)1工程概况：1.1 工程概述兰州石油化工公司140万吨/年重催、24万吨/年气分装置大检修改造工程中，需要安装的设备有2台罐（D-9005、D-9006），2台换热器（E-7、E-11/1，2）；气分8台表面蒸发空冷，催化区更换11台空冷和3台管束;24万吨/年气分装置塔T-1至T-6塔盘更换共413层。
1.2设备、塔盘安装一览表2编制依据2.1 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3 SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》2.4 SH3088-1998（石油化工塔盘设计规范）2.5 JB/T1205-2001（塔盘技术条件）3施工工序3.1静设备施工程序设备基础交底及相应资料→清理基础→设备开箱检验→垫铁准备→设备基础检查、验收、交接→设备拉运至现场→根据吊装情况在地面安装设备附属梯子平台→设备找正或找平→垫铁安装组焊→检查垫铁情况，填写《垫铁安装隐蔽工程记录》→合格后对有二次灌浆的设备基础交有关单位→二次灌浆→管线安装完后检查、复核卧式设备滑动端、固定端地脚螺栓紧固情况→检查合格后交工3.2塔盘施工程序打开人空→与塔连接管线进行加堵盲板隔绝→拆除旧塔盘→清理塔内杂物→安装新塔盘→验收3.3空冷安装施工程序开箱验收→空冷支架组装→确定方位安装空冷支架→安装管束→验收4施工工序及要求4.1 设备安装前，应对基础进行以下验收。
4.1.1基础混凝土的强度，基础外观不应有缺陷，基础周围应回填夯实，整平。
气分装置开工方案
气分装置开工方案一、准备工作1、各岗位按流程认真进行全面检查。
2、将高、低压瓦斯与系统外连通，防止系统超压，损坏设备。
开低压瓦斯阀前，先开系统管线上的排凝阀排凝。
3、准备好开工后，停用的管线、阀门加盲板。
4、联系调度，落实好水（新鲜水、循环水）、电、汽、风，并落实好机修、仪表、电气、铆焊各专业的保运队伍。
5、联系催化或罐区准备将液态烃引进原料罐V51016、联系仪表，投用DCS系统，投用所有温度指示，并做好投用其它仪表的准备。
7、投用各塔、容器的安全阀、液面计、压力表。
8、联系化验，分析化验原料组成，并做好开工及正常分析项目的准备。
9、备足机泵润滑所需要的机油，各机泵润滑充分，盘车正常。
10、备齐阀板、管钳、扳手等工具，并符合防暴要求。
11、检查消防、气防设施及可燃气体报警仪是否好用。
12、做好内操与外操的协调工作。
二、开工程序1、C5101开工步骤A 蒸汽置换空气C5101塔底蒸汽阀门打开，C5101V5101V5102进蒸汽，各排空打开吹赶空气，设备蒸汽压力0.1MPa以上，联系催化V5101收入液态烃，投用FIQ5101。
打开V5101顶部放空，闻到瓦斯味后，关闭放空打开安全阀付线，排放15—20分钟，将空气和烃类混合物排入低压瓦斯管网，关闭安全阀付线，打开V5101抽出阀，P5101、E5101出入口阀，C5101中部进料阀，气相烃自压入C5101打开E5102出入口阀，投用PV5102，气相烃进入V5102。
V5102顶现场放空闻到瓦斯味后，关闭放空阀，打开放低压瓦斯阀门，排放15—20分钟，将蒸汽和烃类混合物排入低压瓦斯管网，关闭该阀门。
B V5101积液C5101系统压力升至0.1MPa时，关闭P5101出入口阀，V5101积液，V5101见液面后，投用LIC5101，PI5101。
C C5101进料V5101液面达到50%，压力达到0.5MPa以上后，启动P5101向C5101进料。
气体分馏装置操作规程
气体分馏装置操作规程目录第一章气分岗位操作规程1.1岗位划分及岗位职责 (8)1.2工艺系统说明 (9)1.3装置开工方案 (10)1.4装置开工吹扫流程 (12)1.5装置开工水冲洗 (12)1.6蒸汽吹扫贯通 (15)1.7氮气气密试压 (16)1.8氮气置换 (19)1.9烃置换 (12)1.10开工步骤 (24)1.11气分岗位操作法 (26)1.12停工 (30)1.13紧急停工 (35)1.14事故处理 (35)1.15盲板表 (38)第二章产品精制岗位操作规程2.1产品精制岗位任务 (39)2.2工艺技术说明 (39)2.3装置开工方案 (45)2.4吹扫试压 (54)2.5开工步骤 (54)2.6进料开工 (56)2.7正常运行操作 (57)2.8非正常操作 (61)2.9停工 (63)2.10紧急停工 (65)2.11仪表位号 (69)第三章液化气液膜脱硫醇及碱液氧化再生装置操作规程。
工艺原理、工艺特点 (70)1.1.1概述 (70)1.1.2工艺原理 (70)1.1.3工艺特点 (71)1.2操作变量分析 (71)1.2.1原料及产品质量技术指标 (71)1.2.2主要工艺操作条件 (71)2.正常操作程序 (72)2.1液化气脱硫醇单元 (72)2.1.1液膜脱硫醇反应器 (72)2.1.2精细过滤器 (73)2.2液化气液膜水洗单元 (74)2.3碱液高效氧化再生单元 (75)2.3.1碱液氧化塔 (76)2.3.2尾气水洗塔 (78)2.3.3氧化后碱液气提塔 (78)2.3.4二硫化物储罐 (79)3.开车准备工作程序 (80)3.1设备安装 (80)3.2系统冲洗与吹扫 (80)3.3系统管线冲洗与吹扫 (80)3.4设备冲洗与吹扫 (80)3.5 设备调试验收 (80)4.开车程序 (81)4.1脱硫醇单元开工过程 (81)4.1.1新鲜水置换 (81)4.1.2氮气置换 (81)4.1.3新鲜水与碱液置换 (81)4.1.4液化气置换 (82)4.2水洗单元开工过程 (82)4.2.1除盐水置换 (82)4.2.2液化气置换 (82)4.3建立正常操作循环 (82)4.4碱液氧化单元开工过程 (82)5.正常停车程序 (83)5.1正常停车 (83)5.2临时停车 (83)5.3紧急停车和故障排查 (83)6.事故处理原则 (84)7.催化剂装卸 (86)8.采样 (86)9.工艺危险因素分析及控制措施 (87)9.1液化气 (87)9.1.1 液化气组成 (87)9.1.2液化气物理化学性能 (87)9.1.3安全注意事项 (88)9.2碱液 (89)9.2.1 碱液成分 (89)9.2.2碱液物理化学性能 (89)9.2.3碱液安全使用措施 (89)9.3二硫化物 (89)9.3.1二硫化物来源 (89)9.3.2二甲基二硫物理化学性质 (89)第四章装置安全规程 (90)4.1人身安全十大禁令 (90)4 .2 防火防爆十大禁令 (90)4.3 装置开工及正常生产安全规程 (91)4.4 装置停工安全规程 (93)4.5 装置检修安全规程 (94)4.6 装置安全常识 (96)4.7 酸碱操作规定 (98)一、气分岗位职责范围精制液态烃通过气分装置处理，分离出丙烯、丙烷和碳四。
2014年4月份气分开工方案
青岛安邦炼化有限公司运行一部气分-MTBE-轻汽油醚化联合装置开工方案2014年4月10日编写审核技术质量部生产部机动部安全环保部总工程师生产副总第一部分检修内容一、按规定进行装置所有压力容器检测，检测2013年检修时发现腐蚀较严重的10条管线。
二、清洗E108/1,2、E104/1,2、E105/1,2,3,4、E203/1,2、E209/1,2等十二个管束。
三、清理V101、V102、V103、V104、V105、V201、V203、V205等八个储罐。
四、新增P202出口至醚化单元P302出口跨线，更换放C2至丙烷线，新增净化风管线倒淋2个。
五、醚化单元重汽油、醚化汽油出装置流量计调向，更换未反应C4外送调节阀，维修仪表相关管线3处漏点。
六、新增醚化单元轻汽油和甲醇质量流量计。
七、更换E105、E203循环水出入口蝶阀6个，更换维修装置部分内漏阀门。
第二部分检修变更内容1、MTBE单元P202至醚化单元P302新增一跨线，实现了甲醇泵只开一台即可满足两套装置需要。
2、在醚化P304出口新增轻汽油质量流量计。
3、在醚化P302出口新增甲醇质量流量计。
第三部分开工组织架构一、开工组织机构：开工总指挥：张慧卓工艺组负责人：周淳杰成员：韩伟、卞松亮、刘侠设备组负责人：寇世爱成员：郑文永、滕显明、王发金安环组：亓玉坤第四部分开工准备工作及注意事项一、开工要求1、开工操作统一指挥、分工负责，互相配合。
2、开工过程中要做到十不：不跑料、不串料、不排料、不超温、不超压、不打水锤、不损坏仪表、不着火、不爆炸、不伤人。
3、开工人员按要求配带劳动保护用品。
4、试压时全面检查阀门、法兰、入孔及新动焊部位。
5、试压过程中，检查出的问题统一登记，并提交设备员处理，处理后重新试漏，至无泄漏为止，处理过程中如果需要泄压，应先泄压，保证检修安全。
二、准备工作1、检查原料液态烃进装置和产品出装置，及检查检修、试压、试漏时加的盲板是否全部拆除，管线应畅通，阀门要关闭。
资料二环海万吨每年气分装置钢结构方案
环海15万吨/年气分装置钢构造施工方案施工单位: 建设单位: 审批: 批准: 审核: 审核: 编制:中国化学工程第四建设企业山东淄博项目部二○○八年十月目录1.工程概述2.施工准备3.施工措施3.1 材料验收及矫正3.2 钢构造制作3.3 钢构造旳安装3.4除锈、防腐4.质量保证措施5.安全保证措施6.劳动力组织7、重要施工机具、计量器具及手段用料8、施工进度计划1.工程概述1.1工程概况环海15万吨/年气分装置, 由山东海成石化工程有限企业设计, 我企业负责现场制作与安装。
为保证施工进度, 保证工程质量和施工进度特编制本施工方案。
1.2编制根据1.3.1 山东海成石化工程有限企业设计旳施工图；1.3.2 环海15万吨/年气分装置安装工程施工协议；1.3.3 《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-；1.3.4 《石油化工构造工程施工及验收规范》SH3507-1999；1.3.5 《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-；1.3.6 《工程建设交工技术文献规定》SH3503-。
2.施工准备2.1 施工人员应认真熟悉图纸和对应旳规范原则, 并组织技术交底和技术培训。
2.2 清理施工现场, 搞好“三通一平”, 备齐施工机具和施工材料。
2.3 根据工序交接卡, 复查钢柱基础。
2.4 钢构造施工工序流程图如下:3. 施工措施3.1 材料验收及矫正3.1.1 钢材应附有质量阐明书, 并符合设计文献旳规定。
3.1.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕旳深度应不不小于该钢材厚度负偏差值旳二分之一。
断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。
3.1.3 连接材料（焊材、螺栓）和涂料均应附有质量阐明书, 符合设计文献旳规定和国标旳规定, 并按规定报验。
3.1.5 检查合格旳材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。
钢材应垫平盖好, 防止其变形和锈蚀, 其他材料要放置在库内保管。
3.1.6 对于变形轻微、现场校正后可以使用旳材料(重要指钢材)可由供应和质检部门承认后进行矫正.根据变形状况可选用手工锤击法和火焰加热法进行.矫正规定如下:1）用手工锤击法时, 要合理选择锤旳大小。
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xxxxx 气分装置开工方案1 装置开工准备1.1 开工前的准备1.1.1 全面检查1.1.1.1 物质准备准备好卫生清扫工具。
1.1.1.2 装置内部检查a）检查各设备上的人孔、管线上的阀门、法兰、盲板、过滤器上的螺丝、垫片是否齐全，是否符合要求。
b）检查所有阀门安装是否正确，并全部关闭，单向阀、调节阀方向是否正确。
c）检查所有设备上的压力表是否经过检验，安装是否正确，量程是否符合要求, 有无遗漏，是否标有压力表上限且引压阀处于开启状态。
d）检查仪表测量点、温度计、热电偶是否装好，并调校合格处于备用状态。
检查气体报警仪、火灾报警器是否灵敏好用。
h）检查设备附件是否齐全，保温是否完好，动架是否牢固。
i ）检查各下水道是否畅通并加盖，下水漏斗是否畅通。
j）检查照明是否齐全好用。
k ）检查各层平台及走廊上的杂物是否打扫干净，施工用的脚手架、钢管等是否拆除。
1.1.1.3 机泵设备的检查a）检查机泵附件、压力表、防护罩是否齐全，并能正确使用。
b）盘车是否灵活，点启电机检查旋转方向是否正确，接地是否良好。
c）冷却、循环系统是否完好。
d）湿空冷风机是否好用，接线是否正确，皮带、润滑脂、风门、电机旋转方向等是否正确。
1.1.1.4 安全方面a）检查消防器材是否备齐，消防蒸汽皮管是否绑牢。
b）检查消防通道是否畅通。
1.1.1.5 联系有关单位做好开工生产准备工作联系仪表单位做好投用DCS 和现场仪表的准备工作。
1.1.1.6 装置与系统边界处检查检查所有进出装置管线，要求与系统相连接处阀门全部关闭，盲板全部拆除。
1.1.2 辅助系统投用1.1.2.1 引循环水a）改好循环水流程，将循环水引入装置。
b）排净管内气体，待用。
1.1.2.2 引新鲜水a）改好新鲜水流程，将新鲜水引入装置。
b）排净管内气体，待用。
1.1.2.3 引净化风与非净化风a）联系调度供给净化风、非净化风。
b）检查流程，防止窜入其他系统，脱水待用。
c）联系仪表启用净化风和非净化风。
1.1.2.4 引氮气a）联系调度供给氮气。
b）检查流程，防止窜入其他系统，脱水待用。
c）新装置在投产前应吹扫管线，排净赃物，不准将氮气窜入无关的管线及设备内。
1.1.2.5 引低压蒸汽a）改好进汽流程。
b）联系调度供给管网I.OMPa蒸汽。
c）稍开I.OMPa蒸汽进装置总阀，从蒸汽分水罐（V-1006）低点排凝缓慢脱水引汽，见汽后，各消防支线缓慢脱水引汽，防止水击。
d）联系仪表启用低压蒸汽压力控制阀，并从低点排空阀缓慢脱水引汽。
e）调节压控阀开度，控制压力在0.2MPa,然后进装置。
f）联系仪表启用0.2MPa蒸汽进装置流量指示仪表。
g）若发生水击则关小脱水线，若水击严重则关死进汽阀，待水击停止后再缓慢引汽，脱水时注意防止蒸汽伤人。
1.1.2.6 注意事项a）引汽时要和调度等相关单位密切配合。
b）引汽前要脱净存水，引汽速度要慢，各低点要全部脱水，以防水击。
c）严禁蒸汽窜入其它无关的设备、管线内。
开工步骤一全面大检查及准备工作1. 要求人员必须经过严格培训，持证上岗。
2. 压力容器必须经过劳动部门签发使用许可证方可使用。
3. 操作人员必须认真学习开工方案和操作规程，必须按开工方案进行，无特殊情况不得更改开工方案，如需要更改必须经总工批准。
4. 按工艺流程全面检查各塔、容器、冷换设备、人孔、法兰、垫片、管线、阀门、螺栓等是否符合工艺要求，检查是否有漏项，并关闭所有阀门。
5. 检查地面、平台上是否有杂物、易燃、易爆物品，检查管线防腐、保温是否符合工艺要求6. 检查各地漏、地沟、下水井是否畅通清洁，消除其中的杂物。
7. 检查消防设施及照明是否齐全好用，符合要求。
8. 检查各安全阀是否合格，按开工要求装好。
9. 联系仪表检查所有仪表、调节阀、热电偶、压力表、流量孔板是否安装齐全，仪表调校合格。
10. 按规定装好各个工艺管线上限流孔板、压力表、盲板，并做好记号登记，由专人负责。
11. 检查各机泵是否处于良好的备用状态，冷却水系统是否畅通，润滑油是否加至正常油位，各机泵出口单向阀安装是否正确，泵入口加过滤器。
12. 准备好有关器具、操作记录、交接班日记等。
13. 联系相关部门将水、电、汽、风引入装置，保证供给正常，蒸汽压力xxxMPa（表），净化风压力xxx MPa （表）。
二蒸汽或风吹扫（一）吹扫的目的1. 通过吹扫，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣泥沙等杂物以及管道内的油污和铁锈。
2. 对设备和管道中的每对法兰和静密封点进行初步的试漏、试压。
3. 贯通流程、熟悉基本操作、暴露有关问题。
（二）吹扫的目的和注意事项1. 吹扫前要注意每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点和临时给入点，每条管道的排放点和临时排放点，对排污点要做好遮挡工作，防止污物吹入设备和后续管道。
2. 若用蒸汽，引蒸汽吹扫时，要注意防止水击，防止发生伤人事故。
3. 吹哨的顺序一般是先主管后支管，分段进行，吹扫前应把调节阀，孔板流量计拆除，若调节阀没有副线，应装上短节，以利于后续管道的吹扫。
4. 在各总管端头加石棉板，然后向塔内充压缩气直至到压缩气体将石棉板冲破为止。
应特别注意：吹扫时应把程控阀取下来，再进行吹扫，一面损伤密封面。
5. 吹扫应分段进行，遇到阀门时应在阀门前拆开法兰，并在拆开法兰处放入铁片，以便阀门与吹扫的流向不符，则要转向吹扫，干净后再装好，沿线的各放空点也要逐个打开，排出污物，直至把全部管道吹扫干净为止。
6. 在吹扫过程中，要注意吹扫有关跨线和小管道，以保证装置吹扫不留死角。
7. 在吹扫过程中应反复憋压几次，但压力不能超过该设备管道的操作压力，在憋压过程中，应检查各静密封点的泄漏情况，若发现泄漏应做好标记和记录，待泄压后处理。
8. 在吹扫带安全阀的设备管道时，应把安全阀拆除，吹扫完后再装上。
9. 在吹扫经过泵的管道时，介质应走泵的跨线，吹扫一段时间后，拆开入口法兰，吹扫泵入口管道，干净后装上过滤网和法兰，没有跨线的泵，可将出口管道反吹。
10. 在吹扫各容器、塔、反应器时，应由里向外吹。
一般不准直接向容器、塔、反应器内吹扫。
11. 在吹扫冷换设备时，不论壳程、管程在入口处均应拆开法兰，待管道吹扫干净后，再装上法兰，让介质通过。
三冲洗（一）目的a）进一步将管线内部赃物冲洗干净。
b）检查各机泵、设备、仪表运转情况是否良好，有无泄漏，把问题暴露在开车以前。
（二）准备工作1. 按规定备好各机泵入口临时过滤器。
2. 机泵单机试运完毕，动力部符合要求，准备好润滑油及所需工具、器械等。
3. 按规定拆装好有关盲板，并进行消号登记。
4. 联系调度将水、电、汽、风引入装置，符合工艺要求，各排水系统畅通无阻。
5. 设备及管线上的排气点均已接好。
6. 整理好吹扫拆除的流量孔板、限流孔板、调节阀等，水冲洗后再重新装好。
（三）注意事项1. 系统引水前一定要检查好工艺流程，开关好所有阀门，引水冲洗塔、容器时，底部径向排空排污，顶部放空阀必须打开，防止憋压，或抽憋设备，并有专人负责。
2. 水冲洗应联系仪表工关闭仪表引线手阀，拆除各流量孔板、调节阀等，以免堵塞或损坏仪表，冲洗干净后在水运前装好。
设备、工艺管线冲洗干净后，应及时联系仪表工对引压线进行冲洗。
3. 水冲洗时发现过滤器或管线堵塞时，应及时拆除，或设法解决，消除或排堵时应切断水流、并在法兰或放空处缓慢放水撤压，防止水击伤人。
4. 水冲洗期间每间隔4 各小时间断冲洗各旁路及连通线阀门死角，采样点，放空排凝点，调节阀两端连接管线，并经常打开各塔器及管线的低点放空，排除赃物。
5. 水冲洗过程中注意防止机泵电机超负荷，电机电流不应该超过该机额定电流的70，泵出口阀门不能开的太大，出口压力一般在压力表量程的20%-70%6. 如果是冬季开车，水冲洗完每一条流程，必须即刻将水放净，不得留有积水和死区，必要时用净化风将水顶净。
7. 备用泵与主泵交换参加水运，机泵若在水运过程中出现异常现象，应及时停泵进行检修。
8. 水运时各调节阀走副线，再走调节阀，缓慢进行。
（四）系统水冲洗（流程后附）四系统水联运（一）水联运目的进行水联运的目的是为了进一步清洗各系统，排除污物，打通流程，考核仪表及进一步考核设备，暴露问题并解决问题，同时也是一个练兵的过程。
（二）准备工作1. 检查整个工艺流程，打开塔、容器顶部放空阀，关闭原料入装置、丙烯出装置、重组分出装置阀门，关闭高低瓦斯系统所有阀门，关闭无关的放空阀、连通阀，关闭无关阀门。
2. 装置吹扫时拆下的流量孔板、调节阀等，联系仪表，校好有关仪表。
3. 检查各机泵是否处于良好的备用状态。
4. 水联运过程起用所有相关仪表。
（三）注意事项1. 控制各塔、容器液面平稳正常，防止机泵抽空。
2. 水联运期间每隔4 小时换一次泵，全面考核机泵性能，出现异常情况必须及时维修。
3. 定时改变调节阀的给定值，考验仪表的使用性能。
4. 正常水联运24 个小时后停泵退水，拆除过滤网处理好发现的问题。
5. 水联运计量表和调节阀应先走副线，再缓慢投用计量表和调节阀。
6. 如果是冬季开车，水联运后容器和管线内的水必须及时放净。
7. 不间断在设备低点排污，至水清关闭。
（四）系统水联运流程五系统气密试验（一）气密试验的目的气密试验是装置投料试运行前最后一项检查工作，其目的在于检查系统的严密性，如法兰、阀门、仪表及焊缝等处有无泄漏。
（二）气密试验的原则1. 气密试验前必须制定完整的方案，包括各系统的试验介质、试验压力、临时接管及盲板位置、进气排气位置、检查手段、试验步骤、安全措施及试后工作等内容。
2. 气密试验的介质为压缩空气，采用非净化风供气。
3. 气密试验的压力等于操作压力。
操作压力比较接近的系统可连通一起试验。
试验压力可能高于其系统的操作压力，这对于凡不能承受试验压力的仪表，均应隔断或加临时接管。
4. 气密试验一般用肥皂水检漏。
检查出漏点需要更换垫片或补焊时必须先泄压，堵漏完成后再试，直至合格。
5. 试压完成后要及时泄压并拆除泄压时所加的盲板和临时接管，恢复原有管线。
6. 气密试验的危险性比水压试验危险，因此要特备注意安全。
气密试验必须在水压试验合格的基础上进行。
较高压力的气密试验必须逐级升高压力，每一级停留一段时间进行检查，合格后再升压，直至达到规定的试验压力。
7. 气密试验应做好详细记录以备查存。
（三）注意事项1. 气密试验压力要严格按照规定的压力，根据操作压力的大小，依次进行，不得超压。
2. 气密过程中，若发现泄漏，要立即停止，泄压进行处理。
3. 试压过程中，每条管线、设备由专人负责，记录齐全，试压人员签字。
4. 气密试验过程中，升降压要缓慢进行。
5. 不得在压力下紧固螺栓，经肥皂液检查无漏气，无可见异常变形为合格。