(完整版)2019化工企业开工方案
化工厂建设的专项施工方案
化工厂建设的专项施工方案一、前期准备工作1. 项目背景化工厂建设的专项施工方案旨在确保化工生产过程的安全、稳定和高效运行，同时充分考虑环境保护和资源利用的问题。
2. 项目目标本次化工厂建设的目标是建立一个先进、智能化的化工生产基地，实现生产过程自动化、智能化和数字化管理。
3. 项目规模和时间安排本项目的总建筑面积为XX平方米，预计工期为XX个月，按照以下施工步骤进行：二、施工方案1. 地基工程地基是化工厂建设的基础，施工人员应根据工程土质情况，采取合适的地基处理方法，包括地基加固、排水处理等。
2. 建筑工程化工厂建筑需要满足安全、防火、防爆等要求。
施工人员应按照相关规范和标准进行施工，确保建筑物的稳定性和耐久性。
3. 设备安装化工厂的设备安装是保证生产正常运行的关键环节。
施工人员应按照设备使用说明书和相关规定进行安装，确保设备的正确性和安全性。
4. 管道工程化工厂的管道系统包括输送管道、排水管道等。
施工人员应按照工程设计方案进行管道敷设，确保管道的安全、无漏水、无渗漏等。
5. 电气工程化工厂的电气系统是保证生产工艺运行的重要环节。
施工人员应按照工程设计方案进行电气线路敷设和设备接线，确保电气系统的安全可靠。
6. 自动化系统化工厂建设要充分考虑自动化系统的建设和应用。
施工人员应按照自动化系统方案进行布线和调试，确保自动化系统的正常运行。
7. 环境保护措施化工厂建设应严格遵守环保法规和标准，施工人员应采取一系列环境保护措施，包括废水、废气处理系统的建设等，确保环境友好。
8. 安全管理化工厂建设的施工期间，施工人员应按照相关安全管理要求，采取安全防护措施，确保施工期间的人员、设备和材料的安全。
9. 竣工验收化工厂建设完工后，施工人员应组织竣工验收，确保工程质量符合相关标准和规范，并出具相应的验收报告。
三、总结通过以上施工方案的实施，可确保化工厂建设过程中的安全、稳定和高效。
同时，充分考虑环境保护和资源利用的要求，实现化工厂的可持续发展和环保运营。
化工大厂新建工程施工方案
一、项目背景随着我国化工行业的快速发展，对化工大厂的需求日益增加。
为了满足市场需求，提高生产效率，某化工集团决定在XX市新建一座化工大厂。
本项目总投资XX亿元，占地面积XX万平方米，预计建设周期为XX个月。
二、工程概况1. 工程名称：XX化工大厂新建工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积XX万平方米，总建筑面积XX万平方米4. 工程内容：主要包括化工生产车间、办公楼、宿舍楼、仓库、配套设施等5. 工程特点：工期紧、质量要求高、施工环境复杂三、施工组织机构1. 成立以项目经理为组长的项目领导小组，负责整个项目的组织、协调和指挥。
2. 设立项目经理部，下设施工管理部、技术部、物资设备部、安全质量部、财务部等部门，各部门负责人由项目经理任命。
3. 建立健全各项规章制度，确保施工顺利进行。
四、施工进度计划1. 项目前期准备阶段：2个月2. 土建施工阶段：6个月3. 安装施工阶段：3个月4. 装修施工阶段：2个月5. 竣工验收阶段：1个月总计：14个月五、施工方案1. 施工准备（1）编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工方法等。
（2）做好施工图纸的审查、技术交底工作。
（3）组织施工队伍进场，进行施工人员的培训和安全教育。
（4）做好施工现场的规划、布置和临时设施建设。
2. 土建施工（1）基础工程：采用混凝土灌注桩基础，桩径为XX厘米，桩长XX米。
（2）主体结构：采用钢筋混凝土框架结构，楼板采用现浇钢筋混凝土板。
（3）装饰工程：外墙采用涂料，内墙采用乳胶漆，地面采用耐磨地砖。
3. 安装施工（1）设备安装：按照设备安装规范进行，确保设备安装精度和质量。
（2）管道安装：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封良好。
（3）电气安装：按照电气安装规范进行，确保电气线路安全、可靠。
4. 装修施工（1）墙面、地面、顶面装修：按照装修设计要求进行，确保装修质量。
（2）门窗安装：按照门窗安装规范进行，确保门窗安装牢固、密封良好。
化工厂施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某化工厂新建项目，位于我国某工业园区内。
该化工厂主要生产化工产品，包括有机溶剂、合成树脂等。
项目总投资约为XXX万元，建设周期为XXX个月。
为确保施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调、管理和监督。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行。
（3）质量保证部门：负责施工过程中的质量控制。
（4）安全监督部门：负责施工过程中的安全监督。
2. 管理体系（1）建立健全施工管理制度，确保施工有序进行。
（2）严格执行国家和地方有关建设工程施工的法律法规。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明、环保。
三、施工准备1. 技术准备（1）对施工图纸进行仔细审查，确保施工方案与图纸相符。
（2）组织技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
（3）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）根据施工进度，提前采购各类建筑材料、设备。
（2）对材料进行质量检验，确保材料合格。
（3）做好材料堆放、保管工作，防止材料损坏、丢失。
（1）根据施工需要，配置各类施工设备，如挖掘机、搅拌机、起重设备等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
（3）做好设备维护、保养工作，提高设备使用寿命。
四、施工方案1. 施工顺序（1）土方工程：先进行场地平整，再进行基础施工。
（2）主体工程：先进行结构施工，再进行装饰装修。
（3）设备安装：先进行管道安装，再进行设备安装。
2. 施工方法（1）土方工程：采用机械开挖、人工配合的方式进行。
（2）基础工程：采用钢筋混凝土基础，分步施工。
（3）主体工程：采用装配式钢筋混凝土结构，分片施工。
（4）设备安装：采用现场组装、吊装的方式进行。
3. 施工质量控制（1）严格执行施工规范和质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检验，确保工程质量。
（3）对不合格工程进行返工、返修。
4. 施工安全措施（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
炼油化工企业开工准备手册
炼油化工企业开工准备手册炼油化工企业开工准备手册第一篇：开工准备一、组织准备：为适应企业的实际情况，应设立试车和生产准备管理机构。
二、人员准备：1.根据设计文件中规定的定员情况，申报定员，并根据审批的定员，编制劳动力配备总计划和年度计划。
包括人员类别、来源、素质要求；管理人员、技术人员、工人的调配时间。
2.编制人员培训总网络计划及阶段计划；人员培训方法与步骤，一般按基础知识研究、专业知识研究、对口装置和实、参加单机试车和联动试车、现场练兵、计算机仿真培训等阶段进行；培训单位的选择及安排；各级领导干部、管理人员、技术人员、操作人员的培训；考试、考核各培训阶段及各类人员培训。
三、技术准备：1.翻译编印技术资料、图纸、操作手册。
2.编制各种技术规程、岗位操作法。
3.编制各类综合性技术资料。
4.编制企业管理的各项规章制度。
5.编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填等方案，并配合施工单位做好系统吹扫、气密及化学清洗方案。
6.编制储运、公用工程、自备发电机组、热电站、锅炉、消防等试车方案。
7.编制总体试车、装置联动试车、投料试车、生产考核方案。
8.计算机仿真培训技术装备。
9.国内外技术资料编制出版计划。
10.编制各种试车方案的计划。
11.编制技术准备总体网络计划。
四、物资准备：1.准备主要原料、燃料及试车物料。
2.准备辅助材料、三剂、化学药品。
3.准备润滑油。
4.制定备品备件国内外定货计划，进口备品备件测绘、试制安排。
5.准备引进装置三剂，化学药品，标准气样，润滑油国内配套情况。
6.准备生产专用工具、工器具、管道、管件、阀门等。
7.准备安全卫生、消防、气防、救护器材、劳动保护等。
8.准备运输车辆、铁路、码头。
9.准备生产记录、办公及生活用品。
10.准备通讯器材，包装材料。
11.准备其他物资。
五、资金准备：1.编制年度生产准备资金计划，列入工程建设项目计划之中。
2.编制大机组试车、联动试车等阶段的费用计划，投料试车阶段的费用计划，从投料到年终试车成本控制计划。
化工项目审批全流程汇编
化工项目审批全流程汇编目录1.常用概念 (2)1.1.“两重点一重大”： (2)1.2.“禁限控”目录： (2)1.3.“三线一单”： (2)1.4.“两高项目”： (2)1.5.“两高一低”项目: (2)1.6.危险化学品项目： (2)1.7.化工项目： (2)1.8.化工园区： (3)2,化工项目审批全流程 (3)2.1.化工项目必须进园区 (3)2.2.项目安全评价 (3)2.3.安全条件审查 (4)2.4.社会稳定风险评估 (4)2.5.用地预审与选址意见书 (5)2.6.安全设施设计（专篇）审查 (5)2.7.申请项目立项 (6)2.8.水土保持方案审查 (7)2.9.水资源论证报告审查 (7)2.10.职业病危害预评价 (8)2.11.项目环评审批 (8)2.12.职业病防护设施设计评审 (9)2.13.初步设计审查 (10)2.14.消防设计审查 (10)2.15.防雷装置设计审查及验收 (10)2.16.排污许可申请 (11)2.17.取水许可申请 (11)2.18.消防验收 (11)2.19.安全设施验收 (12)2.20.申请安全生产许可证 (12)2.21.环保自主验收 (13)2.22.水保自主验收 (13)2.23.职业病防护设施验收 (14)2.24.申请危险化学品经营许可证 (14)2.25.建设安全双重预防机制 (15)2.26.企业安全生产标准化建设 (15)1.常用概念1.1.“两重点一重大”：指重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和危险化学品重大危险源的危险化学品建设项目。
1.2.“禁限控”目录：指禁止、限制和控制的危险化学品目录。
1.3.“三线一单”：指生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单。
1.4.“两高项目”：指高耗能、高排放。
按生态环境部（环环评（2023）45号）文件，“两高”项目暂按煤电、石化、化工、钢铁、有色金属冶炼、建材等六个行业类别统计。
化工产业发展规划
化工产业发展规划20xx年—20xx年2019年受经济增速回落影响，化工产品均价下滑，化工行业盈利下滑。
取所有2010年底之前上市的基础化工公司为样本，2019年上半年行业实现营业收入0.90万亿元，同比增长9.6%。
实现归母净利润405.38亿元，同比变动-20.7%。
化工行业前三季度销售毛利率16.13%，同比下滑2.61个百分点。
资产负债率52.95%，同比上升1.89个百分点。
资产质量方面，29个三级子行业中，负ROE的行业增加至3个（炭黑、其他塑料制品、粘胶），此外轮胎行业ROE跃升至所有子行业第一位，主要受益于行业集中度提升及上游天然橡胶、炭黑等价格维持低位，ROE修复至11.17%。
近年来一直处于第一的聚氨酯行业处于第二位置，ROE依然保持较好水平，为9.59%。
其它子行业的ROE大多在5%左右。
“在建工程”的增速快慢能一定程度反映化工新建产能增速。
2015Q3-2017Q4在建工程基本维持负增长，期间化工行业景气持续复苏，直至2018Q1化工行业在建工程同比增速开始由负转正。
2019上半年基本维持了2018年初以来的在建工程增长趋势。
2019Q2在建工程同比增速高达61.02%，化工行业产能延续扩张，但整体化工行业扩产程度有所差异，再投资行为主要分布在部分景气度改善较早的行业或头部公司。
需求增速放缓。
地产新开工维持较好正增长，汽车产量负增长，纺织出口下半年大幅负增长，农产品价格低位震荡。
2008-2015年：先后因产品价格大幅波动及之后的价格下行，生产企业库存持续上行，产能过剩背景下进一步打压价格。
2016-2017年：行业景气明显改善，生产企业库存逐步去化，长期的价格低迷使得供需格局得到扭转。
化工品价格持续上行伴随着下游补库，昭示了供需格局的紧平衡状态下基本面的持续改善。
2018-2019年：行业预期转弱，渠道库存累积，下游补库存意愿不强，“存活/营收”有上抬趋势，但受环保政策影响库存并未明显回升。
化工企业开工方案
化工企业开工方案一、前期准备工作1.市场调研：对当前的化工市场进行调研，了解市场需求、竞争对手、价格趋势等信息，为企业的开工提供决策依据。
2.技术准备：对企业的主要产品进行技术研究和开发，确保产品质量和技术优势。
3.人力资源准备：招聘、培养和雇佣具备相关专业知识和技能的人才，以满足企业运营的需求。
二、生产设备准备1.购置和配置化工生产所需的设备和机器，确保设备的正常运转和生产的顺利进行。
2.建立和完善设备维护保养制度，定期对设备进行保养和维修，确保设备的长期可靠运行。
三、原材料准备1.确定原材料的供应商和采购渠道，建立长期稳定的供应关系。
2.对采购的原材料进行质量检验，确保原材料符合生产要求。
四、生产流程规划1.设计和优化生产流程，确保生产过程高效、环保和安全。
2.制定生产计划和排产方案，合理安排生产任务和资源利用，提高生产效率和质量。
3.建立生产数据追踪和质量控制系统，不断完善产品质量。
五、安全生产措施1.建立健全的安全生产管理体系，确保生产过程安全可靠。
2.制定安全操作规程和应急预案，培训员工安全意识和应急处理能力。
3.进行安全设施和消防设备的安装和检修，确保生产现场的安全。
六、环保措施1.遵守环保法律法规，加强环境保护工作，减少污染排放。
2.优化生产流程，采用清洁生产技术，减少能源和资源的消耗。
3.建立环保监测系统，定期监测和报告环境影响指标。
七、产品销售和市场推广1.制定销售计划和市场推广策略，发展销售渠道，扩大市场份额。
2.加强与客户的沟通和合作，了解客户需求，提供优质的产品和服务。
3.定期组织市场调研，了解市场动态和竞争对手情况，及时调整销售策略。
八、质量控制1.建立质量管理体系，对产品进行严格质量控制。
2.定期进行质量检验和产品抽检，确保产品质量符合标准和客户要求。
3.建立客户投诉处理体系，及时处理客户投诉和质量问题。
九、人力资源管理1.设立培训计划，加强员工的技能培养和培训，提高员工的工作效率和质量意识。
化工厂冬季施工方案
化工厂冬季施工方案摘要：冬季是化工厂施工中的一个特殊季节，面临着低温、雪灾和寒冷等多种困难和挑战。
为了确保施工工作的顺利进行和安全，本文提出了一套化工厂冬季施工方案，包括加强安全管理、合理调配施工人员和设备、冬季保温措施以及紧急救援预案等内容，旨在帮助化工厂管理者和施工人员在冬季施工中解决问题，确保施工质量和工作安全。
1. 引言化工厂是生产危险品和化学产品的地方，施工期间安全风险高，特别是在寒冷的冬季。
因此，在冬季施工之前，必须制定一套完善的施工方案，确保施工过程的安全和顺利进行。
2. 加强安全管理冬季施工中，安全管理至关重要。
首先，要加强安全意识教育，培训施工人员掌握应对低温环境和突发事件的应急措施。
其次，建立完善的安全管理制度，包括施工现场安全巡检、安全防护用品配备、危险区域标识等。
此外，定期组织演练和模拟应急演习，以提高施工人员的应变能力。
3. 合理调配施工人员和设备冬季施工中，由于天气条件限制，施工人员和设备的调配需要更加谨慎。
首先，要合理安排施工人员的轮班和作业时间，避免在恶劣天气条件下长时间作业。
其次，对于特殊施工工种，如高空作业、足够的安全防护措施是必不可少的。
此外，对设备进行冷环境适应性测试，确保其正常运行，并做好设备防冻防护工作。
4. 冬季保温措施冬季施工中，保温措施是非常重要的一环。
首先，要对施工现场进行集中供暖，保持适宜的温度。
其次，对于暴露在室外的管道、设备等进行保温处理，如使用保温材料进行包裹。
同时，冬季施工还要加强施工现场的排风、防火和通风等措施，确保安全生产环境。
5. 紧急救援预案在冬季施工中，由于恶劣的天气条件，突发事故的风险增加。
因此，化工厂需要制定完善的紧急救援预案。
首先，要建立一个紧急救援队伍，确保救援人员配备和培训。
其次，要完善紧急救援设备和物资的储备，包括急救箱、灭火器等。
此外，在施工现场设置紧急救援电话和求救信号，以便应急情况下及时联系救援人员。
6. 结论化工厂冬季施工是一项复杂而又艰巨的任务，对安全管理和施工质量要求非常高。
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XXXXXX有限公司TH系列多功能防锈涂料开工方案二零一九年四月目录一、开工组织指挥系统二、总体开工要求三、开工注意事项四、开工应具备的条件五、公用工程系统投用安排和要求六、安全、消防要求七、开工所需物料及产品储存方案八、安全费用提取九、开工流程十、事故预案一、开工组织指挥系统为确保今年顺利开工，特成立开工领导小组，全面负责和指挥本次开工工作。
组长：副组长：成员：主要职能：1. 负责本次装置总体开工的指挥、协调。
2.负责装置开工方案的制定、具体组织实施和开工进度的协调控制，以及开工过程中的异常状况处置。
3．做好开工期间的设备维修工作，配合生产开工进度，及时解决开工过程中装置设备、仪表、电力等异常情况的处置。
4. 负责开工前安全措施的制定，开工过程中安全检查落实工作。
二、总体开工要求1.严格按照开工方案要求开工，严格执行各项票证制度，严格执行生产调度指令。
2.开工期间严格执行安全相关制度规定，确保万无一失。
3.装置开工后达到设计负荷，各产品生产率达到预期目标，实现低耗、优质、高效的目的。
4.开工期间，各车间严禁出现物料互串，尤其公用系统与生产系统的互串。
三、开工注意事项1. 开工前组织人员对生产作业场所进行了安全检查,对现场设备设施电气仪表的阀门开关状态进行了确认，具备开工条件。
2.各装置开工前制定详细的开工方案，储运车间做好装置的引、退料方案，要根据方案提前做好相关准备工作。
3.车间所有人员必须认真学习开工方案，工艺和设备的整改。
4.装置严格执行操作规程以及相关工艺规定，做到令行禁止，禁止违章操作行为。
5.装置开工时做好安全工作，严格执行相关规定。
6.开工期间调度室要做好装置开工的协调工作，各相关单位做好配合。
7.装置各项应急预案编制完成，并已组织学习传达。
8.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。
四、开工应具备的条件1.装置设备检修、改造全面竣工，并验收合格，各项准备工作基本就绪。
2.水、电供应正常，运行指标满足开工要求。
3.原料、成品储罐均已安排就绪。
4.装置设备开工时突发情况的应急处置措施和各类事故应急预案均已制定并组织学习。
5.开工方案编制完成，并组织学习讨论，熟练掌握。
6.开工人员经培训考试合格并持证上岗，并开展了全员、全方位、全过程的风险辨识评估,实行了分级管控。
7.开工所需备品、备件、辅助物料、工器具等齐全并满足要求。
8.安全消防设施配备齐全，现场急救措施已经落实。
9.生产所需原材料准备齐全。
10.通讯联络系统运行正常，各岗位内外线电话完好备用。
11.岗位责任制为中心的各项生产管理制度全部落实。
12.各装置机泵全部试运合格，并具备开工条件。
13.工艺自控系统已经调试,压力容器、安全阀、压力表、可燃有毒气体检测仪、防雷防静电装置均经检测合格并在有效期内，满足开工要求。
14.公司主要负责人、安全管理人员安全合格证书均在有效期内。
15.司炉工、压力容器操作工、电工等特种作业人员的特种操作资格证书均在有效期内。
五、公用工程系统投用安排和要求1.冷冻系统、DCS、SIS、供热系统确认可以正常运行，具备开工条件。
2. 装置所有设备具备送电条件。
六、安全、消防要求1.开工过程中严格遵守有关安全、消防各项规章制度，加强开工期间安全巡检工作；2.规范操作流程和工艺，严格执行各项生产调度指令，杜绝违章指挥、违章操作；3.参与开工人员经培训和考核合格、人员责任措施落实到位；4.安全、消防器材到位，设施完好；5.特种设备依法检测检验合格；6.各类原料放在指定仓库及相关区域有专人监护，并佩戴各种防护用具；7.参与开工人员能熟练掌握各个设备设施的运转性能，使用各种安全、消防、防护器具，并掌握有关急救方法；8.全厂消防水系统完好，具备使用条件；9.装置开工期间，24小时值班。
七、开工所需物料及产品储运方案(1)储存设施液体原料壬烯和溶剂(汽油)采用罐装储存,放置于油库内,浓硫酸和三氧化硫采用密闭罐装储存,放置于储罐中,液氨采用系统自带贮罐储存,放置于贮液器内;固体原料精萘和氢氧化钡采用袋装储存,放置于仓库内;产品T705型油品添加剂(二壬基萘磺酸钡)采用铁桶装。
(2)物料储存方式、储存量(3)运输与管理本工程原辅材料及产品的运输委托相关有危险品运输资质公司进行,主要是汽车运输。
原材料、辅助材料和产品的购销运输、储存保管等均与该公司现行管理体制保持一致。
原材料和辅助材料由公司物资供应部门负责,进厂均经计量和检验。
八、安全费用提取安全费用使用主要包括以下几个方面:1.安全生产宣传费用2.安全教育、培训支出；3.配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出；4.安全消防设施器材费用。
包括车间、库房、罐区等作业场所的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等设施设备支出;5.配备和更新现场作业人员安全防护用品支出;6.劳动保护费用及开展事故隐患评估、监控和整改支出;7.安全专用设备及安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出;安全生产检查、评价(不包括新建、改建、扩建项目安全评价)、咨询和标准化建设支出;9.安全设施及特种设备检测检验支出以及其他与安全生产直接相关的支出。
2018年安全费用投入和2019年安全费用计划投入表九、开工流程在开冷冻机前，首先检查贮液器上的安全阀和压力表是否在有效期内，各个进驻液氨的阀门是否能正常开启，一切检查就绪，就可以正常开启冰机了。
首先，启动盐水循环泵，用板手盘动电机是否可运转再通电启动。
先打开排气阀，启动电机，然后运转几分钟如果没有异常就可以加载了。
打开吸气阀冲入液氨进行压缩，这时就只等盐水温度降到车间可用温度，通知车间操作人员投料开始进行烷基化反应。
冷冻系统开机和应急处置：1、在开车时,必须先开循环泵,停机时,应先停加物料后，再停冷冻系统。
2、在冷冻系统中,因为是负压不准进入设备内部空气,如进入系统空气容易形成混合物,引起爆炸。
3、在冷却操作时,不准随意停循环泵,否则会造成系统爆裂，泄漏液氨引起着火或爆炸。
4、对制冷系统中的压缩机,蒸发器冷凝器以及管道一定要保持严密性,防止液氨泄漏。
5、泄漏液氨的应急措施：①少量泄漏:一旦泄漏,由操作员及时查出泄漏的根源,及时通知安全人员进行抢修、撤退区域内所有人员,防止吸入蒸汽中的氧气,防止接触液体和气体,处置人员应使用呼吸器,禁止进入氨气,可能汇集的局限空间,并加强通风,只能在保证安全的情况下堵漏。
②大量泄漏:疏散场所内所有未保护人员,并向上风方向转移,泄漏操作人员应穿全身防护服,戴上呼吸设备,消除附近火源,禁止接触或跨越泄漏的液氨,防止泄漏液氨进入排水道,增强通风,禁止场所内打手机和明火,在堵泄漏处要喷雾水,以阻止蒸汽中液氨的流向,但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源,防止泄漏物进入水体、下水道,禁止进入氨气可能汇集的地方,在使用前一定要把设备清洗干净后再开机器。
二壬基蔡磺酸钡是经过烃化反应、磺化反应和钡化反应后生成的。
（1）烷基化反应在加料前检查烷基化反应设备上的加料气动调节阀和紧急切断阀是否可以正常开启，如果确定可以正确启动就可以正常投料生产了。
当冰冻机里的盐水温度降到可用温度时。
首先将浓硫酸贮罐中的浓度为98%的浓H2SO4通过泵打入浓硫酸计量罐中，准确计量后将浓硫酸通过泵和管道加入到烃化反应器中。
然后开动搅拌,靠冷载体氯化钙溶液经反应夹套和反应器内蛇形盘管将H2SO4冷却至0℃时,冷载体氯化钙通过泵和管道由氯化钙盐水溶液箱输入反应夹套,再将外购的含有一定水分的潮湿的片状萘粉碎成粉状,然后从加料口加入粉料萘,搅拌成糊状。
将壬烯罐中的壬烯通过壬烯泵打入壬烯计量罐中,然后将壬烯滴加到烃化反应器中,使壬烯与萘反应,反应放出的热,由冷载体氯化钙溶液取出,保证反应在6±2℃下进行。
2至3小时滴加完壬烯后,继续反应1小时。
再将直馏汽油罐中汽油通过直馏汽油泵打入汽油计量罐,最后将直馏汽油加入烃化反应器内将物料进行稀释,目的是分离生成的烃化物和壬烷、硫酸等,稀释后打开烃化反应器的罐底阀门,将反应料液放到烃化酸渣罐中进行自然沉降,沉降后将下层的粗烃化物自流入碱洗罐中进入下一工序,将上层的料液打入酸渣贮罐中,在酸渣贮罐沉降后,硫酸返回到硫酸贮罐中,重新参加反应,少量酸渣进入废酸罐。
烷基化的应急处置：在反应中温度过高容易溢料而燃烧反应引起着火或爆炸，主要是在加壬烯时加的太快使反应温度过高，一旦发现温度升高，当班操作者立即关闭气动调节阀，打开冷却降温循环阀门及时降温，如果把温度降下来，危险事故就排除了。
（2）碱洗粗烃化物自流入碱洗罐,将碱水箱中配制好浓度为6%的碳酸钠溶液用泵输入碱洗罐中,使其与粗烃化物搅拌涠合中和,洗去过量的酸性物质,然后进行沉降,沉降后先放尽上层碱渣。
然后向碱洗罐夹层通导热油升温蒸出汽油,汽油再经换热器冷凝冷却后用泵抽入汽油计量罐中,回用于烃化反应器中。
(3)蒸取二壬基萘蒸取二壬基萘之前首先检查电加热油炉各个附件是否完好，检查无误后方可通电启动。
首先用真空泵将烃化物蒸馏釜抽为负压,然后将碱洗罐中的烃化物通过泵和管道抽入釜内,起动电加热器加热,单壬基萘馏分汽化,经换热器冷凝后进入单壬基萘罐,单壬基萘罐中的单壬基萘在通过泵和管道抽入单壬基萘计量罐中,再用泵转入烃化反应器重新参加反应。
烃化物蒸馏釜釜残为二壬基萘,向釜内U形盘管通水冷却至90℃后,将二壬基茶通过泵和管道抽入磺化反应器。
蒸馏岗位的应急处置：在蒸馏时升温要缓慢，如果升温过快过高，一旦散热不及时，温度失控会发生冲料的情况，甚至会引起燃料爆炸，当升温过程结束时必须降温后再放料，开启放空阀必须要谨慎，开启不当就会发生着火或爆炸现象。
原因是当温度过高时开启放空阀与空气急剧接触就会发生着火现象，所以必须先把温度降到能开启放空的温度才可以打开放空阀。
开放空阀时一定要慢，不准开快了，如果开放空阀后有着火现象，反应要快，及时再把放空阀关闭就可以了，关闭后继续降温，降到60℃以下再开启就可以避免着火爆炸的危险了。
（4）磺化反应二壬基萘与无芳烃汽油在磺化反应器中混合后,将三氧化硫计量罐中的三氧化硫滴加到磺化反应器,使其与二壬基反应,(反应时放出的热量可用反应器夹套中冷载体带走)。
加完三氧化硫,搅拌1小时后打开磺化反应器的罐底阀门,将反应料液放到磺化酸渣罐中进行沉降,沉降后将下层的粗二壬基萘磺酸自流入醇洗罐中进入下一工序,将上层的废酸打入废酸罐中。
磺化反应的应急处置：在反应中温度过高容易溢料而燃烧引起着火或爆炸，主要是在加三氧化硫时加料太快，使反应温度升高，一旦发现温度升高需立即关闭三氧化硫气动调节阀，马上打开降温冷却阀及时降温，把温度降下来，危险就排除了。