橡胶衬里施工方法

2、喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷 砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口 罩。
3、工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护 的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
4、清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行 置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，．作业时应配备通风装置。
二）、涂刷胶浆
金属表面应涂刷3遍，第一遍应在设备喷砂后8小时内涂刷。胶板表面涂 刷2遍胶浆即可。第一遍干后再涂第二遍。粘贴胶板时，以手触胶膜有粘手但 不起粘丝为原则。胶浆过干会失去胶浆的粘结性；胶浆过多，会造成胶板层起 泡。
三）、贴衬橡胶板：
1、贴衬的程序是：
将裁剪好、已涂胶浆、干燥后的胶板用清洁的垫布垫好，尺寸较大的胶板 要先卷好，送入设备内。贴衬的程序的一般规律为立式设备衬橡胶时，先衬设 备顶部，然后贴设备底部，最后贴衬壁。卧式设备一般采用转动方法贴衬，圆 筒部分先从侧壁贴起，两端封头在贴衬简体之前先贴衬；无条件转动的设备， 先贴两端封头，然后从下面向上顺序铺贴，搭接缝顺液体流动方向。大型管道 应采取转动贴衬，小直径管道先把生橡胶片预制好胶管，再送人需衬橡胶的管 内贴合。贴衬后应即时进行滚（烙）压合。
、喷砂气体压力须控制在0.5-0.7Mpa之间。
、喷砂施工工艺参数：
参数名称
喷砂距离
喷砂角度
空气压力
喷砂嘴孔径
砂枪移动速度
砂粒大小喷砂参数
100-300mm
600-700
0.5-0.7Mpa
8-15mm
1.0-2.5mm注明
避免900，以免砂粒嵌入孔径增大0.25d时，更以保证质量为原则
（七）、喷砂枪嘴距离基本面应控制在100-300mm之间，喷砂角度600- 700，避免900，以防砂粒嵌入基体。
防止堆积流淌和漏涂所有流淌应予以清除任何空白处如有斑点应再涂上底漆和胶粘剂前后两遍的涂刷应纵横交错底漆和胶粘剂应严格按设计方及生产厂方技术要求进行配比搅拌正确使用量杯量具台秤等对每天的配料应作出详细记录底漆和粘接剂使用前应搅拌均匀其粘度符合生产厂方标准
橡胶衬里施工方法
、施工工序：
金属表面除锈一脱脂一涂底涂料（含刮腻子）一胶浆配制一涂刷胶浆T胶板下 料一脱脂一贴衬一赶气压实一检查一同理贴衬第二层一检查一贴盖胶板条一检 查。
四、金属表面处理：
一）、喷砂除锈的施工要求及工艺
1、喷砂设备选择：
选用高效喷砂机20m3/min的空气压缩机，并配备良好的空气净化装置。
2、磨料的选择：
磨料选用的xx要具有一定的冲击韧性。
二）、环境的测定：
喷砂作业时，环境温度应高于5C，基体表面实际温度高于露点温度3C, 温度不大于85%，否则停止作业。
（八）、喷砂后的基本表面达到无油脂、无锈斑、无氧化物、无杂物，使 金属基本露出均匀一致的灰白色表面。
（九）、所喷好的钢结构清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa3级的要求, 粗糙度应达到40-80 E，否则重新喷砂处理。
十）、现场施工安全措施
1、喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。
六、计划投入的主要检测设备和工具表序设备名称号123空压机
空压机
电动砂轮机规格
65千瓦
35千瓦
150型11
若干型号
数量456789
10
11
12电动搅拌机
喷砂装置
粘度计
电火花检漏仪
针孔检测仪
数字点温计
湿度露点仪
漆膜测厚仪
粗糙度检测仪TJ680-1套个
2F-3
DC15
WA3若干
一）、橡胶板的剪裁：
1、先检查胶板质量，将气泡用针刺破，严重缺陷处应作出标记，下料时避 开，除去表面的杂物。
2、下料原则：
橡胶衬里必须根据设备、零部件的形状设计好贴片结构，按照设计的结构 正确进行下料，贴片结构设计得不合理，将给下料带来困难，浪费材料。贴片 下料必须掌握以下几点要求。
1）、尽量做到以生橡胶片规格为准，以减少剪裁工作量。
2）、生橡胶片贴衬应以大片为主，减少或避免边角料的出现。
3）、接缝尽量减少，搭接缝要与基面开孑L部位错开。
4）、根据贴衬的原则设计贴片结构。
5）、以介质流动和沉降的方向确定贴片搭接方向。
6）、介质中固体微粒含量高、分层、沉降严重或在搅动状态下操作时，设
备底部和底部的零部件要尽量减少接缝，设计橡胶衬里层时需加厚。
三）、喷砂前的清理：
喷砂前首先检查钢结构的外观，确保无焊渣、无飞溅物、针孔、飞边和毛 刺等，若有则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂清除去钢结构表面的油 污，并及时用布擦干。
四）、喷砂操作：
开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表 理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，整好喷砂、枪头，以准备工 再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。
2、精细完工：
用电火花器检查有无穿孔或龟裂，如有则要立即修补，直到合格。
3、间隔养护：
衬里施工完毕在室温自然硫化15〜20天可投入使用。
4、在橡胶衬里施工过程中，严禁在内衬设备上施工焊、气割、敲击等。
5、施工衬里每轮至少测量三次衬底温度、环境温度、空气相对湿度、空气 露点等，并作出详尽记录，当温度大于5C,小于32C，空气相对湿度大于80%，衬底。
二、材料进场检验：
材料进场时应会同监理公司和业主有关人员根据材料合格证和设计要求对 应检查，以不合格的不进场：
进场的材料应分类堆放好并做出好标识，同时对堆放材料要采取防雨、防 潮、防火、防盗等保护措施。
三、施工前准备及要求：
准备好施工工具和机具，对施工人员进行技术、安全和质量培训和交底，
使施工人员掌握施工方法、技巧和安全、质量要点。
8、喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的阻碍减少到最小 限度。
（1）、喷砂现场的照明布置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴 影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂 作业的质量。
（2）、喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件
表面上，防止磨料淋湿。五、橡胶衬里施工工艺要求：
5、作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有 破损和故障后方可使用。
6、在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷砂软管要固定在垂直面 上，以减轻喷砂工的劳动强度。当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。
7、喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭黑量较高的橡胶管、普通空气 软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导人地下。这在登高作 业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故。
6、底漆和粘接剂的应使用无空气的喷枪或专用的毛刷进行，涂刷应薄而均 匀，防止堆积流淌和漏涂，所有流淌应予以清除，任何空白处如有斑点应再涂 上底漆和胶粘剂，前后两遍的涂刷应纵横交错，底漆和胶粘剂应严格按设计方 及生产厂方技术要求进行配比、搅拌，正确使用量杯、量具、台秤等，对每天 的配料应作出详细记录，底漆和粘接剂使用前应搅拌均匀，其粘度符合生产厂 方标准。当粘度过高时，可用甲苯进行稀释，底漆和粘接剂不得混桶、错涂， 每次用后应分类存放，不得混用。
说明：
计划投入的施工机具、检测仪器将按施工现场的需要进行及时调整，以满 足工程施工的要求为准则。
7）、贴片结构设计不合理，经有关人员同意后，下料时可修改。下料要在
专用的工作台上进行，画线剪裁过程要保证胶板清洁与干燥。
3、根据卧罐的实际尺寸，按一般钣金工展开下料，下料时要留出胶板搭接 缝的余量。如果余量不够，贴衬时禁止用拉伸胶板的方法强行搭接，应再补下 块料。
4、胶板接缝形式：
采用对接方式，对接留量10〜22伽•为了增加接缝强度，可在接缝处再贴合 一块宽30〜50mm宽的坡口，以便两块胶板紧密贴合。
2、滚胶：
有规则地沿一个方向移动，移动距离200〜300伽，每次滚胶宽度要复合1/3
左右，防止残存空气，逐渐将空气向四周赶。立面由上往下进行，平面由中部 向四周进行烙胶。交接缝处要用力压实。法兰处要滚至法兰流水线边缘。
四）、注意事项：
1、中间检查：
衬完胶后检查是否有漏烙、漏压部位。将有漏烙、漏压部位重新烙平。用 功率不小于25W的电火花检验器检查是否有漏电部位。发现有漏电部位立即将 涂好胶浆的胶条修复。