虾料生产工艺及注意要点
对虾饲料的生产工艺对比资料
对虾饲料的生产工艺比照一、市场生产状况对虾饲料属于特种水产饲料,在生产工艺上比畜禽饲料、一般鱼饲料有着更高的技术要求.目前国内市场上存在的虾饲料生产设备有：环模制粒机,双螺杆湿法膨化机(又名螺旋挤压机).国外(美国、韩国等)水产饲料生产厂家已经普遍使用双螺杆湿法膨化机取代环模制粒机生产沉性饲料,国内的大中型特种水产饲料厂也纷纷开头装备膨化饲料生产线.二、环模制粒VS 膨化挤出制粒工艺特点及设备配置比照两种制粒流程在大局部工段如：配料、粗粉碎、超微粉碎、冷却包装工段要求完全全都, 差异主要就在于制粒熟化工段.环模制粒：(1)环模制粒生产虾料一般在混合机内需要添加水和油脂,所以需要配备比较简单的批次计量的不锈钢水添加系统,油脂添加系统.(2)环模制粒机由于压制后的产品淀粉糊化度较低,水中稳定性较差,所以需要配置颗粒稳定器 (后熟化器)提升淀粉糊化度,增加水中稳定性.膨化挤出制粒：(1)双螺杆膨化机内可以直接进展各种液体的连续添加,添加装置结构简洁、操控便利.(2)膨化挤出制粒可以添加较多的水和油脂,提升熟化度,但是挤出后的产品水分比较高,所以需要进展枯燥处理.三、环模制粒VS 膨化挤出制粒产品质量比照(1)淀粉糊化度淀粉糊化的过程,就是饲料熟化的过程,它直接关系到产品的消化吸收,由于鱼虾类的消化道都比较短,所以供给完全熟化的产品对于提升饲料转化率是格外重要的.淀粉糊化度是特种水产饲料的重要指标之一.两种工艺中 ,混合后的物料都会先进展调质 ,目前比较流行的双轴差速调质器(DDC ),调质时间可以到达180s ,淀粉糊化度一般在30%〜50% 之间.环模制粒工艺中,压制过程本身根本没有提升淀粉糊化度,颗粒稳定器中保温的过程中,淀粉糊化度上升,一般经过30min 后可以将淀粉糊化度提升至75% o膨化挤出工艺中,物料在膨化机腔体内经过高温高压的湿热处理,基本到达了完全熟化的程度,淀粉糊化度到达90%〜95%,比环模制粒工艺的淀粉糊化度高了20%左右.实际中也证明白膨化饲料综合水平上比一般硬质颗粒饲料的饵料系数高了不少.(2)水中稳定性(耐水性)饲料在水中的稳定性是特种水产饲料的另一个重要指标.国家标准要求对虾饲料在流水中30min 内的散失率不高于12% ,而事实上对虾的抱食时间是很长的,水中稳定性越好,养分存留率越高,对水质的污染越小.环模制粒机压制的一般硬质颗粒耐水时间一般在2〜3hr,而对虾饲料的耐水时间最好能在4〜12hr 甚至更长,膨化挤出的颗粒耐水时间可以到达8〜24hr ,所以能让投喂而没有被采食的饲料铺张减小到最大程度.(3) 适口性、运输粉化、水质除了淀粉糊化度、耐水性两个重要指标外,还有一些其它因素单个看起来不是很重要,但是作为一种综合作用时, 将会对养殖产生重大的影响O某种程度来讲,这种综合效果比以上两个重要指标对养殖产生的作用更大、效益更高.适口性：饲料的适口性一看配方、二看加工.假设配方一样,具有较高熟化度的膨化虾料适口性明显优于硬质颗粒虾饲料.粉化率：饲料的含粉率是一个很重要的指标,运输中的粉化率对这个指标影响是很大的.在工厂中,虾饲料生产厂家要让硬质颗粒饲料处理到根本无粉尘,一般都需要经过好多道的筛分,甚至于在包装的时候要做到一边成品筛出来一边打包.而膨化虾料对于这点明显不用如此麻烦,而且效果却远远优于如此作法.曾经某厂家生产的膨化虾料裂开的苗料放在样品袋中,厂方让养殖户揉搓样品袋三分钟,然后观看样品袋中的粉尘,结果样品袋中仍旧是几乎看不出粉尘, 膨化虾料号称无粉尘也由此可见一斑.从理论上分析二者,首先,硬质颗粒饲料切断时,端面是不会收口的, 即使是刀切出的光滑端面也会在磕磕碰碰中掉出粉来,一旦刀磨钝, 颗粒很多是碰断下来的,端面的掉粉现象就更严峻了；膨化颗粒切断后会有个收口现象,两个端面会和柱面一样不会掉粉.其次,由于膨化挤出颗粒比环模压制颗粒有着更高的熟化度,淀粉糊化后有着更强的黏结作用, 所以产生的粉尘也会更少一些.不管出厂时如何的没有粉尘, 一旦经过运输,粉尘就会自然随之产生, 硬质颗粒饲料经过运输后原来的端面会自然的掉出粉尘,而膨化饲料在运输过程中,就算有压碎现象, 也不会有硬颗粒那么多的粉尘.水质：这是养虾中格外重要的一点“养虾先养水；“养虾有收无收在于水,收多收少在于饵〞,这些养殖户得出的阅历可以说明这一问题,饲料对水质的影响是不行无视的,饲料本身的水中的稳定性、粉尘含量是影响水质的主要因素,适口性不好也会让更多的饵料铺张在水中o 一旦水质污染,各种病害也会紧随其来,进而影响养虾的“有收无收〞O四、环模制粒VS 膨化挤出制粒电耗、汽耗比照现选择两种虾料常用的机型进展比较*GCISSP132、MUZL600X (牧羊)产量(理论可以到达的产量)：*GCISSP1322.8 〜3.0 吨/时MUZL6003.0 〜3.2 吨/时(1)电耗局部之差：主机功率膨化机：*GCISSP132 : 5.5 +1.5 + 18.5 + 132 +1.5 +4.0 = 163 (kw)制粒机：MUZL600 : 5.5 + 1.5+22 + 75X2=179 (kw)枯燥机：GCSHD200 0.55+1.5 猾+0.75 +4X8 +7.5 X2= 52.8 (kw)稳定器：SKLF24 X24: 1.1 +3.0=4.1 (kw)油添加：SYTZ 30: 0.75 +0.75 +1.5 =3.0 (kw)水添加：SSTZ 60 : 4.0 (kw)环模制粒工段总功率：179 + 4.1 + 3.0 + 4 = 190.1 (kw)膨化挤出工段总功率：163 + 52.8 =215.8 (kw)膨化挤出工艺总功率VS 环模制粒工艺总功率之差：215.8 —190.1 = 25.7kw 〔2〕汽耗局部之差：膨化机调质汽耗：150kg膨化机加热汽耗：100kg枯燥机加热汽耗：800kg制粒机调质汽耗：250kg颗粒稳定器汽耗：300kg油、水加热汽耗：200kg膨化挤出工段总汽耗：150 + 100 + 800 = 1050kg环模制粒工段总汽耗：250 + 300 + 200 = 750kg膨化挤出工段总汽耗VS 环模制粒工段总汽耗之差：1050 -750 = 300kg由以上数据可以得出如下结论：每一吨饲料,膨化制粒电耗高于环模制粒10kwh ,汽耗高100kg.五、环模制粒VS 膨化挤出制粒易损件比照膨化机：〔折合成每吨饲料〕全套筒体：180000 勺0000 石=6 元螺旋捏合盘等螺杆部件：120230 勺0000 行=4 元小2.0 模板：9000 制000 心=3 元刀架刀片等：25%心叼元膨化机生产每吨饲料易损件本钱为：6 +4+ 3+1=14 元制粒机：〔折合成每吨饲料〕小2.0 环模：568000 勺500 心72.6 元三压短皮：3000 勺000 K = 1 元切刀：15 勺2 心用.4 元制粒机生产每吨饲料易损件本钱为：12.6+1+0.4 = 14 元六、结果分析(1)依据二者的产品质量、生产本钱分析可以知道, 膨化机生产虾料相比环模制粒机生产虾料,产品质量上增加很多,每吨生产本钱能量局部也相应的略高一些(大约50 60 元,主要蒸汽局部),易损件本钱根本持平.相对于售价而言(约6000 元/吨),本钱增加了1%,质量提升却远远超过了1%.(2)依据虾料生产的开展趋势, 类似于美国的兴盛国家已经普遍承受膨化挤出工艺生产特种水产饲料,国内的大中型饲料厂意识到这点也已经开头在行动.经过七、八年的酝酿,现今的膨化机、膨化技术已经趋于成熟,三五年内,中国可能就会掀起一个膨化饲料革命的高潮.而现在那么是占据空白市场,扩张企业的最好时机.。
虾酱及制品的生产
酶解工艺
01
02
03
酶选择
根据原料的不同，选择适 当的酶进行水解，如蛋白 酶、脂肪酶等。
加酶量
根据原料的质地和所需的 消化程度，加入适量的酶 。
酶解温度和时间
控制酶解的温度和时间， 使酶解反应得到最佳效果 。
发酵工艺
发酵菌种
选用适当的发酵菌种，如 乳酸菌、酵母菌等，进行 发酵。
发酵温度和时间
控制发酵的温度和时间， 使发酵过程得到最佳效果 。
健康饮食引领市场潮流
近年来，健康饮食成为全球范围内的热门话题。虾酱作为一种高 蛋白、低脂肪、富含营养的食品，有望在健康饮食市场中占据更 大份额。
多元化和个性化需求
随着消费者对食品需求的多元化和个性化，虾酱制品将不断创新 和丰富，满足不同消费者的需求。
企业发展策略建议
加强品牌建设
在市场竞争中，品牌影响力是企业的重要资产。企业应注 重品牌建设，提高品牌知名度和美誉度，增强消费者对品 牌的信任和忠诚度。
炒制
将虾头泥放入炒锅中，加入适 量的油、盐、糖等调料，进行 炒制。
包装
将熬制好的虾头酱装入包装瓶 中，进行密封包装。
03
生产设备与设施
原料处理设备
粉碎机
用于将虾肉粉碎成适合加工的 细小颗粒，以便后续酶解和发
酵过程。
清洗设备
用于清洗虾肉和原料，去除杂 质和污染物。
脱水设备
用于将虾肉脱水，以便后续的 酶解和发酵过程。
通风设备
用于向发酵罐中通风，保持发酵过程中的氧气供应。
提取与精制设备
提取设备
用于从发酵后的虾酱中提取出所需的成分，如虾油、虾膏等。
精制设备
用于将提取后的成分进行精制，去除杂质和提高纯度。
对虾饲料的配方和工艺研究
对虾饲料的配方和工艺研究摘 要对对虾饲料的配方和生产工艺进行了研究。
产品可以快速促进对虾的生长，提高对虾的抗病力，产品在水中稳定性好，可以减轻水的污染，改善水质。
1 前言对虾养殖具有巨大的经济效益。
现在，一般都采用颗粒饲料养殖对虾。
由于配合颗粒饲料营养比较全面，能够快速促进对虾的生长，提高对虾的抗病能力，减少死亡率，降低养殖的成本，提高经济收益。
本文就成虾一号料，制订了科学的配方和先进的工艺，能够显著提高饲料系数，增强对虾的抗病能力，提高饲料在水中的稳定性。
2 工艺方法2.1 成虾1号料的配方鱼粉34%，豆粕9%，花生粕5%，虾头粉2%，鱿鱼内脏粉3%，饲料酵母2%，面粉34%，鱼油1%，大豆卵磷脂1%，饲料香精0.5%，粘合剂5%，维生素预混料1%，矿物质预混料2%，饲料防霉剂0.5%。
2.2 工艺流程配料→去杂→除铁→混合→粉碎→超微粉碎→混合→调质→制粒→后熟→冷却→包装2.3 主要原料要求2.3.1鱼粉用新鲜干燥鱼 是鱼作为原料，采用湿法技术制成。
要求蛋白质含量大于50%，盐分含量要求小于6%。
由于对虾饲料要求质量高，所以要求使用进口智利或秘鲁鱼粉。
2.3.2饲料酵母要求含有多种维生素和高含量蛋白质，符合高级饲料酵母标准，水分含量小于9%，灰分含量要求小于10%，具有特殊酵母风味。
幼虾饲料产品要求其蛋白质含量大于60%，成虾饲料产品要求其蛋白质含量大于50%。
另外，要求酵母中含有淀粉酶、蛋白酶和麦芽酶等。
这些酶可以促进饲料消化，增加营养摄取，明显提高对虾日增重和饲料转化率。
2.3.3卵磷脂壳质动物在生长过程中要蜕壳多次。
通常而言，蜕壳是对虾迅速生长的一个主要条件。
如果饲料中缺乏固醇类物质，对虾的蜕壳将会受到抑制，从而导致对虾的生长受到阻碍。
由于类固醇是维生素D、类固醇激素和蜕皮激素的前体，大多数壳质类动物其本身不能合成固醇，从而合成蜕壳激素，而对虾的蜕壳则决定于它们吸收或同化蜕壳激素量的多少。
一种虾的深加工制品的加工工艺及方法
一种虾的深加工制品的加工工艺及方法一种虾的深加工制品的加工工艺及方法如下:
1. 虾的处理：选择新鲜的虾，去除虾壳和虾线，清洗干净后备用。
2. 调味：将清洗干净的虾加入调味料，如盐、糖、酱油、料酒等，腌制一定时间。
3. 烘干：将腌制好的虾放入烤箱或烘干器中烘干，温度控制在 50-60°C，时间根据虾的大小而定，一般需要 3-5 小时。
4. 研磨：将烘干的虾用研磨器研磨成虾粉，加入适量的香料和调味料，搅拌均匀。
5. 包装：将研磨好的虾粉装入包装袋中，加入氮气保鲜，防止氧化和受潮。
6. 杀菌：将包装袋放入杀菌锅中，升温至 121°C，保持 15 分钟，以达到杀菌的效果。
7. 冷却：将杀菌后的包装袋取出，迅速冷却至室温，然后储存在通风干燥的地方。
这种虾的深加工制品加工工艺及方法，可以将虾的利用率提高到 90% 以上，提高了虾的价值和口感，同时也减少了虾的浪费。
此外，该方法可以根据不同的口味和需求进行调整，制作出不同的虾制品，如虾饼、虾条、虾粉等，市场前景非常广阔。
虾料生产工艺及注意要点
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颗粒长短不一
1、环模磨损不均匀或模孔堵塞
2、切刀不锋利 3、刀片太厚 4、切刀角度调整不对 5、饲料混合不均匀 6、加水或调质不均匀 7、饲料硬度较差，在提升机内摔断的颗粒偏多
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饲料发霉
1、饲料运输中被打湿 2、饲料成品水分过高 3、饲料未添加防霉剂或量不够 4、饲料生产料温偏高（高于室温3—5度） 5、冷却器冷却不均匀，导致成品水分不均匀 6、分级筛面筛破损，有湿块料进入成品 7、长期阴雨连绵，空气湿度大、饲料在储存过程中受 潮发霉 8、饲料放置的地面不干燥，或未用木板隔离 9、冷却器刹克龙回收的粉团进入成品
颜色外观变化1返工料添加比例过高2不同产地原料色泽不一至3饲料配方改变4环模孔堵塞5制粒调质温度及时间变化6制粒机系统有湿块掉入7环模压缩比变化8配料配错颗粒饲料硬度不够1配方原因油脂含量高2制粒调制温度和时间不够3调质水分入模水份不够4环模压模比偏小或模孔磨损过度5配方淀粉含量不够6饲料原料粉碎细度不够7蒸气质量不好8未加粘合剂9未使用熟化器颗粒长短不一1环模磨损不均匀或模孔堵塞2切刀不锋利3刀片太厚4切刀角度调整不对5饲料混合不均匀6加水或调质不均匀7饲料硬度较差在提升机内摔断的颗粒偏多饲料发霉1饲料运输中被打湿2饲料成品水分过高3饲料未添加防霉剂或量不够4饲料生产料温偏高高于室温35度5冷却器冷却不均匀导致成品水分不均匀6分级筛面筛破损有湿块料进入成品7长期阴雨连绵空气湿度大饲料在储存过程中受潮发霉8饲料放置的地面不干燥或未用木板隔离9冷却器刹克龙回收的粉团进入成品讨论内容1
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野生海水小龙虾产品的加工工艺[基础]
![野生海水小龙虾产品的加工工艺[基础]](https://img.taocdn.com/s3/m/aeea406df56527d3240c844769eae009581ba24e.png)
野生淡水小龙虾产品的加工工艺一、生产工艺流程鲜活小龙虾→验收→挑选→三道清洗→蒸煮→去头、剥壳、抽肠→清洗杀菌→沥水→调味→计量装盒→装箱、冷藏（0℃～4℃）二、生产工艺要点1、原料验收、挑选：对进厂的原料虾应及时挑选，剔除死虾、老壳虾及全部杂质，然后按大、中、小规格分级。
不得收购有农药味、煤油味、异味以及农药残留量、重金属含量超标地区和有疫情区域的原料虾。
2、三道清洗：挑选后的活虾应及时进行三道清洗。
第一和第二道洗净虾体表面的泥质和污垢，第三道用清水清洗后应立即通过输送装置送入蒸煮间。
3、蒸煮与冷却：将适量原料虾均匀持续地输入100℃的蒸煮机中，使其受热均匀，按大、中、小规格分别蒸煮7min、6min、5min，蒸煮时应有专人填写蒸、煮记录。
蒸煮好的熟虾迅速输入洁净的常温水中冷却3min～5min，再迅速输入0℃～5℃的洁净冷却水中冷却3min～5min，使虾体中心温度降至10℃左右。
4、去头、剥壳、抽肠：去头时用力要适度，以免将虾头内容物挤出而污染虾肉。
去头后用镊子去掉虾体的第一节甲壳，接着活动虾的剩余甲壳，使其与肉分离，然后一手夹住颈肉，一手夹住尾扇，再轻轻活动而带出虾仁，注意应带出其中尾肢肉，以保证虾仁完整美观。
接着顺着虾背划线轻轻抽出全部肠腺，直接投放到有规格标志的无毒塑料容器中。
5、清洗杀菌：用脉冲高能射电仪器制得电解水，并用其清洗虾仁10min，然后捞出沥干。
这样避免了传统的加工采用含漂白剂的水清洗造成的氯的残留，不影响虾肉的品质。
6、每100kg水加45kg盐，5kg味精，15kg糖，0.3kg柠檬酸和100g防腐剂配成调味液，煮沸10min，然后冷却到60℃，再加入到虾肉中。
7、冷藏：称重、装盒和装箱后，放入0℃～4℃冷库进行贮藏。
三、即食小龙虾质量标准1、感官指标：个体完整、肉色红白，组织软硬适度，咸鲜适口，具有小龙虾应有的滋味和气味，无异味，无杂质。
2、理化指标：每盒净重300g或400g，平均公差不超过3%，盐分小于6%；虾肉含量不低于200g。
水产饲料加工工艺与质量控制
⽔产饲料加⼯⼯艺与质量控制⽔产饲料加⼯⼯艺与质量控制江南⼤学过世东1.⽔产饲料的种类我们将所有⽔⽣动物的饲料笼统地称为⽔产饲料。
它包括海⽔和淡⽔中各种鱼、虾、蟹、贝等动物的饲料。
⽔产饲料如按其饲喂对象分类可分为对虾饲料、甲鱼饲料、青鱼饲料……等等数万种。
但如按⽔产饲料的加⼯⽅法及饲料的形态来分类，则⽔产饲料⼤致可分为以下⼏类：1.1 硬颗粒饲料硬颗粒饲料⼤多为圆柱体或不规则体，⽔分含量13%以下。
由于配⽅和压制条件的不同，硬颗粒饲料的⽐重在1.1－1.4内变化，投⼊⽔中后能较快地沉⼊⽔底。
硬颗粒饲料制作简单，压制费⽤较低。
成品的运输、保藏和投喂都较⽅便，特别适⽤于中、下层⽔域中的成鱼、成虾。
以环模或平模颗粒机制取的硬颗粒饲料是⽬前国内⽣产量最⼤的⽔产颗粒饲料。
在蒸⽓的作⽤及压模、压辊的挤压、磨擦作⽤下，物料相互紧靠、粘结。
特别是与模孔壁接触部分，受压和摩擦最为强烈，致使颗粒表⾯硬结。
因此⾼质量的颗粒饲料结构紧密、硬实、表⾯光洁。
投⼊⽔中饲喂时，表⾯硬结层能抵制⽔向内部滲透，使颗粒有较好的耐⽔性。
为了得到良好的颗粒质构及提⾼饲料的安全性与饲料效价，可采⽤挤压机⽣产硬颗粒饲料。
调节挤压参数，减少颗粒内部空隙，使产品⽐重⾼于1。
⽤于鲍鱼等贝类的硬颗粒饲料通常制成扁条形（1），由类似⾯条机的槽辊压制。
这种饲料⼊⽔后能很快软化，但形状不变，营养成分不溶散于⽔中。
其配⽅和加⼯都有较⾼的技术含量。
1.2 膨化颗粒饲料膨化颗粒饲料质地疏松，具有多孔组织，其⽐重为0.3－0.9。
膨化颗粒饲料能较长时间地漂浮于⽔⾯，适⽤于幼鱼，上层鱼及观赏鱼。
膨化颗粒饲料由挤压机⽣产。
加⼯时物料经由⾼温、⾼压、⾼剪切处理，⼀⽅⾯原料中某些有害菌类和毒素被杀死或破坏，另⼀⽅⾯物料的结构发⽣变化。
因⽽经膨化后，原料中的淀粉、蛋⽩质之类易为鱼虾消化吸收。
膨化颗粒料在⽔中也更稳定，不易溃散流失。
膨化颗粒饲料⽤作⽔产饲料的另⼀优点是便于饲养者观察⽔⽣动物的采⾷情况。
虾料生产之关键控制点-董荣兵
高蛋白原料对制粒的影响
一般密度大的原料；面粉，花生饼等易 挤压成形(可塑性好)有利制粒，但这些 原料单独制粒时不可加水或蒸汽过高， 不然会使压辊打滑，需要加一定量的粉 料， (玉米粉，小麦粉等)，象花生饼对制粒 还起润滑作用
揭阳海壹生产部
谢谢大家
揭阳海壹生产部
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压辊维护与保养 1；1头大1头小现象；制粒机主轴轴承间隙偏大，
或是主轴弯曲，压辊轴头和筒套有间隙，喂料刮刀 磨损导致喂料不均匀。 2；中间大两头小；喂料不均匀以及同一付压辊在 同一只环模上使用时间过长，应采取多付压辊总成 替换使用，应压辊磨损快，环模慢，这样有利于环 模和压辊之间正常磨损，使双方工作面比较平整， 有利生产。
喂料刮刀对制粒的影响
喂料刮刀磨损或角度不标准；会使环 模和压辊的压制区喂料不均匀，最后造 成环模工作面磨损不均匀(高低不平)使 模辊的间隙不一样，自然料层也薄厚不 均匀。间隙小的地方料层薄，模孔的导 向口易磨损变形，使喂料困难。
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喂料刮是由于料
层太厚，减少压辊对物料地挤压力， 使出料困难，造成主机电流上升，同样
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蒸汽 对制粒的影响；使用蒸汽对物料 进行调质，使物料升温，淀粉糊化， 蛋白质和糖份塑化，同时也增加了成 品水份，因水份在制粒时可以起到粘 合作用，又可以使模孔得到润滑，减 少模孔对物料的摩擦，可提高制粒产 量。
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蒸汽压力；在喂料速度即定，达到制 粒需要的调质温度100度前提下，蒸 汽压力使用就低不就高，虾料控制范 围；0.25----0.35MP。蒸汽的添加量； 与压力大小，进汽管大小，直接相关。 这样开机时物料升温时间适中。保证 充足的供气量，3；在适当的蒸汽流 动下，不会直接冲到下级调整器，使 蒸汽与物料充分混合。
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蒸汽和水的使用使得物料的水分含量得到提高，这就大幅度 改进了产品的成型性能以及产品最终的品质。
后工段的磨耗减少
由于蒸煮过的物料已具有相应的温度和熟化度，因此其在机 腔内无须很高的压力及摩擦力，同时水分起到润滑作用，这些 都大大降低了摩蚀，从而使机腔及模具寿命得到提高。
优秀的淀粉糊化确保颗粒粘结性提高
超微粉检验筛
虾蟹 料生产 ，使用32M高 方筛，糊不糊 筛？？？
混合及混合机
原理：由两个旋转方向相反 的转子组成，转子上焊有 多个特殊角度的桨叶。工 作时，2组桨叶在转动中 一方面推动混合物旋转， 使物料不断翻转和对流， 另一方面，2组桨叶相对 运动，将混合物抛空，从 而使混合物形成一个失重 状态，避免因混合物比重 不同而造成混合不均，达 到最佳混合效果。
由蒸汽带来的高温和水分双重作用下，淀粉糊化度明显提高， 从而获得优异的外观质量和水中稳定性（长效调质器表现更明 显）
调整浆叶的影响
（0/15度） 送料效果一般 较佳的混合效果 最干净的清理效果
（45度） 最佳的送料效果 混合效果一般
（75度） 较差的送料效果 较差的混合效果
（90度） 差的送料和
混合效果 差的清理效果
0
15
45
75
90
调整调质器浆叶角度 相当于调整螺距，螺距小则调质时间长
影响调质时间的因素
调质器容积 (长度和直径)； 浆叶调整角度 (影响到输送速度)； 轴转速（线速度7-9s/m）； 物料充满度 (40%– 70%)不能太满。
水平式双轴差速差径调质器(DDC)
长效调质器（保质器）
2.1环模修复
我司从供应 商处订的环 模要求是 38°喇叭口
2.2间隙调整 虾料生产环模调节视频.mp4
制粒工序可能会忽略
下料是否均匀？ 半偏？还是大波 浪？？
外分料刀
调质制粒要点
I. DDC在蒸汽添加时必须多点进汽，保证蒸汽与物料接触面积，整个 调质时间达到360S就够了，能达到制粒要求；
II. 调质水分控制在14.5-16.5%，根据环境气温调节气温越低水分相应减 少；
虾蟹料稳定器
稳定、烘干
牧羊 SWGB15×70履 板式干燥机
产量:2-5T/H 稳定蒸汽压力
：0.1-0.2Mpa 稳定时间：40
分钟-60分钟 稳定器内温度
：95-105度 耐水性：≥3小
逆流式冷却器
虾料生产中冷却器使用注意事项
1、冷却器最好不使用耙 平器，而是根据冷却 器水分分布调节各处 料层厚度；
制粒机
主电机功率:160KW
环模内径:530mm
压辊:2个
生产能力:23.5T/H(1.0-2.5)
喂料电机:0.75KW,差 速调速器：2* 4 KW* ，保质器：1*5.5KW ，调质器：1*4KW ；
调质时间:最短时间 500S
保质器调质时间：
2.环模角度选择、修复及间隙调整
锤片 元/吨
0.21
0.25
18.12%
锤头 元/吨
3.58
2.34
-34.52%
齿圈 元/吨
4.29
2.63
-38.78%
耐磨板 元/吨
1.53
1.23
-19.71%
超微粉碎
超微粉就不讲了，破碎料和1.0、1.2小颗粒 细度至少98%，其余的颗粒虾蟹料95%!!
电耗不能从细度上想办法！！！！！
III. 调质温度要求98 ℃以上； IV. 虾蟹料蒸汽添加采用上加够下补充原则，即第一段把温度达到95℃以
上 ，最下层调质器再适当添加，确保进制粒机的温度在100℃左右; V. 温度监控：第一段DDC出料口和制粒室入口两个位置都要安装温度计
。 VI. 蒸汽控制阀门选择：手动和比例阀都可以，只要添加准确、灵敏，能
保证微量添加。 VII. 制粒前温度： 1.0mm≥98℃；1.2mm≥98℃、1.4mm以上≥98℃。 VIII. 环模选择： IX. 压缩比：虾料选择范围22-25之间，压缩比越高成品水分越低，产品
外观质量会有适当提升。 X. 开孔率：根据产品档次不同，虾蟹料从小到大开孔率在13.5%－22%
，所以选择合适自己配方的开孔率很重要。 XI. 喇叭口：喇叭口角度在35-40度之间。
新式 出风 口
2、冷却器上壁高于物料
最高点10cm处开孔或 条孔，每面开孔面积 约30平方厘米；
3、冷却器刹克龙下的物 料只能直接回返工料 仓，不能回成品提升
机；
4、冷却器转角处使用圆 角或八面体，直角转 角处风量低、冷却不 到位。
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分级筛
当粉料通过制 粒机被压制成 形后或颗粒被 破碎后，需经 过分级筛提取 合格产品，将 不合格的大块 料或不合格的 粉料和小颗粒 筛离出来重新 制粒
允许加入30%液体
混合时间：180S
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二次混合对制粒的保证
我司目前使用的一些混合参数 1、混合时间：湿混合240S-300S； 2、混合物的充满系数：60%-80%； 3、油脂温度85 ℃； 4、0.75MPa渣油泵，进混合机前压力0.4MPa； 5、喷油管道全程保温； 6、喷嘴我们公司选用2.5mm螺旋喷嘴，60kg油 脂添加时间50S。
虾料生产工艺及控制要点
李琨 南通巴大
主要内容
1、生产工艺流程图 2、注意要点 3、讨论点
主要内容
1、生产工艺流程图 工艺流程图最新(制粒).dwg
虾蟹饲料料生产工艺流程图
投料
粗粉碎
一次配料
一次混合
调质
二次配料
超微粉碎
一次粉碎
制粒
液体添加
预混料稀释 预混料添加
稳定器
冷却器
分级筛
清粉
入库
打包
主要内容 2、注意要点
配料后粗粉再进行超微粉
1.一次配料先粗粉再超微粉
使用1.5筛片，一次粉碎时产16吨以上
细度更稳定，对虾料破碎料减少豆粕皮
有一定的效果
配超件微损项粉坏目配件单耗位用更低20，15基年费本用无异物20造16成年费用
增减比例%
筛片 元/吨
0.90
0.53
-40.91%
调质设备
单轴桨叶式调质器 多层单轴桨叶式调质器 蒸汽夹套保温调质器 水平式双轴差速差径调质器(DDC) 长效调质器（保质器或保持器）
调质处理的优点
生产能力得到提高
因为使用蒸汽对物料进行部分蒸煮，就使得将产品加温至最 高温度所需的机械能要少得多，因而对一个给定功率的设备而 言，生产能力要比具有相同功率的干式挤压机要高得多。