设备预防性维护保养计划表
设备维保的全面预防性维护计划制定
调整维护周期
定期维护
根据设备使用情况和维修历史， 制定合理的定期维护计划，包括 每日、每周、每月、每年等不同 周期的维护内容。
视情维护
对于一些关键设备，需要采用视 情维护的方式，根据设备运行状 态和性能参数，及时发现潜在问 题并进行处理。
增加维护项目
常规检查
对设备的常规检查，包括外观、紧固 件、润滑等，确保设备正常运行。
功能测试
对设备进行功能测试，验证其各项性 能指标是否正常，及时发现潜在问题 。
优化维护流程
标准化操作
制定标准化的维护操作流程，确保维 护人员能够按照规定的步骤进行操作 ，提高维护质量和效率。
记录与跟踪
建立设备维护记录和跟踪制度，对设 备运行状态和维修历史进行记录和统 计分析，为后续维护提供参考。
培训与考核
降低安全风险
通过培训，员工可以了解设备的安全操作规程，降低操作过程中 的安全风险。
培训内容与课程设计
基础理论课程
包括设备工作原理、维护保 养知识、安全操作规程等内 容。
实操技能课程
针对设备实际操作进行培训 ，提高员工的实际操作能力 。
案例分析课程
通过分析设备故障案例，提 高员工对故障原因的分析和 解决能力。
培训方式与实施
1 2
集中式培训
组织员工集中参加培训课程，提高培训效果。
分散式培训
根据员工岗位和工作需要，安排针对性的培训。
3
在线培训
利用网络平台，提供灵活的在线学习资源，方便 员工随时学习。
培训效果评估与反馈
培训考核
对员工的学习成果进行考核，确保培训效果。
反馈机制
建立有效的反馈机制，收集员工对培训的意见和建议，持续改进培训计划。
设备预防性维护计划表
保 养 日 期
保 养 计划 人
保 养 日 期
保 养 计划 人
保 养 日 期
保 养 人
备注
1
▽
▽
▽
▽
季度保养
2
▽
▽
▽
▽
季度保养
3
▽
▽
▽
▽
▽
▽
▽
▽
▽
▽
▽
▽
月保养
4
▽
▽
▽
▽
季度保养
5
▽
▽
▽
▽
季度保养
7
表单编 号:
▽
确认人： 审核人：
▽
▽
▽
▽
版本:
页数:
▽
▽
▽
▽
▽
▽
▽
审核：
确认
制表
月保养
-记录
-记录
项次
设备 编号
设备 名称
厂
牌 设备型号
计划
保 养 日
期
保 养 人
计划
保 养 日 期
保 养 计划 人
保 养 日 期
保 养 人
计划
保 养 日 期
保 养 计划 人
保 养 日 期
保 养 人
计划
保 养 日 期
保 养 人
计划
保 养 日 期
保 养 人
保
计划
养 日
期
保 养 人
计划
保 养 日 期
保 养 计划 人
XX电子(上海)有限公司
设备预防性维护计划表
部门：
年度：
2019
说明：
季度保养
实际
月保养
为每季第
主要设备预防性维护计划
2016年度主要设备预防性维护计划
起草人起草日期年月日
审核人审核日期年月日
批准人批准日期年月日
XXXXX中药饮片有限公司
一、设备预防维护计划的目的：
为规范公司设备预防性维护计划的管理；为了降低设备发生故障的概率延长设备使用寿命；按计划实施防止设备故障或污染对药品的安全性、均匀性、有效性以及含量、质量、纯度等影响；为确保产品质量提供可靠保障。
二、设备维护的评估依据：
根据设备所在部门的检修规程的检修周期和设备的实际运行状况，结合生产安排，由设备使用部门制定维护内容和时间。
三、预防性维护内容：
3.1. 饮片车间预防性维护内容。
3.2. 毒性饮片车间预防性维护内容。
四、年度主要设备预防性维护计划表
32毒性饮片车间预防性维护内容:
四、年度主要设备预防性维护计划表。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
电力设备预防性维护保养计划
电力设备预防性维护保养计划第1章引言 (5)1.1 背景及目的 (5)1.2 维护保养计划的重要性 (5)第2章电力设备概述 (5)2.1 设备类型及功能 (5)2.2 设备运行原理 (5)第3章预防性维护保养策略 (5)3.1 维护保养原则 (5)3.2 维护保养周期及频率 (5)第4章变压器维护保养 (5)4.1 变压器检查与清洁 (5)4.2 变压器油质检测与更换 (5)4.3 变压器附件检查 (5)第5章断路器维护保养 (5)5.1 断路器外观检查 (5)5.2 断路器动作功能测试 (6)5.3 断路器附件检查 (6)第6章避雷器维护保养 (6)6.1 避雷器外观检查 (6)6.2 避雷器泄漏电流测试 (6)6.3 避雷器接地检查 (6)第7章电缆及附件维护保养 (6)7.1 电缆外观检查 (6)7.2 电缆终端头检查 (6)7.3 电缆接头检查 (6)7.4 电缆绝缘测试 (6)第8章配电室设备维护保养 (6)8.1 配电室设备清洁与紧固 (6)8.2 配电室设备绝缘测试 (6)8.3 配电室设备接地检查 (6)第9章发电机维护保养 (6)9.1 发电机外观检查与清洁 (6)9.2 发电机功能测试 (6)9.3 发电机冷却系统检查 (6)9.4 发电机附件检查 (6)第10章电力监控系统维护保养 (6)10.1 监控系统硬件检查 (6)10.2 监控系统软件检查与升级 (6)10.3 监控系统功能测试 (6)第11章电力设备安全管理 (6)11.1 安全制度与措施 (6)11.2 安全预防与处理 (6)11.3 安全培训与教育 (6)第12章维护保养计划实施与监督 (6)12.1 维护保养计划执行 (7)12.2 维护保养质量评估 (7)12.3 维护保养记录与归档 (7)12.4 持续改进与优化建议 (7)第1章引言 (7)1.1 背景及目的 (7)1.2 维护保养计划的重要性 (7)第2章电力设备概述 (8)2.1 设备类型及功能 (8)2.1.1 一次设备 (8)2.1.2 二次设备 (8)2.2 设备运行原理 (8)2.2.1 一次设备运行原理 (8)2.2.2 二次设备运行原理 (9)第3章预防性维护保养策略 (9)3.1 维护保养原则 (9)3.2 维护保养周期及频率 (10)第4章变压器维护保养 (10)4.1 变压器检查与清洁 (10)4.1.1 检查变压器外部 (10)4.1.2 检查变压器内部 (10)4.1.3 清洁变压器 (10)4.2 变压器油质检测与更换 (11)4.2.1 油质检测 (11)4.2.2 变压器油更换 (11)4.3 变压器附件检查 (11)4.3.1 检查保护装置 (11)4.3.2 检查操作机构 (11)4.3.3 检查测量仪表 (11)第5章断路器维护保养 (11)5.1 断路器外观检查 (11)5.1.1 检查断路器外壳，保证无破损、变形或腐蚀现象。
设备保养计划表格模板
设备保养计划表格模板1. 引言在现代工业生产过程中，设备保养是确保设备正常运行和延长其使用寿命的重要环节。
为了更好地管理设备保养工作，制定设备保养计划是必要的。
本文将为大家提供一个设备保养计划表格模板，方便企业进行设备保养工作的安排和跟踪。
2. 设备保养计划表格模板保养计划表格模板按照以下格式组织，每一列表示不同的保养项目，每一行表示不同的设备。
表格包含以下列：设备名称设备编号保养项目 1 保养项目 2 …保养项目 N设备 A 001 润滑清洁…检查电线设备 B 002 更换滤网校准…检查传感器设备 C 003 清洗喷嘴校准…更换电池………………设备 N NNN …………其中，设备名称和设备编号是标识每个设备的关键信息，保养项目列包含了需要保养的项目。
为了方便跟踪设备保养情况，每个保养项目可以设置不同的周期和保养内容描述。
3. 如何使用设备保养计划表格模板设备保养计划表格模板可以帮助企业进行设备保养的管理和安排。
以下是一些使用该模板的建议：3.1 填写设备信息首先，根据实际情况，在表格中填写设备的名称和编号。
确保每个设备对应一行。
3.2 确定保养项目根据设备的特点和保养要求，确定需要进行的保养项目，并在相应的列中填写保养内容描述。
可以根据实际需求添加或删除保养项目列。
3.3 设置保养周期根据设备的使用情况和保养要求，为每个保养项目设置相应的保养周期。
保养周期可以以天、周、月或年为单位，根据项目的不同进行设置。
3.4 安排保养工作根据保养计划表格，制定设备保养的时间安排。
可以根据保养项目的周期设置保养的频率。
3.5 跟踪保养情况在设备保养过程中，及时更新保养计划表格，记录保养的日期和保养人员。
可以使用不同的颜色或标记来标示保养情况，方便跟踪和管理。
4. 总结设备保养计划表格模板可以帮助企业合理安排和跟踪设备保养工作，提高设备的可靠性和使用寿命。
定期保养设备有助于减少故障发生和生产线停机的风险，提高生产效率。
设备预防性维护程序(含表格)
设备预防性维护程序（ISO9001：2015）1.目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。
2.范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。
3.引用标准和文件设备管理程序4.术语4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。
4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。
4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。
4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。
4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。
4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。
4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。
4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。
5.责任5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。
5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。
负责对PM内容作持续改进。
•对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。
•对主要设备应实施有计划的维护。
•对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。
5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。
6.培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。
机器设备预防保养表汇编
机器设备预防保养表汇编
1. 设备名称：注塑机
- 检查模具表面是否清洁，及时清理模具表面的残留物。
- 润滑注塑机的活动部件，如导轨、滑块等，确保运行顺畅。
- 定期检查注塑机的液压系统，更换液压油，并清洗油过滤器。
- 检查注塑机的电路系统，确保接线端子紧固，电气设备正常
运行。
2. 设备名称：数控车床
- 定期检查数控车床的导轨和丝杆，清洁并润滑，避免因摩擦
而导致零件损坏。
- 检查数控车床的刀具和夹持装置，确保刀具尖端锋利，夹持
装置牢固可靠。
- 定期校正数控车床的工作参数，确保加工精度和质量。
- 清理数控车床的冷却液箱和冷却系统，保持正常运行并预防
故障发生。
3. 设备名称：压力机
- 清洁并润滑压力机的导轨和连接部件，确保运行平稳。
- 定期检查压力机的离合器和制动系统，保证安全可靠。
- 定期更换压力机的润滑油和滤芯，清洗油路系统，防止油液
污染。
- 定期检查压力机的电气系统，确保开关、接线等部件正常运行。
以上是一些常见机械设备的预防保养表汇编，公司可以根据具体设备的特点和生产情况进行定制化的保养计划，确保设备运行稳定、延长使用寿命。
设备维修保养计划表
设备维修保养计划表设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
设备预防性维护保养计划
15
数显立式升降台铣床
X5032
更换轴承、手垫
一次/年
每年
维修人员
16
精密卧式滚齿机
YM3608
更换传动轴承传动销
一次/年
每年
维修人员
部门领导： 制表： 编制时间：
一次/季度
1、4、7、10月
维修人员
检查、修理丝杆精度
一次/季度
1、4、7、10月
更换轴承
一次/半年
1月、7月
9
多面切削机床
CXS640/130
更换锡青铜套
一次/年
每年
维修人员
10
精密数控线切割机床
DKM280A-2
更换钢丝塑料管
一次/年
每年
维修人员
11
带锯床
GD4028A
紧固螺钉、螺栓,直销
一次/季度
一次/月
每月
维修人员
半年更换一次轴承及刹车总程
一次/半年
1月、7月
3
回轮式六角车床
RTV50
半年更换一次主轴轴承和三角皮带
一次/半年
一次/半年
维修人员
4
加工中心
VM2
更换主轴轴承
一次/半年年
1月、7月
维修人员
更换密封圈
一次/季度
每季度第一周
5
普通车床
C6140
更换三角皮带
一次/季度
1、4、7、10月
每季度第一周
维修人员
检查压力表,调压阀、电磁换向阀
一次/季度
1、4、7、10月
更换合金刀片,平面轴承
一次/半年
1月、7月
12
内圆磨床
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号
设备名称
型号规格
维护保养内容
维护保养周期
计划保养时间
保养人
完成情况
1
数控车床
CAK3665ni
固定螺钉、螺栓，检查三角带、齿轮、锥销、密封圈等，有严重磨损时及时更换
一次/季度
1、4、7、10月
维修人员
半年更换一次主轴轴承
一次/半年
1月、7月
2
数控车床
CKA6150
轴承加油，检查各螺钉、螺栓和三角带、青铜套、销子、摩擦片等，有磨损严重现象及时更换
维修人员
半年更换一次轴承
一次/半年
1月、7月
6
六角车床
C336K-1
固定螺钉、螺栓，检查三角皮带、齿轮、摩擦片、密封圈等，有严重磨损时及时更换
一次/月
每月
维修人员
半年更换一次轴承
一次/半年
1月、7月
7
普通车床
C616
检查、调整花键轴间隙，一年更换一次
一次/年
每年
维修人员
8
数控机床
CAK3275
固定螺钉、螺栓，检查三角带、齿轮、锥销、密封圈等，有严重磨损时及时更换
每季度第一周
维修人员
检查压力表，调压阀、电磁换向阀
一次/季度
1、4、7、10月
更换合金刀片，平面轴承
一次/半年
1月、7月
12
内圆磨床
M2110C
更换轴承、三角皮带
一次/年
每年
维修人员
13
万能外圆磨床
M131W
更换轴承、三角皮带
一次/年
每年
维修人员
14
万能工具铣床
X8126
更换轴承、摩擦片
一次/年
每年
一次/季度
1、4、7、10月
维修人员
检查、修理丝杆精度
一次/季度
1、4、7、10月
更换轴承
一次/半年
1月、7月
9
多面切削机床
CXS640/130
更换锡青铜套
一次/年
每年
维修人员
10
精密数控线切割机床
DKM280A-2
更换钢丝塑料管
一次/年
每年
维修人员
11
带锯床
GD4028A
紧固螺钉、螺栓，直销
一次/季度
维修人员
15
数显立式升降台铣床
X5032
更换轴承、手垫
一次/年
每年
维修人员
16
精密卧式滚齿机
YM3608
更换传动轴承传动销
一次/年
每年
维修人员
部门领导：制表：编制时间：
一次/月
每月
维修人员
半年更换一次轴承及刹车总程
一次/半年
1月、7月
3
回轮式六角车床
RTV50
半年更换一次主轴轴承和三角皮带
一次/半年
一次/半年
维修人员
4
加工中心
更换主轴轴承
一次/半年年
1月、7月
维修人员
更换密封圈
一次/季度
每季度第一周
5
普通车床
C6140
更换三角皮带
一次/季度
1、4、7、10月