电石废渣生产绿色低碳水泥
利用电石渣生产水泥
利用电石渣生产水泥1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，处理电石渣的传统方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止，如何有效地处理电石渣已经成为各生产厂可持续发展的“瓶颈”问题。
只有水泥工业把电石渣作为代替石灰石质原料，对电石渣消耗量最大、最为彻底、技术上也最为成熟，因此作为原料生产水泥成为综合利用电石渣的主要途径。
有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。
合肥水泥研究设计院十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，一直致力于用电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩；继在安徽皖维高新材料股份有限公司成功采用电石渣掺量15%干磨干烧工艺生产水泥的基础上，适时地提出能否用新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣的新课题，即用电石渣替代70～80%石灰石或全部石灰石生产水泥熟料，该课题的意义在于：1.1、由于电石渣的特性和电石渣配料生料的特殊性，业内人士一直有新型干法生产工艺不适合煅烧高掺量电石渣生料的观点，如果该项技术有所突破，将为预分解技术处理其它工业废渣带来新的启迪，为形成一套优质、高效、节能、环保以及单条生产线规模大型化的现代水泥生产方法提供良好的示范。
1.2、该项技术与带压滤湿法回转窑生产工艺相比节煤30%，同时每生产1吨熟料节水0.15吨，与湿磨干烧生产工艺相比节水0.66吨。
对于煤炭储采比不足百年的中国来说节能尤其重要，不能以处理电石渣消耗大量能源为代价。
1.3、生产1吨熟料需要消耗1.28吨优质石灰石，同时向大气中排放0.57吨CO2，用电石渣替代石灰石生产水泥熟料，可以减轻我国石灰石矿的开采和减少CO2排放。
1.4、随着煤化工行业科学技术的不断进步，生产过程中电石渣以干基（含水分10-12%）排放，将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。
上峰水泥绿色低碳转型实施方案
上峰水泥绿色低碳转型实施方案
近年来，低碳转型已经成为全球各行各业的热门话题。
上峰水泥作为一家大型水泥生产企业，积极响应国家环保政策，加强绿色低碳建设。
为了推进公司的低碳转型，我们制定了以下实施方案：
1. 提升能源效率：通过技术改造和设备更新，优化生产工艺，降低能源消耗。
引入先进的煤磨系统和高效节能设备，减少能源浪费。
2. 发展绿色替代材料：积极推广使用矿渣、粉煤灰等废弃物作为水泥生产的替代原料，减少对天然资源的依赖，降低碳排放。
3. 推行循环经济模式：建立废弃物资源化利用系统，实现废弃物的垃圾分类和回收利用。
将生产过程中产生的废弃物进行资源化处理，提高资源利用效率。
4. 加强环境监测和治理：建立健全的环境监测体系，定期检测公司周边环境质量。
对发现的污染源进行立即整改，确保环境保护工作的有效落实。
5. 培训员工意识：加强员工对绿色低碳理念的培训和宣传，提高员工的环保意识。
组织开展环保知识竞赛和培训讲座，激发员工的环保热情。
6. 社会责任活动：积极参与社会公益活动，提高企业形象。
组织和支持环保志愿者活动，参与植树造林等环保项目，为社会
做出贡献。
通过以上的实施方案，上峰水泥将积极推进公司的绿色低碳转型，减少碳排放，提高能源利用效率，为可持续发展做出自己的贡献。
电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺
电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺一、电石渣的来源电石渣是PVC生产企业采用电石法生产时排出的工业废渣，电石的生产过程中，石灰和焦炭中的许多微量元素均变为气态逸出。
电石水解生成乙炔后排出电石渣，其反应过程为：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2获得C2H2的同时也产生了副产物电石渣，其主要成分是Ca(OH)2，其中氧化钙含量65%-75%，同时含有少量从石灰石和焦炭中带来的SiO2、Al2O3和Fe2O3。
二、电石渣的理化性能：1.排出的电石渣成泥浆状态，粒度大约40%（0.08mm水筛），水份大约30%-40%。
2.电石渣水份测定方法：称取电石渣30g，倒入烘样盘中，放入105℃的恒温干燥箱中,烘干2小时后取出称量，计算出电石渣水份。
三、电石渣中的有害元素：1.电石渣中有害元素硫、碱、氯和氧化镁，其中硫和氯含量较高，碱含量和氧化镁含量较低。
2.硫元素易引起预热器和回转窑结皮、结圈。
3.氯离子过高会带来系统管道结皮堵塞及熟料强度的下降，预分解窑要求氯离子在生料中小于0．015％，同时会增高出厂水泥中氯离子含量。
四、电石渣生产水泥工艺的原燃料：1.生料配料用原料：电石渣、硅废石、粉煤灰、钢渣。
其中电石渣成分见表：2.进厂电石渣主要控制指标：备注：经烘干后电石渣的水份应小于2.0%3.生料配料用燃料：生料配料用燃料全部使用烟煤，无搭配使用情况，原煤的质量控制指标及使用平均值见下表：4.生料配料用煤粉控制指标及实际值见下表：五、生、熟料相关工艺参数1.生料分解率：≥90%2.熟料三率值：KH=0.90 SM=2.35 IM=1.453.熟料游离氧化钙：0.3%-1.3%4.熟料立升重：1280kg/L六、生料荧光曲线标定：1.电石渣生产水泥的生料曲线标定与石灰石生产水泥生料曲线基本相同，主要增加碱、硫、氯的含量。
2. 电石渣生产水泥的生料曲线标定：接近生产，按比例配制小样7-8个，进行化学全分析，根据化学全分析的结果进行荧光曲线的标定。
电石渣生产水泥简介
化物与烟气中的 ＨＣｌ 在 ３００℃附近， 又会迅速组合 理， 完全达到国家垃圾焚烧烟气排放标准。
成二哐恶英类物质。 ５．３ 立窑焚烧垃圾中抑制二哐恶英的措施
为了保证垃圾焚烧过程中产生的二哐恶英彻底分 解， 在立窑的废气处理中增加了二燃室， 如果立窑燃 烧温度低于 ８５０℃， 所有废气进入二燃室后喷油、补 氧 进 行 二 次 燃 烧 ， 温 度 高 达 １０００℃左 右 ， 保 证 在 燃 烧过程中产生的二哐恶英彻底分解； 为了抑制冷却过 程中产生的二哐恶英， 我们增加了余热锅炉发电设备， 快速冷却废气， 把废气温度快速冷却到 １５０℃以下， 最大限度的降低二哐恶英的含量； 急剧降温后的废气， 还是含有少量的二哐恶英， 通过半干法加活性炭等净 化工艺彻底消除废气中的二哐恶英； 所有工作场合全
广， 中国建材机械工业协会耐磨材料及抗磨技术 分会和新世纪水泥导报杂志社决定在郑州举办以 “提高耐磨材料应用水平， 降低水泥企业运营成 本”为主题的第二届水泥工业用耐磨材料技术研 讨会， 本次会议集专家论坛、技术交流和产品展示 于一体， 还将举行《水泥工业耐磨材料与技术应用 手册》首发及赠书仪式。本次会议由郑州机械研究 所特种焊接材料研究室和洛阳鹏飞耐火材料有限 公司协办。
（ １） 电石渣生产水泥国内不足 １０ 条生产线， 大 多采用湿法窑生产， 而我公司采用湿磨干烧工艺非 常成功。
（ ２） 电石渣生 产 水 泥 、熟 料 热 耗 低 ， 因 为 ＣａＣＯ３ 分解温度为 ７５０°Ｃ， 而电石渣中 Ｃａ（ＯＨ）２ 分解温度仅 为 ５８０°Ｃ， 两者吸热差为 ５０１．６ｋＪ ／ｋｇ。
（ ３） 电石渣是乙炔气生产中的废渣， 充分利用了 它具有环保和循环经济的意义。
【收稿日期： ２００６－ ０７－ １４】
浅谈低碳绿色混凝土发展途径
浅谈低碳绿色混凝土发展途径【摘要】本文从混凝土原材料的发展运用，设计观念的改变，管理制度的建立等方面阐述了低碳绿色混凝土的发展途径。
【关键词】混凝土；低碳；绿色随着国家城市化进程的加速发展，基础建设的加快，为建筑业和建材行业提供广阔市场空间，混凝土作为最广泛的建筑材料，其生产和使用过程中的资源过度开发和废弃物排放造成了严重的环境污染和生态破坏，给社会经济的可持续发展及人类自身的生活带来了严重的危害。
因此低碳绿色环保混凝土是发展的必然选择。
1 混凝土原材料的低碳绿色发展1.1 低碳绿色水泥水泥被誉为“建筑工业的粮食”，是混凝土的主要组成材料。
水泥在生产过程中对资源和能源消耗量大，而且对环境污染严重。
低碳绿色混凝土的发展，低碳绿色水泥是必不可少的，即水泥的生产必须走低碳绿色发展道路。
普通水泥生产过程中需要高温煅烧硅质原料和钙质原料，消耗大量的能源，产生大量污染物，如二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等主要污染物排放。
如果采用无熟料水泥或免烧水泥配制混凝土，就能显著降低能耗，降低污染，达到节能环保的目的。
水泥在生产过程中利采用低化石燃料替代传统燃料、用非碳酸盐钙质原料替代石灰石，如在水泥制造领域，利用废轮胎、废油泥、废塑料等可燃废弃物替代传统燃料；利用粉煤灰、煤矸石、电石渣、各种尾矿渣、废石膏等替代部分石灰石原料以及利用经过适当处理的工业废渣替代水泥熟料，减少生产中CO2直接排放，这方面我国具有很大发展潜力。
调整水泥产业结构、大力发展推广新型干法水泥工艺、大力开发新型水泥。
新型干法水泥每吨熟料综合能耗降至115千克标准煤，温室气体减排方面走在其他高耗能产业的前列，二氧化碳排放强度下降35%。
积极研发非波特兰体系新型水泥，如硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥和阿利尼特水泥等，其中硫铝酸盐水泥是利用低品位矾土、石灰石和石膏为原料，所以烧成温度低，CO2排放量也低。
虽然现在非波特兰水泥体系的水泥产量小，使用范围小，但在某些特殊场合可以代替普通水泥发挥很大的作用。
利用电石渣生产水泥的研究
利用电石渣生产水泥的研究
电石渣主要化学成分是氢氧化钙约占70%左右,因此可代替石灰石,氢氧化
钙比石灰石中的碳酸钙易分解,因此掺电石渣后对水泥熟料强度和产量提高,降低热耗大有好处,,通过用电石渣代替石灰石生产水泥工艺的实验研究发现:电石渣能代替石灰石生产优质水泥,配热大约为3135 kJ/kg（熟料）。
随着电石渣掺量增大、料球易烧性越好、熟料质量越高,三率值以三高为好。
在机立窑水泥厂中,利用现有的设备条件、采用新技术,把湿电石渣和粘土、粉煤灰、煤等按生料进行配比,制成含水量50-55%的料浆,并用此浆代替立窑成球用水,经计量加入到双轴搅拌机中,与生料磨制备的正常生料混合搅拌均匀后进入成环球盘,制成含有一定电石渣量的料球,入机立窑煅烧生产水泥熟料,进行试生产研究表明:该技术是成功的,黑生料球性能好、煅烧操作容易、熟料质量高,各项工艺指标都达到要求。
这一新工艺具有明显的增产节能效果。
主要表现在: CaO含量高达65%,改善了生料的易烧性;电石渣中的Ca（OH）<sub>2</sub>分解温度比石灰石中的CaCO<sub>3</sub>的分解温度低很多,烧
成热耗较低;减少石灰石用量,不仅节约了不可再生资源石灰石的用量,而且还解决了多年来因废渣污染无法处理带来的难题,使资源得到了充分合理的利用,改善了生态环境。
低碳混凝土的生产方法
低碳混凝土的生产方法一、前言随着环保意识的增强和资源的日益紧缺，低碳经济已成为全球经济发展的重要趋势。
在建筑领域，低碳混凝土已成为一种重要的建材，其生产方法也越来越受到重视。
本文将详细介绍低碳混凝土的生产方法。
二、低碳混凝土的定义低碳混凝土，是指在生产过程中，采用可再生能源或低碳能源替代传统能源，或者采用新型材料替代传统材料，以减少二氧化碳的排放量，从而实现减少碳排放的目的。
三、低碳混凝土的原料低碳混凝土的原料主要包括水泥、骨料、矿物掺合料和化学掺合料。
1. 水泥传统混凝土生产过程中所使用的水泥，其生产过程中会产生大量的二氧化碳，因此低碳混凝土生产过程中，需要采用掺有替代材料的水泥，如粉煤灰、矿渣粉等，以减少二氧化碳的排放。
2. 骨料低碳混凝土生产过程中所使用的骨料，一般采用可再生材料，如再生砖、废旧水泥混凝土等。
3. 矿物掺合料矿物掺合料是指一些天然矿物或者工业废渣，如矿渣、石灰石粉等。
这些材料具有代替水泥的功能，可以减少水泥的使用量，从而减少二氧化碳的排放。
4. 化学掺合料化学掺合料主要包括减水剂、缓凝剂、增强剂等，这些掺合料可以改善混凝土的性能，同时也可以减少水泥的使用量，从而减少二氧化碳的排放。
四、低碳混凝土的生产方法低碳混凝土的生产方法主要包括原材料的选择、生产过程的优化以及能源的利用。
1. 原材料的选择低碳混凝土生产过程中，需要选择低碳材料，如替代材料的水泥、可再生骨料等。
同时，还需要选择适当的矿物掺合料和化学掺合料，以达到减少水泥的使用量的目的。
2. 生产过程的优化在生产过程中，需要优化混凝土的配比，合理控制水灰比，从而减少水泥的使用量。
同时，还需要优化混凝土的加工工艺，如采用高效搅拌设备、优化混凝土的浇注方式等，以提高混凝土的强度和稳定性。
3. 能源的利用在混凝土生产过程中，需要采用可再生能源或低碳能源，如太阳能、风能等，以减少二氧化碳的排放。
同时，还需要优化能源的利用方式，如采用余热回收技术、采用高效节能设备等，以减少能源的消耗。
水泥厂如何实现生产过程的低碳化
水泥厂如何实现生产过程的低碳化在全球气候变化的大背景下，减少碳排放已成为各行各业的重要任务，水泥行业也不例外。
水泥生产过程中会产生大量的二氧化碳排放，对环境造成巨大压力。
因此，实现水泥厂生产过程的低碳化至关重要。
首先，优化生产工艺是实现低碳化的关键之一。
传统的水泥生产工艺中，熟料煅烧环节是二氧化碳排放的主要来源。
通过采用新型干法水泥生产技术，可以显著提高能源利用效率，降低单位产品的能耗和碳排放。
例如，预热预分解技术的应用能够充分利用废气余热，减少燃料消耗，从而降低二氧化碳的产生。
在原料选择方面，也有很大的优化空间。
使用替代原料和燃料是降低碳排放的有效途径。
例如，利用工业废渣、城市垃圾等废弃物作为部分替代原料，可以减少对天然石灰石等资源的依赖，同时降低废弃物处理带来的环境负担。
对于燃料，可以选用生物质燃料、废旧轮胎等替代部分传统的化石燃料，这样既能减少二氧化碳排放，又能实现资源的综合利用。
能源管理也是实现低碳化的重要环节。
水泥厂应建立完善的能源管理体系，对生产过程中的能源消耗进行实时监测和分析。
通过精细化的能源管理，可以发现能源浪费的环节和原因，并采取针对性的措施加以改进。
例如，优化设备的运行参数，避免设备的空转和低效运行；加强设备的维护和保养，确保设备处于良好的运行状态，提高能源转化效率。
采用高效的节能设备是降低能耗和碳排放的直接手段。
例如，选用高效的磨机、风机、水泵等设备，可以在相同的生产能力下减少能源消耗。
同时，对现有设备进行节能改造，如加装变频器、余热回收装置等，也能够提高能源利用效率，降低碳排放。
水泥生产过程中的余热回收利用具有很大的潜力。
例如，窑尾和窑头排出的高温废气中蕴含着大量的热能，可以通过余热发电技术将其转化为电能，供水泥厂自身使用或并入电网。
此外，还可以利用余热对原料进行烘干、对生活用水进行加热等，实现能源的梯级利用，进一步提高能源利用效率。
除了生产环节，水泥厂的物流运输环节也会产生一定的碳排放。
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电石废渣生产绿色低碳水泥
发表时间：2018-05-31T09:50:07.827Z 来源：《基层建设》2018年第10期作者：安延生[导读] 摘要：中国是水泥产量较多的国家，生产能力为30亿吨/年，在2012年的时候生产能力是22.5亿吨/年，95%的以石灰石作为主要原料用来生产水泥，以电石渣为原料进行生产是PVC生产行业循环经济中重要的一环。
河南省济源市济源中联水泥有限公司河南济源 459010 摘要：中国是水泥产量较多的国家，生产能力为30亿吨/年，在2012年的时候生产能力是22.5亿吨/年，95%的以石灰石作为主要原料用来生产水泥，以电石渣为原料进行生产是PVC生产行业循环经济中重要的一环。
2012年国内PVC产量达到1315万吨，2011年全年产量增长20万吨。
聚氯乙烯生产采用电石法生产的总产量达到1025万吨。
根据电石法测定PVC的生产工艺，每吨PVC生产将产生1.6吨的电石
渣，预计中国每年将生产1600万吨电石渣。
如果全部用于水泥生产，年产量约为1600万吨水泥或以上，超过水泥总产量的0.007%。
电石渣生产绿色低碳水泥对我国建材工业和化工行业不仅可以节能减排，对环境保护和资源的综合利用也创造了广阔的前景。
关键词：工业废渣；低碳；水泥；电石渣
1前言
目前国内外水泥生产原料为石灰石，水泥的化学成分主要集中在SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、SO3、Cl等。
不断发展的国内电石法PVC生产，使电石渣替代石灰石水泥生产逐渐成为主流，尤其是新型干法水泥技术和设备的发展，为发展水泥反应用水量提供技术支持，只有大约20%的湿法乙炔产生电石渣水，直到电石渣浆的生产结束。
同时，由于低含水率的电石渣，使得新型干法水泥技术的发展为电石渣提供了条件，先后许多关键技术研究和开发机构和企业专注于研发，也暴露了许多方法在文献中，如干的电石渣替代100%天然钙质原料生产水泥熟料工艺方法，电石渣为主要原料，采用生产水泥熟料窑外分解的方法，电石渣为71.8～77.8%，砂岩为8%～12%和1.5～2.5%的硫酸渣、粉煤灰为11.2～15.2%，和100%的电石渣取代自然钙质原料生产水泥熟料的方法解决了低剂量的电石渣的问题。
然而，电石渣是生产水泥熟料的优质原料，在电石渣形成的过程中产生的石灰石渣、灰渣、电石粉煤灰和一系列的钙渣，如果不匹配脱除，还会造成一定的环境污染；其次，当砂岩为8%-12%时，它是一种高硅成分。
由于分解砂岩结晶SiO2的难度较大，造成煤耗高，产量和质量会降低，而化学反应的问题将会导致煅烧过程更加困难。
第三，在生产过程中，不同的方法会导致预热器出口废气温度过高，导致系统结皮，产生故障较多。
2新型干法电石渣制水泥发展历程
2.1.100%电石渣制水泥的研发过程
1）电石砂浆90%为水，通过增稠剂浓缩成70%的水成分。
再压滤为37%的水分，放入窑尾串联的烘干破碎机，将含37%水分的生料饼打碎烘干入窑煅烧。
此方法不需要设置专用的烘干机烘干，节约了场地、利用了窑尾余热，而且更干净、更环保。
2）电石渣含有石灰石的杂质、煤的灰份、焦炭、兰炭等杂质，此外由于乙炔发生后清洗乙炔而使用的次钠液虽将硫、磷等杂质清洗掉，但废液的再次使用便使有害成分残存在电石渣中，所含的元素有：Cl、S、F、P、K、Na、As等有害成分，有害成分的存在使物料的粘附力、腐蚀性增强，在窑内高温煅烧遇到冷空气或窑尾温度降为600℃以下时，它们由气体转变成固体粘结在窑尾：烟室、分解炉缩口、预热器入口、下料管、废气管、高温风机叶轮，影响窑的运转率。
新疆天业通过技术改进，采用低温煅烧技术使运转率有50%上升为80%，能耗全面大幅度下降，熟料强度大幅度提升。
2.2分解炉改造
电石渣水泥的原理与石灰石水泥相反。
石灰石的比重是电石渣的两倍，废渣的残余物接近一半，而窑尾的过剩空气系数（O2含量）为9.0～11.0%。
通过对窑分解炉进行改造，运行结果显示未发生预热器结皮、堵塞现象，分解炉缩口风压从-450Pa降为-250Pa，每小时可节电70kw/h，操作人员的劳动强度明显降低，由每2个小时清理一次，改为8个小时清理一次，安全得到了保证。
2.3有害成分去除改造
电石渣制水泥存在废渣数量大、种类多，氯离子、纳、钾、硫含量高等难题。
电石渣由于氯根的存在，会严重影响分解炉缩口结皮，导致生产不能正常，现有技术中都是采用除去氯离子，为减少窑预热器系统内挥发成分的数量，设置旁路放风设备解决这一技术难题，将多余的氯离子清除掉，但工业运行实践证明除氯将增加煅烧热耗，降低熟料强度，使低温煅烧又回到高温煅烧，熟料中的氯离子含量＞0.040%，降为＜0.020%；强度由 60MPa 降为50MPa。
为解决这一技术难题创造性的利用氯根低温煅烧，使硅酸盐熟料中带有微量的氯酸盐矿物，在水泥中起到酸性激发剂作用，使水泥混凝土微膨胀，克服了掺加混合材水泥混凝土收缩比增大，强度下降的缺点。
同时，克服了粉磨水泥不能多加粉煤灰的缺点，由于氯酸盐的存在激发了粉煤灰的活性，使其标号下降慢。
氯根作为矿化剂，大幅度降低液相粘度、烧成温度降低、并加速C3S形成，使C3S结晶形成细小，使熟料分子间的缺陷增大，与各种混合材的化学反应增强。
3.3水泥生产利润多元化
煅烧是水泥生产的必要过程，此过程需要大量的原料加热，此外，水泥粉磨磨则需要大量的电力消耗。
近年来，随着国内煤炭发电和劳动力成本上升，水泥产品毛利率下降。
财政补贴收入是水泥企业利润的重要来源，固体废物的增值税退税实质上是水泥企业的利润来源之一。
余热利用产生了四分之一的利润，依靠水泥工业向下游产业延伸是水泥企业发展的方向，而利润来源的多元化是水泥发展的趋势。
4未来电石渣水泥发展建议
电石渣的主要成分是Ca（OH）2，俗称熟石灰是酸性氧化物吸附剂，用于工业锅炉脱硫，还可以吸收有害物质，如氯、氟、磷、氮、与城市垃圾，其更环保、安全，所以电石渣制水泥生产线也可以处理城市废弃物（垃圾占30%），对于环境保护，电石渣制水泥算是低碳绿色产品。
作为对低碳经济发展的回应，中国水泥行业节能减排的重点将更加集中于替代原材料和燃料的使用，合理增加水泥窑废渣，处理城市垃圾和污泥，融入城市循环经济的发展。
5结束语
水泥行业未来的发展方向是有效的低能耗和大规模的水泥生产技术和设备，同时，水泥技术的清洁生产、节能减排技术是水泥行业的发展方向。
近年来，工业废渣、低品位矿石、尾矿和国内垃圾技术的协调处理技术逐渐发展起来。
“国家十二五发展规划”也强调了伴生矿和尾矿综合利用，提高资源综合利用水平，促进工业固体废物利用的大部分，按照循环经济规划的要求，建设和改造的各种类型的工业园区，实现土地集约利用、废物交换利用、能量梯级利用。
参考文献：
[1]ZL200810072854.5.干排电石渣100%替代天然石灰质原料生产水泥熟料工艺方法.
[2]李龄.利用电石渣生产石灰的方法[P}.宁夏：CN103130428A，2016-06-05
[3]唐亚新.影响石灰活性的因素分析[J].炼钢，2015，03：50-52+62.。