绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明一、简介全自动绕线机是一种用于电子元器件生产中的自动化设备，主要用于快速、高效地完成线缆的绕制工作。
本操作说明将详细介绍全自动绕线机的基本操作流程，帮助操作人员正确使用该设备，提高生产效率。
二、安全注意事项1. 在操作绕线机之前，请确保操作人员已经接受过相关培训，了解机器的基本原理和操作方法。
2. 在操作绕线机过程中，严禁将手指或其他物品伸入机器内部，以免发生意外伤害。
3. 确保绕线机周围环境清洁整齐，避免堆积杂物和易燃物品。
4. 绕线机在运行时产生的旋转部件可能存在危险，请确保周围没有松动的衣物或长发等，以免被卷入。
三、操作步骤1. 开机准备a. 确保绕线机连接正常并通电。
b. 检查绕线机的供电线路和开关是否正常。
c. 打开机器，待其自检完成后，屏幕会显示操作界面。
2. 准备线材a. 根据具体要求，选择合适的线材，并确保其质量良好。
b. 将线材端头剥离一段，以便后续操作。
3. 调整参数a. 根据需要，设置绕线机的各项参数，如绕线速度、绕制张力和轴向移动距离等。
b. 确保参数设置符合产品要求，并根据需要进行微调。
4. 启动绕线a. 将线材端头穿入绕线机的引线孔中，并通过轮盘或导向装置，将线材引导到合适的位置。
b. 调整绕线机的工作模式，选择合适的绕线方式（如绕圈、绕柱等）。
c. 按下启动按钮，绕线机开始工作。
d. 观察绕线过程中的绕线效果，确保绕线质量良好。
5. 结束绕线a. 当需要绕线的长度或次数达到要求时，及时停机。
b. 关闭绕线机，并进行清洁，确保设备的卫生和正常运行。
c. 将绕好的线材整理妥善。
6. 故障排除a. 在使用绕线机过程中，如果发生故障或异常情况，请立即停机，并排查故障原因。
b. 根据绕线机的使用手册，按照说明书进行故障排除。
c. 如无法自行解决，及时联系维修人员进行维修。
四、维护保养1. 定期进行绕线机的内部清洁工作，以便保持设备的正常运行。
2. 检查机器润滑油的使用情况，如有需要，及时添加或更换。
绕线机操作说明
评价
对绕线机的操作效果进行评价，包括线圈质量、生产效率、操作便捷性等方面进 行评价。
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感谢您的观看
准备绕线材料和工具
根据需要准备相应的绕线材料，如电线、绝缘胶带、扎带等 。
准备必要的绕线工具，如绕线轮、夹具、剪刀等。确保工具 完好无损，能够正常使用。
安全注意事项和防护措施
01
02
03
04
在操作绕线机前，确保工作区 域干净整洁，无杂物和障碍物
。
操作人员应穿戴适当的防护装 备，如手套、护目镜等，以防
在电磁场中，通电的电线会产生磁场， 磁场的变化会产生感应电动势。
02 绕线机操作前的准备
检查电源和设备连接
确保绕线机电源已接 通，电源线连接良好， 无破损或裸露的电线。
确保绕线机与外部设 备的连接线插接牢固， 无松动或接触不良的 现象。
检查绕线机上的开关、 旋钮等部件是否正常， 无损坏或失灵现象。
域。
绕线机在电子、电机等领域的应用实例
在电子领域，绕线机广泛应用 于各种电子元器件的制造，如 电感器、变压器、滤波器等。
在电机领域，绕线机主要用于 制造各种电机，如发电机、电 动机等。
在家电领域，绕线机用于制造 各种家用电器中的电机和变压 器，如空调、冰箱、洗衣机等。
绕线机操作效果展示和评价
展示
调整张力
根据线材的粗细和硬度，调整 绕线机的张力，以确保线圈紧
密、均匀。
开始绕线及操作技巧
启动绕线
按下绕线机启动按钮， 开始绕线。
观察绕线状态
调整速度
注意安全
绕线机操作说明
绕线机操作说明绕线机操作说明1.产品概述1.1 产品名称：绕线机1.2 产品型号：[填写产品型号]1.3 产品功能：用于对电线、电缆等材料进行绕线作业2.安全注意事项2.1 在操作绕线机前，请仔细阅读并理解本操作说明书，并确保操作人员具备相关的操作经验和技能。
2.2 确保绕线机的电源已经断开，并进行必要的安全隔离措施。
2.3 避免触摸绕线机的旋转部件，以免造成伤害。
2.4 在清洁和维护绕线机时，务必关闭电源，并拔掉插头。
3.绕线机操作流程3.1 准备工作3.1.1 将绕线机放置在平稳的工作台上，并确保其稳定性。
3.1.2 检查绕线机的电源连接是否正常。
3.1.3 根据需要，选择合适的绕线模具。
3.1.4 准备好需要绕线的电线、电缆等材料。
3.2 绕线前工作3.2.1 打开绕线机电源，并确认机器处于正常工作状态。
3.2.2 检查绕线模具的安装是否正确，确保其固定牢固。
3.2.3 调整绕线机的绕线速度和张力，以适应所使用的材料。
3.3 绕线操作3.3.1 将需要绕线的材料固定在绕线机的位置上，并留出足够的材料长度。
3.3.2 启动绕线机，并逐渐将材料引入绕线模具中间的孔中。
3.3.3 在绕线过程中，保持材料的张力稳定，确保绕出的线圈整齐、紧密。
3.3.4 根据需要，调整绕线机的速度和张力，以获得最佳的绕线效果。
3.4 绕线后处理3.4.1 当绕线完成后，关闭绕线机电源，并切断电源供应。
3.4.2 将绕线好的产品从绕线机上取下，并进行必要的修整和整理。
3.4.3 清理绕线机及周围的绕线残留物，并进行日常维护保养。
附件：1.绕线机产品说明书2.绕线机维护手册3.绕线模具选择手册法律名词及注释：1.版权：指对作品的独创性表现形式给予的法律保护。
著作权法是主要的法律依据。
2.商标：指商品或服务在市场上的标记，用以区别同类商品或服务。
商标法是主要的法律依据。
3.专利：指对新发明、新设计或者新型实用技术的法律保护。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1全自动绕线机操作说明书<一> 安装要领：将机器移到预定生产的排线上，定位好，装上气压，并调到4.5kg/cm2，插接上220V单相电，并装上地线；<二> 开机前要领：检查各机件是否松脱或移位，并调整、校正、锁紧；各部电线接头是否紧固，重新检查好以上完成；<三> 打开空气开关，并以万用表量过确认电压220V无误；打开电源旋钮开关。
此时进入人机画面的工作范围；<四> 人机画面内容：把左右两个马达的飞叉找到原点位置，把旋钮转到步进位置，按下人机画面右上角工具，人工位即显示：模入：即让模具左右部向中心移装到位，有感应保护；模出：即让模具左右部向外部退出间隙部，有保护；顶头：即让模出为中间段间隙，以利转子转到时，得到间隙；夹具：即转子向中间推到位，感应自动夹紧；线：在绕线过程中勾线，勾入勾后，把线推到勾完整；推进：自动拉线的基本定位；夹线：把线夹紧功能；拉线：把线拉断功能；压线：勾线过程中把第一个勾的线补充压紧功效；压线归位：把压线组具归到定点上。
以上各部均可由手动操作来调节间隙和定位，以达到机器运转的精准度。
<五> 参数设定：进入参数设定（1）下勾角度：飞叉在勾线前一步停待的角度；（2）上勾角度：飞叉在勾线入线的正确角度；（3）圈数：转子所需绕线的正确圈数；（4）飞叉导线角度：绕完线勾好最后一勾要夹线的角度；（5）绕线速度：即左右飞叉的绕线速度；（6）挂勾角度：转子的移动量到勾线的位置；（7）勾线角度：转子反转勾线到勾槽所需角度；（8）绕线角度：转子绕线所定位置的角度；（9）转子导线角度：绕完线勾好最后一勾，转子转到让夹线达到入导槽的角度；（10）压线角度：补助第一次勾线不让线脱或断的角度；<六>转子分类为对比槽数与勾数的设定法，分为1：1式、1：2式和1：3式，一般只取前二者用之，而此二者各分类：左叠式和右叠式。
绕线机作业指导书
绕线机作业指导书引言概述：绕线机是一种用于电子元器件绕线的专用设备，它能够自动完成绕线的工作，提高生产效率和质量。
本文将为大家介绍绕线机的作业指导书，包括操作步骤、注意事项和常见问题解答等内容。
一、操作步骤：1.1 准备工作在操作绕线机之前，需要进行一些准备工作：1.1.1 确认绕线机的工作状态：检查绕线机的电源是否正常，各个部件是否完好，是否需要进行维护和保养。
1.1.2 准备绕线材料：根据绕线的要求，准备好合适的绕线材料，并确保其质量和长度符合要求。
1.1.3 设置绕线参数：根据绕线的要求，设置好绕线机的参数，包括绕线速度、绕线张力等。
1.2 开始绕线在准备工作完成后，可以开始进行绕线操作：1.2.1 将绕线材料固定在绕线机上：将绕线材料的一端固定在绕线机的绕线头上，并确保其坚固可靠。
1.2.2 调整绕线机的位置：根据需要，调整绕线机的位置，使其与绕线目标位置对齐。
1.2.3 启动绕线机：按照绕线机的操作说明，启动绕线机，并根据需要调整绕线速度和张力。
1.3 完成绕线在绕线过程中，需要注意以下几点：1.3.1 监控绕线过程：在绕线过程中，及时观察绕线的情况，确保绕线的质量和效果。
1.3.2 调整绕线参数：如果发现绕线不符合要求，可以根据需要调整绕线机的参数，如绕线速度、张力等。
1.3.3 完成绕线后的处理：在绕线完成后，及时将绕线材料固定好，清理绕线机和工作区域，确保绕线机的安全和整洁。
二、注意事项：2.1 安全操作在使用绕线机时，需要注意以下安全事项：2.1.1 确保工作区域安全：在操作绕线机时，需要确保工作区域的环境安全，避免杂物和其他人员干扰。
2.1.2 穿戴个人防护装备：操作绕线机时，应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，避免意外伤害。
2.1.3 注意电源安全：在操作绕线机之前，需要确保电源的安全，避免电源过载或者短路等情况发生。
2.2 绕线质量控制为了保证绕线的质量，需要注意以下几点：2.2.1 绕线材料的选择：选择合适的绕线材料，确保其质量和性能符合要求。
绕线机操作流程
绕线机操作流程
本文档旨在介绍绕线机的操作流程，以帮助操作人员正确、高
效地使用绕线机完成任务。
请按照以下步骤进行操作：
1. 准备工作准备工作
- 检查绕线机的状态是否正常，确保没有损坏或松动的零件。
- 准备好所需的线材、绕线轴和其他绕线工具。
2. 设置绕线机设置绕线机
- 将绕线轴安装到绕线机上，并固定好。
- 调整绕线机的张力控制装置，以适应不同线材的要求。
3. 设置绕线参数设置绕线参数
- 根据具体需要，设置绕线机的参数，如绕线速度、绕线张力等。
- 确保设置正确的参数，以避免线材断裂或绕线不牢固等问题。
4. 开始绕线开始绕线
- 将线材固定在绕线轴上，并将其引导到绕线机的导线通道中。
- 启动绕线机，并按照设定的参数进行绕线。
- 注意观察绕线过程中的情况，如线材是否正常运行、绕线是否均匀等。
5. 完成绕线完成绕线
- 当需要绕线的长度或次数完成后，停止绕线机的运行。
- 将绕线机上的绕线轴取下，并将绕线好的线材妥善存放。
6. 清理和维护清理和维护
- 关闭绕线机的电源，并进行清洁工作。
- 定期检查绕线机的各个部件，确保没有损坏或异常磨损的部分。
- 如发现问题，及时维修或更换部件，以保证绕线机的正常运行。
以上即为绕线机的操作流程，希望能对操作人员在使用绕线机时提供一定的指导和帮助。
如有任何疑问或困难，建议及时请教相关人员或专业人士。
绕线机作业指导书
绕线机作业指导书引言概述：绕线机是一种常见的自动化设备，广泛应用于电子、电器、通信等行业中的线缆绕制过程。
为了保证绕线机的正常运行和操作人员的安全，本文将详细介绍绕线机的作业指导，包括机器的基本操作、安全注意事项、维护保养等方面。
一、机器的基本操作：1.1 准备工作在操作绕线机之前，需要确保以下几个方面的准备工作：1.1.1 确认机器的电源是否正常，并进行必要的接地操作，以确保操作人员的安全。
1.1.2 检查绕线机的各个部件是否完好，如夹具、导线轴等，确保其正常运转。
1.1.3 确认绕线机的控制面板是否正常，检查按钮、开关等是否灵便可用。
1.2 操作步骤在进行绕线机的操作时，需按照以下步骤进行：1.2.1 将待绕线材料固定在夹具上，确保其稳定且不易松动。
1.2.2 设置绕线机的参数，包括线径、绕线速度等，根据实际需求进行调整。
1.2.3 启动绕线机并观察其运行情况，确保绕线过程中无异常情况发生。
1.3 绕线质量控制为了保证绕线质量，需要注意以下几个方面：1.3.1 绕线机的绕线速度应适中，过快可能导致线材断裂，过慢则会影响绕线效率。
1.3.2 绕线机的张力控制要适当，过大可能导致线材断裂，过小则会影响绕线质量。
1.3.3 定期检查绕线质量，如线材是否均匀、无明显松动等，及时调整绕线机的参数。
二、安全注意事项：2.1 穿戴防护装备在操作绕线机时，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止意外伤害的发生。
2.2 遵守操作规程操作人员应严格按照绕线机的操作规程进行操作，不得随意更改机器设置或者操作方式，以免引起安全事故。
2.3 注意绕线机的周围环境绕线机应放置在干燥、通风良好的场所，避免与易燃、易爆物品接触。
同时，绕线机的周围应保持整洁，避免杂物堆积，以免影响机器的正常运行。
三、维护保养：3.1 定期清洁绕线机定期清洁绕线机的各个部件，如夹具、导线轴等，以去除积尘和杂物，保持机器的正常运行。
绕线机作业指导书
绕线机作业指导书引言概述：绕线机是一种用于电子元器件生产中的自动化设备，它能够高效地完成线材的绕制工作。
本文将为您提供一份绕线机的作业指导书，以帮助您正确使用绕线机进行工作。
在正文中，将详细阐述绕线机的操作步骤、注意事项和维护保养等方面的内容。
正文内容：1. 绕线机的操作步骤1.1 准备工作1.1.1 确保绕线机的电源接地正常，以确保操作的安全性。
1.1.2 检查绕线机的各个部件是否完好无损，如绕线夹具、绕线导轨等。
1.1.3 根据绕线要求，选择合适的线材和绕线工具。
1.2 绕线前的准备1.2.1 将线材正确地安装在绕线机上，并确保线材的张力适中。
1.2.2 设置绕线机的绕线参数，如绕线速度、绕线圈数等。
1.2.3 调整绕线机的绕线夹具，使其与线材之间的接触紧密而不会损坏线材。
1.3 绕线操作1.3.1 打开绕线机的电源，并将绕线机调至工作状态。
1.3.2 根据绕线要求，选择合适的绕线模式，如自动绕线或手动绕线。
1.3.3 在绕线过程中，保持绕线机的稳定，避免产生杂散线。
2. 绕线机的注意事项2.1 安全操作2.1.1 在使用绕线机时，应穿戴好个人防护装备，如手套和护目镜。
2.1.2 在绕线机工作时，不要将手指或其他物体靠近绕线夹具，以免发生意外伤害。
2.1.3 禁止在绕线机工作时进行其他无关操作，以免分散注意力导致事故发生。
2.2 维护保养2.2.1 定期清洁绕线机的各个部件，以保持其正常运行。
2.2.2 检查绕线机的电源线和连接线是否完好，如有损坏应及时更换。
2.2.3 定期检查绕线机的润滑情况，并进行必要的加油或更换润滑剂。
3. 绕线机的维修和故障排除3.1 常见故障排除3.1.1 绕线机无法启动：检查电源线是否接触良好，检查电源开关是否打开。
3.1.2 绕线机绕线不准确：检查绕线夹具是否松动，调整绕线参数是否正确。
3.2 维修与保养3.2.1 如遇到无法排除的故障，应及时联系维修人员进行维修。
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排线 方向
转速 产量 完成
步序资料设定显示器
转速 归零
绕线 方向 两端 停车
产量/转速显示器
自动 煞车 跳段
清除 COPY 输入
退段
复归
停车
启动
控制面板按键
电源开关
步序设定流程说明：以C1724产品为例,二个步序完成绕线工序.
先按 起始 按键,在
步序
步序
显示器里数字闪烁时就可以输入你要设定的步序
9
4. 一
编辑时可跳回上一步序编辑,待机时, 连续按住此键二秒可使产量减一.
资料 选择 排线 方向 绕线 方向 两端 停车
起始 步序 结束 步序 自动 归位 自动 启动
3. 自动 编辑时,用来指定执行至该步序时起 归位 绕点是否要自动定位.一般所有步序 都要设定 自动 灯亮时表示要起绕点
归位
指示灯
自动 启动
步序
按亮就可以了,此
时,在第一个步序绕线完成后自动启 动第二个步序开始绕线,可省第二次 启动开始按键.灯亮时表示自动启动 同时控制面板 按键要按亮才可 自动 以自动启动
待机 运转 慢车 指示灯
定位 超速 连线
转速 归零
转速
产量
完成
功能指示灯说明
产量/转速显示器
状态指示灯说明:
待机:亮表示待机中,不亮表示在绕线或编辑中,闪烁表示暂停中 运转:亮表示绕线中,不亮表示停止中. 慢车:亮表示正在低速绕线.例如:慢车设定3圈时,慢绕3圈后定位. 定位:亮表示排线杆作起绕线点定位或回归原点上. 超速:亮表示绕线速度太快,排线杆与线线轴失去同步. 连线:亮表示正在网络通信中. 完成:亮表示当生产数量已达到生产目标时,灯会亮起. 转速:亮起时表示目前产量显示器作为转速表. 产量:亮起时表示目前产量显示器显示为产量.
7 4 1 0
8 5 2
9 6 3
步序 设定 产量 设定 一
电源
步序
绕线 方向 两端 停车
转速
归零
清除 COPY 输入
自动
待机 运转 慢车
煞车
定位 超速 连线
跳段
退段
复归
停车
启动Βιβλιοθήκη 起绕点 幅宽 线径总圈数 起绕慢车 停止慢车
高速 低速 后退
1.表示二极管灯不亮（黑色）时不在执行此动作 2.表示二极管灯亮（红色）时在执行此动作 3.表示二极管灯闪烁（红色）时在暂停中
8 5 2
9 6 3
步序 设定 产量 设定 一
进入或者离 开设定状态
清除 COPY 输入
编辑确认相当 于键盘ENTER键
控制面板按键说明：
1. 0 2. 步序
设定
3. 产量
设定
共十个按键用来输入数值之用. 5. 输入 编辑时将编辑资料写入到记忆体. 此按键相当于电脑键盘ENTER按 键。 用来进入或者离开资料设定状态. 7. COPY 编辑时将上一步之资料复制到目 前步序的资料项目中. 用来设定产量目标. 6. 清除 编辑时将目前编辑数字清除为零.
8
正确的装机设定为:
方法及注意事项
1)包端控圈数说明： 1.起头位置依照作业指导书。 2.5Ts 2.包端控胶带时，层叠整齐，错位不超过端控宽 1.5Ts 0.5Ts 度5%。起头收尾重叠0.1-0.2为一圈，如图示 包端控圈数说明。当线包大时0.8-1.0为一圈。 骨架 3.包胶纸时，起头收尾重叠5-10mm为一圈，如图 示包胶纸圈数说明。 4.配线时，起头收尾对接为一圈，如图示配线 圈数说明。 2)包胶纸圈数说明： 5.包端控，胶带，配线圈数要正确。 2.5Ts 6.逆时针绕线，从轴上面挂起线，轴上面挂收线 1.5Ts 0.5Ts 时，机器设置圈数与《 作业指导书》要求圈 数一致。 骨架 7.逆时针绕线，从轴上面挂起线，轴下面拉回挂 收线时，机器设置圈数比《 作业指导书》要 求圈数多设置一圈。 8.顺时针绕线，从轴下面拉上挂起线，轴上面拉 3)配线圈数说明： 回挂收线时，机器设置圈数比《 作业指导书》 要求圈数少设置一圈。 2.5Ts 1.5Ts 9.顺时针绕线，从轴下面拉上挂起线，轴下面拉 0.5Ts 回挂收线时，机器设置圈数与《 作业指导书》 针脚 要求圈数相同。 9.设定起始，停止慢车，高速，低速依实际上情 况设定。
起始 步序 结束 步序 自动 归位 自动 启动
6. 排线
方向
指示灯
编辑时,用来指定步序之排线方向。 说明：灯亮表示排线杆从内往外排 线，灯不亮表示排线杆从外往内排 线。例如：设定一个以下步序，步 序名称为724，先按 步序 后，步序
设定
显示器中会闪烁，再按
起绕慢车
输入
此时
控制面板按键说明：
5. 资料 编辑时,选择资料项目,操作时,切 方向 选择 换显示器总圈数或者是排线杆位置. 往外排线，还是排线杆是否从外往内 当有多个步序时可以用此按键来调 排线。 整资料设定例如：第一个步序为724 第二个步序为725，当要修改725资料 7. 绕线 编辑时,用来指定步序之绕线方向。 时，按以下操作，先按 步序 再按 资料 方向 说明：灯亮表示绕线轴顺时针绕
设定
显示器中会闪烁，再按
起绕慢车
输入
此时
显示器中会闪烁，再按
起绕慢车
输入
此时
按键指示点会亮起时，按一 下 绕线 按键就可以更改绕线轴是否
方向
按键指示点会亮起时，按一 下 排线 就可以更改排线杆是否由内
方向
为顺时针绕线还是逆时针绕线。
往外排线，还是排线杆是否从外往内 排线。
自动启动设定
自动 启动
编辑时,用来指定执行到该步序时是 否要自动绕线.一般此按键表示多个 步序才用到自动启动.在步序资料设 定好后,按 设定 步序设定后,按输入 按到第二个步序,指定灯在 起绕点 位置时,将
步序
步序
按亮就可以了,此
定开始步序724,再按
结束 步序
结束步序
时,在第一个步序绕线完成后自动启 动第二个步序开始绕线,可省第二次 启动开始按键.灯亮时表示自动启动 同时控制面板 按键要按亮才可
自动
724,此时为一个步序绕线,结束为725 时为二个步序绕线,依此类推.
以自动启动。
资料 选择 排线 方向 绕线 方向 两端 停车
自动
煞车
跳段
退段
复归
停车
启动
控制面板按键说明：
自动 煞车 跳段
按键:自动循环选择键，灯亮时为自动循运转。 按键:停车时或待机时，绕线轴煞住或者说是放松选择。 按键:绕线暂停时，强制跳到下一个步序，一般指二个步序或者是二个以上 的步序时才有这个功能。当在编辑时，按住此健二秒以上时，排线杆位置 往前移动，移动到引线于骨架边缘位置，也就是你所要的位置。 按键:绕线暂停时，强制跳回上一个步序，一般指二个步序或者是二个以上 的步序时才有这个功能。当在编辑时，按住此健二秒以上时，排线杆位置 往后移动，移动到引线于骨架边缘位置，也就是你所要的位置。 按键:在任何状态下，终止目前操作，复位到待机状态，相当于电子产品中 的复位。 按键:绕线中暂停绕线。相当于电子产品中的紧急停止按键。 按键:起动绕线，相当于电子产品中的开始按键。在绕线中，按此键时，绕 线机停止运转。
绕线机操作说明
制作： 审核： 批准：
日期:2008年8月28日 日期:2008年 28日
待机 运转 慢车
定位 超速 连线
起绕点 幅宽 线径
总圈数 起绕慢车 停止慢车
高速 低速 后退
TAILY AUTO CNC-210S
资料 选择 排线 方向
转速 产量 完成
起始 步序 结束 步序 自动 归位 自动 启动
绕线方向设定
绕线 方向
排线方向设定
排线 方向
编辑时,用来指定步序之绕线方向。 说明：灯亮表示绕线轴顺时针绕 线，灯不亮表示绕线轴逆时针绕 线，例如设定一个以下步序，步 序名称为724，先按 步序 后，步序
设定
编辑时,用来指定步序之排线方向。 说明：灯亮表示排线杆从内往外排 线，灯不亮表示排线杆从外往内排 线。例如：设定一个以下步序，步 序名称为724，先按 步序 后，步序
前面刚讲过步序设定,第一个步序为724 第二个步序为725 按 步序 按键,当 步序设定显示器在闪烁时,按一下 输入
设定
步序设定显示器
步序
按键,此时步序显示器会显示
步序
,同时
起绕点指示灯
步序设定显示器
也会亮起,在
步序资料显示器里输入数字就可以
步序资料设定显示器
了.例如:
输入72.40mm,此时为排线杆向外移动
自动定位 4. 自动 编辑时,用来指定执行到该步序时是 启动 否要自动绕线.一般此按键表示多个 步序才用到自动启动.在步序资料设 定好后,按 设定 步序设定后,按输入 按到第二个步序,指定灯在 起绕点 位置时,将 自动
启动
控制面板按键说明：
1. 起始 用来指定记忆体起始步序.设定起 步序 始步序,最多可设定1000个步序.一 般以产品名称后面三位数字来命名 2. 结束 用来指定记忆体结束步序.多个或单 步序 个步序设定由此开始,例如:产品型 号C1724设定一个步序,先按 起始 设
TAILY AUTO CNC-210S
资料 选择 排线 方向 绕线 方向 两端 停车
起始 步序 结束 步序 自动 归位 自动 启动
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步序 设定 产量 设定 一
进入或者离 开设定状态
电源
指示灯
清除 COPY 输入
自动
煞车
跳段
退段
复归
停车
启动
编辑确认
控制面板按键说明
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注意事项:
绕线中注意头发不要卷入到绕线轴中发生意外,绕线工位 头发要用发夹将头发夹起来或者是留短头发,不允许披头发.