总装流水线设计方案

“装配流水线”方案

1、装配生产组织概况

XXX产品属于公司是比较典型的小批量多品种订货组装产品。取暖器的零部件生产加工，分为外购标准件、外协件、自制件等，XXXX生产任务主要依据客户订单要求进行备货组装。因此XXX的装配生产组织管理存在的问题比较突出。主要表现在以下几个方面。

a、生产小组包干制，取暖器装配车间完成产品全部装配工序。小组内生产作业随意性大，作业地点不固定，车间现场秩序混乱。

b、工序作业缺乏标准化，同道工序的作业方法、作业时间相差悬殊，产品质量、生产进度控制困难。并且不能建立有效地工时考核标准，生产能力存在较大的不确定性。

c、缺乏基本的市场预测机制，按订单生产。临时订单的插单生产，经常引起整体生产过程的混乱，不能按时交货的情况经常发生。

鉴于“生产小组包干制”的诸多弊端，技术开发部将对取暖器装配生产车间生产运作流程进行重新设计。

2、生产节拍、产能

2.1、装配流水线的生产节拍（DR80-130*18D为例）：

a、根据工时定额，节拍r=35.217分（2113秒/人），

（根据公式：r=F/N < r—流水线的节拍(分／台)，F—每日有效工作时

间(分)，N—每日产品产量(台) >）

b、根据实际生产情况，系数K（我们可除去工人休息的时间等。工作时间

K取0.95，）则F为： F＝FOK＝7.5×0．95 ×60＝427.5(分)

（F＝F0K （F0—每人每天理论工作时间(分)，K—时间利用系数。）

2.2、预估装配生产流水线可实现的产能为：

N=F/r= 427.5÷35.217 =12.139台/天/人（按每天工作7.5小时计算，0.5小时休息）

N1=F1/r=427.5*23÷35.217 =279.197 台/月/人（按每月工作23天计算）

2.3、工序人员配比（例DR80-130*18D）

Pn=SnWn (式中： Pn—第n道工序工人需要量(人)， Sn—第n道工序工作地数，Wn—每个工作地同时工作人数（人）,P为流水线操作工人总数(人)。)

2.3.1、“上安装板组件”工序人员配比:（共7人）

→↓

2.3.2、“底板组件”工序人员配比:（共4人）

↓

2.3.3、“面罩组件”工序人员配比:（共1人）

2.3.4、主工序人员配比: （共14人）

↓

老练1h(实际30min)—耐压、绝缘、功率等；

↓

2.4、工艺平衡率

我们设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。以新造车型号DR80-130*18D为例，我们确定最长工序时间为304秒，即每小时平均产量Q为11.84台。

1、生产线的平衡率：

平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100

=（∑ti/（工位数*CT））=35.217/24* =66.27%

2、生产线的平衡损失率：

平衡损失率=1-平衡率=1-66.27%=33.73% ;

2.5、生产线工艺平衡的改善

通过工艺平衡率，我们不难看出，装配生产流水线平衡损失率比例很高，因此我认为需要从人员配比、机动调整上做改善，（也就是涉及班组长的管理上）通过及时的调整工序作业内容，使各工序作业时间接近或减少偏差。要通过人工加速凝固胶，以减少“瓶颈工序”的时间，具体的方案措施：

2.5.1、将瓶颈工序（）的时间分摊到做XX、做XX当中去。因该流水线设计为“S型”，即可实现一人进行多项操作工位，减少了人员的走动，能使得物流绿线更加顺畅。相邻工位上的员工互相协作，对生产线的平衡也起到了一定的帮助。

2.5.2、对凝固胶的时间（瓶颈工序），我们可以采取加速凝固的方法，以减少自由凝固的时间这样平衡率就会提高，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；

3 、生产组织改善方案设计及实施

3.1 生产组织方式设计

XXX生产主要以客户订单作为生产驱动，产品系列化，同类产品结构极其相似，核心部件通用性强，各型产品总装使用的工具设备通用，生产组织过程具有多品种小批量生产特点。生产组织方式具备由“生产小组包干制”改为“多品种可变流水线”生产方式的有利条件，生产过程经重新组合为流水线生产方式后，其相应生产组织管理的主要相关环节作如下调整。

(1)主生产计划：订单+备货，主要解决：订单产量比例与备货产量比例—订单驱动，备货平衡。

(2)生产能力核定：所有工序操作标准化，采用秒表时间研究进行测时对流水线进行平衡，按新方式运行一段时间后核定，做出能力计划。确定新方式下生产周期，做出生产周期下的“可用库存+可用生产能力”计划。

(3)生产计划的执行干扰因素：临时订单处理。销售部门做出按时段的销售计划和历史销售统计，做出按时段的销售预测，作为备货生产计划的依据。销售部门根据生产部“可用计划库存+可用生产能力”接受订单。

(4)流水线采用日批量制，减少在制品库存，消除现场混乱。

(5)装配线物流及运输：布置考虑到尽量保证物料流动的运距最短，并始终不停地向产品装配线的终点流去。建立（控制）系统保证物料的流动尤为重要。

3.2 多品种可变生产流水线平衡设计

取暖器产品主体结构大同小异，产品尽管有多种不同型号，但是同类产品的组装工序差别很小，“多品种可变流水线”分别以同类型号产量最大的作为代表产品分别进行流水线平衡设计。通过运用5WlH提问技术以及ECRS优化技术，对各型号产品整个生产工艺流程进行分析整理、标准化后绘制出工艺程序图；所有工序采用秒表时间研究进行测时，确定工序时间，作为流水线平衡设计的依据。

3.2.1流水线平衡

我们选择了标车期间生产量较大的DR80-130*18D为代表产品。其工艺程序图如下图1所示，（由于篇幅关系，仅列出工艺程序图)。根据工艺程序图1，图中最右边工艺程序作为生产线主工序，左边各分支工序作为主工序的并行工序，因此，流水线设施布置为“主工艺线+辅助工艺线”交叉并行流水线布置方式，布置形式如图所示，采用这种方式可以获得几方面优势：物流流向单一，主装配工序压缩；布置简洁，占用空间减少；产品变化时调整简单。

附表2

产品规格：例DR80-130*18D

竖炉车间设计方案

10㎡竖炉工程方案简介 1. 概论竖炉是一种按逆流原则工作的热交换设备。10m2竖炉年生产酸性球团矿50万吨。竖炉工序解决了烧结对精细矿粉生产指标差的问题。 2.工艺流程原料球盘辊筛竖炉成品（高炉）竖炉工序生产主要分为生球成型和焙烧固结两部分。工艺简单，投资少，见效快。球团质量可满足高炉生产需要。 3.设计特点竖炉工艺系统主要包括竖炉本体、原料供应、造球、烟气除尘、皮带机运输和环境除尘、供配电和仪表检测设施。工程设计特点：（1）前期建设兼顾今后发展的合理布局，尽量使工艺布置做到合理紧凑、物料顺畅，使球团生产与炼铁衔接合理。（2）在满足生产工艺要求、保证产品质量的前提下，对设备选型在技术上力求实用可靠，便于操作维修。在生产工艺上采用成熟的新技术，最大限度的做到节能降耗，同时做到低投资，早见效。（3）在设计中对竖炉生产过程中产生的“三废”给予充分的重视，可使“三废”排放量减少到最低限度，从而达到减少污染，保护环境，节约能源的目的。（4）为提高球团产量、质量增加了辊筛工序,强化了混合料的造球效果，可以提高生球的强度。 4. 方案简介竖炉上料系统：原料由圆盘给料机（或振动给料机）给料，经烘干机烘干后，再经皮带机输送至造球机室造球，通过辊筛工序后进入竖炉焙烧。本设计取消润磨工序、成品球团板式输送、风冷系统。上料系统全部采用皮带机输送，成品卸料系统采用料车卷扬系统。上料通廊采用砼结构，降低了基建投资。竖炉本体结构简单，燃烧室、煤气烧嘴（燃料高炉煤气）、炉内设有导风墙。生球由上而下均匀连续下降，经干燥、预热进入焙烧区进行固相反应而固结。成

品球团经齿辊卸料器由竖炉下部排出，料车运至料仓自然冷却。竖炉除尘采用静电除尘器，除尘效果达98％。 5.技术指标 6.原料消耗

流水线设计方法

一、单一品种流水线组织设计的内容单一品种流水线组织设计的一般内容有： ①确定流水线的生产节拍； ②组织工序同期化及工作地（设备）需要量； ③确定流水线的工人需要量合理地配备人数； ④选择合理的运输工具； ⑤流水线生产的平面布置； ⑥制定流水线标准计划指示图； ⑦对流水线组织的经济效果进行评价， 1．计算流水线的节拍流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，它表明流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数，其计算公式如下： r=f/n 其中：r—流水线的节拍(分／件)，f—计划期内有效工作时间(分)，n—计划期的产品产量(件)．这里：f＝f0k，f0—计划期内制度工作时间(分)，k—时间利用系数，确定系数k时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间，一般k取0.9—0.96，两班工作时间k取0.95，则f为： f＝fok＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分) 计划期的产品产量n．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量，当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积，流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大，所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量， 2．进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化，工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法，进行工序同期化的措施有： ①提高设备的生产效率，可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率； ②改进工艺装备，采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间； ③改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间； ④提高工人的工作熟练程度和效率； ⑤详细地进行工序的合并与分解，首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法，工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算：m(i)=t(i)/r 式中：mi—第i道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间，一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数，若某设备的负荷较大，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷， 3．计算工人需要量，合理配备工人

总装流水线优秀设计

“装配流水线”方案 1、装配生产组织概况 XXX产品属于公司是比较典型的小批量多品种订货组装产品。取暖器的零部件生产加工，分为外购标准件、外协件、自制件等，XXXX生产任务主要依据客户订单要求进行备货组装。因此XXX的装配生产组织管理存在的问题比较突出。主要表现在以下几个方面。 a、生产小组包干制，取暖器装配车间完成产品全部装配工序。小组内生产作业随意性大，作业地点不固定，车间现场秩序混乱。 b、工序作业缺乏标准化，同道工序的作业方法、作业时间相差悬殊，产品质量、生产进度控制困难。并且不能建立有效地工时考核标准，生产能力存在较大的不确定性。 c、缺乏基本的市场预测机制，按订单生产。临时订单的插单生产，经常引起整体生产过程的混乱，不能按时交货的情况经常发生。鉴于“生产小组包干制”的诸多弊端，技术开发部将对取暖器装配生产车间生产运作流程进行重新设计。 2、生产节拍、产能 2.1、装配流水线的生产节拍（DR80-130*18D为例）： a、根据工时定额，节拍r=35.217分（2113秒/人），（根据公式：r=F/N < r—流水线的节拍(分／台)，F—每日有效工作时间(分)，N—每日产品产量(台) >） b、根据实际生产情况，系数K（我们可除去工人休息的时间等。工作时间 K取0.95，）则F为： F＝FOK＝7.5×0．95 ×60＝427.5(分) （F＝F0K （F0—每人每天理论工作时间(分)，K—时间利用系数。） 2.2、预估装配生产流水线可实现的产能为： N=F/r= 427.5÷35.217 =12.139台/天/人（按每天工作7.5小时计算，0.5小时休息） N1=F1/r=427.5*23÷35.217 =279.197 台/月/人（按每月工作23天计算）

厂区设计方案总平面布置图

两座450m3高炉工艺布置设计的体会摘要对厂区内高炉、烧结、铸铁机及炼钢等工艺布置规划设计进行多方案比较，认为采用皮带上料，导轨运输铁水罐，关键词高炉工艺布置设计随着炮声从耳边想过，巷道一点一点开拓，不知不觉中，一年的时间转瞬即逝。或许一年的时光对于整个历史长河来说，只不过是沧海一粟，不值一提；对于人的整个生命来说也只不过是短暂的几十分之一，不应该太过留恋。但是，这一年对于我这个刚刚走入社会踏上工作岗位的学生来说可以用"意义非凡"四字来概括。在这段时间里我深刻体会到了做为一个技术员的艰辛和快乐，要成为一个好的技术员的痛苦和压力。在这异国他乡，我把自己的青春和激情倾注于工作中，把汗水洒在每一个不起眼的工作场面上。转身回顾这段时间，有过多少艰辛苦闷，有过多少寂寞孤独；也曾彷徨，也曾迷惘。而今再回首，如摩洛哥的天空，风轻云淡。这时正如张小娴所说，人生过渡时百般艰难，有一天蓦然回首已飞越千山。在工作当中，各位师傅孜孜不倦的指导，把几十年的工作经验倾囊相授，各位领导亲切的关怀，使我有过多少感动和欣慰。这将成为我一生最宝贵的财富和最温馨的回忆。以下是我这段时间的工作体会，总的来说，收获不小，感触良多。首先我非常感激我的前辈们无私的毫不保留的传授给我知识和经验。来到东茂矿业有限公司的这段日子里，在段工的的协助下绘

制东茂矿业有限公司的总平面布置图。面对自己从没有接触过的高炉工程，我无从下手，不知道该干嘛，自己该干嘛。我清楚的记得是段工给我讲述了一遍，让我初步明白了平面布置图是怎么一回事，是如何摆放布置的。就像小的时候拼积木一样，把它们一块一块拼在总平面图上。也让我对钢铁企业有了一个全新的认识，对高炉炼铁的工艺流程及它的结构布置有了初步的认识，这使得我在今后的布置图上有了不小的帮助。但毕竟是第一次真正做设计，我还是有很多不明白的地方。在工作中慢慢的积累下，遇到困难在领导指导帮助下，让我了解每一块的作用，使我受益匪浅，也算是我工作中的一笔财富。在后来的日子里，我把时间都专注在布置总平面图上，一次次的移动复制，一次次的修改，我都记不起修改过多少次了！正是这一次次的修改，让我明白：“事无巨细，必尽全力”，不论大事小事，每多做一件事必然会学到一些知识，必然会积累经验。我们要保持良好的心态，摆正学习者的位置，提高自身的各方面能力，向别人讨教。一些老师傅的经验丰富，分析问题往往一针见血，常常能用简单、通俗的语言或几个手势就能让我明白，这些非常值得我学习和领会，他们的丰富经验就是一笔宝贵的财富，也就是我学习的源泉，通过这段时间的工作学习，我各个方面能力得到了不小的提高，这也是我最欣慰的地方。作为刚刚从事设计工作，没有经验，有很多的问题我都不懂。所以我就抱着不懂就要问的心态，虚心向每一位前辈请教，而大家

装配实习车间装配线设计

装配实习车间装配线设计方案一、设计原则 1.按照实习教学规律和管理要求原则，拆解与装配工序内容安排合理，便于学生全面系统掌握装配工艺流程； 2.部件装配线型简单、布局合理、安全规范，便于管理，互不干扰；整机装配线型多机兼容、柔性装配，多个机型实现共线装配； 3.有利于模拟企业生产环境，培养学生“三按生产”的岗位意识、质量意识和责任意识； 4.以路面机械、铲运机械、起重机械整机为基础，形成通过调整工装车实现多机型流水线的共用，满足实习教学要求。 5.减少物流量，减少物流交叉，物流有序，优化物转环境。二、部件装配线设计方案本方案以工程机械典型零部件的装配工艺为主要教学内容，以企业生产现场管理模式，结合现代实习教学手段的设计思路，本方案达到的主要目标是使学生掌握工程机械零部件工作原理、结构组成和装配工艺流程。考虑到部件实习教学装配线既能模拟企业生产装配线情景，又要满足装配实习教学管理的需要，部件装配实习车间设为三条装配线，一个其它零部件常规装配练习区，每条线均设计成直线型双轨道，装配线的输送为推（拉）式步进输送工装车，拟采用轮式人力驱动。这种设计的其特点是：车间整体布局为矩阵式结构，物件转运流畅合理互不干涉，空间利用率高，还可预留一个备用区（即：其它零部件常规装配综合练习区或技能鉴定用区或考试考核专用区）；装配线体结构简单、操作方便、安全可靠、便于管理。根据不同的部件特点，装配线设定不同的装配工艺内容，装配线分三类部件装配，分别为，一号线：发动机装配线；

二号线：变速箱装配线；三号线：驱动桥装配线；四号区：其它部件常规装配练习区（也可作为综合训练区或考试鉴定用区），各线应配有装配工艺工装器具、装配工艺技术文件（含装配作业指导书、工位标志牌等）和必要的装配吊装设备及辅助设施。（附：部件装配线布局图）（一）、发动机装配线（一号线） 1、发动机装配线设备配置设计（设7个工位） 2、发动机装配线工位及工艺设计 3、教学时数及师生配比计算该装配线实习课题：约需14课日（分两个时段进行），指导教师：一名。学生实习时数分配：该实习区，在一个时段内（7个课日）可同时满足约0.5个班，约24名学生进行拆解练习，若每班人数设定为48名，可分两个时段分别进行，每班学生可分成约12个小组，每组约4人。按工位数计算，共需约6套拆解装配工具设备。第一时间段，拆解练习，具体程序是：由第一批次6个小组（甲组）进行，每组学生按照拆解工艺流程，依次从第一工位到第七工位按照拆解作业指导书进行拆解练习，根据每个工位的复杂程度，每组每工位平均用时5小时，一个练习程序七个工位，共计35小时，考虑到工件的修整和准备时数等因素，即：第一批次小组（甲组）共需用时约为：7个课日即可完成该部件的拆解练习。全部拆解课题结束后，由组长组织该组学生认真分析拆解方法、工艺要点，填写拆解工艺过程卡。这样在该实习练习时段，每半个班6个小组约需实习42小时，这样学生可以完全掌握拆解工艺方法。第二时间段，装配练习：第一批次的6个小组（甲组）拆解课题结束后，每组再从第七工位到第一工位按照装配作业指导书进行装配练习，共计约需

除尘系统设计方案

前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx

原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数

2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；

自动化流水线方案的组织设计

自动化流水线方案的组织设计单一品种流水线又称为不变流水线，是指只生产一种产品，品种是固定不变的，且流水线上的设备有足够的工作负荷。因此，它一般适用于大量生产类型。一、单一品种流水线组织设计的内容单一品种流水线组织设计的一般内容有： ①确定流水线的生产节拍； ②组织工序同期化及工作地（设备）需要量； ③确定流水线的工人需要量，合理地配备人数； ④选择合理的运输工具； ⑤流水线生产的平面布置； ⑥制定流水线标准计划指示图； ⑦对流水线组织的经济效果进行评价。二、单一品种流水线组织设计的一般步骤单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。 1．计算流水线的节拍流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：

r=F/N 其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为： F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分) 计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。 2．进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。进行工序同期化的措施有： ①提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；

年产200万吨炼铁高炉车间设计

年产200万吨炼铁高炉车间设计摘要人类获得生铁重要手段是通过高炉炼铁，高炉炼铁是钢铁冶金中的基础环节，同时也是最重要的环节。本设计任务是设计一个年生产能力达200万吨炼铁高炉车间。本次设计的高炉1100m3。高炉炉型为五段式，高炉炉衬设计依据各个部分的工作条件的不同以及炉衬破损的机理，选择相应的耐火材料。热风炉采用的传统改进型内燃式热风炉，燃烧室为复合型断面，热风炉数量为3座，关于热风炉的设计部分还包括热风炉的各种设备以及相应的技术参数。上料系统采用的是可不间断上料，原料破损率低的皮带运输上料，炉顶装料设备是并罐式无钟炉顶。煤气处理系统的功能是降低高炉煤气粉尘含量，一般分为三个阶段--粗除尘、半精细除尘、精细除尘。煤粉喷吹系统采用了单管路串罐式直接喷吹工艺，这种工艺大大提高了喷吹效率，改善冶炼条件。本设计中还包括了其他一些环节的设计，例如渣铁处理系统。在设计的同时，广泛参考借鉴前辈的研究数据和国内外同级别炉容的高炉的实际生产经验，从理论和实践并举的角度出发，努力使本设计的高炉在技术操作上实现自动化和机械化，并把对环境的损害降到最低。关键词：高炉，冶金计算，热风炉，鼓风机，煤气处理，渣铁处理

目录前言 (1) 第一章高炉炼铁概况 (2) §1.1 高炉炼铁的发展概况 (2) §1.2 高炉及其附属设备 (2) §1.3 高炉炼铁设计的基本原则 (2) 第二章高炉炼铁综合计算 (4) §2.1 原始资料 (4) §2.2 配料计算 (5) §2.3 物料平衡计算 (8) §2.4 热平衡计算 (12) 第三章高炉炼铁车间设计 (17) §3.1 高炉座数及容积设计 (17) 第四章高炉本体设计 (18) §4.1 炉型设计 (18) §4.2 炉衬设计 (20) §4.3 高炉冷却设备 (21) §4.4 高炉冷却系统 (23) §4.5 高炉送风管路 (23) §4.6 高炉钢结构 (23) §4.7 高炉基础 (24) 第五章附属设备系统 (25) §5.1 供料系统 (25) §5.2 炉顶装料系统 (26) §5.3 送风系统 (27) §5.4 煤气处理系统 (30) §5.5 煤粉喷吹系统 (33) §5.6 渣铁处理系统 (34) 第六章高炉炼铁车间平面布置 (37)

生产线设计方案

生产线设计方案一、设计目的。 1.1检测产品生产中的过程数据根据每个工位的生产特点配置不同的传感器和控制元件，控制生产设备检测生产过程中的性能数据存入产品数据库 1.2根据产品序列号查询产品数据。记录方式以数据库表格和曲线为主，记录内容以产品序列号做为唯一的记录索引，通过查询数据库，对产品进行质量追述，质量管理人员可以把产品数据具体到生产线上的每道工序，每个人，从而进行综合的数据分析更好的质量控制，提高产品的合格率。 1.3在生产中监控生产过程，进行防错处理。防错内容如下：（1）前道工序检测：在操作本工序时根据流水号检测与本工序相关的其他工序的生产数据是否存在，如果存在则启动设备进行生产操作，否则禁止启动设备，并在工作站计算机界面进行报警提示。（2）操作重复性检测: 在操作本工序时根据流水号检测本工位数据是否存，如果不存在则启动设备进行生产操作，否则禁止启动设备，并在工作站计算机界面进行报警提示。（3）产品合格判定：检测本工位的相关数据根据设定的参数，判定合格与不合格，合格则存入产品数据库，进入下道

工序，不合格则存入不良品数据库并且根据流水号删除前工序的所有检测数据。 1.4零部件批次号管理。对产品装配过程中的零部件进行实时记录，并且存入产品数据库，根据产品序列号可以查询出每个零部件的批次，从而更好的进行质量分析和供应商管理。 1.5管理权限设定（1）根据不同的功能设定不同的操作操作等级：做工级,工艺员级,部门级。 ·操作工级可以输入产品类型参数，班组信息，扫描产品条码数据，启动设备检测产品。 ·工艺员级可以输入修改产品检测的艺参数，调整产品检测流程，编辑产品序列号，配置操作工操作属性。 ·部门级可以根据产品序列号查询产品数据，生成数据报表供部门编辑汇总及打印输出，配置工艺员操作属性。（2）数据信息权限管理。 ·产品数据信息的查询打印，必须通过部门级领导的授权。 ·产品序列号信息包含了产品测量的所有数据，因此产品数据库信息生成后产品数据就不能更改删除。二、实现方法

装配流水线控制系统的设计

长沙学院专业综合设计说明书

长沙学院课程设计鉴定表

目录 1.系统功能与要求 2.系统元器件选型 3.系统端口配置 4.硬件电路设计 5.程序设计 6.调试与结论

装配流水线控制系统的设计 1.系统功能与要求 1 设计任务通过毕业设计了解PLC控制的企业装配流水线基本原理以及工作流程，设计PLC控制实现的模拟装配流水线系统，控制多工位装入、多工位装配、单工位入库等操作。 ⑴以自动化实验中心综合实训室的网络型可编程序控制器实训平台为研究对象，了解控制对象结构组成，熟悉控制对象实际工作流程，确定受控对象与PLC间关系，估计程序步数； ⑵运行框图、硬件接线图绘制； ⑶画出PLC控制的梯形图； ⑷编制出语句表； ⑸输入指令并修改更正程序； ⑹调试运行并反复设计验证； ⑺整理设计思路、总结设计成果。 1.2 装配流水线的基本介绍 1.2.1 装配流水线的起源 20世纪初,美国人亨利.福特首先采用了流水线生产方法,在他的工厂内,专业化地将分工分的非常细,仅仅一个生产单元的工序竟然达到了7882种,为了提高工人的劳动效率,福特反复试验,确定了一条装配线上所需要的工人,以及每道工序之间的距离。这样里来,每个汽车底盘的装配时间就从12小时28分缩短到1小时33分。大量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统，即流水生产线。最典型的流水生产线是汽车转配生产线。流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的；生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规定。 1.2.2 装配流水线的概述在大量生产中,为了提高生产效率、保证产品质量、改善劳动条件,不仅要求机床能自动的对工件进行加工,而且要求工件的装卸、工件的工序间的输送、工序间加工精度的检测、废品的剔除等都能自动的进行。因此,把设备按工件的加工工序顺序依次排列,用自动输送装置将他们联成一个整体,并用控制系统将各个部分的动作协调起来,使其按照规定的动作自动的进行工作,这种自动化的加工系统就称为自动化生产流水线。流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。流水线是劳动者为了方便生产将生产对象人为的通过外界设备将其按照一定的线路顺序通过各个操作点，以及用一定的速度来重复连续的完成生产过程。装配流水线把劳动对象和专业化生产专业的有效的结合在一起的一种生产方式。它具有以下特征： ⑴工作地点的专业化程度非常高；

装配线平衡设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 1 引言 1.1 选题背景随着社会经济的快速发展，科技的日益进步，市场竞争也变得越来越激烈，怎样提升企业的竞争力成为管理者重点关注的问题。制造业是企业所有与制造有关的生产组织的总称。中国作为21世纪世界最大的生产工厂，越来越多的国际企业选择来中国建厂，不光带来了先进的生产技术，也引入了更为先进的管理理念。因此，在竞争日益激烈的当今社会，只有不断寻求新的突破和运营低成本化，才能使企业长盛不衰。而生产线作为制造型企业最基本的生产单位，其生产水平的高低往往决定着公司生产能力的大小。做好企业生产线的改进建设，也就成为制造业企业的重中之重。而作为改善企业生产状况、提高企业生产效率、提升企业竞争力的最佳工具——工业工程，也必将成为企业摆脱困境，走向辉煌的必经之路。石家庄格力小家电有限公司作为一个新兴的小家电生产企业，虽然是格力电器旗下的一个全新品牌，却并未占据特别高的市场份额，在急速发展的市场经济背景下，企业若想如计划般的成为有很强竞争力的独立品牌，必须进行改革，因此，企业迫切需要引入工业工程等先进生产管理理论及方法，来助其提高市场竞争力。基于以上背景，本课题利用工业工程的知识对石家庄格力小家电有限公司总装厂的电风扇装配生产线进行改善，以提高生产效率，提高企业竞争力。1.2 课题研究的内容和意义装配线平衡就是在一定的生产工艺的约束下，按流水线的各个生产节拍将所有装配工序进行有效的组合、合理的调整，从而使各个工位的负荷量充足且均衡，各工位的空闲时间最少。石家庄格力小家电公司的装配线由二十几个工位组成，采用直线型布局，流水线的最大好处就是有着很高的连续性和协调性。由于每个工位的工作不同，因此节拍也不相同，使得物料在流水线上分布不均匀，又由于瓶颈环节的存在，以致其他环节便会出现等待的浪费，从而影响整条生产线的效率,因此，进行装配线的平衡改善是非常有必要的。

竖炉车间安全规程

烧结厂竖炉车间安全操作规程 ××炼铁总厂

前言为更好地促进安全生产，保障职工的身体健康，认真落实“安全第一，预防为主”和抓安全促生产“生产必须安全”的一贯方针。烧结厂竖炉车间是新建、新投产，并百分之百都是新工人，所以在借鉴其他厂安全操作规程基础上，针对本单位实际要求各岗位，各有关人员必须根据本岗位有关安全规程，认真学习，贯彻执行，做到学好，背好，用好安全规程，开创我厂安全生产新局面。目录 1. 膨润土上料工安全规程 2. 配料工安全规程 3. 皮带机工安全规程 4. 造球工安全规程 5. 生球筛工安全规程 6. 布料工安全规程 7. 看火工安全规程 8. 齿辊工安全规程 9. 链板机工安全规程 10. 带冷机工安全规程 11. 刮板运输机安全规程 12. 成品仓放料安全规程 13. 煤气加压安全规程 14. 水泵工安全规程 15. 风机工安全规程 16. 电除尘安全规程 17. 矿槽工安全规程 18. 汽化冷却安全规程 19. 烘干机安全操作规程

膨润土上料安全规程 1. 设备使用前须检查各种设备，确认后方可开机。 2. 进入岗位按规定穿戴好劳动保护用品。 3. 正确使用割袋刀具，以防割到手。 4. 严禁麻绳纸张、垃圾、小石子等物落入受料漏斗，以免影响膨润土配料的准确性。配料工安全规程 1. 进入岗位必须按规定穿戴好劳动用品。 2. 严禁跨越皮带，应走过桥运转皮带严禁维护检修。 3. 配料圆盘发生卡料时，要停车处理，并选好位置站稳。 4. 检修设备时应切料电源，挂好“禁止合闸”标志牌并做好联系工作。 5. 设备维修、检修未经允许不能随便启动，开车时要确认机旁是否有人及杂物，待确认后方可开车。 6. 严禁在设备运转时进行检修注油等。 7. 开机前要注意设备转动部位是否有人或障碍物。 8. 非本岗位值班人员不得擅自操作设备。皮带机工安全规程 1. 非操作人员不得擅自操作设备。 2. 开皮带机前要注意转动部位是否有人或障碍物，确认没时方可开机。 3. 皮带机安全装置不得随意拆卸。 4. 检修设备时必须可靠切断电源，挂上“禁止合闸”标志牌。 5. 禁止跨越皮带，停机时出要走过桥。 6. 运转皮带不准维护，检修，加油等。 7. 皮带运行中不得清理辊上粘料或用棍棒别撬皮带。 8. 进入岗位穿戴好劳保用品。造球工安全规程 1. 机电设备运转时，严禁在转动部位进行擦洗，检修，加油或清扫。 2. 造球机运转时，不准在球盘下行走，更不准维护，检修和清扫。 3. 设备检修或换刮板时，必须停机，并切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌。

自动酸洗生产线设计方案培训资料全

自动酸洗生产线设计方

案

一．技术要素 1.酸洗区域规划：长X宽=36X11米 2.酸洗酸液:氢氟酸+硝酸 3.酸洗工艺：酸洗→电解式清洗→冲洗→钝化→冲洗（整个过程由自动天车控制实现自动化。） 4.年酸洗量：15万吨 5.年额定工作时间：7000小时 6.盘卷展单卷展开尺寸：Φ1300X1900mm 7.单卷质量：1T 8.酸洗要求：单槽2卷 9.单卷酸洗时间：15min 10.设备环保和安全要求：（1）酸洗线产生酸雾需通过酸雾吸抽装置吸收处理；（酸雾吸收塔采用现有装置）（2）酸洗槽配备溢流道，严格控制槽内液面高度，防止液体溢出； 11.废酸液及含酸废水处理要求：（3）废酸：实现在线过滤回收，设计量为2T/H （4）酸洗废水：设计量200m3∕D，含酸废水需经中和沉淀过滤处理后循环利用。 12.酸洗地面防腐处理要求：（5）酸洗设备区域，新酸区域，废水水池及相关地面需做四布五油环氧防腐处理，以达到有效的防酸防渗效果。

二．酸洗线设计规划 1.总体规划为实现上述工艺，产能，环保，安全等设计要求，综合考虑场地等客观因素，现酸洗车间设计规划需包含如下九个部分：（1）酸洗槽线；（2）全自动投料系统（自动行车）；（3）酸液在线循环过滤系统；（4）废酸在线回收系统；（5）酸洗废水处理系统；（6）酸雾处理系统；（利用原有酸雾吸收塔）；（7）新酸储存及调配系统（利用原有酸罐）；（8）酸液分析检测系统；（9）酸洗区域基础、基础防腐处理及控制室。 2.酸洗线规划综合考虑产能及场地因素，酸洗槽设计尺寸为:长X宽X深=5.0X1.5X2.0m(单槽放2卷钢卷) 年酸洗量/年工作时间=150000T/7000H=22T/H 单槽质量：2T 单卷酸洗时间：15min 可计算出：理论需要酸洗槽数量=22/2/4=3只，考虑设备酸洗时间的不稳定性、设备检修、钝化冲洗耗时等因素，规划酸洗线设备配置如下：

XX县泰丰矿业公司新建8m2竖炉球团工程可行性研究报告

第一章总论 1.1项目名称、承办单位及负责人项目名称：山西省代县泰丰矿业有限公司新建8m2竖炉球团工程项目承办单位：山西省代县泰丰矿业有限公司企业法人代表：张寒冰项目建设地址：山西省代县新高乡赵村 1.2企业概况山西省代县泰丰矿业有限公司是一家民营企业，主要经营铁矿石采选、铁精矿粉销售、球团、生铁、焦炭运输等。按照国家提出的“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”这一重大方针，公司凝聚了一个精简高效、专业配套的管理和技术团队，有地质、采矿、选矿、机械、测量、化验、财会、管理、法律等九个方面的专业技术人员25名，其中具有高级职称的技术人员9名，中级职称的技术人员16名。公司依据各人的专业能力都委以重任，充分发挥各自的专业特点。公司现拥有一座中型铁矿，储量为4766万吨，年采铁矿石160万吨，年选精矿粉50万吨，服务年限为28年左右，年收益可达8600万元。目前公司拥有总资产2．52亿元人民币，年上缴税金4000万元。公司本着诚信第一、用户至上的经营宗旨，在市场经济的大好形势下，不断开拓进取，发展壮大。改革开放以来，我国的钢铁工业发展很快，是建国以来最好的历史发展时期。根据我国的国情和现行产业政策，除了新建和改造了许多大中型骨干企业外，

尚有相当一批立足稳健的地方中小钢铁企业也得到长足的发展，代县泰丰矿业有限公司也在其中。这些企业对国民经济特别是地方工业的发展同样也起到重要的作用。 1.3建设8m2竖炉球团的有利条件 8m2竖炉球团在我国生产已有30年，目前国内已有30多座竖炉球团投入使用，杭钢、济钢、南钢、莱钢、唐钢以及本省的太钢公司峨口铁矿、长钢、临钢等厂都积累了竖炉球团生产的丰富经验。竖炉球团具有粒度均匀、粉末少、抗压强度高、含铁品位高、氧化亚铁含量低、在高炉内易还原等优点，因此是高炉生产的优质原料，对提高高炉的产量、保证高炉的顺行起到重要作用。山西省代县目前具有年产200万吨精矿粉的生产能力，铁精矿粉没有固定的销售渠道。泰丰矿业有限公司选矿厂正在建设，预计2004年8月份投产，年产铁精矿粉50万吨。另外在公司附近10公里范围内有5个选矿厂，年产铁精矿粉共80万吨。泰丰矿业有限公司选矿厂和周围的选矿厂每年合计生产铁精矿粉130万吨，为生产球团矿创造了有利条件。本项目的设计采用了先进而合理的工艺流程，选择了占地面积小的总图布置，并预留了二期、三期球团生产的位置。 1.4研究范围及内容本研究包括一座8m2竖炉球团及配套设施，内容包括；①精矿粉仓库及配料室和上料系统；②膨润土仓库；③混料烘干室；④润磨室；⑤造球及生球筛分室；⑥返矿系统及转运站；⑦竖炉焙烧室及成球冷却；⑧中贮仓；⑨成品筛分室；

轧制车间设计

名词解释 1.可行性研究是对所拟建工程项目从有关的各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供科学依据，从而保证所建项目在技术上先进可行，经济上合理有利。 2.初步设计是按设计任务书给定条件，在可行性研究基础上进行的； 3.施工设计是按已经批准的初步设计绘制施工图，把设计内容变成施工文件和图纸，据此进行车间建设。 4.成材率——是成品重量与投入的原料重量之比的百分数，成材率是一项重要的技术经济指标，其高低反映了生产组织管理及生产技术水平的高低。 5.轧制图表——轧制图表也称轧制进程表和轧制工作图表，表示和反映了轧制道次和轧制时间之关系的图表。 6.轧机负荷率——轧机的全年实际轧制时间与全年计划轧制时间之比，反映了轧机的是否被充分利用以及设备间的平衡情况 7.总图——总平面布置——车间相互位置的关系。 8.生产车间：生产主线；指直接生产各种加工产品的车间. 如型材,管材,板带,棒线生产车间，锻造件及模压件生产车间等 9.辅助车间：指为主要生产车间服务的车间。动力、机修、电修、工模具、计器、中心实验室等 10.企业内运——原辅材料、燃料、半成品、成品、废料、废渣等。（内运主要有辊道、行车、运输小车、升降设备等，运输周转是否灵活可靠，直接影响车间效率） 11.产品方案工厂或车间拟生产产品名称，品种，规格，状态以及年计划产量。由设计任务书规定或设计者调研提出经主管部门批准。 12.金属平衡表是反映某一定时期（一年），制品金属材料的收支情况，是编制工厂或车间生产预算与制定计划、内部与外部运输、以及平面布置的重要数据。基于成品率及损失率编制。 13.钢轨：一般情况下，30kg/m以下称为轻轨，否则为重轨。 14.经济断面型材：断面形状类似于普通型材，而断面各部分的金属分布更加合理，使用时经济效益高于普通型材。 15.生产工艺流程的共同性：坯料准备?加热?轧制?冷却?热处理?精整?入库 16.竖炉（炉身直立，炉内大部装满物料的冶金炉，炉气在炉内向上运动，与炉料之间呈逆流换热。 17.电阻炉（电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉，分为直接与间接电阻炉。） 18.感应炉（利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。） 19.设备台时系数与设备运转系数的乘积称为设备利用系数。 20.轧制图表——表示和反映轧制道次和轧制时间之间的关系的图表。也称轧制进程表和轧制工作图表 21.炉底强度(炉子单位生产率)：每平方米炉底布料面积上每小时生产（加热）的量。 22.飞剪——用于横切运行中的金属料 23.金属流线——生产各类产品由原料到成品的工艺流程线。 24.跨度（跨距）——车间横向上两柱中心线间距离 25.工时定额——完成单位产品所消耗的工时。

PLC装配流水线模拟控制课程设计

课程设计说明书课程设计名称：工厂电气课程设计课程设计题目：装配流水线模拟控制设计学院名称： XXX 专业： XXX 班级： XXX 学号：XXX 姓名： XXX 评分：教师： XXX 2012 年 6 月 21 日电气控制技术课程设计任务书 20 11 －20 12 学年第二学期第 19 周－ 19 周

摘要本次设计主要是介绍PLC模拟控制在工业生产中的运用，要求学会使用组态王软件和PLC（SIMEINS S7-200）控制系统连接，采用下位机执行，上位机监控的方法，构建完成装配流水线的模拟控制系统。通过PLC模拟控制和组态王的监控，本文实现了装配流水线的控制和监视。PLC控制；下位机执行；上位机监控；组态王监控在工业自动化生产中，由于PLC控制具有一系列的的优点，而且便于控制，深受企业的喜爱，同时运用组态软件进行监控生产流程，更是让整个过程变得可视化。而且工业自动化通用组态软件-组态王软件系统与最终工程人员使用的具体的PLC或现场部件无关。对于不同的硬件设施，只需为组态王配置相应的通讯驱动程序即可。组态王支持一系列的硬件设备，包括可编程控制器（PLC）、智能模块、板卡、智能仪表、变频器等等。所以在装配流水线上PLC的模拟控制运用的越来越广泛. 关键词 PLC控制；下位机执行；上位机监控；组态王监控

目录 1 课题内容及要求.......................................... 1.1 设计目的.................................................... 1.2设计任务及要求 .............................................. 1.3 设计原理.................................................... 2 硬件设计................................................ 2.1 硬件组成.................................................... 2.2硬件电路图 .................................................. 2.2.1 接线过程.................................... 2.2.2接线图 ...................................... 2.2.3 I/O 分配表.................................. 3软件设计 ................................................ 3.1软件程序 .................................................... 3.1.2 PLC程序（STL语句）......................... 3.1.3 软件流程图.................................. 4 PLC控制系统介绍 ....................................... 4.1基本介绍 .................................................... 4.2 PLC的功能 .................................................. 4.3 PLC的特点 ................................................. 4.4 PLC控制系统的设计基本原则................................. 5参考文献 ................................................ 6 心得体会................................................ 1 课题内容及要求 1.1 设计目的 (1) 熟悉可编程序控制器的使用方法 (2) 练习用电脑输入，修改和调试程序的方法 (3) 练习辅助继电器和定时器的使用 (4) 利用可编程序控制器对简单系统进行控制的过程 1.2设计任务及要求

竖炉开炉方案

球团8M2竖炉开炉方案 1、烘炉应具有的条件（1）竖炉筑炉完全结束并通过验收。（2）车间所有设备安装完毕，单机与联动试车正常。（3）车间所有电气及计算机控制、自动化仪表、机器设备、计量设施等安装完毕并调试正常。（4）竖炉（及其各设备）安装完毕，各冷却水流通畅，并按设计要求水封试验合格。（5）电、水、蒸汽、煤气等能确保正常供应。（6）车间内道路通畅，现场整洁。（7）备足开炉用的成品球团矿（600吨）。 2、准备工作（1）车间各岗位人员开炉前重新学习岗位职责及安全生产操作规程、并参加设备试车工作，做好生产前的一切准备工作。（2）车间所有设备的润滑点、减速机、液压站按设计要求加足油。（3）车间各岗位清理干净。竖炉各层平台及竖炉燃烧室内、火道内、齿辊上、漏斗内等杂物必须彻底清理干净。（4）安装好炉箅子。（5）将竖炉所有的水梁、水箱等水冷件通冷却水，并保证进、出水畅通。（6）封好竖炉下部方人孔。（7）准备好足够的棉纱头、废柴油、4#铁丝等点火材料。 3、烘炉 3.1准备低压煤气（1）由于本次1号竖炉大修两侧燃烧室未大修，故可直接进行引入低压煤气烘炉，烘炉曲线见图1。

图1：竖炉烘炉曲线图（燃烧室温度）（2）检查竖炉煤气总管电动蝶阀、助燃风总管电动闸阀和蝶阀、煤气和助燃风支管电动蝶阀及燃烧室烧嘴阀门等是否完好；检查煤气总、支管、助燃风及烘干煤气放散阀是否打开。（3）通知制气水泵工开启油锅炉，往煤气加压站后的1#煤气管道通蒸汽，进行站外吹扫。（4）见到竖炉煤气总管和放散阀冒蒸汽10分钟后，通知司炉送低压煤气，同时关闭蒸汽。（5）通知开启竖炉抽风机（风机进口调节阀根据点火需要控制开度），开启助燃风机。（6）见煤气总管放散阀冒煤气5分钟后，开启煤气总管电动蝶阀，开启煤气支管电动蝶阀，见煤气支管冒煤气后，关闭总管放散阀。（7）做煤气爆发试验，三次合格后，通知烘干岗位和司炉操作岗位，作点火准备。 3.2低压煤气点火（1）先略开烧嘴助燃风阀门，后略开烧嘴煤气阀门，从窥视孔用明火将煤气点燃。待煤气着火稳定后，再开大一点烧嘴煤气阀，必要时除尘风机进口调节阀也开大一些，以增加窥孔进风。经确认火未熄灭，关闭烧嘴窥孔，压下煤气支管放散阀。（2）经常从烧嘴窥孔观察煤气燃烧情况，及时调节煤气量和助

【竖炉详细介绍】

竖炉球团焙烧一、球团矿定义是细磨铁精粉和少量添加剂（生石灰、消石灰、膨润土等）的混合料通过造球机滚动成9-16mm的圆球，再经筛分、干燥、焙烧、固结、冷却而成的具有一定强度和冶金性能的球形含铁原料。二、作用他不仅是高炉炼铁、直接还原和熔融还原的原料，而且还可供炼钢作为冷却剂使用。三、球团矿的优点球团矿粒度均匀、强度高、粉末少、气孔率高（达30℅左右）、滚动性好、比同成分的烧结矿软化温度范围窄，有利于改善高炉成渣带透气性，有利于高炉布料和煤气分布均匀合理。球团矿堆比重大，在同样冶炼强度条件下，可相对延长在炉内的停留时间，加之粒度较小，含FeO低，铁氧化物主要以易还原的Fe2O3 形态存在，因而具有很好的还原性能。由于球团矿含铁品位高（我厂一般在59左右）、热稳定性能好、化学成分稳定，有利于改善高炉内煤气热能和化学能的利用，促进高炉稳定顺行和降低焦比。球团矿易于贮存，在一定时期内不易风化破碎。竖炉为立式炉，生球自竖炉上部炉口装入，在自身重力作用下，通过各加热带及冷却带，达到排料端。在炉身中部两侧设有燃烧室，产生高温气体喷入炉膛内，对球团进行干燥、预热和焙烧。在炉内初步冷却球团矿后的一部分热风上升通过导风墙和干燥床，以干燥生球。四、球团工艺 1、配料为了获得化学成分稳定、机械强度高、冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能，必须对各种铁精粉和粘结剂进行精确的配料。一般球团厂由于使用的原料种类较少，配料工艺较烧结简单(原料主要有铁精粉、膨润土、除尘灰)。球团混合矿需要经过干燥和润磨：所谓干燥作业，是采用某种方法将热量传递给含水物料。并将此热量作为潜热而使水分蒸发、分离的操作。干燥过程中最重要的是使热量最有效地传递给物料。