框架梁水平加腋施工方案1

框架梁水平加腋施工方案

一、编制依据

1、合肥市滨湖新区汉合盛广场施工图；

2、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》；

3、混凝土结构加固设计规范《GB50367-2007》;

4、其它相关国家施工验收规范、标准。

二、框架梁加腋设计要求及位置1、加腋尺寸，±~为

LY400×200，加腋高度同该处框架梁高度；（详见设计图：结施103-62）2、加腋部位结构配筋要求，斜置竖向分布筋2Ф16，加腋“U”箍筋Ф10@50；3、混凝土等级要求，采用同层梁高一等级标号混凝土；4、加腋平面位置及加腋层数见附图所示。

三、施工方案1、施工流程

弹线确定加腋位置→旧混凝土面凿毛、

加腋处楼板钻混凝土浇筑孔、清理→在框架梁上标记植筋钢筋位置→按植筋技术规范要求植筋、安装箍筋→隐蔽验收→安装加固加腋处模板→旧混凝土面淋水保持湿润24小时以上→浇筑加腋部位混凝土→拆模清理、验收。

2、根据加腋平面布置图及加腋尺寸，在加腋位置处弹墨线定位，对旧混凝土面人工作凿毛处理，采用钻孔器具在加腋处中心原结构板上钻200mm孔，作为浇筑混凝土时的下料口及振捣口，并清理干净；

3、根据设计变更通知及结构施工配筋要求，在混凝土面标记出斜置竖向分布筋、箍筋位置，采用钻孔植筋方法安装加腋处钢筋，

⑴钻孔孔径及深度要求，见下表钢筋直径钻孔孔径钻孔深度Ф16mm18mm160mmФ12mm14mm120mФ10mm12mm100mm

⑵技术要求

①植筋施工流程，钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶；

②钻孔使用配套冲击电钻，

孔径及孔深符合表中要求；

清孔时先用吹气泵清除孔内粉尘，再用清孔刷清孔，杜绝用水冲洗；使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内，按顺时针方向把钢筋平行于孔内走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出，此时将钢筋固定牢固，不受外力作用；待胶粘剂固化后，约为1小时，方可绑扎钢筋，安装模板；

③因斜置竖向分布筋需两头植筋，施工不便，拟两头分开植筋，下料尺寸按2/3斜边长度，中间部位采用单面焊接15d，箍筋安装采用植筋方法；

④植筋采用有资质的施工单位植筋，植筋胶粘剂采用A级改性环氧树

脂胶，有产品合格证；并做抗拔实验，实验合格后进行下道工序施工。

⑤植筋所用钢筋有质保书，并复试合格。

四、质量要求

①钢筋绑扎间距、保护层均应符合设计及施工规范要求；

②模板及其支架需保证其有满足要求的强度和刚度，模板拼缝处采用双面胶封口，模板安装需符合设计要求的截面尺寸；③浇筑混凝土采用插入振捣棒振捣，不可过振，需确保混凝土密实，浇筑完12小时后，在模板面淋水养护，拆模后养护15天以上；④旧混凝土面凿毛，钻孔、清孔后，植筋后，绑扎钢筋后、安装好模板均通知监理单位现场验收，合格后方可进行下道工序施工；⑤混凝土有配合比设计单及拌和物检测合格资料，每层各做一组同条件养护和标准养护混凝土试块，同条件试块待满足日平均气温累计达600℃后试压。五、安全注意事项1、临时用电符合现场用电要求；2、施工操作用临时脚手架采用门架，安装牢固；3、填入胶粘剂时防止其误入眼中；4、保证至少有两人在现场施工，做到互相看护

6施工方法

钢板等型钢备料及表面处理

1、根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径5mm。钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm；用砂轮磨光机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。要求钢板表面无灰尘、无油污

2、放样应按施工图纸及施工现场实际情况，以1：1的大样放出构件几何尺寸及各部分连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可下料施工；

3、根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的依据，样板和样杆应核对无误后，方可下料施工。样板或样杆多次使用时，应进行实样复核；

4、样板及样杆制作应考虑下料切割的预支留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平基础的水平误差的留量。

5、应按下料样板或样杆进行，下料划线宽度应控制在～内；切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度，对于长厚板缝的切割应用自动或半自动切割机进行；

6、割后应及时去掉氧化铁，气割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标准，对于未达到质量要求的切割截面要求进行机械打磨处理；熟悉图纸并备料

型钢表面处理搭设脚手架混凝土表面处理放线包钢骨架制安焊接

锚固螺栓密封及粘贴灌胶嘴配制结构胶压力灌胶并封口养护、固化

质量检验防护面层施工7、下料待加工的零件应进行分类编号，并按加工的先后顺序进行堆放。堆放时应临时加支撑点，避免因构件积压或自重引起的变形。8、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于，大于时应进行焊补并打磨平整；混凝土表面处理1、按设计要求，结合现场原有梁的实际截面尺寸，确定螺栓固定位置及粘贴钢板的位置。2、将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土表面进行打磨打毛处理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮浆、砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰尘。3、原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径≮20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。

.锚固螺栓定位及固定1、按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。2、清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。3、用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。4、用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。

（四）螺栓球节点网架拼装工艺

网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接