化学灌浆施工技术措施

1 工程概况惠州抽水蓄能电站装机容量2400MW，分A、B厂布置，位于广东省惠州市博罗县城郊，距广州市112km,距惠州市20km，距深圳市77km，枢纽工程由上水库、下水库、输水建筑物、地下厂房洞室群、地面开关站及永久公路等组成。

隧洞采用钢筋砼衬砌，洞径在3.5～8.5m之间。

为了提高隧洞砼结构对高水头压力的防渗能力，设计要求在高压隧洞和地质构造带等部位进行化学灌浆处理。

目前，惠州抽水蓄能电站A厂已进入机电设备安装施工期，输水隧洞已基本完成砼衬砌施工，现正进行水泥灌浆施工阶段。

根据设计要求在水泥灌浆施工完成后进行化学灌浆施工。

化学灌浆施工的具体部位如下：（1）高压岔管；（2）下平洞、下斜井、上平洞过沟段的地质缺陷部位，水泥灌浆异常部位（吸水不耗浆部位）；（3）引水支管、尾水支管帷幕灌浆部位；（4）1#、2#施工支洞高压堵头；（5）中平洞靠近1#施工支洞段、尾水隧洞靠近尾闸室段的地质缺陷部位。

2 编制依据（1）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；（2）《惠蓄输水系统灌浆施工技术要求》；（3）设计修改/通知单：引（洞）设A字第35号《A厂输水系统断层带灌浆加强处理》；（4）设计修改/通知单：引（洞）设A字第45号《A厂输水系统化学灌浆范围修改》；（5）设计修改/通知单：引（洞）设B字第14号《B厂输水系统断层带灌浆加强处理》；（6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》：DL/T5148-2001；（7）《A厂输水系统灌浆布置图》：DZ15D2-1A-05～07；（8）《B厂输水系统灌浆布置图》：DZ15D2-1B-05～07；（9）《水利水电工程钻孔压水试验规程》：DL/T5331-2005；（10）《水利水电工程施工组织设计手册》：第三卷。

3 施工布置施工用水、电利用现场砼及水泥灌浆阶段已布置的水、电系统，并根据现场情况，接支线至工作面。

平洞及施工支洞堵头化学灌浆施工，搭设简易移动脚手架作为施工平台。

斜井化学灌浆施工利用水泥灌浆施工专用平台，与水泥灌浆同步进行、交叉作业。

材料运送采用送料小车由斜井口运至工作面。

4 灌浆材料化学浆材选择原则：一是浆材的可灌性，所选化学浆材必须能够灌入裂缝，充填饱满，灌入后能凝结固化，以达到补强和防渗加固的目的；二是浆材的耐久性，所选用的材料在使用环境条件下性能稳定，不易起化学变化，并且与砼裂缝有足够的粘结强度，不易脱离分开。

本工程中拟采用的JD-1改性环氧防水补强抗渗剂具有优良的力学性能，耐老化、无毒和优异的渗透性能，已成功应用于广蓄电站引水隧洞及惠蓄电站A厂安装间裂缝处理，取得较好效果，其物理及力学性能见表1、表2。

JD-1改性环氧防水材料的物理性能表12JD-1改性环氧防水材料的主要技术性能表5.1化学灌浆作用及目的（1）通过采用加固补强的高分子化灌材料进行固结灌注填充，使隧洞围岩松动圈及地质构造缺陷的基岩得以加固。

（2）进行化学灌浆使隧洞砼衬砌与围岩的接缝得到有效紧密结合，起到较好的补强效果。

（3）通过高压灌注，利用改性环氧防水补强抗渗剂的高渗透性，能够发现隧道衬砌结构的缺陷部位，并可以起到有效的修补作用。

5.2化学灌浆施工程序（1）平洞化学灌浆次序：环间分序，从低处往高处灌注，环内从底孔至顶孔灌注。

（2）斜井化学灌浆次序：从低处往高处逐排灌注，环内从底孔至顶孔灌注。

（3）高压引水岔管化学灌浆次序：先帷幕化学灌浆后固结化学灌浆，环间分序，先灌1序再灌2序，环内从底孔至顶孔灌注。

（4）引水支管帷幕化学灌浆次序：帷幕化学灌浆先进行下游排孔灌浆，后进行上游排孔灌浆，环内从底孔至顶孔灌注。

（5）尾水支管帷幕化学灌浆次序：帷幕化学灌浆先进行上游排孔灌浆，后进行下游排孔灌浆，环内从底孔至顶孔灌注。

5.3化学灌浆施工方法及压力采用纯压式全孔一次灌注施工，斜井灌浆压力为6.5～7.5Mpa，平洞及高岔灌浆压力为7.5Mpa.5.4化学灌浆施工工艺流程5.4.1工艺流程测量放样→扫孔（钻孔）→冲洗→制浆→灌浆→封孔→检查孔压水试验（单点法）。

5.4.2化学灌浆工艺流程图5.5化学灌浆主要施工方法及工艺要求5.5.1扫孔化学灌浆孔按设计布孔图进行，利用水泥灌浆孔扫孔成孔，孔径为φ38～52mm,钻孔顺序按照该区灌浆施工顺序进行，灌浆孔均采用全孔一次造孔。

钻孔施工工艺流程见下图。

钻孔施工工艺流程图5.5.2冲洗及清孔（1）在钻孔结束之后，用压力水把孔内杂质冲洗干净，冲洗水压力为1MPa，直至回水清澈为止。

（2）化灌施工前要将孔内积水清出，重点底拱的孔位，利用高压风机将孔内积水清出，确保化灌施工前，孔内无积水。

5.5.3阻塞器安装一次扫孔成孔的灌浆孔（斜井及平洞、高压岔管），采用纯压式全孔一次灌注工法，将阻塞器安装在衬砌砼内，且靠近岩石与砼的接触面，确保高压化学灌浆时衬砌砼不产生高压劈裂，化学灌浆主要用于加固隧洞砼衬砌与围岩的接缝、围岩松动圈及地质构造缺陷。

5.5.4配制浆液（1）制浆工艺流程：环境温度测量→计算用量→称量→浆液混合→搅拌→留样→储浆。

（2）化学浆液的配制根据所使用的化学浆材，按厂家提供的配比并根据实际情况进行配制。

化学浆液初凝时间控制在8～10h，配制浆液时，应根据灌浆段长进行配制，采用少量多次配制原则，避免造成浆液浪费，灌浆施工前对配制浆液留样，观察浆液胶凝时间，以便灌浆结束后确定拔塞封孔处理时间。

（3）开灌时第一次配制浆液不超过15kg，配置比例：主剂：固化剂：促进剂=1000：70：10，采用人工慢速搅拌，搅拌时间不少于10min,同时将配浆桶要放入冷却水槽中进行浆液配制。

混合的顺序是：先称量改性环氧浆液，然后称量添加固化促进剂搅拌1～3min，再后称量添加固化剂搅拌1～3min,固化剂及固化促进剂的添加量应充分考虑施工时现场环境温度及砼主体温度后决定。

严禁同时添加固化剂和固化促进剂进行混合。

每次配制的浆液应在5h内用完，对已搅拌混合好的化学浆液超过5h,而未能灌注使用的作废料处理。

（4）灌注时，浆液配制以“定量为主，定时为辅”的办法进行，同时注意灌浆压力和孔内吸浆率的变化，以决定压浆是否可以终止闭浆，合理制定化学浆液的配制需量范围。

5.5.5灌浆压力标准根据设计技术要求灌浆压力见下表：灌浆压力表表3灌浆结束标准：灌浆结束标准达到设计要求压力，灌浆压力达到7.5Mpa后，以不进浆或进浆量小于0.01L/min～0.05L/min时，持压屏浆10min后闭浆结束。

灌浆压力控制：灌浆压力控制采用逐级升压法灌注，严格控制升压速度，每次灌浆压力提升控制在0.1Mpa，逐级升压达到设计要求的结束压力。

5.5.6灌浆施工（1）将注浆管放入孔内，拧紧阻塞器卡塞，连接注浆高压管路，经现场施工技术管理人员检查后，开始注浆。

开灌时采用低压慢灌，打开回浆阀，当浆液充填满孔段时，关闭阀门，逐级加压施灌，灌浆压力提升控制在每级0.1Mpa，严禁骤然加压。

由于高压化灌泵采用无级调节压力，可以设定压力范围，调节压力时间要根据灌注孔内进浆情况调节。

当开始灌注时，采用低压大排量快速充填灌注孔，关闭回将阀提升压力，观察孔内进浆量和压力装置，当进浆量及压力在2min内无变化，可进行逐级提压灌注至结束压力。

（2）化灌段位灌浆施工顺序：下斜井化学灌浆的总体施工顺序为：施灌排序由低向高；施灌孔序：孔内不分序，先拱底后拱顶；其余化灌部位详见设计图。

（3）根据灌浆范围和布孔情况，选用隧洞底部中心沿两边顺序灌浆，邻孔可作为排水排气孔，若邻孔出浆，排除积水后，卡塞邻孔，第一孔仍保持压力灌浆，若第三孔出浆时，视进浆情况停止第一孔灌浆并卡塞第三孔；若第一孔在最大压力下不进浆或进浆率小于0.05L/min，延续灌注时间不少于10min,也可停止灌浆。

（4）灌浆结束标准：达到设计结束压力后，以不进浆或进浆量小于0.01L/min～0.05L/min时，持压10min闭浆结束。

（5）灌浆过程中，拌料桶及储料桶必须采用冷水浸泡，防止浆液化学反应时温度过高，发现浆液出现加速反应暴聚征兆，则立即调换新浆，必要时还要冲洗设备和管路，然后再继续作业。

（6）每孔浆液开灌前，计算好管路及灌浆孔内占浆量，根据进浆量调制到正常配比。

调节化灌泵流量阀，控制进浆速率。

（7）开灌时，要注意排除化灌泵及灌浆孔内空气，灌浆过程中观察泵压与孔口压力是否一致。

（8）化灌施工每班由专人记录灌浆记录表，要认真、详细记录单孔灌浆量、段长、灌浆压力及施工现场的当班处理事宜，每天交接班工作必须有文字记录。

每次灌浆结束时，立即用丙酮对灌浆泵及高压胶管进行反复清洗，清洗不少于三次，并对清洗使用后的丙酮集中存放于密闭容器内，统一回收，不可随意乱倒。

（9）化灌结束后拔塞封闭灌浆孔，孔内空余段(卡塞段)直接采用掺有膨胀剂水泥砂浆进行人工封孔，砂浆配合比采用水：灰：砂比为0.3：1：1，膨胀剂（轻烧MgO）掺量为水泥用量的3%～3.5%。

5.5.7灌浆过程情况处理（1）灌浆过程中发生串浆现象时，则立即停止灌浆，装配阻塞器封闭串浆孔，在灌浆孔达到结束压力要求后，对串浆孔进行施灌，直达设计结束压力。

（2）衬砌砼面发生串浆、冒浆现象时，则降低压力，打开回浆阀暂停灌浆，采用速凝水泥封堵后继续施灌。

若封堵不住，则采用埋管嵌缝化灌处理后再继续施灌（详见5.5.8）（3）在灌浆中，如果发现孔内吸浆量较大，进浆量超过设计段长用浆量的20%（暂定），则将灌浆压力降低一个等级（每级为0.1 MPa）施灌，观察正常后再逐级提升压力至灌浆结束。

化灌耗浆量暂定量为30kg/m，根据10月12日上午由广东蓄能公司召开的惠蓄化灌技术会议要求，下斜井化灌施工每米最高耗量为50kg/m，在灌注施工过程中，用量超出最高耗量时应停灌，并上报监理后再处理。

（4）开灌后时间超过10min不起压力，可缩短浆液凝固时间，增大浆液粘度，必要时采取间歇灌浆方法处理，采用停灌结合进行施工，但施工时每次停灌时间不大于2～4h，防止浆液胶凝堵塞灌浆孔。

（5）若出现进浆量突增，压力锐减，立即停止灌浆，并观察隧洞其他孔位或衬砌结构、施工缝是否有串冒浆现象，如有采用上述(2)处理，无情况则待凝30min后进行低压慢灌，防止在高压力作用下化学浆液通过围岩裂隙渗透到需加固处理范围以外，造成浆液浪费。

（6）灌浆施工结束后，取下阻塞器时需注意浆液胶凝时间，操作人员要先检查留样浆液是否开始胶凝固化，不可冒然拆卸阻塞器，防止浆液未凝喷射出来，造成人员伤害。

（7）根据我单位以往类似工程施工经验，隧洞高压化灌时，化学浆液容易从衬砌面施工冷缝及细小裂缝渗出，化灌施工前及过程中需对这些裂缝进行修补。

具体工艺见下5.5.8。

（8）压水检查考虑到斜井灌浆平台的牵引方式及化灌材料的凝结时间长等因素，因此仅对平洞采用单点法压水试验进行质量检查，压水检查压力为化灌灌浆压力的80%，压水试验结束标准为：在稳定压力下，每3～5min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于 1 ml/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu）。