辊套衬板堆焊
磨煤机磨辊辊套堆焊焊丝技术要求
磨煤机磨辊辊套堆焊焊丝技术要求1、工作内容和范围1.1 本技术要求适用于上海重型机械厂HP983中速磨煤机磨辊辊套及磨碗衬板堆焊用自保护药芯焊丝（焊丝规格为：￠2.8㎜）。
1.2 本技术要求提出的是最低限度技术要求，供货方应提供满足本技术要求和有关电力工业标准要求的高质量产品及服务。
2、技术要求2.1 自保护药芯焊丝要求的化学成分分析、力学性能、射线探伤及角焊缝等试验项目应符合《GB/T 17493-2008低合金钢药芯焊丝》国家标准的规定。
2.2 自保护药芯焊丝直径极限偏差在+0.02至-0.07㎜之间；焊丝表面应光滑，无毛刺、凹坑、划痕、锈蚀、氧化皮和油污等缺陷，也不应有其它不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质。
2.3 自保护药芯焊丝的填充粉应分布均匀，不能影响焊接工艺性能和熔敷金属力学性能。
2.4 自保护药芯焊丝应适用于自动焊机上连续送丝；自保护药芯焊丝接头处要有适当的加工，以保证均匀连续送丝。
2.5 自保护药芯焊丝使用桶包装，包装上要有详细的标牌。
（包括焊丝型号及焊丝牌号，制造厂家，规格及净质量，批号、生产日期等）2.5 使用自保护药芯焊丝堆焊后的磨辊辊套及磨碗衬板母体不得有裂纹，堆焊层允许有网状细小裂纹，堆焊层应硬度均匀，洛氏硬度HRC≥58，堆焊耐磨层含Cr≥21%。
2.6 使用自保护药芯焊丝堆焊后的磨辊辊套，不考虑煤质的情况下，使用寿命应为12000小时。
即每4000小时磨损量应＜12mm，12000小时磨损量总和＜36mm。
3、其它要求3.1 乙方具备相应资质和成熟经验。
3.2 随货交付的资料包括：产品验收标准、产品材质化验报告单、产品使用说明书、供货清册、产品合格证。
3.3 供货时间应根据甲方要求，如因乙方原因无法按期交货，一切损失由乙方自行承担。
3.4 质量保证3.4.1质量保证期：货到安装使用12个月，质保金为所供产品总价值的20%，达不到使用要求将酌情扣除。
XX发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范
xx鹤淇发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范一、工程名称：磨煤机磨辊套及衬板堆焊（离线方式）xx鹤淇发电有限责任公司磨煤机磨辊及磨盘技术数据：磨煤机型号为MPS2xxHP-II，由xx 发电设备总厂生产。
磨辊及磨盘衬瓦均采用堆焊复合方式。
磨辊厚度为1xxmm，其中堆焊层厚度为30～50mm；磨盘衬瓦中部厚度为1xxmm，堆焊厚度50mm—80mm。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。
双方责任：招标方责任：（1）负责提供磨辊、磨盘的图纸、原始尺寸。
（2）负责焊丝使用前审核，完工后称重计量工作。
（3）负责工程完工后最终验收。
使用尺寸检查专业工具进行检查、验收。
2、投标方责任：（1）依据工程施工项目，编制施工方案，并报招标方批准。
负责施工人员入场安全教育工作。
（2）负责设备出、入厂工作，配合招标方做好称重工作。
（3）投标方负责提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，做好堆焊前的探伤检查工作，堆焊后的硬度测量工作，并提供有法律效力的硬度检测报告。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。
（4）投标方应根据施工方案中待检点要求，及时通知甲方负责人进行验收，若甲方不能到场，乙方应提供其他甲方认可的方式进行验收，若未得到甲方同意，擅自施工，后果由乙方负责。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。
（5）投标方负责磨辊等补焊件的尺寸检查专用工具，并依照施工方案对每个部件进行详细检查、记录，报甲方负责人。
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技术要求：1、乙方提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，并保证堆焊所使用之焊丝在堆焊后耐磨层表面硬度为HRC58-62。
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2、乙方在堆焊过程中采用合理的堆焊规范，保证堆焊之尺寸符合招标方所提供的图纸技术要求。
3、焊条电弧堆焊时宜采用多层多道、分段退焊的方法。
4、堆焊过程中，保证耐磨件的层间温度不超过2xx'C5、修复后的磨辊、衬瓦无气孔、夹渣等焊接缺陷，堆焊层与金属熔接良好，焊道均匀平整，表面成型美观，宏观检查没有明显的凹凸不平，且堆焊后的部位误差在2mm以下。
立磨磨辊堆焊中的应用
立磨磨辊堆焊中的应用水泥标杆第582天发文！随着立磨在水泥行业的推广应用，对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求。
目前国内部分使用的是进口的立磨磨机，如德国的莱歇公司、伯力鸠斯公司、非凡公司、丹麦史密斯、日本宇部公司、神户制钢等，一部分则使用的是国产立磨磨机，如中信重工机械股份有限公司、成都建筑材料工业设计研究院、天津水泥工业设计研究院、沈阳重型机械公司等。
......一、前言随着立磨在水泥行业的推广应用，对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求。
目前国内部分使用的是进口的立磨磨机，如德国的莱歇公司、伯力鸠斯公司、非凡公司、丹麦史密斯、日本宇部公司、神户制钢等，一部分则使用的是国产立磨磨机，如中信重工机械股份有限公司、成都建筑材料工业设计研究院、天津水泥工业设计研究院、沈阳重型机械公司等。
立磨磨辊由于其恶劣的工作条件造成辊面磨损严重，因此，在制造磨机时，立磨磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造（高铬铸铁或镍硬铸铁）或复合耐磨堆焊的方法制造，以期提高辊体及磨盘的耐磨性和使用寿命。
由于整体铸造的磨辊存在辊体本身脆性大，堆焊修复比较困难等缺点，国内外多家公司在制造大型立磨磨辊及磨盘时已开始倾向于采用复合耐磨堆焊的方法，即：辊体基体采用韧性良好的低碳钢和低合金钢，表面堆焊耐磨材料进行有效防护。
这样既可以保证工件表面具有优良的耐磨性，又可使辊体具有良好的综合机械性能，不存在开裂或断裂的危险。
另外，这种钢机体的工件可进行多次堆焊，大大减少设备的备件成本。
因此，复合耐磨堆焊是目前的一种发展趋势。
二、磨辊常用焊接材料类型及特点在立磨磨辊堆焊工程中，焊丝的质量决定了堆焊后磨辊的使用寿命。
目前用于立磨堆焊的焊丝均为高铬合金铸铁类药芯焊丝，根据不同工况的要求，以及对耐磨性的不同要求，高铬合金铸铁类药芯焊丝的合金类型主要有三种，见表一所示。
1＃号为普通高铬铸铁类型，用于工况较好，磨损不是特别严重的场合；2＃为高铌高铬铸铁类型，用于工况较恶劣、磨损较严重的场合；3＃为复合型多元合金高铬铸铁类型，用于工况较恶劣、磨损较严重的场合；表一立磨用药芯焊丝合金类型三、ZD-O系列药芯焊丝的堆焊应用郑州机械研究所是国内耐磨堆焊专家，在辊压机辊子堆焊、修复方面始终领先于同行。
XX发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范
xx鹤淇发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范一、工程名称：磨煤机磨辊套及衬板堆焊（离线方式）xx鹤淇发电有限责任公司磨煤机磨辊及磨盘技术数据：磨煤机型号为MPS2xxHP-II，由xx 发电设备总厂生产。
磨辊及磨盘衬瓦均采用堆焊复合方式。
磨辊厚度为1xxmm，其中堆焊层厚度为30～50mm；磨盘衬瓦中部厚度为1xxmm，堆焊厚度50mm—80mm。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。
双方责任：招标方责任：（1）负责提供磨辊、磨盘的图纸、原始尺寸。
（2）负责焊丝使用前审核，完工后称重计量工作。
（3）负责工程完工后最终验收。
使用尺寸检查专业工具进行检查、验收。
2、投标方责任：（1）依据工程施工项目，编制施工方案，并报招标方批准。
负责施工人员入场安全教育工作。
（2）负责设备出、入厂工作，配合招标方做好称重工作。
（3）投标方负责提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，做好堆焊前的探伤检查工作，堆焊后的硬度测量工作，并提供有法律效力的硬度检测报告。
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（4）投标方应根据施工方案中待检点要求，及时通知甲方负责人进行验收，若甲方不能到场，乙方应提供其他甲方认可的方式进行验收，若未得到甲方同意，擅自施工，后果由乙方负责。
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（5）投标方负责磨辊等补焊件的尺寸检查专用工具，并依照施工方案对每个部件进行详细检查、记录，报甲方负责人。
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技术要求：1、乙方提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，并保证堆焊所使用之焊丝在堆焊后耐磨层表面硬度为HRC58-62。
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2、乙方在堆焊过程中采用合理的堆焊规范，保证堆焊之尺寸符合招标方所提供的图纸技术要求。
3、焊条电弧堆焊时宜采用多层多道、分段退焊的方法。
4、堆焊过程中，保证耐磨件的层间温度不超过2xx'C5、修复后的磨辊、衬瓦无气孔、夹渣等焊接缺陷，堆焊层与金属熔接良好，焊道均匀平整，表面成型美观，宏观检查没有明显的凹凸不平，且堆焊后的部位误差在2mm以下。
热轧辊堆焊工艺技术
热轧辊堆焊工艺技术热轧辊是用于热轧钢板生产的重要设备之一，其工作环境极为恶劣，长期受到高温高压等多重因素的影响，容易出现磨损、疲劳、断裂等问题，因此，对热轧辊进行修复和保养是非常关键的。
热轧辊的堆焊工艺技术是目前较为常用的修复方法之一。
热轧辊堆焊的目的是在辊面上堆焊一层高硬度的抗磨料，以提高辊面耐磨性能，延长辊筒的使用寿命。
热轧辊堆焊工艺主要包括预处理、堆焊和后处理三个步骤。
首先是预处理。
在进行堆焊前，需要对热轧辊进行彻底的清洗，将辊面上的油脂、氧化物等杂质清除干净，以保证焊接的质量。
其次，对于一些严重磨损或断裂的地方，需要通过铣削或切割等方法将其修整平整，以便于后续的焊接。
然后是堆焊。
选择合适的堆焊材料是非常重要的，通常使用高硬度、高耐磨的合金钢作为抗磨层的材料，可根据实际需要选择不同成分的材料。
堆焊过程中需要注意熔融热的控制，保证焊接层与基体的粘附性和牢固性。
同时，还需注意控制焊接过程中的温度，避免辊面过热或过冷造成的焊接缺陷。
最后是后处理。
堆焊完成后，需要对焊接层进行热处理，以提高焊接层的抗磨性和强度。
热处理的温度和时间需要根据堆焊材料的不同进行合理选择。
热处理结束后，还需对热轧辊进行精细修磨和保养，以消除焊接层表面的不平整和残留应力，确保热轧辊的使用质量和寿命。
需要注意的是，热轧辊堆焊工艺技术虽然能够有效提高热轧辊的使用寿命，但并不能解决所有问题。
有些严重的裂纹或大面积磨损的辊筒可能需要更换，因此，及时的维护和保养仍然是预防和延长热轧辊使用寿命的关键。
总之，热轧辊堆焊工艺技术是一项重要的修复方法，通过选择合适的堆焊材料和控制适当的焊接参数，可以有效提高热轧辊的使用寿命，减少因磨损和断裂引起的生产故障，保证热轧生产线的稳定运行。
同时，定期的维护和保养也是非常重要的，可以进一步延长热轧辊的寿命，提高生产效率。
辊压机现场堆焊
辊压机现场堆焊方案一、技术参数1.基体材料：中碳合金材质，类似42CrMo、37CrMoV或34CrNiMoA等。
2．修复厚度按单边有效厚度20~35 mm设计。
二、辊面堆焊修复方案1、检查轴面磨损后尺寸，并用样铳打点记录原始辊面及花纹；2、采用全自动气刨刨除动辊基体疲劳层（从花纹面开始单边约20~35 mm）；3、对辊子辊体和轴进行着色探伤，确保基体无影响焊接和使用的缺陷进入下工序，并将检查结果告知甲方公司。
若探伤结果发现裂纹蔓延到母材当中，则继续采用气刨刨除裂纹。
个别裂纹特别深的，不必将裂纹刨到底（会有裂辊风险），将裂纹刨成U型弧坑，然后采用法奥迪V30/9焊丝焊接弧坑（需要跟甲方商量沟通后实施）。
4、焊接设备、材料4.1、焊接设备采用600A以上全自动堆焊机及原装送丝机。
4.2、材料方案采用与辊压机母材性能相近焊材作为打底层（厚度9mm）+ 法奥迪VC-60焊材作为过渡层（厚度8mm）+ 法奥迪高铬或者高钛焊材作为硬面层VC-100或者VC-100Mo（厚度8mm） + 法奥迪高铬VC-100Mo或者高铌焊材VC-143作为花纹层修复辊面；4.3、硬度要求辊面：打底层180—220HB，过度层工作硬化情况下硬度为HRC40-50，硬面层HRC55—58，花纹层HRC58—62，各焊层整个层厚硬度均匀。
5、工艺5.1、清理打磨待焊面，去除铁锈和油污，使之露出金属光泽。
5.2、采用多头氧乙炔火焰器预热辊面，达到温度100℃左右。
5.3、堆焊辊面：采用自动明弧焊工艺堆焊辊面凹坑及打底层，过渡层和硬面层，焊丝直径2.8mm，焊接电流350±10A，焊接弧压30±5V，线速度大约0.6~0.9m/min，堆焊打底层时控制层间温度不低于预热温度。
5.4、焊完采用石棉布缓冷到室温。
5.5、法奥迪VC-60材料堆焊两侧面。
5.6、外形辊面检查，堆焊后外形符合图纸尺寸。
5.7、整个堆焊过程中保护好非修复部位，并检测轴温，若轴温大于70℃立即采用风冷或者水冷方式冷却轴。
立磨磨辊盘瓦耐磨堆焊中的几个问题
立磨磨辊盘瓦耐磨堆焊中的几个问题近几年中国经济的快速发展带动水泥行业实现了产量的高速增长，2006年全国水泥生产量达到12.4亿吨，而在整个水泥生产过程中，须粉碎、粉磨处理约32亿吨燃料、原料、半成品。
技术装备的进步使大多数新型干法水泥生产企业已采用立式辊磨制备生料、煤粉、矿渣粉、水泥，或使用立磨、辊压机作为预粉磨设备。
这些设备的磨辊/盘、挤压辊在复杂多变甚至恶劣的工况条件下工作一段时间后，其表面会不可避免地受到磨损，直接影响生产效率。
解决这一问题，除了更换备件，最好的方法就是提高磨辊与磨盘的耐磨性能，硬面耐磨堆焊修复技术由此应运而生。
应用这项技术在耐磨件表面堆焊一层或多层硬质合金，使其表面层具有更好的耐磨损、耐腐蚀、高抗热疲劳性等特点，显著提高耐磨件的使用寿命，降低企业设备维修和更换的成本，为企业创造巨大的经济效益。
目前耐磨堆焊技术已经成为电力、水泥、钢铁、机械、船舶、管件制造等企业耐磨部件堆焊修复的首选。
北京嘉克新兴科技有限公司是在硬面堆焊领域处于国际先进地位的专业化公司，其明弧冷焊等技术已成功应用在水泥、电力等行业的耐磨部件的处理工程上，现将立磨磨辊/盘瓦堆焊中的几个技术问题作一探讨。
一、磨损机理及耐磨材料的选择1.磨损机理磨辊/磨盘是立磨的关键部件，但是由于被碾磨物料成分复杂，常常含有一些硬杂质，如石英石、铁块等，在长期的碾磨过程中会对磨辊/磨盘产生严重磨损，使得磨辊与磨盘之间的间隙不断加大，设备运转效率下降，能耗提高，进而降低了生产效率，提高了生产成本。
不同的原料对磨辊/盘瓦的磨损程度不同，磨辊/盘瓦的寿命也因此而不同。
磨辊的磨损主要是矿石、煤等原料以及杂质对磨辊/盘瓦形成的三体高应力磨料磨损，这些杂质如石英、黄铁矿等的硬度也是一个重要指标。
实践表明，杂质硬度对磨辊磨损有着重要的影响，如石英和黄铁矿含量增加，被磨材料形成的磨沟增加并明显变深变宽。
通过电镜分析，可以看到磨辊表面的犁沟。
载荷作用使物料在金属表面产生犁沟，除部分为切削外，大多是把金属推向两侧而形成脊隆，在接下来的矿石、煤粒的作用下又把脊隆碾平。
耐磨件堆焊技术条件
3、术语和定义GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1 硬面堆焊再制造（Remanufacturing of the overlayed welding）指对磨损失效的耐磨件（如立磨磨辊套/磨辊衬板、磨盘衬板、辊压机挤压辊等）进行堆焊，使之恢复原有尺寸和性能的施工方法。
3.2 堆焊复合制造（Composite manufacturing by overlaying）指采用堆焊方法将耐磨材料熔覆于金属母体之上，达到设计要求的新品制造方法3.3 耐磨板堆焊制造（Overlaying for the wear plate）指采用堆焊方法在金属基板上熔覆一定厚度耐磨材料的耐磨板制造方法。
3.4 在线堆焊（On-line overlaying）将堆焊设备和堆焊材料运到立磨或辊压机设备现场，在耐磨件不拆出设备本体的情况下，使用某种焊接材料进行堆焊，使耐磨件恢复原有尺寸和性能的堆焊方法。
3.5 离线堆焊（Off-line overlaying）将立磨或辊压机的耐磨部件拆出设备本体，运到具备施工条件的场地，运用堆焊方式，使耐磨件恢复原有尺寸和性能的堆焊方法。
3.6 失效（Failure）耐磨件在运行中丧失规定的功能4、技术要求4.1 焊接方法对于立磨磨辊、磨盘衬板、挤压辊辊体等回转体耐磨件以及耐磨板等平面状态的耐磨件，应采用自动焊机堆焊的方法为主，包括埋弧堆焊和明弧堆焊。
其它非自动焊的耐磨件可采用手工焊条电弧焊、半自动焊机堆焊等。
4.2 对堆焊材料（焊条、焊丝、焊剂等）的要求4.2.1 自动堆焊时，宜使用以钢带内包敷合金粉末轧制和拉拨而成的药芯焊丝，药芯焊丝的质量应符合GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》（DIN8555-MF10-GF-60-G《药芯焊丝》）的要求。
一般情况下，要求焊丝的药粉填充均匀，填充率的变化应不大于1%。
4.2.2 堆焊前应对耐磨件母材的化学成分和力学性能进行核查，焊接材料的化学成分要与耐磨件母材材质成分相匹配，符合堆焊后耐磨件的使用性能。
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辊套衬板堆焊
第一章磨辊辊套衬板满足堆焊的前提条件
1.待堆焊辊套衬板厚度量测定
对待堆焊的辊套衬板厚度测量对堆焊过程很重要～使用专用仪器测量磨损后的辊套衬板厚度进行测量～当待堆焊辊套厚度δ?20mm、衬板δ?15mm时～不建议再实施堆焊.
2.待堆焊磨辊辊套衬板磨损量测定
对待堆焊磨辊辊套及衬板过磅～剩余数量与新辊套等相对比～重量?30%,新磨辊辊套,时不建议再实施堆焊。
第二章磨辊堆焊前准备
1.1.磨辊,盘,堆焊前的无损检测
为了确保成功的堆焊～对每一个只磨损待堆焊的磨辊都进行了仔细的检查～避免存在有严重的隐患。
1.1.1肉眼观察
在准备开始堆焊之前～首先用肉眼观察待堆焊的磨辊表面是否有明显的裂纹～或者是否存在因铸造的缺陷在运行后出现的块状脱落或凹坑～如果有分析原因～得出结论～提出实施方案～然后继续。
1.1.2锤击
在用肉眼不能明显看出是否有缺陷的情况下～使用锤击的方法来判断。
使用尖锤在磨辊的表面锤击～听发出的声音来判断～如果磨辊发出高频率清脆悦耳的声音～说明磨辊没有明显缺陷～可以堆焊,但是发出低频率沉闷沙哑的声音时～表明内部一定有缺陷～一定要找到缺陷～分析原因～得出结论然后在具体实施。
1.1.3使用金属探伤剂
使用以上两种方法没有发现有缺陷～为了确保万无一失采用第三种方法再对磨辊检测～使用专门的焊接探伤用金属探伤剂。
1.1.3.1首先用钢丝刷把磨辊表面的铁锈清理清理干净～清除粉尘。
1.1.3.2把金属探伤剂中的清洗剂摇晃均匀～直接喷在该处～等待风化干。
1.1.3.3接着把金属探伤剂中的着色剂喷在清洗过的位置上。
1.1.3.4接着把金属探伤剂中的渗透剂再喷在着色剂的位置上～无明显的变化～没有裂纹。
1.2磨辊,盘,堆焊前的准备
1.2.1首先检查焊接主电源连接是否完好～可以开启电源～检查电流电压表显示是否正常～冷却风机转动是否～确保正常。
1.2.2检查焊接程序控制系统,柜, 可以先开启电源～查看各个功能单元指示灯显示是否存在问题～逐个按动功能按钮～检查动作是否灵活。
1.2.3在控制系统,柜,电源开启的时候～按焊接操作架横臂各个功能按钮～查看横臂的前后伸缩、上升下降功能是否灵活。
1.2.4在控制系统,柜,电源开启的时候～按焊接变位机工作台翻上翻下～正反旋装功能按钮～查看是否运转灵活。
1.2.5检查水冷装置内的冷却液位置～确保冷却液在警戒水位线以上。
1.2.6检查焊接机头各主要功能单元连接是否完好～包括电动十字划架、送丝机、水冷焊枪以及防护罩的安装是否完好,
1.2.7检查一切完好以后开始下一步工作～磨辊的吊装。
第三章待焊磨辊的吊装与固定
2.1磨辊工装检查和安装
2.1.1在以上步骤的工作结束以后开始要吊装磨辊～首先检查磨辊工装～配套数量～罗纹是否完好等,
2.1.2如果没有问题先把磨辊工装底部的支撑板～与磨辊工装压盖连接螺杆安装在工作台的合适位置～确定中心～拧紧所有螺丝。
2.2磨辊吊装
2.2.1把起吊装置放在磨辊腔内中心位置～把钢丝绳等起吊设备连接好。
2.2.2正确安全使用航车～把磨辊慢慢升起～缓缓放下～平稳的放在工装的底部支撑板上～固定滑块的外面～确保中心不偏离。
2.2.3把工装的压盖盖在磨辊的凹槽上～拧上螺丝～一定要固定紧。
第四章磨辊的堆焊过程
4.1 磨辊堆焊工艺
4.1.1堆焊方法:明弧自动堆焊
4.1.2使用焊丝:TOP-O404
4.1.3焊丝规格:直径Ф3.2
4.1.4焊丝成分:主要成分如下表:
化学成分层间焊层堆焊牌号温度硬度方法 C Mn Cr Si Mo Zr 其它
TH404 5.3 4 28.5 1.2 3.5 <4 <150? 58，62 明弧说明:使用我公司的堆焊材料可以不使用打底焊丝～完全能够保证效果。
4.2焊接工艺:
4.2.1焊接电流,I,:500A, 焊接电压:32，35V, 焊丝干伸长,L,:30，35mm 焊接速度:850，900mm/min; 焊接重叠率,,:45, 焊道跟踪喷水雾水冷却。
,堆焊焊接速度可以适当的调整～但是必须保证在10，11公斤/小时。
4.2.2磨煤辊堆焊前最低温度?16?。
4.2.3使用TOP-O401做局部堆焊～补层要有适当的横向裂纹～保持在10，
20mm～以释放焊接应力。
4.2.4使用TOP-O401～采用单向焊接方式自动堆焊1，3层～作为打底
4.2.5使用TOP-O404～以自动焊接方式堆焊所需要的尺寸。
4.2.6在整个堆焊过程中～层间温度应控制在150，200? 4.3 磨辊堆焊过程
4.3.1焊前预热:开启变位机～磨辊处于垂直位置～用2把氧乙炔枪一起加热～
同时让磨辊作快速的运转～预计加热到80度左右停止～让磨辊内外温度基本均匀, 以上要求仅限于冬季堆焊～室内温度在10?以下时～堆焊车间室内温度要求在10?
以上。
4.3.2调整焊接位置:通过变位机工作台的翻上翻下～焊接操作架横臂的上升下
降功能～使安装在横臂前端的焊接机头与待堆焊磨辊处于一个更佳焊接位置～使焊接机头左偏磨辊中心线5，7mm,。
4.3.3接通焊接电源:待磨辊温度在80度左右时～合上总电源开关～开启焊接
电源开关～启动焊机。
4.3.4调整焊丝位置:使焊丝伸出30，35mm～启动焊接变位机～使焊丝与工件
刮擦起弧焊接开始。
4.3.5堆焊过度层电弧稳定以后～开始堆焊过度层～最好由磨辊的外缘向里堆焊～焊完一道后再堆焊第二道～下一道焊缝应该覆盖前一道的30%～堆焊过程中应
该控制焊层的温度等,
4.3.6焊接过程中使用标准检验卡具检验是否达到技术要求的外形尺寸, 4.3.7
尺寸合格后～按焊停按钮～堆焊结束。
第五章磨辊的成型检测
5.1堆焊过程中的检测
在磨辊堆焊过程中随着堆焊层不断的增加～磨辊形状的成型～可以选择一个间
断时间内的检测～正确使用专用磨辊卡具～上下的位置卡在适当的磨辊内腔轴承内壁边缘～测量最好堆焊位置,
5.2堆焊后检测
磨辊堆焊基本结束以后～使用卡具测量和用量具测量堆焊的磨辊的周长～确定是否已经满足使用要求～在技术要求的公差以内视为合格。
第六章磨辊堆焊结束
6.1经过检查堆焊后的磨辊已经在公差允许的范围内～视为合格～这时候堆焊工作结束。
6.2把焊接主电源关闭。
6.3把焊接操作架的横臂收回到起始位置。
6.4拧开磨辊工装上的螺丝～取下压盖～把磨辊卸下来, 6.5磨辊堆焊结束。
第七章堆焊后磨辊的保温处理
7.1堆焊后的磨辊拆下后置于枕木上～自然缓冷。
第八章质量检验内容和检验结果
8.1外观检验
8.1.1磨辊磨盘瓦堆焊后表面无熔渣、焊瘤和飞溅物～并且平滑过渡到母材。
8.1.2焊层上释放应力产生的裂纹致密分布均匀～没有贯穿性裂纹～密集型气孔等缺陷。
8.1.3磨辊磨盘瓦非焊接区域保持原样。
8.2尺寸检测
在对磨辊磨盘堆焊工程中使用专用卡具来规范表面的形状和尺寸～堆焊结束后外型尺寸和原产品一样～每一只磨辊堆焊后外型直径满足“周向尺寸偏差不大于?5mm,径向尺寸偏差不大于?1.5mm～堆焊层表面的鳞片状突起不平度不大于
3mm”的标准要求。
8.3金相检验
金相检验选取磨辊堆焊表面腹膜金相检验～检验为2点。
8.4硬度检验
堆焊后的硬度值>HRc58以上～堆焊材料内外一致～所有堆焊后性能一致,检测使用工具为北京时代科技公司的便携式里式硬度仪。
结论:
所有堆焊均要严格按照以上堆焊工艺进行方能确保堆焊的顺利实施。