焦炉成焦实验报告
炼焦实习报告
炼焦实习报告
炼焦实习报告
本次实习是在一家煤化工厂的炼焦部门进行的。
通过实习，我对炼焦工艺流程有了更加深入的了解，同时也了解了炼焦生产所需的设备和工具，对工作流程的安全和操作规范有了更严格的要求。
首先，在生产前需要进行脱硫、脱灰和破碎等前期准备工作。
由于煤种不同，工艺流程也有所不同。
在此我了解到，作为计量单位的焦炭，其质量及产量均受原材料和生产工艺影响，不同的生产厂家和不同性能的设备都会产生不同的原料和工艺条件，从而对焦炭的质量和产量有着直接的影响。
其次，在实际生产中，由于炉内温度高、烟气有毒等原因，操作人员需穿戴隔离服、防毒面罩等防护设备，在安全操作的同时，也保证了工作效率的提高，让我们深刻认识到安全生产在炼焦工作中的重要性。
最后，我也掌握了工作中常用的工具、机器和设备，如焦炉、焦炉车、焦筛子、喷水枪等。
在实习期间，我多次实地观察并与工人交流，学习到不少日常操作的技巧和注意事项。
总之，本次实习收获颇丰，不仅深入了解了炼焦工艺流程，还学习到了如何有效保障工作流程的安全和操作规范。
相信这将对我今后的工作中发挥积极作用。
焦化厂炼焦实习报告
实习报告：焦化厂炼焦实习一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其对焦化产品的需求日益增长。
为了更好地了解焦化厂的生产工艺和流程，提高自己的实践能力，我于XX年XX月参加了焦化厂的炼焦实习。
此次实习的主要目的是通过实地参观和学习，掌握焦化厂的生产工艺、设备运行原理以及安全操作规程，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了焦化厂组织的安全培训，学习了焦化厂的生产安全知识、事故预防及应急处理方法。
同时，我们还了解了焦化厂的基本情况，包括厂区布局、生产车间分布、主要生产设备等。
2. 实习过程中的学习与实践在实习过程中，我们参观了焦化厂的备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间等主要生产车间，并跟随经验丰富的工人师傅学习了各车间的生产工艺和设备运行原理。
（1）备煤车间：备煤车间的主要任务是对原料煤进行加工处理，包括卸煤、配煤、粉碎等。
在备煤车间，我们了解了原料煤的来源、性质及加工过程，参观了煤仓、配煤室、粉碎机室等设施，并学会了如何操作皮带机运输系统。
（2）炼焦车间：炼焦车间是焦化厂的核心生产车间，主要负责将炼焦煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和相关化学产品。
在炼焦车间，我们了解了焦炉的结构、加热方式、炼焦过程及焦炭、焦炉煤气的用途，参观了装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车等设备，并学会了如何操作焦炉机械。
（3）煤气净化车间：煤气净化车间的主要任务是对焦炉煤气进行净化处理，提取其中有价值的成分，减少环境污染。
在煤气净化车间，我们了解了焦炉煤气的成分、净化工艺流程及设备运行原理，参观了煤气净化设备，并学会了如何操作相关设备。
3. 实习总结与反思通过实习，我们不仅掌握了焦化厂的生产工艺和设备运行原理，还学会了安全操作规程，提高了自己的实践能力。
同时，我们也认识到了理论知识在实际生产中的应用价值，增强了自己的学习兴趣和动力。
三、实习收获通过此次实习，我对焦化厂的生产工艺和流程有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
焦炉成焦实验报告
焦炭焦率实验报告实验目的1、通过实验数据对实际焦率进行验证。
2、对不同挥发份的煤在不同周转时间情况下的焦率进行分析。
3、通过化验结果对实际焦率和理论焦率进行对比分析。
实验原理本次实验采取平行样实验的方法，取一定量的实验煤进行称重并对实验煤进行水份、挥发份、灰份的化验分析，将该煤加入到特定容器中，模拟实际成焦过程加热，焦炭成熟后进行相关的秤量和成份分析，通过实验中所得到的数据对理论和实际等相关结果进行分析。
实验过程及器具本次实验从12月中旬开始持续到2月中旬，时间2个月。
主要是对配合煤以及比较典型的单种煤进行了完整的成焦实验。
考虑到炉体温度、周转时间、炉体状态等条件，选择在3#焦炉进行实验。
本次实验全过程比较长，结焦时间从初期的30个小时缩短到实验后期的17.5个小时，正好客观的反映了不同周转时间下的温度等要素对结果的影响程度。
对装煤的容器设计为壁厚8mm和高为280mm的圆桶，桶直径为230mm，重量约为27公斤，在制作中对桶盖和桶沿进行打磨，使之紧密接触，在使用之前对桶内外进行了除锈处理（在实际使用中感觉过于笨重，可以采用4mm的铁板制作，使容器质量大概为10公斤，能够装煤7~8公斤就可以了）。
在容器的上盖板上开10个直径为10mm的圆孔方便结焦过程中荒煤气散出。
制作两个相同的容器，准备进行平行实验。
实验容器示意图如下：实验方案每次采12公斤以上的样品，用16mm筛子将稍大的块煤筛出，经过破碎后重新混合缩分。
将样品充分混合后分成2份，从每份样品中称出整5000克装袋编号记录（电子秤，每次试验前进行校正）。
在剩余样中每份缩分取出1公斤样同样编号记录，作为水份、灰份、挥发份的化验分析样品。
将两袋各5000克煤分别装入实验容器中，摊平，微压一下。
选择炉体、温度较正常的炉号，在平煤完毕后从加煤口放入炭化室煤上部放平，一般选择1#和2#加煤口放入，待出炉前10分钟将两个实验容器取出，以石棉毡盖住容器的上盖板的小孔防止空气进入至使焦炭继续燃烧，采用自然降温冷却或者在容器四周用冷水急速冷却的降温方式对容器进行降温。
2024年焦化厂实习报告
2024年焦化厂实习报告（____字）一、引言2024年暑假期间，我有幸进入某焦化厂进行为期一个月的实习。
通过实习，我深入了解了焦化工艺，感受了焦化厂的生产环境，提高了自己的实践能力和工作技能。
在这次实习中，我主要参与了焦炉操作、焦炭质量检测、环保监测等方面的工作，下面将对我的实习经历进行详细的汇报和总结。
二、实习内容1. 焦炉操作在焦炉操作方面，我参与了焦炉的开炉、停炉、装料、卸焦等工作。
我学习了焦炉的基本原理和操作步骤，了解了焦炉的结构和热力学过程。
通过实际操作，我掌握了焦炉的操作技巧，提高了自己在高温环境下的工作能力。
同时，在实践中，我还学习了如何根据焦炉的运行情况进行调整和优化，以提高焦炉的生产效率。
2. 焦炭质量检测在焦炭质量检测方面，我参与了各项焦炭质量检测工作。
通过学习和实践，我掌握了焦炭的质量指标和检测方法，了解了焦炭的物理性质和化学成分。
我学会了使用专业的检测仪器和设备，对焦炭的灰分、挥发分、固定碳等进行准确的检测。
通过这些检测，我提高了自己的实验技能，并深入了解了焦炭的生产质量控制过程。
3. 环保监测在环保监测方面，我参与了焦化厂的烟气排放、废水处理等环保监测工作。
我学习了相关的环保法规和标准，了解了焦化厂的环保要求和控制措施。
通过实践，我学会了使用烟气分析仪、废水分析仪等设备，对焦化过程中的烟气和废水进行准确的监测和分析。
我深入了解了焦化过程中的环境污染问题，并学会了如何采取有效的控制和治理措施，保护环境和生态。
三、实习收获1. 实践能力提高通过这次实习，我深入了解和学习了焦化工艺，提高了自己的实践能力。
在焦炉操作方面，我掌握了焦炉的操作技巧，熟悉了焦炉的运行原理。
在焦炭质量检测方面，我学会了使用检测仪器和设备，掌握了焦炭的质量检测方法。
在环保监测方面，我学习了环保法规和标准，并掌握了烟气和废水的监测和分析技术。
这些实践让我更加熟悉和了解了焦化厂的生产过程，提高了自己的实践能力和工作技能。
利用40kg试验焦炉标定洗精煤成焦率
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梯形网孔的筛网筛选物料则不易堵孔 。 目前 ，
试 验 焦 炉 的操 作 条 件 （ 表 ３ 见 ）严 格 保 持 一 致 ，每 种 配 比做 两 炉 平 行 试 验
为保证试验 结果的准确 性 ，４ ｇ模拟 ｏｋ
表 ３ ４ ｇ模 拟 试 验 焦 炉 撮 作 条 件 ０ｋ
维普资讯
第ｌ 期
煤 质 技 术
利 用 ４ ｇ试 验 焦 炉 标 定 洗 精 煤 成 焦 率 Ｏｋ
莱 钢 焦 化 厂 李 明 富 王 文 军 翟 瑞 津 摘 要 利 用 ４ ｇ模 拙 试 验 焦 炉 对 冼 精 煤 成 焦 率 进 行 标 定 试 验 ，对 洗 精 煤 挥 发 分 Ｏｋ 与 成 焦 率 进 行 了线 性 回 归 。
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事煤 焦工 艺性质试 验与研 究。 发表 论文 多麓。 ６ ４ ６ ２ ３ ７ Ｏ３—８ ７９
（ 收稿 日期 ：２ ０ —１ －２ ） ０１ ０ ０
各 单 种 煤 质 量 见 表 １。为 便 于 改 变 配 比 后 直接 查 取其 成 焦率 ，试 验 中 除 目前 采 用 的 配 比外 ， 还选 取 了 另 外几 个 配 比 采 用 的 配 比 及配 合 煤 质 量 指标 见 表 ２ 。
表 １ 单种煤质■指标 （ ）
项参数容易控制 ，我们 利用 ４ ｇ 验焦炉 ｏｋ 试 对洗精煤成焦率进行 了标定试 验。
式中
Ｋ—— 成 焦 率 ；
— —
洗精煤干燥基挥发分 。
对方程用相 关系数法 进行显著性 检验 ， 相关 系数 ｒ … ＞ｒ ｎ ０ ９２ ９ ，确定 显 著水 平 ａ 一
００ ． ５，查 相 关 系 数 检 验 表 ， 。一 ０ ８ ８ Ｉ ． ７ ，Ｉ ｒ
实验焦炉
JL-40型40kg试验焦炉产品介绍:鞍山科技大学从50年代以来一直进行练焦配煤研究的工作，开发研制过各种试验焦炉。
我公司依托鞍山科技大学的技术力量在总结了国内外开发研制的各种试验焦炉的基础上，新开发研制JL-40型电加热试验焦炉（分底装和测装），是一种介于200kg半工业性试验焦炉和试验室7kg、和20kg小焦炉之间的试验焦炉，增加了密封熄焦装置。
它即保留了200kg焦炉的优点，又克服了其煤样量大，炼焦周期长，劳动强度大的不足之处，是200kg焦炉更新换代产品。
JL-40型试验焦炉同时克服了实验室7kg和20kg小焦炉炉幅偏窄，焦样量小的缺点，它一次装煤量大于40kg，用1/3库姆转鼓达到了焦炭鉴定与工业焦炉焦炭鉴定相仿的目的（这一点是7kg和20kg焦炉很难做到的）。
独特的结构设计和两侧炉墙两路独立计算机精密控温，保证了炼焦结果和生产焦炉有良好的相关关系。
焦炭强度指标直观性好，即可测定M40和M10，也可测定M25和M10.试验结果重现性好。
本焦炉炭化室采用积木式设计，便于砌筑和维修，炉墙采用薄壁炭化硅砖，烘炉时间短，结焦周期短。
40kg试验焦炉采用程序控温加热，有良好的工作界面，可以按需要设定加热制度，接通计算机能够显示，记录和打印各种试验参数。
实验证明JL-40型试验焦炉焦饼中心温度曲线与生产焦炉焦饼中心温度曲线相似。
JL-40型试验焦炉是比较先进的炼焦研究设备，它主要的作用是根据炼焦用煤资源，结合焦炭的质量要求，将各种煤按一定比例配合后进行炼焦的试验。
配煤试验在于：（1）为新建焦化厂寻找供煤基地，并确定经济合理的用煤方案；（2）对新投产的煤矿的煤和新使用的煤进行煤质鉴定，评定其结焦性和在配煤练焦中的作用，以便合理的利用炼焦煤资源和扩大炼焦煤基地；（3）根据煤炭供应情况，调节生产配煤方案，以保证焦炭质量；（4）检验炼焦煤准备和炼焦新工艺的效果。
主要特点:增加了炉煤密度处理装置（捣固机），能根据常规炼焦和捣固炼焦两种工艺对装入煤料密度的要求，进行适当的捣固操作。
鞍钢炼焦厂实习报告
一、前言为了深入了解炼焦厂的生产过程，提高自己的实践能力，我于2023年x月x日至x月x日在鞍钢炼焦厂进行了为期两周的实习。
在实习期间，我跟随指导老师学习了炼焦工艺的基本原理，参观了生产现场，了解了炼焦厂的生产流程，对炼焦行业有了更深入的认识。
二、实习目的1. 了解炼焦工艺的基本原理，掌握炼焦生产的基本流程。
2. 增强自己的实践能力，提高对炼焦行业的认识。
3. 拓宽自己的知识面，为今后的学习和工作打下基础。
三、实习内容1. 炼焦工艺的基本原理在实习过程中，我了解到炼焦工艺是将煤炭通过高温加热，使其发生化学反应，生成焦炭、焦油、煤气等产品的过程。
炼焦工艺主要包括煤炭的破碎、筛分、配煤、炼焦、熄焦、冷却等环节。
2. 生产流程炼焦厂的生产流程如下：（1）煤炭破碎：将原煤破碎成直径小于50mm的焦煤。
（2）筛分：将破碎后的焦煤进行筛分，筛出直径小于25mm的焦煤。
（3）配煤：根据焦炭质量要求，将不同品质的焦煤进行配比。
（4）炼焦：将配好的焦煤装入炼焦炉，在高温下进行化学反应。
（5）熄焦：炼焦完成后，将焦炭从炼焦炉中取出，进行熄焦。
（6）冷却：将熄焦后的焦炭进行冷却，使其温度降至室温。
（7）筛分：将冷却后的焦炭进行筛分，筛出不同粒度的焦炭。
3. 生产现场参观在实习期间，我参观了炼焦厂的生产现场，了解了各个生产环节的具体操作。
我观察到，炼焦厂的生产现场环境较为恶劣，工人需在高温、高湿、高噪音的环境下工作。
四、实习体会与收获1. 实习过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
通过实习，我对炼焦工艺有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了基础。
2. 在炼焦厂的生产现场，我看到了工人们的辛勤付出。
他们不畏艰辛，坚守岗位，为我国炼焦事业的发展贡献着自己的力量。
3. 通过实习，我认识到安全生产的重要性。
在生产过程中，工人需严格遵守操作规程，确保生产安全。
4. 实习期间，我学会了如何与同事沟通、协作。
在团队中，我充分发挥自己的优势，为团队的整体进步贡献力量。
球团矿小焦炉实验
球团矿小焦炉实验报告
根据公司领导要求对自产球团矿进行小焦炉实验，17号开始实验，此实验参与单位技术中心、焦化厂。
一、实验材料和设备
1、17日2#竖炉球团矿15公斤
2、焦化厂小焦炉一座
3、25公斤金樱花次主焦煤
4、料斗、电子称各一个
二、实验过程及步骤
1、球团矿成分化验
球团矿5公斤送质量管理处做成分化验，10公斤做小焦炉实验。
2、小焦炉实验
2.1布料
2.1.1焦化厂技术科在煤场取25公斤金樱花次主焦煤，在实验现
场混均。
2.1.2分层铺球：在料斗最底层铺一层煤，在煤上面铺均球团矿，
按此顺序铺三层，每层煤重4公斤，每层球团矿重3公斤，最上面一层煤重5公斤。
2.2、煅烧情况
2.2.1当日13:30将混好的煤球装入小焦炉，开始设定温度700度，
分三个阶段升温和保温：
13：00-15:30燃烧室温度升高到750度
15:30-23:00燃烧室温度逐渐升高到1050度
23:00-次日8:40燃烧室恒定温度1050度
2.3出焦情况
2.3.1次日8:45出焦，出焦后用冷水熄焦，一直到焦炭熄灭为止，如下图：
2.3.2冷却四个小时后，扒开第一层焦炭，球团矿外观如下图：
2.3.3球团矿全部挑出，装袋送质量管理处化验，挑出球团矿如下图：
三、实验结果与分析
3.1球团矿化验数据
3.2简单分析
球团矿外观看：煅烧后球团矿爆裂严重，没有金属光泽。
化学成分：煅烧后球团矿亚铁含量高，FeO %含量66.23%。
技术中心2014-6-19。
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焦炭焦率实验报告
实验目的
1、通过实验数据对实际焦率进行验证。
2、对不同挥发份的煤在不同周转时间情况下的焦率进行分析。
3、通过化验结果对实际焦率和理论焦率进行对比分析。
实验原理
本次实验采取平行样实验的方法，取一定量的实验煤进行称重并对实验煤进行水份、挥发份、灰份的化验分析，将该煤加入到特定容器中，模拟实际成焦过程加热，焦炭成熟后进行相关的秤量和成份分析，通过实验中所得到的数据对理论和实际等相关结果进行分析。
实验过程及器具
本次实验从12月中旬开始持续到2月中旬，时间2个月。
主要是对配合煤以及比较典型的单种煤进行了完整的成焦实验。
考虑到炉体温度、周转时间、炉体状态等条件，选择在3#焦炉进行实验。
本次实验全过程比较长，结焦时间从初期的30个小时缩短到实验后期的17.5个小时，正好客观的反映了不同周转时间下的温度等要素对结果的影响程度。
对装煤的容器设计为壁厚8mm和高为280mm的圆桶，桶直径为230mm，重量约为27公斤，在制作中对桶盖和桶沿进行打磨，使之紧密接触，在使用之前对桶内外进行了除锈处理（在实际使用中感觉过于笨重，可以采用4mm的铁板制作，使容器质量大概为10公斤，能够装煤7~8公斤就可以了）。
在容器的上盖板上开10个直径为
10mm的圆孔方便结焦过程中荒煤气散出。
制作两个相同的容器，准备进行平行实验。
实验容器示意图如下：
实验方案
每次采12公斤以上的样品，用16mm筛子将稍大的块煤筛出，经过破碎后重新混合缩分。
将样品充分混合后分成2份，从每份样品中称出整5000克装袋编号记录（电子秤，每次试验前进行校正）。
在剩余样中每份缩分取出1公斤样同样编号记录，作为水份、灰份、挥发份的化验分析样品。
将两袋各5000克煤分别装入实验容器中，摊平，微压一下。
选择炉体、温度较正常的炉号，在平煤完毕后从加煤口放入炭化室煤上部放平，一般选择1#和2#加煤口放入，待出炉前10分钟将两个实验容器取出，以石棉毡盖住容器的上盖板的小孔防止空气进入至使焦炭继续燃烧，采用自然降温冷却或者在容器四周用冷水急速冷却的降温方式对容器进行降温。
对冷却后的焦炭首先称重，记录结焦后焦炭重量；称量后的焦炭将大块焦炭通过破碎机破成小块，然后缩分成足够样品对焦炭的水份、灰份、挥发份进行测定。
实验数据
注：上表中的挥发都为干燥无灰基。
根据挥发分来测算理论焦率的公式：
焦率＝（100－煤的干基挥发）/（100－焦炭的干基挥发）×100＋k 根据灰分来测算理论焦率的公式：
焦率＝煤的灰分/焦炭的灰分
其中校正系数k按照1.25取值，则各煤种的理论和实际实验焦率对比如下：
因为实验结果受到煤质均匀程度、缩分程度、样品随机性、化验误差、炉体状况、成熟情况等多方面影响，所以从结果的精确度上看还是存在较多难以把握的误差，因此我们从结果中只能进行定性分析来找出实验所反应出的趋势。
从实验的数据上分析，在焦炭的挥发份差距较大时即焦炭成熟度差别较大时，测得的实验焦率的差别也比较大。
对比较高挥发分和较低挥发分的煤的实验结果，挥发低的煤理论焦率高于实验测定的焦率，而挥发高的煤理论焦率低于实验测定的焦率。
实验结论：
1、周转时间的变化和标准温度的变化对焦率的影响是比较大的。
一方面，周转时间和标准温度直接决定焦炭的成熟程度，而如
果焦炭成熟度不足，焦炭中挥发分含量高，则焦率会有所升高。
另一方面，较高的温度会使煤气中的大分子物质进一步分解成
石墨，降低化产品的收率，同时使焦率增加。
2、在周转时间延长，标温降低的情况下，校正系数k值大大降低
了。
3、结论中有2个结果是值得注意的，从圣佛煤理论焦率明显低于
实际焦率和胜利煤理论焦率明显高于实际焦率的情况分析，较
高的挥发分可能导致成焦过程中荒煤气二次分解作用更多的发
生，如果标准温度较高那么分解作用就更加明显，校正系数k
值也会大大提高。
反之，配合煤挥发分较低时，校正系数k值
也会降低。
讨论
实验后我们分析实验中的不确定因素发现因为反应容器放置的位置在炉顶空间，因此没有接触到炉墙，成焦主要靠热辐射和炉顶空间热气的对流，有可能导致成焦过程中温度达不到理想状态；另外从实验数据上反映出一个问题，因为样品量较多，样品缩分、混合等均化样品的工作难以取得良好的效果。
如果采用实验室内的方法，用电加热实验容器，同时降低样品量增加缩分和混合精度（参考G值的测量），这样对实验数据是否能够更加准确的反映真实结果，从而进行有效的定量分析？。