焦炉成焦实验报告
焦炭焦率实验报告
实验目的
1、通过实验数据对实际焦率进行验证。
2、对不同挥发份的煤在不同周转时间情况下的焦率进行分析。
3、通过化验结果对实际焦率和理论焦率进行对比分析。
实验原理
本次实验采取平行样实验的方法，取一定量的实验煤进行称重并对实验煤进行水份、挥发份、灰份的化验分析，将该煤加入到特定容器中，模拟实际成焦过程加热，焦炭成熟后进行相关的秤量和成份分析，通过实验中所得到的数据对理论和实际等相关结果进行分析。
实验过程及器具
本次实验从12月中旬开始持续到2月中旬，时间2个月。
主要是对配合煤以及比较典型的单种煤进行了完整的成焦实验。
考虑到炉体温度、周转时间、炉体状态等条件，选择在3#焦炉进行实验。
本次实验全过程比较长，结焦时间从初期的30个小时缩短到实验后期的17.5个小时，正好客观的反映了不同周转时间下的温度等要素对结果的影响程度。
对装煤的容器设计为壁厚8mm和高为280mm的圆桶，桶直径为230mm，重量约为27公斤，在制作中对桶盖和桶沿进行打磨，使之紧密接触，在使用之前对桶内外进行了除锈处理（在实际使用中感觉过于笨重，可以采用4mm的铁板制作，使容器质量大概为10公斤，能够装煤7~8公斤就可以了）。
在容器的上盖板上开10个直径为
10mm的圆孔方便结焦过程中荒煤气散出。
制作两个相同的容器，准备进行平行实验。
实验容器示意图如下：
实验方案
每次采12公斤以上的样品，用16mm筛子将稍大的块煤筛出，经过破碎后重新混合缩分。
将样品充分混合后分成2份，从每份样品中称出整5000克装袋编号记录（电子秤，每次试验前进行校正）。
在剩余样中每份缩分取出1公斤样同样编号记录，作为水份、灰份、挥发份的化验分析样品。
将两袋各5000克煤分别装入实验容器中，摊平，微压一下。
选择炉体、温度较正常的炉号，在平煤完毕后从加煤口放入炭化室煤上部放平，一般选择1#和2#加煤口放入，待出炉前10分钟将两个实验容器取出，以石棉毡盖住容器的上盖板的小孔防止空气进入至使焦炭继续燃烧，采用自然降温冷却或者在容器四周用冷水急速冷却的降温方式对容器进行降温。
对冷却后的焦炭首先称重，记录结焦后焦炭重量；称量后的焦炭将大块焦炭通过破碎机破成小块，然后缩分成足够样品对焦炭的水份、灰份、挥发份进行测定。
实验数据
注：上表中的挥发都为干燥无灰基。
根据挥发分来测算理论焦率的公式：
焦率＝（100－煤的干基挥发）/（100－焦炭的干基挥发）×100＋k 根据灰分来测算理论焦率的公式：
焦率＝煤的灰分/焦炭的灰分
其中校正系数k按照1.25取值，则各煤种的理论和实际实验焦率对比如下：
因为实验结果受到煤质均匀程度、缩分程度、样品随机性、化验误差、炉体状况、成熟情况等多方面影响，所以从结果的精确度上看还是存在较多难以把握的误差，因此我们从结果中只能进行定性分析来找出实验所反应出的趋势。
从实验的数据上分析，在焦炭的挥发份差距较大时即焦炭成熟度差别较大时，测得的实验焦率的差别也比较大。
对比较高挥发分和较低挥发分的煤的实验结果，挥发低的煤理论焦率高于实验测定的焦率，而挥发高的煤理论焦率低于实验测定的焦率。
实验结论：
1、周转时间的变化和标准温度的变化对焦率的影响是比较大的。
一方面，周转时间和标准温度直接决定焦炭的成熟程度，而如
果焦炭成熟度不足，焦炭中挥发分含量高，则焦率会有所升高。
另一方面，较高的温度会使煤气中的大分子物质进一步分解成
石墨，降低化产品的收率，同时使焦率增加。
2、在周转时间延长，标温降低的情况下，校正系数k值大大降低
了。
3、结论中有2个结果是值得注意的，从圣佛煤理论焦率明显低于
实际焦率和胜利煤理论焦率明显高于实际焦率的情况分析，较
高的挥发分可能导致成焦过程中荒煤气二次分解作用更多的发
生，如果标准温度较高那么分解作用就更加明显，校正系数k
值也会大大提高。
反之，配合煤挥发分较低时，校正系数k值
也会降低。
讨论
实验后我们分析实验中的不确定因素发现因为反应容器放置的位置在炉顶空间，因此没有接触到炉墙，成焦主要靠热辐射和炉顶空间热气的对流，有可能导致成焦过程中温度达不到理想状态；另外从实验数据上反映出一个问题，因为样品量较多，样品缩分、混合等均化样品的工作难以取得良好的效果。
如果采用实验室内的方法，用电加热实验容器，同时降低样品量增加缩分和混合精度（参考G值的测量），这样对实验数据是否能够更加准确的反映真实结果，从而进行有效的定量分析？。
炼焦实习报告
炼焦实习报告
炼焦实习报告
本次实习是在一家煤化工厂的炼焦部门进行的。
通过实习，我对炼焦工艺流程有了更加深入的了解，同时也了解了炼焦生产所需的设备和工具，对工作流程的安全和操作规范有了更严格的要求。
首先，在生产前需要进行脱硫、脱灰和破碎等前期准备工作。
由于煤种不同，工艺流程也有所不同。
在此我了解到，作为计量单位的焦炭，其质量及产量均受原材料和生产工艺影响，不同的生产厂家和不同性能的设备都会产生不同的原料和工艺条件，从而对焦炭的质量和产量有着直接的影响。
其次，在实际生产中，由于炉内温度高、烟气有毒等原因，操作人员需穿戴隔离服、防毒面罩等防护设备，在安全操作的同时，也保证了工作效率的提高，让我们深刻认识到安全生产在炼焦工作中的重要性。
最后，我也掌握了工作中常用的工具、机器和设备，如焦炉、焦炉车、焦筛子、喷水枪等。
在实习期间，我多次实地观察并与工人交流，学习到不少日常操作的技巧和注意事项。
总之，本次实习收获颇丰，不仅深入了解了炼焦工艺流程，还学习到了如何有效保障工作流程的安全和操作规范。
相信这将对我今后的工作中发挥积极作用。
焦化厂炼焦实习报告
实习报告：焦化厂炼焦实习一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其对焦化产品的需求日益增长。
为了更好地了解焦化厂的生产工艺和流程，提高自己的实践能力，我于XX年XX月参加了焦化厂的炼焦实习。
此次实习的主要目的是通过实地参观和学习，掌握焦化厂的生产工艺、设备运行原理以及安全操作规程，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了焦化厂组织的安全培训，学习了焦化厂的生产安全知识、事故预防及应急处理方法。
同时，我们还了解了焦化厂的基本情况，包括厂区布局、生产车间分布、主要生产设备等。
2. 实习过程中的学习与实践在实习过程中，我们参观了焦化厂的备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间等主要生产车间，并跟随经验丰富的工人师傅学习了各车间的生产工艺和设备运行原理。
（1）备煤车间：备煤车间的主要任务是对原料煤进行加工处理，包括卸煤、配煤、粉碎等。
在备煤车间，我们了解了原料煤的来源、性质及加工过程，参观了煤仓、配煤室、粉碎机室等设施，并学会了如何操作皮带机运输系统。
（2）炼焦车间：炼焦车间是焦化厂的核心生产车间，主要负责将炼焦煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和相关化学产品。
在炼焦车间，我们了解了焦炉的结构、加热方式、炼焦过程及焦炭、焦炉煤气的用途，参观了装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车等设备，并学会了如何操作焦炉机械。
（3）煤气净化车间：煤气净化车间的主要任务是对焦炉煤气进行净化处理，提取其中有价值的成分，减少环境污染。
在煤气净化车间，我们了解了焦炉煤气的成分、净化工艺流程及设备运行原理，参观了煤气净化设备，并学会了如何操作相关设备。
3. 实习总结与反思通过实习，我们不仅掌握了焦化厂的生产工艺和设备运行原理，还学会了安全操作规程，提高了自己的实践能力。
同时，我们也认识到了理论知识在实际生产中的应用价值，增强了自己的学习兴趣和动力。
三、实习收获通过此次实习，我对焦化厂的生产工艺和流程有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
焦炉成焦实验报告
焦炭焦率实验报告实验目的1、通过实验数据对实际焦率进行验证。
2、对不同挥发份的煤在不同周转时间情况下的焦率进行分析。
3、通过化验结果对实际焦率和理论焦率进行对比分析。
实验原理本次实验采取平行样实验的方法，取一定量的实验煤进行称重并对实验煤进行水份、挥发份、灰份的化验分析，将该煤加入到特定容器中，模拟实际成焦过程加热，焦炭成熟后进行相关的秤量和成份分析，通过实验中所得到的数据对理论和实际等相关结果进行分析。
实验过程及器具本次实验从12月中旬开始持续到2月中旬，时间2个月。
主要是对配合煤以及比较典型的单种煤进行了完整的成焦实验。
考虑到炉体温度、周转时间、炉体状态等条件，选择在3#焦炉进行实验。
本次实验全过程比较长，结焦时间从初期的30个小时缩短到实验后期的17.5个小时，正好客观的反映了不同周转时间下的温度等要素对结果的影响程度。
对装煤的容器设计为壁厚8mm和高为280mm的圆桶，桶直径为230mm，重量约为27公斤，在制作中对桶盖和桶沿进行打磨，使之紧密接触，在使用之前对桶内外进行了除锈处理（在实际使用中感觉过于笨重，可以采用4mm的铁板制作，使容器质量大概为10公斤，能够装煤7~8公斤就可以了）。
在容器的上盖板上开10个直径为10mm的圆孔方便结焦过程中荒煤气散出。
制作两个相同的容器，准备进行平行实验。
实验容器示意图如下：实验方案每次采12公斤以上的样品，用16mm筛子将稍大的块煤筛出，经过破碎后重新混合缩分。
将样品充分混合后分成2份，从每份样品中称出整5000克装袋编号记录（电子秤，每次试验前进行校正）。
在剩余样中每份缩分取出1公斤样同样编号记录，作为水份、灰份、挥发份的化验分析样品。
将两袋各5000克煤分别装入实验容器中，摊平，微压一下。
选择炉体、温度较正常的炉号，在平煤完毕后从加煤口放入炭化室煤上部放平，一般选择1#和2#加煤口放入，待出炉前10分钟将两个实验容器取出，以石棉毡盖住容器的上盖板的小孔防止空气进入至使焦炭继续燃烧，采用自然降温冷却或者在容器四周用冷水急速冷却的降温方式对容器进行降温。
2024年焦化厂实习报告
2024年焦化厂实习报告（____字）一、引言2024年暑假期间，我有幸进入某焦化厂进行为期一个月的实习。
通过实习，我深入了解了焦化工艺，感受了焦化厂的生产环境，提高了自己的实践能力和工作技能。
在这次实习中，我主要参与了焦炉操作、焦炭质量检测、环保监测等方面的工作，下面将对我的实习经历进行详细的汇报和总结。
二、实习内容1. 焦炉操作在焦炉操作方面，我参与了焦炉的开炉、停炉、装料、卸焦等工作。
我学习了焦炉的基本原理和操作步骤，了解了焦炉的结构和热力学过程。
通过实际操作，我掌握了焦炉的操作技巧，提高了自己在高温环境下的工作能力。
同时，在实践中，我还学习了如何根据焦炉的运行情况进行调整和优化，以提高焦炉的生产效率。
2. 焦炭质量检测在焦炭质量检测方面，我参与了各项焦炭质量检测工作。
通过学习和实践，我掌握了焦炭的质量指标和检测方法，了解了焦炭的物理性质和化学成分。
我学会了使用专业的检测仪器和设备，对焦炭的灰分、挥发分、固定碳等进行准确的检测。
通过这些检测，我提高了自己的实验技能，并深入了解了焦炭的生产质量控制过程。
3. 环保监测在环保监测方面，我参与了焦化厂的烟气排放、废水处理等环保监测工作。
我学习了相关的环保法规和标准，了解了焦化厂的环保要求和控制措施。
通过实践，我学会了使用烟气分析仪、废水分析仪等设备，对焦化过程中的烟气和废水进行准确的监测和分析。
我深入了解了焦化过程中的环境污染问题，并学会了如何采取有效的控制和治理措施，保护环境和生态。
三、实习收获1. 实践能力提高通过这次实习，我深入了解和学习了焦化工艺，提高了自己的实践能力。
在焦炉操作方面，我掌握了焦炉的操作技巧，熟悉了焦炉的运行原理。
在焦炭质量检测方面，我学会了使用检测仪器和设备，掌握了焦炭的质量检测方法。
在环保监测方面，我学习了环保法规和标准，并掌握了烟气和废水的监测和分析技术。
这些实践让我更加熟悉和了解了焦化厂的生产过程，提高了自己的实践能力和工作技能。
利用40kg试验焦炉标定洗精煤成焦率
莘 薹
篙萎喜喜？
梯形网孔的筛网筛选物料则不易堵孔 。 目前 ，
试 验 焦 炉 的操 作 条 件 （ 表 ３ 见 ）严 格 保 持 一 致 ，每 种 配 比做 两 炉 平 行 试 验
为保证试验 结果的准确 性 ，４ ｇ模拟 ｏｋ
表 ３ ４ ｇ模 拟 试 验 焦 炉 撮 作 条 件 ０ｋ
维普资讯
第ｌ 期
煤 质 技 术
利 用 ４ ｇ试 验 焦 炉 标 定 洗 精 煤 成 焦 率 Ｏｋ
莱 钢 焦 化 厂 李 明 富 王 文 军 翟 瑞 津 摘 要 利 用 ４ ｇ模 拙 试 验 焦 炉 对 冼 精 煤 成 焦 率 进 行 标 定 试 验 ，对 洗 精 煤 挥 发 分 Ｏｋ 与 成 焦 率 进 行 了线 性 回 归 。
蒜
事煤 焦工 艺性质试 验与研 究。 发表 论文 多麓。 ６ ４ ６ ２ ３ ７ Ｏ３—８ ７９
（ 收稿 日期 ：２ ０ —１ －２ ） ０１ ０ ０
各 单 种 煤 质 量 见 表 １。为 便 于 改 变 配 比 后 直接 查 取其 成 焦率 ，试 验 中 除 目前 采 用 的 配 比外 ， 还选 取 了 另 外几 个 配 比 采 用 的 配 比 及配 合 煤 质 量 指标 见 表 ２ 。
表 １ 单种煤质■指标 （ ）
项参数容易控制 ，我们 利用 ４ ｇ 验焦炉 ｏｋ 试 对洗精煤成焦率进行 了标定试 验。
式中
Ｋ—— 成 焦 率 ；
— —
洗精煤干燥基挥发分 。
对方程用相 关系数法 进行显著性 检验 ， 相关 系数 ｒ … ＞ｒ ｎ ０ ９２ ９ ，确定 显 著水 平 ａ 一
００ ． ５，查 相 关 系 数 检 验 表 ， 。一 ０ ８ ８ Ｉ ． ７ ，Ｉ ｒ
实验焦炉
JL-40型40kg试验焦炉产品介绍:鞍山科技大学从50年代以来一直进行练焦配煤研究的工作，开发研制过各种试验焦炉。
我公司依托鞍山科技大学的技术力量在总结了国内外开发研制的各种试验焦炉的基础上，新开发研制JL-40型电加热试验焦炉（分底装和测装），是一种介于200kg半工业性试验焦炉和试验室7kg、和20kg小焦炉之间的试验焦炉，增加了密封熄焦装置。
它即保留了200kg焦炉的优点，又克服了其煤样量大，炼焦周期长，劳动强度大的不足之处，是200kg焦炉更新换代产品。
JL-40型试验焦炉同时克服了实验室7kg和20kg小焦炉炉幅偏窄，焦样量小的缺点，它一次装煤量大于40kg，用1/3库姆转鼓达到了焦炭鉴定与工业焦炉焦炭鉴定相仿的目的（这一点是7kg和20kg焦炉很难做到的）。
独特的结构设计和两侧炉墙两路独立计算机精密控温，保证了炼焦结果和生产焦炉有良好的相关关系。
焦炭强度指标直观性好，即可测定M40和M10，也可测定M25和M10.试验结果重现性好。
本焦炉炭化室采用积木式设计，便于砌筑和维修，炉墙采用薄壁炭化硅砖，烘炉时间短，结焦周期短。
40kg试验焦炉采用程序控温加热，有良好的工作界面，可以按需要设定加热制度，接通计算机能够显示，记录和打印各种试验参数。
实验证明JL-40型试验焦炉焦饼中心温度曲线与生产焦炉焦饼中心温度曲线相似。
JL-40型试验焦炉是比较先进的炼焦研究设备，它主要的作用是根据炼焦用煤资源，结合焦炭的质量要求，将各种煤按一定比例配合后进行炼焦的试验。
配煤试验在于：（1）为新建焦化厂寻找供煤基地，并确定经济合理的用煤方案；（2）对新投产的煤矿的煤和新使用的煤进行煤质鉴定，评定其结焦性和在配煤练焦中的作用，以便合理的利用炼焦煤资源和扩大炼焦煤基地；（3）根据煤炭供应情况，调节生产配煤方案，以保证焦炭质量；（4）检验炼焦煤准备和炼焦新工艺的效果。
主要特点:增加了炉煤密度处理装置（捣固机），能根据常规炼焦和捣固炼焦两种工艺对装入煤料密度的要求，进行适当的捣固操作。
鞍钢炼焦厂实习报告
一、前言为了深入了解炼焦厂的生产过程，提高自己的实践能力，我于2023年x月x日至x月x日在鞍钢炼焦厂进行了为期两周的实习。
在实习期间，我跟随指导老师学习了炼焦工艺的基本原理，参观了生产现场，了解了炼焦厂的生产流程，对炼焦行业有了更深入的认识。
二、实习目的1. 了解炼焦工艺的基本原理，掌握炼焦生产的基本流程。
2. 增强自己的实践能力，提高对炼焦行业的认识。
3. 拓宽自己的知识面，为今后的学习和工作打下基础。
三、实习内容1. 炼焦工艺的基本原理在实习过程中，我了解到炼焦工艺是将煤炭通过高温加热，使其发生化学反应，生成焦炭、焦油、煤气等产品的过程。
炼焦工艺主要包括煤炭的破碎、筛分、配煤、炼焦、熄焦、冷却等环节。
2. 生产流程炼焦厂的生产流程如下：（1）煤炭破碎：将原煤破碎成直径小于50mm的焦煤。
（2）筛分：将破碎后的焦煤进行筛分，筛出直径小于25mm的焦煤。
（3）配煤：根据焦炭质量要求，将不同品质的焦煤进行配比。
（4）炼焦：将配好的焦煤装入炼焦炉，在高温下进行化学反应。
（5）熄焦：炼焦完成后，将焦炭从炼焦炉中取出，进行熄焦。
（6）冷却：将熄焦后的焦炭进行冷却，使其温度降至室温。
（7）筛分：将冷却后的焦炭进行筛分，筛出不同粒度的焦炭。
3. 生产现场参观在实习期间，我参观了炼焦厂的生产现场，了解了各个生产环节的具体操作。
我观察到，炼焦厂的生产现场环境较为恶劣，工人需在高温、高湿、高噪音的环境下工作。
四、实习体会与收获1. 实习过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
通过实习，我对炼焦工艺有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了基础。
2. 在炼焦厂的生产现场，我看到了工人们的辛勤付出。
他们不畏艰辛，坚守岗位，为我国炼焦事业的发展贡献着自己的力量。
3. 通过实习，我认识到安全生产的重要性。
在生产过程中，工人需严格遵守操作规程，确保生产安全。
4. 实习期间，我学会了如何与同事沟通、协作。
在团队中，我充分发挥自己的优势，为团队的整体进步贡献力量。
球团矿小焦炉实验
球团矿小焦炉实验报告
根据公司领导要求对自产球团矿进行小焦炉实验，17号开始实验，此实验参与单位技术中心、焦化厂。
一、实验材料和设备
1、17日2#竖炉球团矿15公斤
2、焦化厂小焦炉一座
3、25公斤金樱花次主焦煤
4、料斗、电子称各一个
二、实验过程及步骤
1、球团矿成分化验
球团矿5公斤送质量管理处做成分化验，10公斤做小焦炉实验。
2、小焦炉实验
2.1布料
2.1.1焦化厂技术科在煤场取25公斤金樱花次主焦煤，在实验现
场混均。
2.1.2分层铺球：在料斗最底层铺一层煤，在煤上面铺均球团矿，
按此顺序铺三层，每层煤重4公斤，每层球团矿重3公斤，最上面一层煤重5公斤。
2.2、煅烧情况
2.2.1当日13:30将混好的煤球装入小焦炉，开始设定温度700度，
分三个阶段升温和保温：
13：00-15:30燃烧室温度升高到750度
15:30-23:00燃烧室温度逐渐升高到1050度
23:00-次日8:40燃烧室恒定温度1050度
2.3出焦情况
2.3.1次日8:45出焦，出焦后用冷水熄焦，一直到焦炭熄灭为止，如下图：
2.3.2冷却四个小时后，扒开第一层焦炭，球团矿外观如下图：
2.3.3球团矿全部挑出，装袋送质量管理处化验，挑出球团矿如下图：
三、实验结果与分析
3.1球团矿化验数据
3.2简单分析
球团矿外观看：煅烧后球团矿爆裂严重，没有金属光泽。
化学成分：煅烧后球团矿亚铁含量高，FeO %含量66.23%。
技术中心2014-6-19。
实习报告煤焦化
一、实习单位及时间实习单位：XX焦化厂实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日二、实习目的1. 了解焦化厂的生产流程、工艺设备和操作规程，掌握焦化行业的基本知识。
2. 培养实际操作能力，提高动手实践水平。
3. 深入了解焦化行业的发展现状及发展趋势，为今后的学习和工作打下基础。
三、实习内容1. 生产流程及工艺设备实习期间，我先后参观了备煤车间、焦炉车间、化产车间、储运车间等，了解了焦化厂的生产流程和工艺设备。
（1）备煤车间：原料煤通过卸煤设施进入受煤坑，然后通过皮带运输到煤场，再进入配煤槽，由配煤设备进行配煤，最后送入粉碎机进行粉碎，形成备煤。
（2）焦炉车间：备煤经过筛分后，送入焦炉进行高温干馏，产生焦炭、焦炉煤气等化工产品。
（3）化产车间：焦炉煤气经过净化、冷却、分离等工艺，提取出化工产品，如苯、甲苯、二甲苯等。
（4）储运车间：焦炭、化工产品等经过储存、装车、运输等环节，实现产品的销售。
2. 操作规程及安全知识实习期间，我学习了焦化厂的操作规程和安全知识，了解了如何正确操作设备，确保生产安全。
（1）操作规程：严格按照操作规程进行操作，注意设备运行状态，发现异常情况及时上报。
（2）安全知识：熟悉焦化厂的安全规章制度，掌握灭火器、消防栓等消防设施的使用方法，提高安全意识。
3. 生产现场实习在焦炉车间，我跟随师傅学习了焦炉的操作流程，包括焦炉点火、升温、干馏、推焦、熄焦等环节。
通过实际操作，我对焦炉的生产过程有了更深入的了解。
四、实习收获1. 提高了实际操作能力，掌握了焦化行业的基本知识。
2. 增强了团队协作意识，学会了与他人沟通、协作。
3. 深入了解了焦化行业的发展现状及发展趋势，为今后的学习和工作打下了基础。
五、实习建议1. 加强对实习生的指导，提高实习效果。
2. 定期组织实习生参加生产现场参观，了解焦化行业的发展动态。
3. 鼓励实习生积极参与生产实践，提高动手实践能力。
4. 加强对实习生的安全教育，提高安全意识。
炼焦成焦过程
炼焦成焦过程将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后,在炼焦炉内进行高温干馏,可以得到焦炭和荒煤气.将荒煤气进行加工处理,可以得到多种化工产品和焦炉煤气.焦炭是炼铁的燃料和还原剂,它能将氧化铁(铁矿)还原为生铁.焦炉煤气发热值高,是钢铁厂及民用的优质燃料,又因其含氢量多,也是生产合成氨的原料.焦炭主要用于高炉冶炼,其次供铸造,气化,有色金属生产和制电石,它们对焦炭有着不同的要求,其中高炉炼铁对其用焦(冶金焦)的质量要求是相当高的.冶金焦在高炉冶练过程中起着热源,还原剂,支承物三大作用.高炉炼铁过程发生一系列复杂的物理,化学变化.最主要是铁矿石(氧化铁)转化为金属铁.高炉状况的顺行,焦比,冶炼强度的高低,生铁含硫,磷,硅成分的多少等等,冶金焦都起着很重要的作用,冶金焦是高炉生产不可缺少的主要原料之一.要生产优质冶金焦,必须合理地选择和准备炼焦用煤,正确地掌握炼焦操作.一,炼焦原理及工艺流程(一)炼焦原理1,炼焦原理炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏.煤的干馏分为低温干馏,中温干馏和高温干馏三种.它们的主要区别在于干馏的最终温度不同,低温干馏在500℃-600℃,中温干馏在700℃-800℃,高温干馏在900℃-1000℃.目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干馏.2,炼焦煤的热解过程炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭,它具有下列特性:当被加热到400℃左右,就开始形成熔融的胶质体,并不断地自身裂解产生出油气,这类油气经过冷凝,冷却及回收工艺,得到各种化工产品和净化的焦炉煤气.当温度不断升高,油气不断放出,胶质体进一步分解,部分气体析出,而胶质体逐渐固化成半焦,同时产生出一些小气泡,成为固定的疏孔.温度再升高,半焦继续收缩,放出一些油气,最后生成焦炭.(二)炼焦方法1,机械化焦炉生产煤料从炉顶部的装煤孔或机侧(捣固焦)装入炭化室,由两侧燃烧室传来的热量,将煤料在隔绝空气的条件下加热至高温.加热过程中,煤料熔融分解,所生成的气态产物由炭化室顶端部的上升管逸出,导入煤气净化处理系统,可得到化学产品及煤气;残留在炭化室内的固化成焦炭.煤料分解固化过程完成后,将炭化室两侧的炉门打开,用推焦机将焦炭推出,落入熄焦车(或干法熄焦装置).赤热的焦炭可用水熄灭,或用惰性气体将余热导走,冷却后即得到可使用的焦炭.机械化焦炉(顶装)目前国内采用炉型主要有JN型,JNX型,以及58型,66型,70型.另外还有一种3号简易焦炉.2,土法炼焦炼焦煤(多为单种焦煤,配煤,焦肥煤)在普通粘土砖窑炉内(目前国内多用75型,89型,91型,95型,96型,赵城连体炉)以土法炼焦工艺生产的可燃固体产物.在炉窑内不隔绝空气的条件下,借助窑炉边墙的点火孔人工点火,将堆放在窑内的炼焦煤点燃,靠炼焦煤自身燃烧热量逐层将煤加热(直接火加热部分);煤燃烧产生的废气与未燃尽的大量煤裂解产物形成的热气流,经窑室侧壁的导火道继续燃烧,并将部分热传入窑内(间接加热部分).高温燃气流(800℃〉则夹带着未燃尽的煤裂解物——化学产品排入大气.这个过程延续8～11天,焦炭成熟,从人工点火孔注水熄焦,冷炉,扒焦.土法炼焦结焦周期长,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高(燃烧一部分煤造成的).炼焦化学产品或被烧掉或随高温废气流排入大气,不仅不能综合利用炼焦煤,还对大气造成严重污染.3,型焦型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤,再经炭化处理制成的,也有把型煤经氧化热处理或型焦炭化炉氧化处理或自热硬化处理制成型块称为型焦.根据处理的工艺方式,可分为冷压型焦和热压型焦.4,其它工艺生产其它工艺生产焦炭,主要有连续徊转窑,立式炉等炉型生产的焦炭.(三)机械化炼焦炉及其主要附属设备1,焦炉炉体焦炉炉体主要是用硅砖砌筑而成的,分成一至四个相连接的部分:炉顶,炭化室(两侧是燃烧室),斜道,蓄热室.炉顶区设有炭化室装煤孔,燃烧室火道看火孔以及荒煤气导入集气系统的上升管孔等.炭化室是窄长的方型室,用以容纳煤料.煤料可由装煤孔或机侧(捣固炼焦)装入.燃烧室在炭化室两侧,煤气在其内燃烧,燃烧产生的热量,经炭化室——燃烧室墙传入炭化室,将煤料加热至高温炼成焦炭.斜道是蓄热室,燃烧室火道间的气流通道.蓄热室在炭化室及燃烧室下部,内填充有带孔的格子砖.当下降气流时,燃烧产生的高温废气流将格子砖加热,交换成上升气流时,使通过蓄热室的贫煤气或空气预热后进入燃烧室.一座焦炉由数十孔炭化室组成.2,煤塔设在焦炉两炉组之间,贮存已粉碎好的炼焦配煤.3,操作机械1)装煤车:顶装焦炉的装煤车设在炉顶,其作用是从煤塔取出一定重量的煤料,通过炭化室顶部装煤孔卸入炭化室内.2)推焦机:顶装焦炉的推焦机有几种作用:炭化室装煤完毕后,煤落在室内成锥形,由推焦机上的平煤杆将煤推平;打开,清扫与关闭机侧的炉门;将成熟的焦炭从炭化室的机侧推到焦侧的熄焦车上.3)装煤推焦车:装煤推焦车为捣固焦炉专用机械,其作用是将由捣固机捣成的煤饼推入炭化室,打开与关闭机侧炉门,将成熟的焦炭推到熄焦车上.4)拦焦车:拦着从炭化室推出来的焦炭落到熄焦车上,并打开,清扫与关闭焦侧的炉门.5)熄焦车(或干法熄焦装置):接受推出的赤热焦炭,运到熄焦塔内喷水(或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽),将赤热焦炭熄灭,然后卸在凉焦台上冷却.(四)炼焦用煤的选择焦炭的物理性能和它的化学成分,主要取决于所用的煤种和炼焦方法.1,洗煤(或精煤).从原料煤带到焦炭中的灰分,硫和磷等杂质,对于炼铁是极为有害的.为了除去这些杂质,就需要对原煤进行洗选,洗选后所得净煤称为洗煤或精煤. 2,配合煤.焦煤能够单独炼成很好的焦炭,有的煤种本身虽不能单独炼成焦炭,但能与其它煤种配合炼成焦炭,这样,将不同煤种按适当比例配合,混匀后的煤料称为配合煤.3,目前世界各国焦化厂几乎都用配合煤方法炼焦,即以焦煤配合其它煤种(一至五,六种)进行炼焦.其原因是:1)焦煤资源缺乏,用配合煤方法可以大量节约主焦煤.2)焦煤的结焦性虽好,但有的主焦煤在炼焦时膨胀压力较大,损害炉体,有的含杂质较多,用配合煤的方法可以解决上述问题.3)焦煤的价格较高,用配合煤炼焦可以降低焦炭成本.究竟哪些煤种能单独炼焦,什么样的配合煤比例能炼成优质焦炭,都要通过试验确定.(五)焦化生产的工艺流程焦化生产的主要任务是生产优质的冶金焦供高炉冶炼使用,同时回收焦炉煤气及焦炉煤气中的化工产品.焦化生产工艺流程有多种,其中一种流程示意图见图10-1.二,化学产品的回收炼焦煤在焦炉炭化室内进行干馏时,在高温作用下,煤质发生了一系列的物理化学变化,同时也析出了水蒸气和煤气(即荒煤气).煤气由炭化室出来经上升管到集气管,以循环氨水喷淋使煤气降温,冷却,而分离出焦油和氨水;经吸气管到回收车间的初冷器到鼓风机,煤气经过冷却和用各种吸收剂处理,可提取出焦油,氨,粗苯等化工产品,并得到净化的焦炉煤气,通常被送回焦炉加热或其它冶金炉作燃料.另外还可以作合成氨的原料气和民用城市煤气.炼焦化学产品具有极为广泛的用途,是塑料工业,合成纤维,合成橡胶,耐辐射材料,耐高温材料,染料,医药,农药,冶金,化工,轻纺及国防工业的极为宝贵的原料.如: 1,轻工方面的塑料,合成洗涤剂,油墨,电池,皮革加工;2,化工方面的橡胶,尼龙,染料,油漆,电木粉等;3,农药方面的杀螟松,速灭威,1605等;4,医药方面的合霉素,麻黄素,咖啡因,巴必痛,阿司匹林,消炎片,来苏儿,食品防腐剂等;因此,发展炼焦化学产品生产在国民经济中具有重要的作用,煤化工综合利用有其广阔的前景,开发炼焦化学产品是焦化厂提高经济效益的重要途径.图10-1焦化生产工艺流程示意图第二节炼焦及化学产品分类及统计指标结构一,炼焦化学产品的组成炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程(主要是炼焦方法和温度)和原料的质量不同而变化,在工业生产条件下各种产品的产率(%)为(对干煤的重量百分比):焦炭73～78回收煤气15～19焦油 2.5～4.5化合水2～4粗苯0.8～1.2氨0.25～0.35其它0.9～1.1二,焦炭的化学组成焦炭的化学性质由固定碳,挥发分,水分,灰分,硫和磷分来体现.1,固定碳和挥发份:固定碳是焦炭的主要成分.将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上,从中析出挥发物,剩余部分系固定碳和灰分.挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志,挥发物含量过高表示焦炭不成熟(生焦),挥发物含量过低表示焦炭过烧(过火焦).生焦耐磨性差,使高炉透气性不好,并能引起挂料,增加吹损,破坏高炉操作制度.过火焦易碎,容易落入熔渣中,造成排渣困难,风口烧坏等现象.2,灰分:焦炭燃烧后的残余物是灰分,它是焦炭中的有害杂质,其中主要是二氧化硅和三氧化二铝,还有氧化钙,氧化镁等氧化物.灰分含量增高,固定碳减少.高炉冶炼过程中,为造渣所消耗的石灰石和热量将增加,高炉利用系数降低,焦比增加.因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭,故焦炭灰分高低决定于煤的灰分,焦炭灰分越低越好,对高炉操作越有利.3,水分:焦炭在102-105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分.冶金焦水分一般为3%-5%.焦炭水分力求稳定,因高炉生产一般以湿焦计量,焦炭水分波动,对高炉操作不利,造成炉况波动.4,硫分:焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%以上,硫进入生铁造成生铁含硫高,为除去这部分硫,需增加熔剂脱硫,影响高炉正常生产.在炼焦过程中,煤中含硫的70%-90%转入焦炭,故焦炭硫分高低,决定于煤的硫分,一般冶金焦硫分不大于0.9%.5,磷分:焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中,生铁含磷使其冷脆性变大,用于转炉炼钢时,磷难以除掉,因此生铁中磷分越低越好.煤炼焦时磷分全部转入焦炭.故焦炭磷分高低决定于煤的磷分.三,焦炭的物理机械性质高炉对焦炭的要求,应该是块度均匀,耐磨性好和抗碎性强.焦炭的物理机械性质指标是筛分组成,耐磨性和抗碎性.1,筛分组成:为使高炉透气性好,焦炭块度要均匀,因此焦炉生产的焦炭通常分为>40毫米,25-40毫米的冶金焦,10-25毫米的小块焦和60毫米的焦炭50千克,以每分钟25转速度转动4分钟,然后取出焦炭在孔径分别为40毫米和10毫米的圆孔筛上过筛,以>40毫米和40毫米所占的百分比(%)×冶金焦产量(吨)]之和=————————————————————×100%冶金焦总产量(吨)计算说明:按规定水分(水量)计算.采用国外转鼓试验的,按实际情况计算,并加以说明.2,冶金焦抗碎强度(M25转鼓指数)冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标,以百分比表示.其计算公式为:冶金焦抗碎强度(M25)(%)逐日(月)[试验后块度>25毫米所占的百分比(%)×冶金焦产量(吨)]之和=————————————————————×100%冶金焦总产量(吨)3,冶金焦耐磨强度(M10转鼓指数)冶金焦耐磨强度是反映焦炭的耐磨性能的指标,以百分比表示.其计算公式为:冶金焦耐磨强度(M10)(%)逐日(月)[试验后块度25毫米的焦炭产量.9,炼焦耗洗精煤炼焦耗洗精煤,是指工艺上每生产一吨焦炭(全焦干基)耗用的湿洗精煤数量(包括计价水,但不包括库耗,途耗).其计算公式为:入炉洗精煤耗用量(含计价水,炼焦耗洗不包括库耗,途耗)(吨)精煤(吨/吨)=—————————————————全部焦炭产量(干基)(吨)10,吨焦耗洗精煤吨焦耗洗精煤,是指每生产一吨焦炭(全焦干基)所耗用的湿洗精煤量(含计价水,包括库耗,途耗).其计算公式为:洗精煤耗用量(含计价水,吨焦耗洗包括库耗,途耗)(吨)精煤(吨/吨)=————————————————全部焦炭产量(干基)(吨)11,炼焦耗热量炼焦耗热量,是指一千克入炉煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量.为便于比较,一般使用换算为7%水分的湿煤耗热量计算.其计算公式为:当量干煤炼焦耗热量(吉焦/千克干煤)加热煤气量(标米3)×煤气热值(吉焦/标米3) =—————————————————————实际干煤装炉量(千克)实际水分湿煤耗热量(吉焦/千克湿煤)=当量干煤炼焦耗热量×[1-实际装炉煤水分(%)](吉焦/千克干煤)7%水分湿煤炼焦耗热量(吉焦/千克7%水分煤)=实际水分湿煤炼焦耗热量(吉焦/千克湿煤)-Q(湿煤实际水分(%)-7%)式中:当焦炉用焦炉煤气加热时Q=7×4.1868×10-6吉焦当焦炉用高炉煤气加热时Q=8×4.1868×10-6吉焦计算说明:1)加热煤气流量应进行交换时间的校正(K换),当焦炉加热用煤气的实际温度和压力与设计所选用的一致时,流量表刻度盘上的读数就是标准状态下流量,否则还应进行温度校正(KT)和压力校正(KP).2)使用混合煤气加热时,应按所消耗的各种煤气量及其热值进行加权算术平均计算.12,炼焦工序单位能耗炼焦工序净耗能总量是指工艺生产系统的备煤车间(不包括洗煤),厂内部原料煤的损耗,炼焦车间,回收车间(冷凝鼓风,氨回收,粗苯,脱硫脱氰,黄血盐)辅助生产系统的机修,化验,计量,环保等,以及直接为生产服务的附属生产系统的食堂,浴池,保健站,休息室,生产管理和调度指挥系统等所消耗的各种能源的实物量,扣除回收外供能源,并折成标准煤.炼焦工序能耗是指生产一吨焦炭(干基)所消耗的能量.其计算公式为:原料煤焦化产品外加工能耗余热回收外工序能耗折标准煤-供量折标准+折标准煤-供量折标准(千克标(千克)煤(千克)(千克)煤(千克)准煤/吨)=—————————————————————全部焦炭(干基)产量(吨)计算说明:1)分子即为炼焦工序净耗能总量;2)原料煤为装入焦炉的干洗精煤量;3)焦化产品外供量是指供外厂(车间)的焦炭,焦炉煤气,粗焦油,粗苯等数量;4)加工能耗是指高炉煤气,水,电,蒸汽,压缩空气;5)余热回收外供量,如供应外工厂(车间)的蒸汽数量等.13,炼焦工人实物劳动生产率炼焦工人实物劳动生产率,是指炼焦车间(工段)每一炼焦工人及学徒在报告期内所生产的焦炭数量,其计算公式为:炼焦工人实物全部焦炭产量(干基)(吨)劳动生产率(吨/人)=———————————————炼焦工人及学徒平均人数(人)14,焦炉炭化室炼焦周转时间焦炉炭化室炼焦周转时间,是指在报告期内平均每孔炭化室炼焦周转一次所需要的时间.其计算公式为:焦炉炭化室炼焦实际作业时间(时)周转时间(时:分)=—————————————实际出炉总炉孔数(炉孔)计算说明:实际作业时间(时)=日历时间×24(小时)×焦炉设置孔数15,焦炭水分焦炭水分,是指焦炭中含水分的数量占焦炭总量的百分比.其计算公式为:焦炭所含水分总量(吨)焦炭水分(%)=———————————×100%焦炭总产量(吨)计算说明:按规定需对焦炭中不同块度焦炭分别在计量部位取样化验.全日焦炭水分可按班以简单算术平均法计算;全月(年)焦炭水分应按日(月)加权算术平均法计算.16,冶金焦挥发分冶金焦挥发分,是指冶金焦炭中含有挥发物的数量占冶金焦总产量的百分比.其计算公式为:冶金焦挥冶金焦所含挥发分总量(干燥无灰基)(吨)冶金焦总产量(干基)(吨)计算说明:焦炭挥发分是按有关规定经试验分析取得,当产量相差不大,数值波动较小时,可用简单算术平均计算,否则应按加权算术平均计算.17,焦炭块度率焦炭块度率,是指不同块度级别的焦炭占全部焦炭产量的百分比.其计算公式为:某种块度规格焦炭量(干基)(吨)块焦率(%)=——————————————×100%经筛分的全部焦炭产量(干基)(吨)计算说明:某种块度规格焦炭量,是指>40毫米,25—40毫米,10—25毫米,<10毫米等焦炭按不同规格计算焦炭块度率.18,炼焦其它物料消耗其它物料包括煤气,新水,电力,蒸汽等.其消耗是指每生产一吨焦炭耗用某种物料的数量.其计算公式为:全厂煤气耗用量(吉焦)煤气(吉焦/吨)=———————————焦炭产量(干基)(吨)全厂新水耗用量(千克)新水(千克/吨)=———————————焦炭产量(干基)(吨)全厂电力耗用量(千瓦时)电(千瓦时/吨)=———————————焦炭产量(干基)(吨)全厂蒸汽耗用量(吉焦)蒸汽(吉焦/吨)=———————————焦炭产量(干基)(吨)全厂压缩空气耗用量(米3)压缩空气(米3/吨)=———————————焦炭产量(干基)(吨)计算说明:1)炼焦其它物料消耗是指全厂的耗用量.(包括回收系统等).2)在计算车间消耗指标时,除炼焦车间按焦炭量计算外.其它车间则按产品系统进行计算,即子项为生产该产品的水,电,煤气等消耗总量,母项为该产品产量.19,每孔装煤量每孔装煤量,是指报告期内平均每孔炭化室一次装入的干煤量,其计算公式为:每孔平均装入煤总量(干基)(吨)装煤量(吨/孔)=————————————出炉孔数(孔)20,焦炉能力利用率焦炉能力利用率,是反映焦炉在报告期内实际焦炭产量与设计能力差距情况的指标.其计算公式为:焦炉能力实际焦炭产量(全焦,干基)(吨)按设计参数计算的焦炭产量(全焦,干基)(吨)21,焦炉炭化室有效容积利用系数焦炉炭化室有效容积利用系数,亦称焦炉日历利用系数,是指焦炉在日历工作时间内每立方米炭化室有效容积平均每日所生产的全焦合格产量.是综合反映焦炉生产技术,管理水平高低的重要指标.其计算公式为:焦炉炭化室有效容积利用系数(吨/米3·日)合格全焦产量(干基)(吨) =—————————————————————————焦炉孔数×每孔炭化室有效容积(米3)×日历日数计算说明:1)焦炉孔数和炭化室有效容积按设计规定计算.2)全厂各焦炉孔数及其炭化室有效容积大小不一时,先按有效容积相同的焦炉计算其利用系数,再按各种炭化室总有效容积为权数,用加权算术平均法计算出全厂综合利用系数.22,结焦时间(炭化时间)结焦时间,是指某炭化室装煤时平煤杆进入小炉门到推焦时推焦杆与焦炭接触开始推焦的全部间隔时间,其计算公式为:实际结焦总时间(时)结焦时间(时/炉孔)=———————————实际出炉总孔数(炉孔)计算说明:1)式中:子母项的统计时间要相应一致.2)实际结焦总时间是指在统计时间内所推焦的各炉的结焦时间之总和.3)计算多座焦炉的平均结焦时间,应按加权算术平均计算.23,计划系数(K1)计划系数是反映炼焦炉结焦时间变化情况的指标,用K1表示.其计算公式为:每班计划计划和规定结焦时间相差推出炉孔数-±5分钟以上的炉孔数计划系数(K1)——————————————————每班计划推出炉孔数24,执行系数(K2)执行系数是反映焦炉推焦操作正常与否的指标,用K2表示.其计算公式为:每班实际实际和计划推焦时间相差推出炉孔数-±5分钟以上的炉孔数执行系数(K2)——————————————————每班计划推出炉孔数25,总推焦系数(K3)总推焦系数是反映炼焦车间(工段)在执行规定的结焦时间等方面管理水平的指标,用K3表示.其计算公式为:总推焦系数(K3)=计划系数(K1)×执行系数(K2)计算说明:1)推焦时间是以推焦杆接触焦饼开始推焦的时间计算;装煤时间是以平煤杆开始进入小炉门的时间计算.2)检修炉和缓冲炉除外.26,装煤系数装煤系数是反映装煤均匀程度的指标.其计算公式为:(本班实际装煤炉孔数-和规定装煤相差±200千克的炉孔数)装煤系数=——————————————————本班实际装煤炉孔数27,温度均匀系数(K均匀)温度均匀系数,是指焦炉测温火道平均温度的均匀系数.它是反映焦炉加热均匀程度的指标,用K均匀表示.其计算公式为:2M-(A机+A焦)K均匀=———————————2M式中:M——焦炉燃烧室数A机,A焦——分别为机侧与焦侧测温火道温度超过平均温度±20℃(边炉为±30℃)的个数.计算说明:检修炉和缓冲炉除外.28,温度安定系数(K安定)温度安定系数,可以反映焦炉测温火道平均的温度的稳定性,用K安定表示.其计算公式为:2N-(A机+A焦)K安定=——————————2N式中:N——在所分析的期间内直行温度的测量次数.A机,A焦——分别为机侧,焦侧直行平均温度与加热制度规定的温度标准偏差超过±7℃的次数.29,炉头温度系数(K炉头)炉头温度系数是反映炉头火道温度均匀程度的指标,用K炉头来表示.其计算公式为:焦炉机,焦侧炉头火道数-不合格数K炉头=—————————————————焦炉机,焦侧炉头火道数计算说明:不合格数,是指机,焦侧炉头火道温度分别与其炉头平均温度差±50℃以上的火道数.炉头平均温度是指包括边炉在内的全部炉头火道温度的平均温度.30,横排温度系数(K横排)横排温度系数,是反映燃烧室横向温度均匀程度,用K横排表示.其计算公式为:规定横排温度测量火道数-不合格数K横排=—————————————————规定横排温度测量火道数计算说明:不合格数,是指实测温度与标准线温度分别相差±20℃(单排),±10℃(十排),±7℃(全炉)以上的数.(四)化学产品1,化学产品回收率化学回收产品对干煤的回收率指标,是指在焦化生产中,每吨装炉干煤能回收多少化学产品.回收率以百分比表示,按不同产品计算.煤焦油回煤焦油产量(无水)(吨)收率(%)=————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)硫酸铵回硫酸铵产量(吨)收率(%)=————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)硫酸铵(折)硫酸铵产量(折含氮100%,吨)回收率(%)=——————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)浓氨水回浓氨水产量(折含氮100%)(吨)收率(%)=———————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)粗苯回粗苯产量(折180℃馏出量)(吨)收率(%)=———————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)轻苯回收轻苯产量(吨)收率(%)=————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)重苯回收重苯产量(折200℃前馏出量)(吨)收率(%)=———————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)粗轻吡啶产量粗轻吡啶回(折含吡啶100%)(吨)收率(%)=————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)粗酚纳回粗酚纳产量(折含酚100%)(吨)收率(%)=———————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)尿素回尿素产量(折含氮100%,干基)(吨)收率(%)=———————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)无水氨回无水氨产量(折含氮100%)(吨)收率(%)=———————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)焦炉煤气发生量焦炉煤气发生总量(吉焦)(吉焦/吨)=————————————焦炉装入干煤量(吨)焦炉煤气发生量焦炉煤气发生总量(米3)(米3/吨)=————————————。