工艺流程图
过程流程图和工艺流程图区别
过程流程图和工艺流程图区别
过程流程图和工艺流程图是在制定和优化工作过程中常用的两种图形化工具。
它们在不同的情境下被用来描绘不同类型的流程和信息，而且在实际应用中往往会有一些差异。
本文将详细介绍过程流程图和工艺流程图在定义、内容、用途等方面的区别。
定义
过程流程图是对一个过程或操作进行可视化描述的图表，通常表示具体流程中的步骤、决策、输入输出以及可能的并发活动。
其目的是为了帮助理解、分析和改进一个特定的过程。
工艺流程图则是针对制造或加工领域的流程描述图。
它主要用来展示生产线上的工艺过程、设备、原料、产品流向等细节，以便优化生产效率和质量。
内容
过程流程图通常包括流程中的每个步骤，每个步骤之间的关系，以及可能的并发和条件流的情况。
在过程流程图中，经常会出现各种符号和箭头来表示流程中的各种元素和关系。
工艺流程图则更侧重于展示工厂或生产线的整体情况，包括设备的布局、原料的流向、产品的加工过程等。
工艺流程图通常更注重于细节和操作的流程化。
用途
过程流程图在业务管理和流程优化中被广泛应用。
它可以帮助人们更好地了解和管理一个业务过程，发现和解决问题，提高效率和质量。
工艺流程图主要用于工业生产和制造领域。
它能够帮助工程师和生产人员理解和控制生产过程，降低生产成本，提高产品质量。
总结
通过以上的比较，可以看出过程流程图和工艺流程图在定义、内容和用途上存在一些区别。
虽然它们都是用来描述工作流程并优化流程的工具，但侧重点和适用场景有所不同。
理解这些区别可以帮助我们在实际应用中更好地选择和使用适当的工具，提高工作效率和质量。
工艺流程图名词解释
工艺流程图名词解释工艺流程图是工业生产中常用的一种图示工具，用于展示产品生产过程中的各个环节和步骤。
工艺流程图使用一系列的符号和图形表示不同的操作和设备，有助于人们迅速理解和识别生产流程。
本文将对工艺流程图中常见的名词进行解释，以帮助读者更好地理解和应用这些符号。
流程在工艺流程图中，流程表示产品生产的一个阶段或步骤。
它由一个或多个操作组成，用来描述物质或信息在生产过程中的流动。
流程通常用矩形框表示，在框内写明每个流程的名称。
操作操作代表了工艺流程图中的一个具体步骤，通常与某种设备或操作相关联。
操作用圆角矩形框表示，框内写明操作的名称。
操作可以是物理操作，如加热、搅拌、分离等，也可以是信息处理操作，如计算、记录、通信等。
操作之间通过箭头表示流向。
检查检查表示产品在生产过程中的质量检验环节。
检查通常用菱形框表示，框内写明检查的名称。
检查可以是通过目视观察、测量、测试等手段进行的，其中的结果分为合格和不合格两种情况。
不合格的产品可能需要进行返工或者被废弃。
传输传输表示物料或信息在不同阶段之间的传递。
传输通常用带有箭头的线段表示，箭头指示物料或信息的流向。
传输可以是手动进行的，也可以是通过设备或系统自动完成的。
在传输的线段上可以标注传递的物料名称或信息内容。
储存储存表示物料在生产过程中的临时存放或保管环节。
储存通常用长方形框表示，框内写明储存的名称。
储存可以是在设备中进行的，如罐、仓库等，也可以是在计算机系统中进行的，如数据库、磁盘等。
储存的状态可以是有限容量、无限容量，或者是满、空两种情况。
交叉线交叉线用于表示工艺流程图中不同操作之间的关系。
当两个操作之间存在先后顺序、循环或并行的关系时，可以使用交叉线来表示。
交叉线用带箭头的直线表示，箭头指示操作之间的流程顺序或关联关系。
开始/结束开始和结束符号用于表示工艺流程图的起点和终点。
开始符号一般用带有圆角的矩形框表示，而结束符号则用带有圆形的矩形框表示。
开始符号表示生产流程的开始，结束符号表示生产流程的结束。
工艺流程图
小修作业工艺流程图洗压井工艺流程图洗压井质量控制点1．压井时，应尽量加大泵车排量，中途不能停泵；2．重复挤压井时，应将前次的压井液放净后，才能进行压井作业；3．出口水质应达到设计要求；4．洗井液进出口相对密度误差应小于0.02g/cm3。
起下油管工艺流程图起下油管质量控制点1．下井油管应保持清洁，无油污；2．油管无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞，丝扣完好；3．施工工具保持清洁，防止砂、钳压、脏物等落入井筒；4．油管应丈量三次；5．连接前涂密封装置，使用小滑车。
起下抽油杆工艺流程图起下抽油杆质量控制点1．抽油杆使用过程中防止压弯或损坏；2．下井抽油杆保持清洁；3．施工工具保持清洁，防止砂、钳压、脏物等落入井筒；4．抽油杆应丈量三次；5．防止碰坏井口、拉断拉弯抽油杆或井下工具检泵、下泵（管式泵）工艺流程图检泵、下泵（杆式泵）工艺流程图检泵、下泵质量控制点1．油管、抽油杆要三丈量；2．下井油管、抽油杆清洁，无泥砂、蜡，无变形，丝扣完好；3．活塞进入泵筒时应放慢下放速度；4．井口不渗、不漏；5．试压10MPa，稳压30min，压降不超过0.5 MPa。
通井工艺流程图通井质量控制点1．下管柱速度要控制在（10～20）m/min；2．距离人工井底或设计深度100m时，下放速度不得超过（5～10）m/min；3．不用通井规冲砂；4．管柱检验合格。
打印工艺流程图打印质量控制点1．下管柱速度要控制在10m/min；2．铅模在搬运时注意保护；3．不应重复打印；4．拉力表灵活好用。
冲砂工艺流程图冲砂质量控制点1．洗井时间不得小于15min；2．连续冲砂超过五个单根后，要洗井1周方可下冲；3．提升设备发生故障时，应保持正常循环；4．冲砂深度达到设计要求。
起下封隔器工艺流程图起下封隔器质量控制点1．下封隔器速度不得超过30根/h；2．上提油管摘吊卡，上提距离不得超过0.4m；3．解封后，应停留（15—20）min，使胶筒充分收缩；4．下封深度误差不大于±0.5m，特殊情况下，误差不大于±2m。
(完整版)工艺流程图
工艺流程图中管线的表示方法
管线材料等级：
A1B
压力等级 排序号 材质代号
1.压力等级 A 代表10K或150# C 代表450# E 代表900#
B 代表300# D 代表600# F 代表1500#
工艺流程图中管线的表示方法
2.材质代号
S——一般碳钢（材料代号SGP) A——优质碳钢（材料代号STPG)B——低合金钢（材
2523
按规定加长图纸的
幅面。幅面的尺寸
2102
由基本幅面的短边
1982 1682
成整数倍增加后得
1471
出。图中虚线为加
1261
长后的图纸幅面。
1051 841 A45
A44 630
A43 420
A3 210
A4
A1
A0
A2 A33 A34
0 297 594 891 1189 1486 1783 2080 2378
1.2 比例（GB/T 14690－1993）
图样的比例是指图形要素的线性尺寸 与实物相应要素的线性尺寸之比。
图样比例分为原值比例、放大比例、缩 小比例三种。
：不论采用何种比例绘图， 尺寸数值均按原值注出。
1:2
1:1
2:1
1.3 字体（GB/T 14691－1993）
一般规定
图样中的字体书写必须做到：字体工整 、笔画清除、间隔均匀、排列整齐。
注意：
绘制图样时,优先采用表中规定的图纸 幅面尺寸（A）。
1.1.2 图框格式
在图纸上必须用粗实线画出图框，其格 式分为留装订边和不留装订边两种。同一 产品的图样只能采用一种图框格式。
工艺流程图
1.4 带控制点工艺流程图（P&ID图） P RC—3 01
序号 工段代号 仪表位号的组成
仪表位号 被测变量字母代号 功能字母代号
PRC 301
PI 60
集中仪表盘面安装的 压力记录控制仪表
就地安装的 压力指示仪表
18
仪表位号的标注方式
工艺流程图
1.4 带控制点工艺流程图（P&ID图）
管道等级
A
1
1.4.2
名称
主要物料管道
其它物料管道
引线、设备、管 件、阀门、仪表 等图例 仪表管道
管道隔 细实线 0.15mm-0.3mm 热层 电动信号线 气动信号线 翅片管 柔性管 同心异 径管 喷淋管
11
原有管线 伴热（冷）管道
管线宽度与其相接 的新管线宽度相同
工艺流程图
1.4 带控制点工艺流程图（P&ID图）例2-变频调速电机专用35工艺流程图
例3-两位阀与调节阀专用36工艺流程图
例4-液位调节专用37工艺流程图
例5-流量调节专用38工艺流程图
例6-温度调节专用39工艺流程图
例7-比例调节专用40工艺流程图
例8连锁停车专用41工艺流程图
相关标准及规范
GBT 2625-1981 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号
浮头式列 管换热器 套管式换热器 釜式换热器
工艺流程图
1.3
物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合 的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
在方案流程图上增加以下内容： 在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数； 如：换热设备的换热面积； 塔设备的直径、高度； 贮罐的容积； 机器的型号等； 在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物 料变化前后其组份的名称、流量（kg/h）、摩尔分率（%） 等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。 表格线和指引线都用细实线绘制。
工艺流程和工艺流程图的区别是什么
工艺流程和工艺流程图的区别是什么工艺流程和工艺流程图是在制造业中常见的两个概念，它们虽然在名称上很相近，但实际上有着明显的区别。
本文将从定义、内容、形式和应用等方面对工艺流程和工艺流程图进行详细讨论。
工艺流程工艺流程是指将产品从原材料到成品的过程中所经过的一系列工序和操作的有机组合。
工艺流程通常包括原料准备、成型加工、装配、检验等多个环节，每个环节都有特定的工序和操作要求。
工艺流程是制造产品的基础，它决定着产品的质量、效率和成本。
工艺流程图工艺流程图是将工艺流程通过图形符号和文字描述的形式展现出来的图表。
工艺流程图通常包括流程图、程序图、工程图等多种形式，通过流程图示意图形、地图、流程表等多种形式将工艺流程展示出来，便于工作者更加直观地了解和掌握工艺流程的各个环节。
区别1.定义：工艺流程是描述产品制造过程中的一系列工序和操作的有机组合，而工艺流程图是将工艺流程通过图形符号和文字描述的形式展现出来的图表。
2.内容：工艺流程强调工序和操作的顺序、方法和要求，而工艺流程图强调以图形化的形式展现出工艺流程的整体架构和脉络。
3.形式：工艺流程是一种实际操作性很强的描述文档，而工艺流程图是一种图形化的展示工具。
4.应用：工艺流程主要用于编制生产作业指导书、工艺文件和工艺标准等，而工艺流程图主要用于制作工艺流程图、流程控制图等。
结论工艺流程和工艺流程图在制造业中都起着至关重要的作用，它们分别从文字和图形两个方面展现了产品制造过程中的工序和操作。
工艺流程是制定和规范产品制造过程的基础，而工艺流程图则是对工艺流程进行直观展示和传达的工具。
二者相辅相成，共同促进着生产制造的顺利进行。
工艺流程图主要包括哪些内容
工艺流程图主要包括哪些内容工艺流程图是指用图表形式表示工业生产过程中各个环节的关系、顺序和步骤的图示。
它是工程设计中常用的一种图解工具，能够清晰地展示产品的生产流程，帮助人们更好地理解和掌握工艺流程。
工艺流程图的主要内容包括以下几个方面。
1. 原料准备阶段原料准备是工业生产的第一步，它是指为生产过程提供必需的原料和辅助材料的过程。
在工艺流程图中，原料准备阶段主要包括原料的采购、储存、运输以及预处理等过程。
通过这些环节的安排和操作，确保原料的质量和数量符合生产要求，为后续的工艺加工提供可靠的物料基础。
2. 加工生产阶段加工生产是指将原料通过一系列的加工工艺转化为最终产品的过程。
在工艺流程图中，加工生产阶段主要包括各种生产设备和生产线的工作流程和操作步骤。
通过合理的工艺路线和工艺参数的设定，确保产品在生产过程中能够达到预期的质量要求，提高生产效率和产品的附加值。
3. 检验测试阶段检验测试是工业生产的重要环节，用于检查和评估产品的质量和性能是否符合相关标准和要求。
在工艺流程图中，检验测试阶段主要包括各种测试设备和检测方法的运用以及测试结果的记录和分析。
通过对产品的检验测试，能够及时发现和排除问题，确保产品的质量和可靠性，提高用户的满意度。
4. 包装运输阶段包装运输是指将生产完成的产品进行包装和运输的过程。
在工艺流程图中，包装运输阶段主要包括包装材料的选择和包装方法的设定，以及产品的运输方式和运输路径的规划。
通过合理的包装和运输安排，能够保护产品不受损坏，确保产品在运输过程中安全和稳定。
5. 售后服务阶段售后服务是产品生命周期的重要一环，它是指在产品销售后，为用户提供售后支持和服务的过程。
在工艺流程图中，售后服务阶段主要包括用户问题的响应和解决、维修和保养等服务内容的安排。
通过及时的售后服务，能够增强用户对产品的信任和满意度，提高产品的市场竞争力。
综上所述，工艺流程图主要包括原料准备阶段、加工生产阶段、检验测试阶段、包装运输阶段和售后服务阶段。
工艺流程图和工序流程图的区别
工艺流程图和工序流程图的区别在工程领域中，工艺流程图和工序流程图都是用来描述某个过程的图示工具，但它们之间有着明显的区别。
本文将从定义、用途、内容、绘制方法等方面对工艺流程图和工序流程图进行比较，并详细阐述它们各自的特点。
工艺流程图工艺流程图是一种描述生产过程或工艺过程的图示工具。
它通常用于展示原材料的加工、生产和制造过程。
工艺流程图主要包括各种生产设备、物料流动路径、工艺参数等信息。
工艺流程图的主要目的是帮助人们了解整个生产过程，从而优化生产流程，提高生产效率。
工艺流程图的绘制一般按照从左到右、从上到下的顺序进行，以便清晰地展示生产过程的先后顺序。
工艺流程图通常采用标准的符号和线条来表示不同的设备和流程，以便工程师和技术人员能够快速理解和分析生产过程。
工序流程图工序流程图是一种描述工作流程或操作过程的图示工具。
它通常用于展示工作任务的执行顺序、流程和关联关系。
工序流程图主要包括各个工作环节、任务流程、人员分工等信息。
工序流程图的主要目的是帮助人们了解工作任务的执行流程，从而提高工作效率，减少工作错误。
工序流程图的绘制一般按照从上到下、从左到右的顺序进行，以便清晰地展示工作任务的执行顺序和关系。
工序流程图通常采用简单的符号和线条表示不同的工作环节和任务流程，以便员工和管理人员能够快速理解和执行工作任务。
工艺流程图和工序流程图的区别1.描述对象不同：工艺流程图描述的是生产过程或工艺过程，而工序流程图描述的是工作流程或操作过程。
2.用途不同：工艺流程图用于展示生产过程，优化生产流程；工序流程图用于展示工作任务的执行流程，提高工作效率。
3.内容不同：工艺流程图主要包括设备、物料、工艺参数等信息；工序流程图主要包括工作环节、任务流程、人员分工等信息。
4.绘制方法不同：工艺流程图按照从左到右、从上到下的顺序绘制；工序流程图按照从上到下、从左到右的顺序绘制。
综上所述，工艺流程图和工序流程图虽然在概念上有些类似，但其实质和用途完全不同，各自在生产和管理过程中发挥着重要的作用。
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3.1 概 述
工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。
工
工艺方案流程图
在工艺路线选定后，进行概念性 设计时完成，不编入设计文件
艺 流 程
工艺物料流程图
在初步设计阶段中，完成物料衡 算时绘制
图
在方案流程图的基础上绘制、内
施工流程图
容较为详细的一种工艺流程图
（带控制点工艺流程）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一 致，但彼此之间却有着4 带控制点工艺流程图（施工流程图）
施工流程图中的每条管道都要标注管道代号。 横向管道的管道代号注写在管道线的上方; 竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。
管段序号 工段号
物料代号
管路外径
管道尺寸一般
壁厚 管道材料代号
标注公称通径 以mm为单位， 注数字，不注
VE 04 01—32 x 3.5 B
管道代号
仪表
阀门
设备示意图设备位号专用8工艺流程图 3.4 带控制点工艺流程图（施工流程图）
3.4.1 设备的画法与标注
在施工流程图中，设备的画法与方案流程图处基本相同。
与方案流程图处不同的是：对于两个或两个以上的相同设 备一般应全部画出。
施工流程图中每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备 名称。与方案流程图中的设备位号应该保持一致。
管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或 使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管 道转弯处一般画成直角。
a)管道相连
(b)管道交叉
管道流程线上应用箭头表示物料的流向。 图中的管道与其它图纸有关时，应将其端点绘制在图的左 方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空 心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来 或去的设备位号或管道号或仪表位号。
其它物料管道
引线、设备、管 件、阀门、仪表
等图例
中粗线 夹套管 0.5mm-0.7mm
细实线
管道隔
0.15mm-0.3mm 热层
仪表管道 原有管线
电动信号线 翅片管
气动信号线 柔性管 管线宽度与其相接 同心异 的新管线宽度相同 径管
伴热（冷）管道喷淋管专用源自10工艺流程图 3.4 带控制点工艺流程图（施工流程图）
施工流程图的内容：
设备示意图：带接管口的设备示意图，注写设备位号及名
称；
管道流程线：带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测
流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号；
对阀门等管件和仪表控制点的 带控制点工艺流程图 带控制点工艺流程图（施工流程图） P
带控点的工艺流程图是在方案流程图的基础上绘制的，内容 较为详尽的一种工艺流程图。 是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。 在施工流程图中应把生产中涉及到的所有设备、管道、阀门 以及各种仪表控制点等都画出。
车间或工段号
用细实线画出设设备分类号 备的大概轮廓和
示意图，一般不
按比例a，)管但道应相保连
持它们的相对大
小。
填料塔
V 04 08 A 真空受槽
(b)管道主设要备的物序料号的工艺
流程线，用箭头
标明物料的流向， 浮头式列
管换热器
套管式换热器
釜式换热器
塔设备的直径、高度；
贮罐的容积；
机器的型号等；
在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物
料变化前后其组份的名称、流量（kg/h）、摩尔分率（%）
等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。
3.3 物料流程图
物料变化前后
设备特性数据 或参数
3.4.3 阀门等管件的画法与标注
管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、 法兰、盲板等。这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和 分流以及调节和切换管道中的流体。
截止阀
闸阀
球阀
直流截止阀
螺纹管帽 管端盲板
管帽
法兰连接 管端法兰(盖) 鹤管三通截止阀三通球阀 专用 四通球阀四通旋塞阀 13
工艺流程图 3.4 带控制点工艺流程图（施工流程图）
当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统 时，可以只画出一个系统的流程，其它系统用双点划线的 方框表 带控制点工艺流程图（施工流程图）
3.4.2 管道流程线的画法及标注
名称
图例
名称
主要物料管道
粗实线 电伴热 0.9mm-1.2mm 管道
单位
管段序号采用两 位数字，从01开 始，至99为止， 相同类别的物料 在同一主项内以 流向先后为序， 顺序编号
隔热或隔音的功能
工段号按工程规 管路的使用温度范围
定填写，采用两 位数字，从01开
管道等级代号
始，至99为止
CW044 3.2 工艺方案流程图
设备位号
设备
工艺流程 线
用文字表明 流程情况
某物料残液文蒸库馏专处用 理的工艺方案流程图
3
工艺流程图
3.2 工艺方案流程图
3.2.2 方案流程图的画法
按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右 的展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。
设备画法
设备位号及名称的注写 工艺流程线的画法
设备名并称在流程线的起 始和终了位置注
明物料的名称、4 来源或去向。
工艺流程图
3.3 物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合 的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
在方案流程图上增加以下内容：
在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数；3.2 工艺方案流程图
3.2.1 方案流程图的作用及内容
作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程， 及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方 案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。
内容： ①设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、 设备；用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。 ②工艺流程——用工艺流程线及文字表达物料由原 料到成品或半成品的工艺流程。