设备检修存在安全问题及防范措施
设备检维修过程常见安全隐患分析及处理措施
设备检维修过程常见安全隐患分析及处理措施身份证号*******************摘要：生产企业需要通过创新推行“设备检修安全管理体系”，落实安全生产责任制，规范各级设备维修人员在设备检修中的职责、应当承担的责任、对区域危险源的辨识以及可能产生的不安全行为告知，增强员工安全责任感，避免发生安全问题。
通过对安全生产责任制、加强设备检修风险控制的研究，创新设备检修风险控制的思路，为设备检修质量、夯实安全基础提供了有力保障。
关键词：生产企业；设备检修；安全生产；安全问题；责任制1.当前设备检修安全管理存在的问题（1）缺乏对现场环境的管理，车间、班组和工人的监督。
班组是整个车间的一个有机组织，其员工的综合素质对生产的绩效有很大的影响。
没有一个行之有效的管理机制，就会使班组工作缺少一个统一的规范，从而造成执行能力低下。
不管是在自己最熟悉的地方，在自己最熟悉的地方，在新的环境下，在新的设备面前，都没有先发制人的意识。
缺乏及早发现和处理工作中的不安全行为和不安全状况。
（2）现场维修信息、作业环境状况、设备故障信息的传递不及时，妨碍维修工作开展，并存在安全管理隐患。
如何在最短的时间内，把员工的思想传递给管理者，并让管理者在最短的时间内完成工作，把所有的信息都收集起来，这样，就可以保证工地的安全。
（3）员工的安全教育和安全意识薄弱。
企业已制订了针对日常工作的各项安全管理规范，严格遵守各项规范，确保各项工作能够顺利完成。
但实际情况是，我国的安全法规和技术规范相对完善，但执行力不足，真正掌握、理解和实施的人却寥寥无几。
有关部门的工作人员的意识还不够强，对各项规章制度和技术规范的掌握程度不高，缺乏系统科学的考核制度。
学习的成效只是表象，再加上训练不到位，最大的安全隐患就是要让维修者加强对日常工作中的不安全行为的认识，更需要有系统的训练和引导。
2.全面加强设备检修现场管理《设备安全管控登记表》和《设备维修安全许可证》的实施，保证了设备维护工作的无漏洞和死角。
检修作业的作业风险及安全措施
检修作业的作业风险及安全措施作业风险是指在进行检修作业时可能出现的一系列不良事件或不可预见的事故，可能对人员、设备、环境和财产造成伤害或损失。
为了提高作业安全性，必须采取一系列的安全措施。
以下是一些常见的检修作业风险和相应的安全措施。
1.电气风险：电气检修作业是电厂、变电站等单位的常规任务。
电气风险的主要原因包括电击、电弧和电火灾。
为了防范这些风险，必须采取以下安全措施：-佩戴防护手套和工作服等个人防护装备，确保安全工作。
-使用绝缘工具和设备，以减少电击的风险。
-在进行电弧检修作业时，必须佩戴抗弧防护面罩和防护服等相应的防护装备。
-定期检查电气设备的绝缘性能，确保其正常运行。
2.高处作业风险：高处作业是指在高空进行的检修作业，可能存在坠落的风险。
为了保证高处作业的安全，应采取以下安全措施：-使用坠落防护设备，例如安全带、安全网等。
-在进行高处作业之前，对作业场所进行全面的安全检查。
-提供适当的通风设备和防滑设备，以防止作业人员失足滑倒。
3.机械设备风险：机械设备是各种行业进行检修作业时必不可少的工具。
机械设备的使用不当可能导致伤害和事故。
为了最大程度地减少机械设备风险，应采取以下安全措施：-对机械设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
-在使用机械设备之前，进行必要的培训和指导。
-提供适当的个人防护设备，例如手套、护目镜等。
4.化学品风险：在进行一些行业的检修作业时，可能会接触到危险化学品，例如腐蚀性物质、有毒物质等。
-提供化学品的安全数据表和使用说明，确保操作人员正确使用和储存化学品。
-使用适当的个人防护装备，例如防护手套、防护眼镜等。
-严格遵守化学品的储存要求，确保化学品的密封性和稳定性。
综上所述，对于检修作业的风险和安全措施，必须重视并采取相应的预防措施。
这是保证作业人员的安全和减少作业事故的关键措施。
同时，还应建立完善的安全管理制度和培训计划，提高作业人员对风险和安全措施的认识和理解，以确保作业过程的安全性和有效性。
轨道交通设备维修的安全问题及预防措施
轨道交通设备维修的安全问题及预防措施轨道交通设备维修是保证城市轨道交通运营的关键环节，安全问题的解决和预防是保障维修人员及乘客安全的重要任务。
本文将分析轨道交通设备维修中存在的安全问题，并提出相应的预防措施。
一、轨道交通设备维修存在的安全问题1. 人员伤害风险：轨道交通设备维修需要近距离接触运行中的设备，存在人员伤害风险，如电击、机械伤害等。
2. 局部施工引发整体系统故障：轨道交通设备维修时，局部施工可能会影响整体系统的运行，增加系统发生故障的风险。
3. 燃气和有毒气体泄漏：轨道交通设备中可能存在燃气和有毒气体泄漏的情况，给维修人员和乘客的健康带来威胁。
4. 操作失误：轨道交通设备维修需要严格按照规程和操作程序进行，操作失误可能导致设备故障或意外事故的发生。
二、预防措施1. 加强培训和技能提升：轨道交通设备维修人员应接受专业培训，了解设备的工作原理、常见故障和应急处理方法，并不断提升技能水平，增强对安全问题的识别和应对能力。
2. 实行严格安全操作规程：制定详细的安全操作规程和程序，要求维修人员按照规定的步骤进行维修工作，严禁擅自操作或忽视安全要求。
3. 强化安全防护措施：提供足够的个人防护装备，如安全帽、安全绳、绝缘手套等，以保护维修人员在工作现场的安全。
4. 定期维护和检修：轨道交通设备定期进行维护和检修，及时发现和排除潜在的安全隐患，确保设备处于良好的工作状态。
5. 加强设备监控和报警系统：安装设备监控和报警系统，实时监测设备运行状态，一旦发生故障或异常情况，及时报警并采取措施进行处理。
6. 联合演练和应急预案：定期组织联合演练，提高维修人员的应急处理能力，制定详细的应急预案，确保在突发情况下能迅速有效地应对。
7. 加强设备维修记录和分析：建立健全设备维修记录和故障分析制度，对维修过程和结果进行记录和分析，总结经验教训，改进维修工作。
结语轨道交通设备维修的安全问题是确保城市公共交通顺利运营的重要环节。
检维修操作中严重安全风险事项及防范措施
检维修操作中严重安全风险事项及防范措施在检维修操作中，存在一些严重的安全风险事项，需要采取相应的防范措施来保障人身安全和设备的正常运行。
以下是一些常见的安全风险及相应的防范措施：1.电气火灾风险：检维修作业中，如果不注意电气设备的安全使用，容易引发电气火灾。
防范措施：-使用合格的电气设备和工具，确保符合相关安全标准。
-使用耐高温、阻燃性能好的电线电缆。
-定期进行设备的维护检修，及时更换老化的电气设备和零部件。
-检查电缆的外皮是否完好，避免电缆短路引发火灾。
2.起重维修风险：起重维修作业需要使用吊装设备，如果操作不当可能发生起重伤害事故。
防范措施：-确保吊装设备的安全运行，每次使用前进行检查，确保吊装机械的各项安全设备完好。
-进行起重计划，确保吊装的稳定和安全，避免超载。
-指定专人进行指挥和监督吊装工作，保证操作规范和及时采取安全措施。
3.施工现场安全风险：施工现场往往存在高空作业、物体坠落、雨天滑倒等风险，容易导致伤亡事故的发生。
防范措施：-工作人员必须戴好安全帽、防护鞋、安全带等个人防护装备。
-确保施工现场的照明充足，地面平整无障碍物，避免滑倒和绊倒。
-搭设安全护栏和安全网，防止人员高空坠落。
-严禁在天气恶劣的情况下进行高空作业和施工。
4.化学品安全风险：部分维修现场需要使用化学品，如果使用不当可能对人体和环境造成损害。
防范措施：-使用化学品前，必须详细了解其性质和安全注意事项，并佩戴个人防护设备。
-储存和使用化学品时，要遵循相关的存储和操作规范，保证通风良好，避免泄漏。
-定期对化学品进行检查和分类储存，避免混用和过期使用。
5.高温作业风险：在高温环境下进行维修作业时，有可能引发中暑、烧伤等风险。
防范措施：-要定期检查并维护使用的冷却设备，确保其正常工作。
-提供充足的绿化和阴凉场地，以减轻高温对工作人员的影响。
-让工作人员进行体温监测，并提供适当的防暑降温用品，如冰袋、盐水等。
除了以上列举的安全风险和防范措施，检维修操作还需要根据具体的行业和作业环境，进行更加详细和全面的安全管理。
化工设备检修中的安全隐患与应对措施
化工设备检修中的安全隐患与应对措施化工设备检修过程中存在着一些安全隐患，这些隐患可能对工作人员健康造成威胁，也可能对设备产生不可逆转的损坏。
必须采取相应的应对措施来确保检修工作的安全进行。
化工设备检修中可能存在着高温、高压的工作环境。
这会给工作人员带来灼热感和高温热量的危害。
所以，在进行检修之前，必须预先了解设备的工作条件并制定相应的防护措施。
工作人员应穿戴适合高温环境的防护服，佩戴防火眼镜、手套等个人防护装备，并加强对高温环境的监测和安全培训。
化工设备检修中可能存在着电气设备的安全隐患。
在进行设备检修时，往往需要对电气设备进行开启和关闭操作，并进行线路的检查和维护。
这个过程中，一旦失去对电气设备的控制，可能会发生触电、火灾等事故。
在设备检修过程中，必须严格按照操作规程进行操作。
安装保护地漏电保护器以及接地线等安全设施，确保工作人员的安全。
化工设备检修中还可能存在着有毒气体泄漏的风险。
在设备停止运行后，由于内部压力变化或设备损坏，有毒气体可能会泄漏出来，并对人体造成伤害。
在设备检修前，必须确认有毒气体的存在，并采取相应的应对措施。
建立适当的通风系统，确保有毒气体可以快速排除；佩戴防毒面具等个人防护装备，防止吸入有毒气体。
化工设备检修的过程中，还需要密切关注设备的稳定性。
一些设备可能因为老化、损坏或使用不当而出现不稳定情况，可能造成设备倾倒或崩塌，对工作人员造成伤害。
在进行检修工作之前，需要对设备的稳定性进行评估，并采取相应的支撑和固定措施。
确保设备在检修过程中保持稳定，并对不稳定的设备进行必要的修复和加固。
化工设备检修中的安全隐患包括高温环境、电气设备、有毒气体泄漏和设备稳定性等问题。
为了应对这些隐患，必须采取适当的措施，包括穿戴防护装备、加强对高温环境的监测和安全培训、安装电气设备的保护设施、建立通风系统等。
只有确保检修工作的安全进行，才能保障工作人员的健康和设备的正常运行。
检修作业一般危险点及控制措施
检修作业一般危险点及控制措施在进行检修作业时存在着一些危险点，需要采取相应的控制措施来保障工作人员的安全。
以下是一些常见的检修作业危险点及对应的控制措施。
1.高处作业高处作业可能存在坠落风险。
为了控制这一危险，应该使用防护围栏、安全绳索等设备来限制人员的活动范围，并且人员进行高处作业时必须同时佩戴安全帽和安全带。
2.电气危险在检修电气设备时，可能会面临触电的风险。
为了控制这一危险，应事先切断电源，并进行有效的标识，确保在检修期间电源不会被意外恢复。
同时，工作人员需要穿戴合适的防护服，并使用绝缘工具进行操作。
3.机械设备危险检修机械设备时，可能会面临被夹伤、切割伤等风险。
为了控制这一危险，需要对设备进行彻底的停工和断电，确保机械处于安全状态。
只有经过专门培训和授权的人员才能进行操作，并且需要佩戴防护手套和安全眼镜。
4.爆炸风险一些检修作业可能涉及到易燃、易爆物质，存在爆炸风险。
为了控制这一危险，需要对作业区域进行严格的限制和管制，确保没有明火和高温源。
在使用易燃物品时，需要采取防静电措施，并定期检查作业区域的通风设施。
5.化学品危险一些检修作业可能会涉及到有害化学品的使用，存在中毒或腐蚀风险。
为了控制这一危险，需要提供充足的通风设施，确保工作区域内空气流通。
工作人员必须穿戴防护服和防护眼镜，并且在使用化学品前必须进行相关的培训。
6.火灾风险在进行检修作业时，可能存在着火灾的风险。
为了控制这一危险，需要确保作业区域内消防设施的正常运行，并提供灭火器等工具。
同时，需要注意作业区域的通风情况，避免火焰被吹到可燃物上。
以上是常见的检修作业危险点及控制措施。
在进行检修作业时，必须严格按照相关规章制度进行操作，并进行充分的安全培训。
同时，每次检修作业前都应进行风险评估，制定相应的应急预案，并提供必要的防护设备和设施，确保工作人员的安全。
机械设备检修中存在的问题及完善对策
机械设备检修中存在的问题及完善对策机械设备检修是保障设备正常运转、延长设备使用寿命的重要环节。
然而在实际的检修过程中，常常会出现一些问题，影响到检修效果和设备的使用。
本文将就机械设备检修中存在的问题进行分析，提出相应的完善对策。
1.检修计划不合理在实际的生产中，机械设备检修通常需要在设备停机时进行，而对于一些生产繁忙的企业来说，停机时间可能会很短。
检修计划不合理会导致检修时间不足，影响到检修质量。
2.人员素质不高机械设备检修需要专业的技术人员进行操作，而在一些企业中，可能由于管理不善或者人员培训不足，导致人员素质参差不齐，影响到检修效果。
3.设备备件不足在进行设备检修时，可能会发现一些零部件需要更换，然而由于备件储备不足，导致无法及时进行更换，延长了检修时间。
4.安全意识不强在进行机械设备检修时，需要严格遵守安全操作规程，然而在一些企业中，由于人员安全意识不强，容易发生安全事故，影响到检修进程。
5.检修记录不完整对于进行过的设备检修，需要做好详细的检修记录，以便于下次检修时的参考。
然而在实际操作中，一些企业可能存在检修记录不完整的情况，影响到对设备的维护和管理。
二、完善对策1.合理制定检修计划企业应该根据设备的使用情况和生产计划，合理制定机械设备的检修计划。
在计划中应该充分考虑到设备的停机时间，以确保检修时间充足。
2.加强人员培训企业应该加强对检修人员的培训，提高其专业技能和安全意识。
只有具有较高技术水平的检修人员，才能够保证检修质量。
3.完善备件储备企业应该建立完善的备件储备制度，根据设备的使用情况和零部件的磨损情况，合理进行备件的采购和储备，以确保在进行检修时能够及时更换损坏的零部件。
4.加强安全管理企业应该加强对设备检修过程中的安全管理，制定相关的安全操作规程，并对检修人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识，确保在检修过程中不发生安全事故。
机械设备检修中存在着诸多问题，需要企业加强管理，制定合理的规范和完善对策，以确保设备检修的顺利进行和良好效果的实现。
设备检维修作业风险分析和安全措施
设备检维修作业风险分析和安全措施设备检修维修是一项常见但也存在一定风险的作业。
本文将分析设备检修维修的风险，并提出一些常见的安全措施。
首先，设备检修维修作业存在以下几个主要风险：1.触电风险：检修维修作业可能涉及高电压设备，如果未正确操作或者不按规定使用相关工具，可能导致电流通过人体，造成电击伤害。
2.机械伤害风险：设备检修维修过程中可能使用机械设备，如起重机、起重器具等，如果操作不慎可能造成物体坠落、夹伤或撞击等伤害。
3.化学品危险风险：设备检修维修过程中可能使用危险化学品，如果未按照操作规程使用可能导致毒气泄漏、火灾等事故。
4.高温和高压风险：设备检修维修可能涉及高温高压设备，如果操作不当可能造成烫伤、爆炸等危险。
针对以上风险，可以采取以下安全措施：1.确保操作人员具备相关的专业知识和技能，并经过必要的培训和考核，操作前应仔细阅读操作手册和规程，了解设备的工作原理和操作方法。
2.穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以防止头部、眼部、耳朵和手部受伤。
3.使用正确的工具和设备，并确保其正常运作和维护。
如使用独立且可靠的电源，确保电源正常，使用带有触电保护的工具和设备等。
4.设立警示标识和隔离措施，明确指示和警示相关的危险区域，避免非相关人员进入。
5.建立应急预案和安全训练，指导操作人员在紧急情况下正确应对和处理事故，包括如何使用灭火器、应急报警、施救等。
6.定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行和安全性，定期检查电气系统、液压系统、机械部件等，并做好记录和总结。
除了以上常见的安全措施，还需要根据具体设备检修维修的特点制定更具体的措施。
例如，涉及化学品的检维修，应加强化学品泄漏风险的管理，加强化学品的存储和使用规范，做好化学品的标识和警示。
涉及高温和高压设备的检维修，应加强热风和高温辐射源的防护，使用防护服和专用工具，确保操作人员的安全。
涉及起重机和起重器具的检维修，应加强对起重机和器具的检查和维护，确保其正常运作，同时加强操作人员的培训和考核。
电力设备运维检修中存在的问题及改进
电力设备运维检修中存在的问题及改进电力设备的运维检修是保障电力系统安全稳定运行的重要工作，然而在实际操作中，存在着一些问题需要改进，以提高运维检修的效率和质量，保障电力设备的可靠运行。
本文将分析电力设备运维检修中存在的问题，并提出改进措施。
一、存在的问题1.安全风险较高在电力设备运维检修过程中，存在着高压电、大电流等危险因素，操作人员可能面临触电、电击、火灾等安全风险，尤其是在操作维修高压设备时，安全风险更是不可忽视。
2.设备故障诊断不准确在实际运维检修中，由于设备故障的表象多种多样，操作人员往往难以准确判断故障原因，导致排除故障的时间延长，增加了维修成本，影响了设备的可靠运行。
3.维修人员技能不足由于电力设备结构复杂、技术要求高，一些维修人员的技术水平参差不齐，有的人员缺乏实际操作经验，对一些设备故障的诊断和处理能力较差。
二、改进措施1.加强安全培训针对电力设备运维检修中的安全风险，需要对操作人员进行全面的安全培训，包括安全操作规程、安全事故应急处理、个人防护具的使用等内容，确保操作人员具备应对突发情况的能力。
2.建立完善的故障诊断系统建立完善的设备故障诊断系统，利用现代化的故障诊断设备和技术手段，对电力设备进行全面的诊断分析，准确找出故障原因，缩短故障排除时间，提高设备的故障诊断准确率。
3.加强技能培训针对维修人员的技能不足问题，需要加强技能培训，包括理论知识学习和实际操作演练，提高维修人员的技术水平和操作技能，确保其能够熟练、安全地进行设备的维修和检修工作。
4.推广信息化管理技术推广信息化管理技术，建立设备运维检修的信息化管理系统，实现运维检修过程的信息化、自动化管理，提高运维检修的工作效率和质量。
通过信息化管理技术，可以实现设备运行数据的实时监测和故障预警，为设备的维护提供更加科学的数据支持。
5.加强设备保养管理加强设备的保养管理，定期进行设备的检查维护工作，保障设备的良好运行状态，减少故障发生的可能，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
设备检修现场安全工作措施及规定
设备检修现场安全工作措施及规定设备检修现场是一个相对危险的工作环境，需要严格遵循一系列的安全工作措施和规定，以确保工作人员的安全和设备的修复效果。
本文将就设备检修现场的安全工作措施和规定进行详细阐述。
一、设备检修现场的安全管理体制
1. 建立安全管理责任制，明确安全管理人员的职责和权限，保证检修现场的安全工作得到有效的组织和协调。
2. 设立安全工作领导小组，建立日常检查和事故隐患排查机制，及时发现和解决存在的安全问题。
3. 配备专职或兼职的安全管理人员，负责检修现场的安全工作，组织安全培训和演习，提升员工的安全意识和应急反应能力。
二、设备检修现场的安全标识和警示标志
1. 在检修现场设置明显的安全标识和警示标志，包括出入口、通道、危险区域、高处操作等。
标识和标志应清晰易懂，颜色醒目，以提醒工作人员注意安全。
2. 标示必要的安全警告语，如\
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编号：AQ-JS-03328( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑设备检修存在安全问题及防范措施Safety problems in equipment maintenance and preventive measures设备检修存在安全问题及防范措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
山西铝业公司供电分厂生产系统已投运多年，目前大部分电力、管网设备陈旧，部分已经严重老化，随之而来的将是大量的设备检修作业。
而设备检修工人往往是在时间紧、任务重、作业环境复杂、多工种相互配合及交叉作业频繁的情况下进行的。
如何针对设备检修工作中存在的危险因素，采取有效的防范措施，减少甚至避免检修施工过程中的人身伤害事故，已成为供电分厂实现更长周期安全生产的关键所在。
存在安全问题与防范措施（设备检修）——存在的安全问题（2）目前，供电分厂所辖设备包括电力电缆及高低压电气设备、供排水管网及相关设备、通讯设施及大量的通风降温设施等。
如果要对一台设备进行检修，从作业前的工器具和材料的准备、设备停运、故障点检修处理、试车到恢复运行，每个联阶段都可能存在危险因素，稍有疏忽就有可能出现难以预料的严重后果。
供电分厂检修作业存在的安全问题主要表现在以下方面：1、多种类型作业混合，多种危险因素并存（1）交叉作业由于检修作业经常是多工种、多工序相互配合，同时在多个工作层面交叉进行，因而存在着多种多样的危险因素，一旦某一细小环节出现失误，发生事故的可能性就极大。
此种情况在供电分厂的高压电气检修、管网抢修和水源深水井检修中最为常见。
（2）电气检修作业目前，供电分厂拥有3个电压等级（110kV、35kV、6kV）的14个一级配电所，管辖的6kV架空线路15条共60km；35kV架空线路1条共4km；100kV架空线路4条共35km；高压电缆总长180km。
维护范围遍及全厂各个角落，点多、面广、线长。
在辖区内架空或地埋的电力电缆、变配电系统、电气设备，特别是电缆隧道的检修过程中，都有可能发生意外，造成触电、电弧灼伤，甚至火灾爆炸等严重事故。
（3）登高作业供电分厂所辖的电气、通讯、管网等检修工作中登高作业多，发生高处坠落事故的可能性就大一些。
供电分厂自成立以来发生高处坠落事故及未遂事故就有4起之多，其中，1993年4月，发生高处坠落重伤事故，导致供电分厂长周期安全生产记录被中断。
2、作业环境恶劣，工作条件差供电分厂的设备检修作业常常需要在一些危险场地进行，若在场地狭窄、通风不畅、高空高压、地面高低不平、有毒有害气体以及照明不足等恶劣环境中进行，都有可能对检修人员造成伤害。
如在排水井疏通、电缆隧道内及100kV铁塔上等分厂一级危险点源区域作业，就极易发生各种事故。
3、人工作业多，事故概率高检修中拆装的机器设备、部件经常需要多次吊运，在人工扶、推、拉、抬以及使用各种手工或半机械化的工具的情况下，人机接触频繁，险情增多，发生事故的概率较高。
如水泵或高压电机检修、电力电缆、通讯电缆大修等工作，施工作业人员多、涉及工种多，同时作业环境狭小，容易发生人身伤害事故。
4、检修安全管理难度大检修工程量大、周期短，参加检修的单位、人员多，素质参差不齐，组织管理难度大；而检修作业又需在特定场所多工种协调配合下按要求的工期完成，这样，就会出现因抢工期违章增多、安全监督不到位等管理漏洞，容易发生事故。
5、大量的技术改造工程项目增加了新的危险因素当前供电分厂满足山西企业三期工程电力负荷的供应，对100kV系统进行了大规模的技术更新改造，水源防汛线路和通讯等方面都引进了先进的自动控制设备或设施，使危险点源相对集中；由于自动化程度要求高，职工维护和检修技术水平跟不上，产生新的危险因素。
存在安全问题与防范措施（设备检修）——事故的特点（3）供电分厂历年来事故情况统计如表1所示。
从供电分厂历年来伤亡事故的统计分析来看，存在下列特点：1、检修伤害事故的概率高，伤害严重程度大供电分厂自成立以来（1990年8月~2004年1月）共发生人身伤害事故26起，检修过程中发生12起，占全部事故的46%，3起重伤事故有2起发生在检修施工过程中。
由此可见，检修工作中的伤害事故发生率高，伤害程度严重。
2、机械伤害、物体打击和高处坠落事故突出从伤亡事故类别分析，检修工作中发生事故总数12起伤12人，其中物体打击、机械伤害和高处坠落事故比较突出。
在各类检修事故中，机械伤害4起4人占33.3%，居第一位；物体打击3起3人占25%，居第二位；高处坠落2起2人占16.7%，居第三位。
这3类事故合计占到检修事故总数的75%。
3、检修事故伤害以电工和钳工工种为多供电分厂检修工种主要有电工、钳工、管工、焊工等。
从所发生的12起检修事故的工种统计来看，电工5人；钳工3人；管工2人；其他2人。
其中，电工占41.7%；钳工占25%。
表1序号事故类别事故次数/起伤害程度及人数/人备注12345678合计物体打击高处坠落中毒窒息机械伤害灼烫伤车辆伤害起重伤害其他伤害3314221101重2轻1重2轻1重4轻2轻2轻1轻10轻3重23轻均为检修过程发生1起重伤脑筋起轻伤为检修过程发生非检修过程发生1起为检修过程发生1起为检修过程发生检修过程发生包括比照轻伤、治安各交通事故等检修过程发生事故12起，伤12人存在安全问题与防范措施（设备检修）——事故防范措施（4）要保证供电分厂内部及外委检修施工企业人员的人身安全，必须建立有效的安全防范机制。
1、建立完善的检修安全管理模式长期以来，供电分厂从检修工作实践中不断总结，已逐步形了具有水电管理特色的较为完善的检修作业安全管理模式：建立健全了有关检修工作的各项安全规章制度；检修工程按项目管理方法进行运作，项目经理或施工单位一把手是该项目安全第一责任人，并确定一名安全员协调和管理具体安全工作，参与施工的各级各类人员按照各自的安全职责分工协作，共同做好安全工作；设备部门将项目部或施工单位的安全工作作为一项重要内容进行管理和指导，安全部门进行监督检查；检修作业以国家有关安全技术标准，分厂安全技术操作规程、设备检修规程作为施工安全技术规范，严格执行。
2、做好检修项目安全措施的编制和审批检修项目任务单下发后，项目部或施工单位必须针对检修任务，分析施工工艺和现场环境中可能出现的各种危险因素，进行安全策划，制定出具体安全措施，形成书面文件，并附安全文明施工措施审批表经设备部门和安全部门审核批准后，方可开工检修。
对较大的施工项目还有分部、分项工程的安全措施。
这些安全措施都作为一项必须和重要内容纳入施工组织设计之中。
3、加强检修前的安全技术交底和班前的安全教育项目部或施工单位应根据制定出的安全措施，并结合同类检修工作中曾出现过的事故案例、检修必须具备的安全知识和技术能力以及有关规章制度等情况，做好检修前的安全技术交底。
交底一般由安全员进行，主要对象为所有参加检修施工人员。
由于检修工作情况复杂，施工过程中可能出现各种意料不到的问题，因此应及时进行安全检查，并根据检查的结果和施工进度在班前安排施工任务时同时进行安全教育，及时整改安全隐患。
4严格执行工作票制度和安全确认制对任何检修施工项目，检修单位接到工作任务后，施工前必须按程序办理停电工作票和机械工作票，然后到工作现场进行安全确认，确认的主要内容有：检修的设备编号与工作票上检修设备编号相符；检修设备的电源开关、阀门等处于关闭状态，检修设备与未检修设备之间相关的开关、阀门必须有明显的分界线；检修场地的井、坑、沟、洞等必须有盖板，平台有防护栏杆；各种安全措施和防护装置齐全可靠；在设备电源、启动开关处悬挂“有人检修、禁止合闸”。
对上述内容经确认无任何隐患后，方可开工。
5、做好施工过程控制事故大都是在施工过程中发生的，因此，做好施工过程控制是检修安全管理的关键，为此必须做好以下几点。
（1）要找到施工中的危险因素或危险源并将其作为安全检查控制的重点。
（2）要充分发挥安全管理网络的作用，主要是发挥各级管理干部和安全员的作用，认真进行安全检查，对查出的事故隐患必须及时处理，决不能拖延推诿。
（3）教育职工要树立集体安全观念，严守操作规程，做到“四不伤害”即“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害，不让他人伤害他人”。
（4）广泛开展“安全预知预想”活动。
预知预想是预防事故的重要措施，施工人员上班之后干活前要开展多种形式的安全预知预想活动，以便提高检修人员的安全意识，及时发现问题，采取相应的安全防范措施。
（5）坚持“4S”活动与定置管理，做到安全文明施工。
检修过程中坚持“4S”（整理、整顿、清扫、清洁）活动，做到检修工器具排列整齐有序，垃圾、油污等及时清理，保持作业环境清洁卫生，安全通道畅通，废物分类存放在指定地点，为检修安全工作创造良好的施工环境。
施工完毕后必须将因施工需要而拆除的设施予以完好恢复，施工现场做到场清料净，所有施工人员都完全撤离现场后，经检查确认无误，方可试车。
6、强化外委项目检修施工的安全管理对外委项目检修施工的安全管理，必须从各个环节严格把关。
委托单位（或部门）、施工单位、生产单位（或部门）、安全部门4方各负其责，共同遵守安全规定，有序地组织实施，才能确保施工安全。
具体而言，委托单位认真审核施工方案，对工程工期、参与人员技术资质及施工质量把好关；施工单位认真办理安全文明施工审批的各项手续，做好施工全过程的各项管理；生产单位（或部门）在作业前对检修施工人员进行所检修设备和周围环境主危险因素及防范措施的安全技术交底，做好交底记录，并加强督查；安全部门认真审核施工安全措施，提出针对性的补充意见，加强施工过程的安全监督。
这样，才能保证外委项目检修全过程的安全。
存在安全问题与防范措施（设备检修）——结语（5）大量的检修工程安全管理经验证明：各级领导只要采取切实有效的安全防范措施，按照科学的安全管理模式，坚持不懈地把设备检修安全工作抓细、抓严、抓好，将检修安全管理规章制度真正落到实处，就一定达到预防和减少事故发生的目的。
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