DIN5480渐开线花键手册

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DIN5480渐开线花键跨棒距、棒间距

DIN5480渐开线花键跨棒距、棒间距

DIN5480德标花键检测、测量、量棒、跨棒距、棒间距计算公式
DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准;该标准于2005年及2006年做了修订,标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容,共同构成新的标准。

自80年代以来,我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术,DIN5480花键在我国已被广泛使用,除了采用定型刀具(主要是拉刀)大批量生产定型产品外,采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。

DIN花键检测方法是用量棒来测定跨棒距或棒间距,但是DIN花键计算公式繁琐,一般加工单位无法掌握。

我司对花键的加工和检测有丰富的检验,常年为上海、苏州、无锡等地的外资企业生产DIN花键,对跨棒距或棒间距的计算方法非常熟悉,因此欢迎有需要的厂家、工厂技术人员洽谈合作,为你们提供棒间距和跨棒距的计算服务,也可以探讨技术问题。

微信号:ydc8789
收费标准:不论花键大小,一律30元。

DIN5480 花键棒间距、跨棒距速查手册
苏州某企业齿轮内花键DIN5480 N55X3X30X17X7H 量棒直径5.25 棒间距43.836~43.885
无锡某企业齿轮外花键DIN5480 W200X5X30X38X8g 量棒直径10 棒间距210.025~210.094
滚齿机
数控插齿机。

DIN5480花键轴主要参数计算

DIN5480花键轴主要参数计算

1、主要参数公差大小径:d a1公差d af1公差下偏差Adf1跨棒距:M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )2、量棒φ6M 1=126.095A *m1=1.52A s =-0.028T eff =0.023T G =0.063M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )DIN5480标准花键轴花键主要参数公差查DIN5480相应模h11上偏差为0查DIN5480-2相应模数下的齿顶圆直径d a1=m*z 1+2*x 1*m+0.9*m齿根圆直径d af1=m*z 1+2*x 1*m-2*h fph fp =0.55m(拉刀);0.60m(滚刀);0.65m(插齿刀)S 1M 1:dimension over measuring circles(跨棒距名义尺寸),在DIN5480-2中查找相S min =S 1+A s -T G =S 1+As-T ac -T eff S max =S 1+A s -T effS vmax =S 1+A sA *M1:deviation factor for inspection dimensionM1(M1的偏差系数),在DIN548寸表125.957T act :actual tolerance(实际公差)126.017算例:跨棒距M1计算:例如:花键轴,DIN5480-W120×3×38×8fAs:tooth thickness deviation(齿厚偏差),在DIN5480-1 2006版本P24页“T G :total tooth thickness/space width tolerance(总(齿厚/齿槽)公差)T eff :effective tolerance(齿厚公差,作用齿槽)S 1S vmax =S 1+A sS max =S 1+A s -T effS min =S 1+A s -T G =S 1+A s -T ac -T eff 6.186.2436.2716.226.18数公差相应模数下的公称尺寸表数下的公称尺寸表N5480-2中查找相应模数下的检验尺寸表系数),在DIN5480-2中查找相应模数下的检验尺24页“偏差和公差”图表上查找齿槽)公差)T act=0.04。

DIN5480

DIN5480
DIN 5480系列标准是基于与模数无关的基准直径。可以对标准滚动轴承直径进行调整和 减少刀具的品种。本系列标准由DIN德国工业标准化协会机械工程标准化委员会(NAM) “花键”工作委员会2.1负责制订。由于按照DIN 820-4的要求,本标准在结构安排和编辑方 面存在不足,所以对本标准进行了修订。目的是使本系列标准各部分之间能够更好地衔接和 更符合实际要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文 件,其最新版本(包括所有修改)适用于本标准。
DIN 323-1:标准值和标准系列-主值、精确值、近似值 DIN 780-1:齿轮的模数系列-圆柱齿轮的模数 DIN 3960:渐开线圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数 DIN 5480-2:基于参考直径的渐开线花键轴连接-基本尺寸和检验尺寸 DIN 5480-15:基于参考直径的渐开线花键轴连接-质量检验 DIN 5480-16:基于参考直径的渐开线花键轴连接-刀具 DIN ISO 6413:技术制图-花键和锯齿形花键的表示方法
为此将整套标准分为了4部分,而不是分成16部分。
德国工业标准 DIN 5480“基于参考直径的渐开线花键轴连接”由下列几部分组成: - 第 1 部分:总则 - 第 2 部分:标称尺寸和检验尺寸 - 第 15 部分:质量检验 - 第 16 部分:刀具
E DIN 5480-1 和以前的版本一样对渐开线花键进行了概括性说明,同时还收录了 DIN 5480-14:1986-03 中的侧面配合和公差。本标准中给出的计算公式、公差和偏差对本系列标 准的其它部分也适用。E DIN 5480-2 包含有上述范围的标称尺寸和检验尺寸。本标准对以前 的 DIN 5480 第 2 部分至第 13 部分进行了汇总。

DIN5480花键计算

DIN5480花键计算
参 数 模数 花键齿数 高变位系数 齿顶高 齿根高 齿根高 齿根高 节圆直径 内齿顶圆直径 内齿根圆直径 内齿根圆直径 内齿根圆直径 外齿顶圆直径 外齿根圆直径 外齿根圆直径 外齿根圆直径 内花键齿厚 外花键齿厚 参数代码 输 入
m
Z X Hap Hfp Hfp Hfp D Da2 Df2 Df2 Df2 Da1 Df1 Df1 Df1 S2 S1 内齿 (拉刀) (滚齿) (插齿)
参数模数花键齿数高变位系数齿顶高齿根高齿根高齿根高节圆直径内齿顶圆直径内齿根圆直径内齿根圆直径内齿根圆直径外齿顶圆直径外齿根圆直径外齿根圆直径外齿根圆直径内花键齿厚外花键齿厚参数代码mzxhaphfphfphfpdda2df2df2df2da1df1df1df1s2s1输入2140
30度花键计算(DIN5480)
(拉刀) (滚齿) (插齿) (拉刀) (滚齿) (插齿)
mm mm
2 18 -0.1 0.900 1.100 1.200 1.300 36.000 33.800 37.800 38.0003.000 2.911 3.373

DIN5480-1-总则

DIN5480-1-总则

德国标准2006年3月DIN 5480-1 DINICS 21.120.10 代替DIN 5480-1:1991-10和DIN 5480-14:1986-03基于参考直径的渐开线花键轴连接-第1部分:总则Involute splines based on reference diameters - Part 1: GeneralitiesCannelures àflancs en développante basées sur les diamètres de référence-Partie 1:Généralités共25页DIN 德国工业标准化协会机械工程标准化委员会(NAM)德国标准委员会·未经德国标准委员会明确许可,价格类别:11不得复制以及翻印本书面资料,利用和转述其内容。

www.din.de本标准由Beuth出版有限责任公司,10772柏林,独家经销www.beuth.deDIN 5480-1:2006-03目录页码前言 (4)1 适用范围及目的 (5)2 规范性引用文件 (5)3 代号、名称及其单位 (6)4 结构 (8)5 模数、基准直径和齿数的选择系列 (9)6 基本齿廓 (12)7 直径 (14)7.1 采用齿侧定心配合时的直径 (14)7.2采用直径定心时的直径 (15)7.2.1 概述 (15)7.2.2 外径定心 (15)7.2.3 内径定心 (16)8 名称标记 (17)9 图纸数据 (18)9.1 数据项 (18)9.2 单项偏差数据 (19)9.3 实际统计公差限(STA) (19)9.4 技术制图 (19)10 配合系统齿槽宽/齿厚 (19)10.1 概述 (19)10.2 公差系统的构成 (20)10.3 偏差 (20)10.4 总公差T G (20)10.5实际公差T act (21)10.6作用公差T eff (21)10.7 设计规定 (21)10.8 公差限的计算 (21)10.9 偏差和公差 (22)10.10齿轮径向跳动公差参考值 (23)10.11 配合类型 (23)10.12 质量检验 (23)参考文献 (25)2图页码图1-双齿 (9)图2-基本齿廓 (12)图3-齿侧定心时的顶隙 (15)图4-外径定心 (16)图5-内径定心 (16)图6-数据项举例 (18)图7-配合图表齿槽宽/齿厚 (20)表页码表1-选择系列,基准直径d B为6 mm-58 mm (10)表2-选择系列,基准直径d B为60mm-500 mm (11)表3-基本齿廓 (13)表4-最小成形余量 (14)表5-推荐的齿顶圆直径和齿根圆直径公差和偏差 (17)表6-公差限的计算 (21)表7-偏差和公差 (22)表8-齿轮径向跳动公差参考值 (23)表9-配合类型 (23)本标准与国际标准化组织(ISO)发布的国际标准ISO4156之间的关系,请见前言中的说明。

DIN5480

DIN5480
2006033代号名称及其单位代号名称单位c顶隙mmcf成形余量mmcfp基本齿廓成形余量mmcfmin最小成形余量mmd节圆直径mmda齿顶圆直径mmda1花键轴顶圆直径mmda2花键套顶圆直径mmdb基圆直径mmdf齿根圆直径mmdf1花键轴齿根圆直径mmdf2花键套齿根圆直径mmdb基准直径mmdff1花键轴齿根成形圆直径mmdff2花键套齿根成形圆直径mmdnf齿根工作圆直径mme齿槽距mme2名义齿槽距mmemax实际齿槽宽最大值mmemin实际齿槽宽最小值参考mmevmin作用齿槽宽最小值mmfp单齿距公差umh齿高mmhap基本齿廓齿顶高mmhapo刀具基本齿廓齿顶高mmhfp基本齿廓齿根高mmhk齿顶修缘或齿顶圆弧径向高度mmhp基本齿廓剖面高度mmk齿宽测量时的测量齿数m模数mmp节距mms齿厚mms1额定齿厚mmsmax实际齿厚最大值参考mmsmin实际齿厚最小值mmsvmax作用齿厚最大值mm6din54801
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文 件,其最新版本(包括所有修改)适用于本标准。
DIN 323-1:标准值和标准系列-主值、精确值、近似值 DIN 780-1:齿轮的模数系列-圆柱齿轮的模数 DIN 3960:渐开线圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数 DIN 5480-2:基于参考直径的渐开线花键轴连接-基本尺寸和检验尺寸 DIN 5480-15:基于参考直径的渐开线花键轴连接-质量检验 DIN 5480-16:基于参考直径的渐开线花键轴连接-刀具 DIN ISO 6413:技术制图-花键和锯齿形花键的表示方法
表 4-Байду номын сангаас小成形余量…………………..…………………………………………….….14

渐开线花键 中文参考版

渐开线花键 中文参考版

渐开线花键外形尺寸 DIN5482非新设计本标准仅适用于互换性应用。

如需新的设计,请使用DIN5480标准。

考虑到现有刀具,本标准将一直有效,直到另行通知。

(参阅最后一段解释)尺寸单位:mm 压力角:30˚w w w.m公称尺寸 d 1 1)H12 d 2 H11 d 3 h11d 4d 5齿数模数m 变位lw=sw公称值r 1 max r 2 max kmin.参照轮廓3)15x12 15 12 14.511.5 12.88 +0.5 3.090 17x14 17 14 16.513.5 14.49 +0.7 3.321 18x15 18 15 17.514.5 16 10+0.4 2.975 20x17 20 17 19.516.5 19.212-0.2 2.282 22x19 22 19 21.518.5 20.8130 2.513 25x22 25 22 24.521.2 22.414 1.6+0.55 3.148 25x2228x25 28 25 27.524.5 26.2515+0.302 3.098 30x27 30 27 29.526.3 28 16+0.327 3.127 32x28 32 28 31.527.6 29.7517+0.102 2.867 35x31 35 31 34.530.5 31.518 1.75+0.676 3.35 35x3138x34 38 34 37.533.5 36.1190 2.985 40x36 40 36 39.535.5 38 20+0.049 3.042 42x38 42 38 41.537.5 39.921 1.9 +0.099 3.1 0.15 0.25 0.3 38x3445x41 45 41 44.540.6 44 22-0.181 2.933 48x44 48 44 47.543.2 46 23+0.119 3.28 50x45 50 45 49.544.6 48 24-0.181 2.933 52x47 52 47 51.546.5 50 25-0.231 2.875 55x50 55 50 54.549 52 26+0.019 3.164 58x53 58 53 57.552 54 27+0.518 3.741 60x55 60 55 59.554.5 56 28 2 +0.768 4.03 0.25 0.35 0.4 55x5062x57 62 57 61.556.5 60.9029-0.434 2.797 65x60 65 60 64.359.5 63 30+0.015 3.317 68x62 68 62 67.361.5 65.131-0.034 3.259 70x64 70 64 69.363.5 67.232-0.084 3.201 72x66 72 66 71.365.5 69.333-0.134 3.144 75x69 75 69 74.368.5 71.434+0.315 3.663 78x72 78 72 77.371.5 73.535+0.765 4.183 80x74 80 74 79.373.5 75.636 2.1+0.715 4.12568x6282x76 82 76 81.375.5 83.2537-2.4250.734 85x79 85 79 84.378.5 85.538-2.05 1.167 88x82 88 82 87.381.5 87.7539-1.673 1.6 90x84 90 84 89.383.5 90 40-1.799 1.456 92x86 92 86 91.385.5 92.2541-1.923 1.311 95x89 95 85 94.388.5 94.542-1.549 1.744 98x92 98 92 97.391.5 96.7543-1.175 2.177 100x94 100 94 99.393.5 99 44 2.25-1.299 2.0330.35 0.45 0.598x921)成型切削制造时公差允许到H14 2)基于轮廓中心线3)具参照轮廓参数的滚刀可用于制造对应模数的所有花键内花键齿槽宽测量非新设计w ww.b zf x w .c om本标准仅适用于互换性应用。

DIN 5480中文版渐开线花键2006

DIN 5480中文版渐开线花键2006

7
7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3
直径 ................................................................................................................................................ 14
齿槽/齿厚的配合体系 ..................................................................................................................... 21
概述 ................................................................................................................................................ 21 公差体系的结构 .............................................................................................................................. 21 偏差 ................................................................................................................................................ 21 总公差 TG ....................................................................................................................................... 22 实际公差 Tact .................................................................................................................................. 22 作用公差 Teff .................................................................................................................................. 22 设计规范说明 ................................................................................................................................. 22 公差极限值的计算 .......................................................................................................................... 22 偏差和公差 ..................................................................................................................................... 24 径向跳动的推荐值 .......................................................................................................................... 25 配合形式的实施 ............................................................................................................................. 25 质量保证 ........................................................................................................................................ 25
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