环冠梁施工方案
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、冠梁施工方法如下图所示：竖井上设置钢筋混凝土梁，将排桩连接为一体，架设起吊设备。
冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。
待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。
二、主要施工工序施工方法1、开挖及桩头破除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，竖井坑内侧人工挖出坑槽，同时用风镐破除桩头，清除桩顶杂土及浮碴。
2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。
侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600（高）×900（宽）mm，背杆采用φ48双向双层钢管。
模板在安装前涂刷脱模剂。
3、钢筋施工桩头混凝土破后，先调直桩顶锚固钢筋。
冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。
施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。
冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。
焊缝长度不小于10d，同一断面接头不超过50%。
每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。
钢筋绑扎完成后，按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。
4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。
三、建立健全安全管理制度1、检查承包单位安全文明施工管理制度和有关规定，督促有关人员落实安全生产责任制。
2、各承包单位必须制订切实有效的安全文明施工管理制度和有关规定，用制度和规定达到约束和限制的目的。
特别强调的是督促承包单位制订安全奖罚实施细则，并监督其实行。
3、明确和落实各级管理人员安全文明施工责任制，有关人员职责要制订上墙，便于经常对照检查执行落实情况。
4、划分安全文明施工责任区域，责任区的界限和责任单位要清晰明确，标牌显示，落实到人。
工程前期以土建为主，后期则以安装为主，并要注重监控调试及试生产阶段的安全工作。
四、明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
冠梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要包括道路、桥梁、排水等基础设施建设。
其中，桥梁工程部分涉及冠梁施工。
冠梁作为桥梁上部结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体性能和使用寿命。
为确保工程质量和安全，特制定本冠梁施工方案。
二、施工依据1. 《公路工程质量检验评定标准》2. 《公路桥梁施工及验收规范》3. 《桥梁上部结构施工技术规范》4. 工程设计文件及图纸5. 施工现场实际情况三、施工组织1. 施工队伍：成立专门的冠梁施工班组，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成，确保施工过程中的技术指导和质量监控。
2. 施工设备：根据施工需求，配置必要的施工设备，如混凝土搅拌站、运输车辆、模板支架、钢筋加工设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量。
四、施工工艺1. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，选用合适的模板材料，如钢模板、木模板等，制作成符合要求的模板。
（2）模板安装：按照施工图纸和规范要求，进行模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。
（3）模板加固：采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板的稳定性和安全性。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的加工，确保钢筋的尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸和规范要求，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土工程（1）混凝土配制：根据设计要求和现场实际情况，配制符合要求的混凝土。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的密实性和强度。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土的质量。
五、施工质量控制1. 原材料控制：严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量符合要求。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、工程概述需对本次冠梁工程进行基本概述，包括工程名称、地点、结构类型、设计要求等。
此部分内容需要根据具体项目的实际情况进行详细叙述。
二、施工准备1. 技术准备：施工前应对图纸进行认真审查，明确冠梁的尺寸、形状、材料等技术参数，并制定详细的施工计划。
2. 材料准备：根据设计要求和施工图，提前采购合格的建筑材料，如混凝土、钢筋等，并做好材料的进场检验工作。
3. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，如吊车、搅拌机、模板支撑系统等，并进行安全检查。
4. 现场布置：合理规划施工现场，设置施工作业区、材料堆放区和机械设备区，确保施工现场的顺畅与安全。
三、施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基开挖、平整，必要时进行地基加固，保证地基承载力满足施工要求。
2. 支架搭设：依照冠梁的设计位置和高度，搭建稳固的支架系统，为冠梁的浇筑提供坚实的支撑。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的切割、弯曲和绑扎，形成符合设计要求的钢筋骨架。
4. 模板安装：安装模板前应进行试拼装，确保模板的尺寸准确无误，然后正式安装并固定好模板。
5. 混凝土浇筑：在确认模板和钢筋骨架无误后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，达到规定强度后方可拆除模板。
四、质量控制在整个施工过程中，应严格按照国家及行业标准执行质量控制措施。
包括但不限于：- 对原材料进行批次检测，不合格材料禁止使用；- 施工过程中定期对操作工艺进行检查，确保每一步骤都规范执行；- 对完成的冠梁进行质量检验，包括尺寸偏差、外观质量和强度等级等。
五、安全生产施工过程中必须严格遵守安全生产规定，保障施工人员的生命安全。
具体措施包括：- 定期对施工人员进行安全教育和技能培训；- 施工现场要设置明显的安全警示标识；- 落实各项安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 定期检查施工设备的安全性能，及时排除安全隐患。
冠梁及混凝土支撑施工方案
冠梁及混凝土支撑施工方案冠梁及混凝土支撑施工方案700字一、工程概况本工程是对某高层建筑进行冠梁及混凝土支撑施工，建筑高度为15层，地上部分为砌体结构，地下为混凝土结构。
冠梁及混凝土支撑施工包括冠梁的制作、安装和混凝土支撑的施工。
二、施工方案1. 冠梁制作(1) 根据设计图纸和规范要求制作冠梁的模板，确保模板的准确性和稳定性。
(2) 选择适当的钢筋和箍筋，按照设计要求进行切割和焊接，制作好冠梁的钢筋骨架。
(3) 将钢筋骨架放置在模板内，进行焊接和加固，确保钢筋的稳定和牢固。
(4) 混凝土搅拌站制作好的混凝土送至现场，进行浇筑，并进行振捣和晾晒。
2. 冠梁安装(1) 使用吊车将制作好的冠梁吊装至指定位置，确保吊装的准确性和安全性。
(2) 通过调整吊车，将冠梁精确放置在预定位置，使用螺栓和焊接等方式进行固定。
(3) 对冠梁进行检查，确保其水平和垂直度符合设计要求。
3. 混凝土支撑施工(1) 根据施工图纸和设计要求，对地下部分进行拆除和清理，并进行土方开挖和搬运。
(2) 对挖掘好的土方进行平整和压实，以保证施工的安全和稳定。
(3) 设置混凝土支撑的支模，根据设计要求进行组装，并进行检查和调整。
(4) 将制作好的钢筋骨架放置在支模内，确保钢筋的稳定和准确性。
(5) 混凝土搅拌站制作好的混凝土送至现场，进行浇筑，同时进行振捣和晾晒。
(6) 进行混凝土支撑的后期保养和养护，确保其强度和稳定性。
三、施工要求1. 施工材料的选择应符合相关规范要求，并经过质量检验合格。
2. 施工现场应进行安全防护，操作人员应佩戴合格的安全防护用具。
3. 施工过程中应进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工过程中应进行现场监督和技术指导，及时解决施工中的问题和难题。
5. 施工现场应进行清理，减少对环境的污染。
四、总结冠梁及混凝土支撑施工是高层建筑施工中非常重要的一环，施工方案的制定和执行对保证工程质量和施工进度具有重要意义。
基坑支护冠梁施工方案
基坑支护冠梁施工方案一、项目背景在地下施工中，基坑支护是确保施工安全和工程质量的重要环节。
而冠梁作为基坑支护的关键构件，承担着承载地表荷载和保证基坑围护结构稳定的重要作用。
因此，基坑支护冠梁的施工方案尤为重要，本文将详细介绍基坑支护冠梁的施工方案。
二、施工目标1.实现冠梁的准确水平及垂直控制，确保围护结构稳定。
2.保证冠梁的施工质量，达到设计要求。
3.保护冠梁施工过程中周围的设备设施和人员安全。
三、施工工艺流程1.预制冠梁根据设计要求，预制冠梁，一般采用混凝土预制构件。
预制冠梁应满足强度、规格、尺寸要求，并应进行质量验收。
2.进场将预制冠梁运输到施工现场，根据施工计划进行进场安放。
确保预制冠梁整齐、安稳地摆放在基坑内。
3.定位及测量根据工程图纸及搭设基准，确定冠梁的位置，并利用测量仪器进行精密测量。
确保冠梁的位置准确无误。
4.安装支座在基坑底部安装支座，承托冠梁。
支座应符合设计要求，并应进行质量验收、检查扭矩及垂直度。
5.安装冠梁将预制冠梁安装在支座上，并进行精密调整，确保冠梁的水平及垂直控制。
采用起重机、吊车等设备进行安装，加固连接处。
6.验收及加固将冠梁安装好后，进行验收。
验收包括外观质量、尺寸规格、垂直度、水平度等。
针对验收过程中的发现问题及时加以整改和修复。
7.灌注混凝土冠梁安装后，根据设计要求对冠梁进行灌注混凝土，包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等程序。
确保冠梁的整体稳定性和强度。
8.标志与防护冠梁施工完工后，及时设置标志并进行防护。
标志需明确指示道路交通及施工区域，防护措施包括围挡、警示灯、人员警示等，确保施工现场的安全。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，设施设备应正常运行。
2.施工过程中应严格按照设计和施工方案进行操作，不得随意更改。
3.施工人员应按规定佩戴安全帽、防护鞋等，严禁酒后作业。
4.施工过程中应严格控制施工质量，如发现问题及时整改。
5.施工过程中应加强与周边单位的沟通，确保施工安全。
冠梁及支撑专项施工方案
冠梁及支撑专项施工方案一、工程概况本项目位于XX地区，是一座大型建筑工程，包括地上几层的主体结构和地下几层的基坑结构。
冠梁及支撑是该工程的重点施工内容，该方案旨在确保工程施工过程中的安全性和质量。
二、施工准备工作1.队伍建设：成立专职施工队伍，并确保施工人员具备必要的证书和资质。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等。
3.设备准备：租赁或购买所需的施工设备，如吊车、钢筋切割机等。
三、冠梁施工方案1.钢筋加工：根据设计要求，对冠梁的钢筋进行加工和制作。
2.模版安装：在冠梁施工位置搭建模板，确保模板的牢固和平整。
3.钢筋绑扎：将加工好的钢筋放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的正确位置和固定性。
4.混凝土浇筑：在模板内进行冠梁的混凝土浇筑，保证浇筑质量和工艺要求。
5.养护：对浇筑好的冠梁进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、支撑施工方案1.支撑方案设计：根据工程实际情况和设计要求，制定支撑方案。
包括支撑材料、支撑方式、支撑位置等。
2.支撑材料准备：根据支撑方案，准备所需的支撑材料，如钢支撑、木材等。
3.支撑搭设：按照支撑方案，将支撑材料搭设在需要支撑的位置上，并进行调整和固定，确保支撑的稳定性和可靠性。
4.监测与调整：在支撑施工过程中，对支撑情况进行实时监测，并根据需要进行调整和修正。
5.撤除支撑：在支撑工作完成后，按照相关规定和标准撤除支撑材料，并进行清理工作。
五、安全措施1.安全警示标识：在工程施工现场设置合适的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
3.安全防护措施：为施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.施工现场管控：严格控制施工现场的人员流动和作业范围，确保施工现场的整体安全。
5.应急预案：制定完善的应急预案，包括事故处理、救援和疏散等内容，以应对可能发生的突发事件。
六、质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量和工艺要求符合设计要求。
冠梁、支撑梁施工方案
冠梁、支撑梁施工方案清晨的阳光透过窗户，洒在了我的办公桌上，伴随着键盘敲击的声音，我的思绪开始在天马行空的方案构思中飘荡。
冠梁、支撑梁施工方案，这是一个既熟悉又充满挑战的课题。
让我来试试，用意识流的方式，把这个方案呈现出来。
一、工程概况这个项目位于繁华的都市，建筑高度达到了200米，共有50层。
冠梁和支撑梁作为主体结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
我们的任务就是确保每一根梁、每一块板都能严格按照设计要求施工。
二、施工准备1.人员准备：挑选一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，进行详细的施工技术培训，确保每位队员都熟悉施工方案。
2.材料准备：选用优质的钢筋、混凝土等建筑材料，严格把控材料质量，确保施工过程中材料供应充足。
3.设备准备：配置足够的施工设备，如塔吊、搅拌机、模板等，确保施工进度不受影响。
三、施工流程1.测量定位：根据设计图纸，对冠梁、支撑梁的位置进行精确测量，确保施工误差在允许范围内。
2.支撑体系搭建：采用钢管脚手架作为支撑体系，按照施工方案要求，搭建牢固、稳定的支撑体系。
3.钢筋绑扎：根据设计图纸，对钢筋进行绑扎，注意钢筋的规格、数量和间距，确保钢筋绑扎质量。
4.模板安装：选用合适的模板，按照设计要求进行安装，确保模板平整、牢固。
5.混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，严格控制混凝土的坍落度和强度，确保混凝土浇筑质量。
6.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
7.拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行下一步施工。
四、质量控制1.施工过程中，严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量。
2.对施工人员进行技术交底，确保每位队员都熟悉施工要求。
3.加强现场巡查，发现问题及时整改，确保施工质量。
4.对关键工序进行重点监控，如钢筋绑扎、混凝土浇筑等，确保施工质量。
五、安全防护1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、前言冠梁是建筑工程中重要的承重构件，对整个建筑结构的牢固性和稳定性起着至关重要的作用。
本文将针对冠梁的施工方案进行详细介绍，从施工准备、施工工艺、安全措施等方面进行阐述，希望能够为相关从业人员提供参考。
二、施工准备1. 材料准备冠梁的主要材料包括混凝土、钢筋等，施工前需按照设计要求准备好相应的材料，以保证施工质量。
2. 设备准备在进行冠梁施工时，需要使用到吊装机械、模板支撑等设备，施工前需确保设备完好、操作正常，以确保施工顺利进行。
3. 人员配备合适的施工人员队伍是冠梁施工的重要保障，需合理配置各类工种人员，确保施工安全和质量。
三、施工工艺1. 搭模支撑冠梁施工前需搭设好模板支撑，确保模板结构牢固，符合设计要求。
2. 钢筋安装在搭设好模板后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量、位置符合设计要求，并注意钢筋的连接牢固。
3. 混凝土浇筑钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀性和密实性，避免混凝土浇筑过程中出现渗漏等问题。
4. 拆模验收混凝土达到规定强度后，进行拆模验收工作，确保冠梁的外形、尺寸等符合设计要求，没有明显缺陷。
四、安全措施1. 安全防护施工现场要设置好警示标识，确保施工人员遵守安全操作规程，穿戴好安全装备，减少安全事故发生的可能性。
2. 环境保护冠梁施工过程中要注意保护周边环境，避免对周围居民和生态环境造成影响，严格控制噪声、粉尘等污染物的排放。
五、总结冠梁作为建筑工程中的重要构件，其施工方案的质量和执行情况直接影响到建筑物的安全和稳定。
因此，在进行冠梁施工时，务必认真落实相关施工准备、工艺流程和安全措施，确保施工质量和安全，以确保建筑结构的牢固性和稳定性。
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第一章综合说明一、编制说明环冠梁施工，是翰佳星级商务酒店工程地下车库支护施工中的一部分，做为支撑系统尤为重要，本专项方案是为保证环冠梁施工能够安全有效的、保质保量的完成而编制。
二、编制依据1、翰佳星级商务酒店《地下支护结构施工图》《环梁冠梁施工详图》2、选用规范及图集11G101-1图集《砼施工技术规程JGJ/T10-95》《钢筋焊接及验收规程《JGJ18-2003》《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》《砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》《钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001》《混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08—SGJB204—2005》三、工程简介工程名称：翰佳星级商务酒店工程建设地点：天津空港经济区中环西路与西二道交汇处建设单位：天津翰佳投资有限公司建筑、结构特点：总建筑面积27432.45m2。
(其中：地上21679.31m2,地下5753.13m2)。
基础采用静压管桩及筏板基础，地下室为框架剪力墙结构。
地下室一层，挖土深度为0标高以下6.55米。
第二章施工方案一、施工内容：本分部工程为在钻孔灌注桩上进行环冠梁及支撑系统施工，钢筋模板砼施工工艺及控制要点是其核心内容。
依次施工内容为场地平整，定位放线、土方开挖及清运、桩头处理，校验标高，模板垫层（或砂料垫层），绑筋，支模及加固，浇筑砼，砼养护等。
二、环冠梁施工工期计划我单位将合理组织材料供应，选配优秀管理班子和优秀的施工队伍确保本分部工程在有效工期内完成，并使本工程质量达到施工和设计要求。
根据施工总体计划安排，此分部工程施工工期计划为45天.三、施工区段的划分因本工程平面面积近5000平方米,根据环冠梁的平面布置，施工中组织合理的工序衔接，并组织好有效的流水施工.四、主要施工工艺（一）土方开挖及桩头处理1、土方开挖深度本施工中的环冠梁、支撑的高度分别是700㎜和600㎜，本工程±0.000标高相当于大沽标高+4.000。
按此依据，环冠梁顶标高为-0.85米，场地地坪标高为-0.35米，故有效开挖深度为1.2米和1.1米。
挖土宽度以梁宽度每边增加80公分工作面为宜，放坡修整。
2、开挖注意事项（1）严格按照施工图中确定的开挖路线和开挖深度进行开挖，不得随意变更开挖顺序，不得超挖、欠挖。
（2）为防止超挖和扰动土层，在机械挖至其底设计标高+300mm时，改用人工将其挖除。
（3）施工时了解土质和地下水位情况，为此在现场做好排水工作。
（4）挖出的土应及时运出场外，严禁在距基坑坡顶边缘2m以内堆放杂物，场地内杂填土应运走，禁止回填。
（5）对定位控制桩、轴线引桩、标准水准点等，在挖运土时做好明显标记（如系红布等）以防止碰撞，并每天对其进行复测和检查。
（6）挖掘机操作人员要严格按照操作规程操作，避免物体打击、机械伤害，做好临边防护。
3、桩头处理挖土达到设计标高后，根据图纸桩顶标高，首先对标高进行复核（桩头钢筋伸入环冠梁的长度为600mm，桩头顶标高为-1.55米。
）在桩头设计标高的位置上用红油漆画一标高线，将桩头浮浆部分和高于设计标高的砼去除，并确保桩体的钢筋伸入承台长度符合设计要求.操作要点：（1）在桩顶位置设置10-15CM的切割线，切割线在拟切断标高用纸带沿测放标高下口平齐，然后用喷漆做出条形标记（2）人工凿开缺口，深度致钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏到钢筋保护层（3）风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层（4）钢筋向外侧微弯，便于施工（5）加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线上10-15CM（6）将桩头破除砼提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸（7）清净桩头，桩头做到平整。
4、土方开挖质量、安全及环保措施（1）土方开挖质量控制要点基坑开挖以履带式液压挖掘机挖土为主，人工修挖为辅，开挖顺序、方法必须与方案一致的原则。
土方开挖前应将位置、分段长度、深度及作业面开挖顺序向施工人员作书面技术交底，现场作出明显的标记，使施工人员心中有数，以控制挖土深度、长度，严禁超挖。
合理安排开挖时间及顺序，确保一个工作面完整，既不影响下道工序的施工。
（2）土方开挖安全措施严格按《翰佳星级商务酒店工程土方开挖方案》进行施工。
挖掘机在施工时须由专人指挥，严禁施工人员进入挖掘机的旋转半径内。
严格执行挖土机安全操作规程和挖土工程安全技术交底中的有关规定，组织现场施工人员认真学习，严格遵守，坚持持证上岗制度。
各施工机械负责人、班组负责人兼职安全员，建立安全责任体系。
在工作中遇到挖掘机有异常现象或声音不正常，要立即停止挖掘，全面检查，不得盲干。
遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和离机人员一律戴好安全帽。
严格遵守《施工现场电气施工安全管理规定》和《施工现场防火规定》。
挖土过程中严格控制机械碰撞定位桩、围护桩、格构柱等。
围护桩所在部位专门用白线洒画区域，开挖时由专人指挥，注意顺序。
运土车进出口通道铺设钢垫板扩散压力，或局部加固（采取垫碎石或浇筑砼）。
（3）环保措施遵守建设单位和政府相关部门制定的文明工地要求和标准化管理规定。
运土车辆进出大门应听从现场指挥，大门处设置专门的清洁点，清理轮胎车帮上泥土，掉落的泥土立即清理归堆，外运过程中确保市容整洁。
夜间施工运土车辆必须保持静音，禁鸣喇叭扰民。
车辆装土高度应防止渣土在运输途中掉落，运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。
遇到6级以上大风停止土方开挖工作。
运输道路硬化率达到100%，运土车辆驶出施工现场前的道路铺设安全网截取尘土。
每天派专人打扫施工现场，清理地面的泥土，保证场区的干净整洁。
（二）钢筋工程钢筋主要包含Ⅰ级、Ⅲ级品种规格。
连接方式主要为：钢筋以绑扎和直螺纹连接为主。
钢筋直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径<16mm的钢筋以绑扎搭接为主。
钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接。
1、钢筋施工前准备（1）钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训。
（2）加工机械在钢筋加工前调试到位，由专职机械操作人员进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。
（3）钢筋进场应有出厂质量证明书及合格证，并联合监理现场取样做试验。
经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
（4）钢筋成品进场后严格分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地硬化，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨天造成钢筋锈蚀。
钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。
避免在倒运过程中混淆。
（5）钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。
（6）技术人员详细阅读设计说明，熟悉设计和规范要求，详细审图，发现问题及时与设计单位协商解决。
对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3～1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于套筒连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。
2、钢筋加工（1）钢筋的调直HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
施工中采用钢筋采用冷拉调直时， HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
（2）钢筋的除锈钢筋加工前，先对有锈蚀的钢筋进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
锈蚀严重的钢筋禁止使用。
（3）钢筋的加工制作1）钢筋配筋根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁梁交点及梁节点钢筋过密，要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。
2）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
3）箍筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分部位、分规格进行弯曲成型。
钢筋成型控制重点为箍筋加工、定距框、马凳的加工以及焊接的加工质量。
HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋的半径,平直长度为10d； HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°。
弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求,为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135度、90度及弯钩平直长度控制线。
3、环冠梁钢筋施工（1）梁钢筋绑扎程序：①布置环冠梁主筋，固定定位箍筋。
②在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。
③布支撑梁主筋，固定定位箍筋。
④绑扎支撑梁箍筋。
（2）施工要点在垫层上划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，在垫层上弹出钢筋位置线（包括各细部位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
按弹出的钢筋位置线，铺设底筋。
为了有效控制底筋保护层厚度，采用50×50×50mm C45豆石混凝土垫块，间距400mm 。
梁的交接处，钢筋插入要满足锚固长度，特别转角处加强筋，附加筋等。
梁内纵向钢筋的接头，下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。
在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。
钢筋的绑扎顺序均按规范进行。
对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。
在梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度。
三、模板施工1、根据本工程混凝土构件尺寸，综合考虑进行如下模板设计方案：2、梁模板施工特别说明：为便于脱模及安全角度考虑，计划梁底不设混凝土垫层，采用旧模板（或砂料垫层）做底模，梁底部位进行素土夯实，确保梁底所在平面标高平整。
环梁的模板制作和定位是本分项工程的难点，我方在严格按照图纸施工的同时，将采用实际放样的方法进行模板制作和定位。