黄金冶炼工艺流程
黄金生产工艺流程
黄金生产工艺流程一、黄金的开采黄金的开采是指从地下或水中提取黄金矿石的过程。
通常，这个过程包括以下几个步骤：1. 地质勘探：通过地质调查、地球物理勘探等手段，确定有潜在的黄金矿床存在的区域。
2. 矿床评估：对发现的潜在矿床进行详细评估，确定其规模、品位等信息。
3. 岩土工程：进行工程勘察和设计，确定采矿方案、选址等。
4. 开挖：使用爆破、机械开挖等方法将矿石从地下或水中取出。
5. 运输：将采出的矿石运往选矿厂进行后续处理。
二、黄金的选冶黄金选冶是指对采集到的原始黄金进行加工和提纯，以获得高纯度和高品质的黄金。
通常，这个过程包括以下几个步骤：1. 破碎：将原始黄金通过粗碎机等设备进行粉碎。
2. 磨细：使用球磨机等设备将粉碎后的原始黄金进一步磨细。
3. 浮选：使用浮选机等设备将黄金与其他杂质分离。
4. 氰化提取：将黄金矿石放入氰化物溶液中，使其中的黄金溶解并通过吸附剂等进行回收。
5. 精炼：对提取出的黄金进行电解、火法等方法进行精炼，以获得高纯度的黄金。
三、黄金的铸造黄金铸造是指将精炼后的黄金进行加工和成型。
通常，这个过程包括以下几个步骤：1. 铸模：根据需要制作出相应形状的铸模。
2. 熔化：将精炼后的黄金放入高温熔炉中进行熔化。
3. 浇注：将熔化后的黄金倒入铸模中进行浇注。
4. 冷却：等待浇注后的黄金冷却成型。
5. 打磨和抛光：对成型后的黄金进行打磨和抛光，以获得更好的表面光泽和质感。
四、总结以上就是完整的黄金生产工艺流程。
从开采到选冶再到铸造，每个环节都需要精密的设备和专业的技术支持。
黄金生产工艺的完善和提高，不仅有助于提高黄金的品质和产量，也有助于保护环境和促进可持续发展。
黄金冶炼工艺流程
黄金冶炼工艺流程我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。
其中包括常规的冶炼方法和新技术。
冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。
目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一。
黄金的冶炼过程一般为：预处理、浸取、回收、精炼。
.黄金冶炼工艺方法分类矿石的预处理方法分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。
浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。
其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。
化学方法分为氟化法(又分：氟化助浸工艺、堆浸工艺)与非氟化法(又分：硫月尿法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫鼠酸盐法、澳化法、碘化法、其他无鼠提金法)。
溶解金的回收方法分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。
精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。
.矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。
在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。
因此,难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。
难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的鼠化法有效地浸出大部分金的矿石。
因此，通常所说的难处理金矿是对鼠化法而言的。
焙烧法焙烧是将种、睇硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。
它是处理难浸金矿最经典的方法之一。
焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。
含金神黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制种和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As 等有毒物质。
美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使种等杂质进入非挥发性种酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱神法，哈萨克斯坦研发的用真空脱神法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含种难浸金矿石。
化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。
黄金冶炼工艺流程
黄金冶炼工艺流程
《黄金冶炼工艺流程》
黄金冶炼是将黄金从矿石中提取出来并将其精炼成高纯度的黄金的工艺过程。
黄金冶炼工艺流程是一个综合性的过程，包含多个步骤和技术，以确保提取和精炼黄金的高效性和质量。
第一步是开采和破碎。
黄金矿石往往埋藏在地下，需要进行开采工作才能获取。
一旦获得黄金矿石，就需要将其破碎成小颗粒，以便后续的处理。
接下来是浸出。
破碎后的矿石会经过浸出过程，即将其浸泡在化学溶液中，使得黄金在化学反应中溶解出来，从而形成含有黄金的浸出液。
然后是固液分离和精炼。
通过固液分离设备，将含有黄金的浸出液中的黄金分离出来，形成金属粉末。
接着使用各种精炼技术，如电解、氰化法等，将金属粉末精炼成高纯度的黄金。
最后是铸造和成型。
将精炼后的黄金熔化，然后进行铸造或成型，得到最终的黄金产品，可以是金条、金币等形式。
黄金冶炼工艺流程需要严格的控制和技术支持，以确保黄金的提取和精炼过程安全、高效并达到规定的纯度标准。
在整个工艺过程中，还需要考虑环保和安全因素，以确保对环境的最小影响和工作人员的安全。
总的来说，黄金冶炼工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要多方面的技术支持和严格的控制，以确保最终生产出高质量的黄金产品。
黄金冶炼工艺流程
黄金冶炼工艺流程黄金冶炼是将金矿石中的金元素提取出来，经过一系列的工艺流程，最终得到纯金产品。
下面将为您介绍黄金冶炼的工艺流程。
一、矿石破碎和磨碎黄金矿石往往以岩石的形式存在，需要将其破碎成较小的颗粒大小。
通常采用的方法是先进行粗破，将矿石破碎成较大的块状物；然后通过细破，将块状物再次破碎成更小的颗粒。
接着，将破碎后的矿石进行磨碎，使其细化成细砂。
二、矿石浸出矿石浸出是冶炼过程中最为关键的一步。
通常采用氰液浸出法，即将砂浆状的矿石与含氰溶液混合，使其中的金元素与氰化剂发生反应，生成金氰化物溶液。
这个过程一般分为两个阶段：粗浸和细浸。
粗浸是指将砂浆状的矿石与氰化剂在浸出槽中进行反应，使金元素与氰化剂充分接触，生成金氰化物溶液；细浸则是将粗浸所得的溶液经过连续分离、过滤等工序，去除杂质，得到较纯的金氰化物溶液。
三、金氰化物溶液处理所得的金氰化物溶液需要进行一系列的处理才能得到纯金。
处理过程通常有以下几个步骤：1. 吸附：通过将金氰化物溶液与颗粒状活性碳接触，使金离子被活性碳吸附上去，形成金负载活性碳。
2. 脱附：通过加热或用酸洗等方法，使活性碳上的金离子脱附下来，得到金负载活性碳的金负载脱附溶液。
3. 锌粉还原：将金负载脱附溶液与锌粉混合，通过锌粉的还原作用，将金离子还原为金属金，同时锌粉会被氧化成氧化锌。
4. 溶液净化：还原后的溶液中可能含有一些杂质，需要通过滤液、沉淀等方法将杂质去除。
四、金的析出和精炼通过还原得到的金溶液中的金属金，需要经过析出和精炼过程，最终得到纯金。
1. 析出：将还原得到的金溶液与一定浓度的硫酸等混合，使其中的金反应生成不溶于溶液中的金盐沉淀，然后经过过滤、洗涤等步骤，得到金盐的沉淀。
2. 精炼：将金盐沉淀通过高温加热，使其化为液态金属金，然后通过吹气、注氧等方法去除其中的杂质。
最后，通过冷却凝固，得到纯金。
五、纯金产品制备通过精炼得到的纯金通常是以块状或片状存在的，需要进行加工制备成不同形态的金制品。
现代黄金冶炼方法第一幅
1、黄金概述黄金是一种贵金属，黄金有价，且价值含量比较高，“金碧辉煌”、“真金不怕火炼”、“书中自有黄金屋”等赞美之词无不表达黄金在人们心目中的崇高位置。
要参与未来黄金投资，在黄金市场中获得投资增值、保值的机会，就必须对黄金属性、特点及其在货币金融中的作用有所了解。
金是金属王国中最珍贵的，也是最罕最有的一种。
金属可分为两大类：铁质的(FERROUS)和不含铁质类(NONEFRROUS)。
铁质类的金属包括纯铁和钢，都是产量较多和便宜的金属。
不含铁质类可分为3组:贵重金属、基本金属和合金。
制造首饰乃用不含铁质类的金属。
金的质地纯净，拥有娇人的特性，是最受人们欢迎的金属。
地质学家的分析报告指出，除了在1802年才发现的钽(TANTALUM)之外，金是世上最罕有的金属，这更证明金的罕有性。
2、现代黄金冶炼方法黄金的冶炼，分火法冶炼和湿法冶炼两种，是将选矿过程中产生的毛金和金精矿经氢化置换后所得的金泥进行粗炼和精炼，最终得到纯金。
精炼出的黄金成色，纯度可达99.99%，符合国际硬通货的标准。
火法冶炼火法冶炼又称为干式冶炼，分毛金冶炼和金泥冶炼，金泥冶炼是把金泥与化学药剂一起在炉中加热至高温，使其熔化为液体，金沉积冷却成合质金。
然后再将合质金精炼提纯。
湿法冶炼湿法冶炼即通过除铜锌，分银，浸金和还原金，沉银置换等工序。
以化学方法从金泥中提取金银。
湿法冶炼使金的回收率由原来的99%提高至99.99%，为氰化金泥提出金银开创了新途径，是黄金冶炼史上的又一次革命。
3、冶炼工艺流程1、金银泥预处理将金银泥加入到稀硝酸溶液中，金银泥中的银及杂质一起被浸出到溶液中，浸出结束后，进行液固分离，固体硝酸浸渣送下一工序浸金，液体送去沉银置换。
2、王水溶金经过预处理后的浸渣，金得到富集，根据金溶于王水这一化学性质，将浸渣加入到配置好的王水溶液中，使金充分溶解于王水溶液中。
3、沉银置换银浸银后的硝酸浸液，加入食盐使硝酸浸液中的银沉淀完全，形成浆状氯化银，将浆状氯化银充分洗涤后，加入铁粉进行置换，获得银粉。
黄金提纯技术详解与工艺流程大全
一次投料，这样炉温稳定，又可避免物料外喷伤人。
（,）熔炼 经常摇动炉体，让物料尽量直接受火焰加温，必要时用铁工具搅拌熔体和
物料，加速炉料熔化。用仪器测定炉温。
（/）排渣 当炉料全部熔化后熔体不再翻腾了，静止半小时后开始分两次排渣，第一
次排出 !(’ 的渣，第二次排出 #*’ 的渣。中，铸锭剩余的炉渣可预热铸模， 亦可覆盖在熔体上面，冷却后铸锭表面较好。
汞膏含金一般为ampquotquotquotquot有的高达quot四钢绵或炭纤维阴极电积金它是用堆浸炭吸附法炭浆法树脂矿浆法提金中解吸贵液电积的阴极产物含有钢绵残留物锌等杂质一般经电积产出的载金钢绵中金与钢绵的重量比从quotquot有的甚至高达amp在含有溶解金的低品位废液矿浆含有可溶性金的废渣如土氰化渣采用氰化物作抑制剂的含金多金属分离的浮选矿浆中因含金品位低所用活性炭成本较高所以采用焦炭吸附金然后将吸附金的焦炭焚烧得到的炭灰称作载金炭灰
二、重砂
重砂也称作毛金。它是用重选法获得的富含金的物料。重砂中金颗粒比较大，经人 工淘洗后，含金可过 %"# 以上，主要杂质为铁、石英和硫化物矿物。冶炼前在 +%", 左右 的温度下焙烧脱硫。
三、汞膏
汞膏也称作汞齐。它是用混汞法提金过程中得到的一种金与汞的合金。送去炼金前 的汞膏已挤去多余的汞。汞膏中主要含有金与汞，有时还夹有一些矿砂。汞膏含金一般 为 &"# $ *"# 。汞膏经蒸馏处理即得海绵金（蒸馏渣），含金约 ("# $ +"# ，有的高达 -"# ，并含银、汞、铜、铁等金属及二氧化硅。
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工业提炼黄金的工艺流程
工业提炼黄金的工艺流程黄金是一种非常珍贵的金属，其工业提炼过程经历了多个步骤，以从矿石中分离出纯净的金属。
下面将介绍一种常见的工业提炼黄金的工艺流程。
1. 前期准备在开始提炼黄金之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要选择合适的黄金矿石作为原料。
常见的黄金矿石有金石、黄铁矿等。
其次，需要将原料矿石进行破碎和磨矿的处理，以便更好地释放出黄金矿石中的金属颗粒。
2. 破碎和磨矿破碎和磨矿是将原料矿石进行粉碎的过程。
通常使用破碎机将矿石破碎成较小的块状物，然后使用球磨机或其他磨矿设备将矿石继续磨细，使其成为粉末状。
3. 浸出浸出是将破碎和磨矿后的矿石进行浸泡，以溶解黄金。
一般采用氰化物溶液进行浸出，例如氰化钠溶液。
将矿石放入浸泡槽中，加入氰化钠溶液，使矿石中的黄金溶解在溶液中。
4. 吸附在浸出过程中，黄金溶解在溶液中形成金氰化物。
为了将金氰化物从溶液中吸附出来，常使用活性炭或其他吸附剂进行吸附。
将吸附剂加入溶液中，金氰化物会被吸附剂表面的孔隙所吸附。
5. 洗涤吸附剂吸附了金氰化物后，需要对其进行洗涤，以去除其他杂质和溶液中的残留氰化物。
通常使用水或其他溶剂进行洗涤，使吸附剂中的黄金得到进一步纯化。
6. 电解在洗涤后的吸附剂中含有金属黄金，需要通过电解的方式将其还原为金属状态。
将吸附剂悬浮在电解槽中，使其成为阴极，同时在阳极上提供电流。
经过电解反应，金氰化物被还原为金属黄金，沉积在阴极上。
7. 熔炼经过电解后得到的金属黄金需要进行熔炼，以去除其他杂质，得到纯净的金属黄金。
将金属黄金放入熔炉中，加热至高温，使金属黄金熔化。
在熔融状态下，金属黄金的密度较高，其他杂质会浮到金属表面，可以通过除杂操作将其去除。
8. 铸造熔炼后得到的纯净金属黄金可以进行铸造，以制成黄金条、黄金币等形状。
将熔化的金属黄金倒入模具中，待其冷却凝固后取出，即可得到成品。
以上就是工业提炼黄金的一般工艺流程。
在实际操作中，可能还需要根据具体情况进行一些调整和改进。
黄金精炼厂的冶炼工艺流程
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黄金冶炼工艺流程令狐采学我国黄金资源储量丰富，散布较广，黄金冶炼办法很多。
其中包含惯例的冶炼办法和新技术。
冶炼办法、工艺的改进，增进了我国黄金工业的成长。
目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金年夜国之一。
黄金的冶炼过程一般为：预处理、浸取、回收、精炼。
1.黄金冶炼工艺办法分类1.1矿石的预处理办法分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理办法。
1.2浸取办法浸取分为物理办法、化学办法两年夜类。
其中，物理办法又分为混汞法、浮选法、重选法。
化学办法分为氰化法（又分：氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。
1.3溶解金的回收办法分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收办法。
1.4精炼办法主要有全湿法，它包含电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。
2.矿石的预处理随着金矿的年夜规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。
在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。
因此，难处理金矿的预处理办法成为以后黄金工业提金的关键问题。
难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不克不及用惯例的氰化法有效地浸出年夜部分金的矿石。
因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。
2.1焙烧法焙烧是将砷、锑硫化物分化，使金粒流露出来，使含碳物质失去活性。
它是处理难浸金矿最经典的办法之一。
焙烧法的优点是工艺简单，操纵简便，适用性强，缺点是环境污染严重。
含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。
美国创造的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱砷法，哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。
2.2化学氧化法化学氧化法主要包含常压化学氧化法和加压化学氧化法。
常压化学氧化法是为处理碳质金矿而成长起来的一种办法。
常温常压下添加化学试剂进行氧化，如常压加碱氧化，在碱性条件下，将黄铁矿氧化成Fe2(SO )3，砷氧化成As(OH)3和As203，后者进一步生成砷酸盐，可以脱除。
主要的氧化剂有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。
加压氧化是采取加氧和加热的办法，通过控制化学反响过程来使硫氧化。
根据不合的反响过程，可采取酸性或碱性条件。
加压氧化法具有金回收率高(90%~98% )、环境污染小、适应面广等优点，处理年夜大都含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满意效果。
加压氧化包含高压氧化、高压氧化和高温加压氧化。
如加压硝酸氧化法，用硝酸将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸，使包裹金充分化离，金的浸出率在95%以上，缺点是酸耗较高。
2.3微生物氧化法微生物氧化又称细菌氧化，它是利用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金裸露出来的一种预处理办法。
目前，细菌浸出可用于处理矿石和精矿，对精矿一般采取搅拌浸出，对低品位矿石则多采取堆浸。
所使用的细菌最适宜的是氧化亚铁硫杆菌，目前已在工业上获得应用。
氧化亚铁硫杆菌的主要特性是嗜酸需要氧气，生长的主要条件是酸性环境，能在pH1.5~4.0规模内生长，最佳pH为1.7~2.4，生长的最佳温度为28~35℃，需要氧气是这种细菌的一个重要特性，在培养及使用过程中，必须有氧气存在。
氧化亚铁硫杆菌为化能自养菌，即它以硫化物、元素硫、硫酸亚铁、硫代硫酸盐及其它低价硫的化合物氧化过程中释放出的能量为能源，并以空气中的二氧化碳为养分合成菌体进行繁衍。
2.4其他预处理办法石灰一压缩空气预处理法可以替代焙烧法，用以处理含黄铁矿和砷黄铁矿的金矿石，能使砷形成惰性组分留在残渣中。
炭浸法和炭氯法是处理碳质难浸金矿石的直接办法。
炭浸法即在有活性炭存在时对矿石进行浸出。
炭氯法是将氯气和活性炭同时加入到矿浆中，金溶解并转化成金氯配合物，然后在炭粒概略还原成金属金。
浸出后，从矿浆中筛出载金炭并回收金，金回收率达90％。
3. 浸取金的化学性质很是稳定，通常情况下不与酸、碱反响，但与混合酸和一些特殊试剂反响生成可溶性配合物。
从含金矿石中提取金的办法有多种，具体选择哪种办法取决于矿石的化学组成、矿物组成、金的赋存状态及对产品的要求。
3.1物理办法物理办法分为混汞法、重选法、浮选法。
3.1.1混汞法混汞法是回收粗粒单体金的有效办法。
该办法是将含黄金的矿石与汞碾磨，使Au溶于汞中成金汞齐，再将汞蒸发便获得粗金。
混汞法提金收率在50％—60％之间。
该法对高品位黄金矿处理比较适合，不适于碲金矿、砷锑金矿。
3.1.2重选法重选法是利用黄金与脉石的密度差别进行重力分选的办法，是人们从金矿中回收黄金的最古老的办法。
重选法在脉金矿的选矿或提取工艺中，主要用于磨矿回路回收粗粒单体金。
对砂矿的提金该法占主导，砂矿经粗选后须再采取重选、磁选、电选或由这些办法组成的联合流程精选，最后采取火法冶炼获得成色为85％一92％的制品金。
3.1.3浮选法浮选法是一种重要而有效的富集金属矿的办法。
该法很适宜回收0.84mm的金粒。
冶炼低品位金矿和金矿尾矿经常使用此法，该法对含金、铜、铅、锌的硫化矿也适用。
浮选法关键在于捕收剂的选择。
3.2化学办法化学办法分为氰化法（又分：氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。
3.2.1氰化助浸工艺氰化助浸工艺主要有富氧浸出和液相氧化剂帮助浸出，如添加过氧化氢或高锰酸钾，氨氰助浸，加温加压助浸，加Pb(NO3)2助浸等。
富氧浸出和过氧化物助浸。
添加氧化剂可提高金的浸出率，缩短浸出时问，减少氰化物消耗。
因此，在氰化浸出过程中，通过改良供氧条件，如加年夜充气量，充氧，加氧炭浸和加氧树脂浸出等提高矿浆中溶解氧的含量，从而提高金的浸出效果。
氨氰助浸。
在氰化时加入氨，使Au在形成Au(CN)2的同时生成铜氨配离子Cu(NH3)4+，有利于金的浸出和铜的沉淀，并且使氰化物获得有效利用。
加温加压助浸。
将压缩空气以射流状态均匀弥散到矿浆中，形成强力旋搅，使固、液、气三相充分接触，使浸出所需的氧气和氰化物迅速扩散到矿物概略并产生氰化反响。
加温加压可缩短浸出时间，显著提高金浸出率。
加Pb(N03)2助浸。
浸出过程中加入Pb(N03)2，不单可使钝化的金粒概略恢复活性，还可沉淀可溶性的硫化物及其他金属离子，从而提高金的浸出率。
3.2.2堆浸工艺通常，由于矿石平均品位低，堆浸浸出率较低(50%～70%)，但由于堆浸为年夜规模生产，并且可通过改进制粒和喷淋办法，强化微生物作用，添加强化试剂、纯氧口。
另外，浸出设备的改进也可提高浸出率。
浸出槽有机械搅拌槽和空气搅拌槽，目前，氰化厂一般采取机械搅拌槽，且采取双叶轮搅拌以及年夜直径低速叶轮搅拌。
堆浸法工艺成熟，流程简单，本钱低，可是对矿石适应性差，浸出速度慢，周期长，氰化物耗量高，废液严重污染环境，且易受铜、铁、铅、锌、硫和砷等杂质的干扰。
3.2.3硫脲法硫脲提金办法较多，罕见的有硫脲铁浆法、硫脲炭浆法、离子交换树脂法、锌粉(铝粉，铅粉)置换法、电积法、溶剂萃取法等，工业上应用较多的是硫脲铁浆法、锌粉(铝粉)置换法。
用硫脲提金，溶金速度快，比氰化法快4—5倍，可避免浸出过程中呈现钝化现象；选择性高，对一些难选难浸矿石浸出率高。
缺点是它不适宜处理含碱性脉石较多的矿石，并且价格较贵，从贵液中回收金的工艺尚不成熟比。
硫脲浸金的基本反响式为：Au+Fe 3++2SC(NH2)2＝ Au(SC(NH2)2+ +Fe2+在酸性介质中，Fe3+作氧化剂，金与硫脲形成配合物。
硫脲一金配合阳离子适于用溶剂萃取法和离子交换法回收。
硫脲铁浆法是在浸出的同时向矿浆中拔出铁板或铁棒置换金，按期提取铁板并将概略金泥洗失落后再频频此过程。
它与炭浆法都是在浸出的同时进行置换，有利于缩短流程，缺点是酸耗和置换资料消耗高。
3.2.4硫代硫酸盐法硫代硫酸盐浸出法是基于碱性条件下，金能与硫代硫酸盐形成稳定的配合物Au(S2O3)23。
为避免S2O32分化，常加入SO2或亚硫酸盐作稳定剂。
研究标明，在Cu2+催化作用下，金的溶解速度可提高17～19倍。
该法特别适于处理含铜、锰、砷的难处理金矿石及碳质金矿。
该法速度快，无毒，对杂质不敏感，金浸出率高，但硫代硫酸盐耗量高，不稳定，所以至今尚未推广应用。
3.2.5多硫化物法利用含多硫螯合离子S22、S23、S24、S25的多硫化物与合适的氧化剂，通过多硫离子自身的岐化作用与金反响生成配合物。
多硫化物一般为多硫化钠、多硫化钙、多硫化铵等。
该法适于处理含砷、锑的含金硫化矿精矿。
多硫化物的特点是选择性强，浸出速度快，浸出周期短，金浸出率高达80%～99%。
该法的缺点是热稳定性差，分化产生硫化氢和氨气，对环境有污染，对设备密闭性要求高。
3.2.6氯化法氯化法利用的是氯的强氧化性。
在金一氯一水体系中，金被氯化而产生氧化并与氯离子配合进入溶液，故亦称水氯化法。
氯在浸出过程中既为氧化剂又为络合剂。
所采取的氯化物主要是氯气、次氯酸、氯酸盐等。
氯化法有多种形式，如空气氧化一氯化浸金法，处理含砷碳质金矿，金浸出率达94%；焙烧一氯化浸金法，金浸出率达98%，比直接氯化浸金法高4%；炭氯浸金法，可使矿石预处理、浸出与回收在同一系统中进行；闪速氯化法，对传统的水溶液氯化法进行改进，使通入的氯气高度分离，可提高6%的金提取率，并降低25%的氯气消耗；电化学氧化法，在矿浆中加入氯化钠然后通电，利用电解产生的次氯酸盐使碳质矿石氧化。
3.2.7石硫合剂法石硫合剂法的原理是电化学一催化原理。
该法为我国首创，可浸出含碳、砷、铜、锑、铅等的难处理矿石。
所用试剂为廉价的石灰或Ca(OH)2与硫磺及适当添加剂的混合物，常温常压下，在碱性介质中与金形成稳定的配离子，实际上是多硫化物浸金与硫代硫酸盐浸金的联合作用，具有无毒、浸金速率快、对设备和材质要求不高等优点。
3.2.8硫氰酸盐法硫氰酸盐具有溶解金的能力。
在酸性条件下，以MnO2作氧化剂，SCN作配合剂，利用SCN与Au的较强的配位能力，MnO2可先将SCN氧化为可溶于水的(SCN)2，然后由它再将金、银氧化成可溶性配离子。
此法金浸出率高，反响速率快，不污染环境。
3.2.9溴化法和碘化法金在溴一溴化物溶液中的溶解反响为：2Au+3Br2＝2AuBr3。
溴一溴化物浸出与氯一氯化物浸出相似。
溴化法的特点是浸出快，金回收率高，试剂无毒，药剂用度与氯化法相差不年夜。
对pH变更的适应性强，环保设施用度低，试剂可循环利用。