数控车床加工及其
数控车床加工操作过程
数控车床加工操作过程数控车床是一种能够利用计算机控制进行精密切削的机床。
它具备高精度、高效率和高自动化程度的特点，被广泛应用于各种精密加工领域。
下面将详细介绍数控车床的加工操作过程。
一、准备工作在进行数控车床加工之前，首先需要进行一些准备工作。
这些准备工作主要包括材料准备、加工工步的编写和机床的调试。
材料准备包括选取适合的加工材料和规格，并完成材料的检查和处理。
加工工步的编写需要根据加工要求进行合理的切削顺序和切削参数的选择。
机床的调试主要包括检查机床各部分是否正常、设定换刀点、进行坐标系的调整等。
三、装夹工件在进行加工之前，需要将待加工的工件安装到机床的主轴上。
装夹工件需要保证工件的安全和加工精度。
装夹方式可以根据工件的形状和加工要求选择。
常见的装夹方式有三爪卡盘、弹性夹具和定心夹具等。
四、调试设备装夹完成后，还需要对设备进行调试。
调试设备的目的是保证机床各部分运动正常、工件和刀具的位置正确以及零点的准确性。
调试设备需要参照设备的使用说明书进行，一般包括机床坐标系的调试、参考点的设置和刀具的长度补偿等。
五、机床加工在进行机床加工时，首先需要启动机床。
启动机床前需要对机床的各项功能进行检查，以确保机床正常运行。
启动后，根据程序设定的路径、切削参数和刀具位置进行加工。
在加工过程中，需要保持工件和刀具的相对运动，以实现切削。
六、加工质量检查加工完成后，需要对加工质量进行检查。
检查的内容包括尺寸精度、表面质量和加工后的工件形状等。
可以利用测量仪器和工具进行检查，如卡尺、千分尺、高度规等。
对于不合格的加工品，需要进行重新加工。
七、加工记录和制定加工方案加工完成后，需要对加工过程进行记录，并制定加工方案。
加工记录包括工件的材料和规格、加工工艺和切削参数等内容。
制定加工方案可以为今后的加工提供参考，提高加工效率和质量。
综上所述，数控车床加工操作过程包括准备工作、程序编写、装夹工件、调试设备、机床加工、加工质量检查、加工记录和制定加工方案等环节。
数控车床的加工工艺与技巧
数控车床的加工工艺与技巧数控车床是一种高精度的机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。
在实际的加工过程中，熟练掌握数控车床的加工工艺与技巧是非常重要的。
本文将从工艺准备、加工参数设置、刀具选择以及工艺优化等方面，介绍数控车床的加工工艺与技巧。
一、工艺准备在进行数控车床的加工之前，首先需要进行充分的工艺准备。
首先要对待加工的工件进行认真的检查，了解工件的尺寸精度要求以及加工工艺要求。
其次，要仔细研读数控车床的操作手册，了解机床的性能参数和加工工艺要求。
同时，还需要准备好所需的刀具、测量仪器和夹具等辅助工具。
二、加工参数设置在进行数控车床的加工过程中，合理设置加工参数是非常重要的。
首先要确定切削速度和进给速度的合理取值，这直接影响到加工质量和加工效率。
同时，还需要根据工件材料的硬度、切削刃数等因素，合理选择刀具的走刃量和进给量。
此外，还要注意刀具的刃角大小和刃前刃后角的合理设置，以确保切削力的均衡和切削效果的良好。
三、刀具选择在进行数控车床的加工中，刀具的选择对于加工质量和效率起着至关重要的作用。
要根据加工零件的材料和形状特点，选择合适的刀具类型和规格。
例如，对于硬度较高的材料，可以选择硬质合金刀具；对于加工深槽的工件，可以选择长刀具或L型刀具。
此外，还要注意刀具的磨损情况，及时更换和修复刀具，以保证加工质量和刀具寿命。
四、工艺优化为了提高数控车床的加工效率和加工质量，还可以进行工艺优化。
首先要进行切削力分析，找出加工中存在的问题和潜在的改进空间。
其次，可以通过工艺参数优化、工艺路线优化等方式，提高加工效率和降低生产成本。
同时，还可以运用数控编程技术和仿真软件，进行虚拟加工，以发现和解决潜在的问题。
总之，数控车床的加工工艺与技巧是影响加工质量和效率的重要因素。
在实际操作中，我们应该熟练掌握工艺准备、加工参数设置、刀具选择以及工艺优化等技巧，以提高数控车床的加工效率和加工质量，满足不同工件加工的需求。
通过不断的学习和实践，我们可以不断提升自己的技术水平，为制造业的发展做出贡献。
数控车床编程与操作加工PPT课件
G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 …….
1．绝对编程与增量编程
(1)绝对编程
绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并用地址X，Z进行编程(X为直径值)。
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
三、有关编程代码说明
（一）G功能
准备功能也称为G功能（或称G代码），它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指令运动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0TD系统的准备功能G代码表。
10.刀具偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
2. 偏置功能
1、非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
数控车床加工基础知识
数控车床加工基础知识数控车床是一种可以通过计算机程序控制的自动化机床，在工业生产中起着非常重要的作用。
数控车床可用于加工各种不同形状的工件，具有高效、精确的加工能力，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
而要熟练掌握数控车床的加工技术，首先需要了解数控车床的基础知识。
数控车床的基础知识包括数控系统、主要结构和工作原理等内容。
数控系统是数控车床的核心部件，它通过计算机程序对车床进行控制和指导，实现工件的加工加工。
数控系统由数控装置、执行部件和输入输出设备组成。
数控装置接收数控程序，并将其转化为电信号发送给执行部件，执行部件根据接收到的信号控制机床进行工件加工。
输入输出设备用于输入和输出数控程序和相关数据。
数控车床的主要结构包括主轴箱、床身、主轴和主运动部件等。
主轴箱是数控车床的重要组成部分，用于支撑主轴和传动系统，并配有主轴马达和变速箱。
床身是数控车床的基础部件，用于支撑整个机床的结构和工作台。
主轴是数控车床的核心部件，用于带动刀具进行旋转和线性运动，实现工件的加工加工。
主运动部件包括主轴箱、切削进给系统、润滑系统等，它们协同工作，完成工件的整个加工加工过程。
数控车床的工作原理是在数控系统的控制下，主轴带动刀具对工件进行切削加工。
首先，操作人员通过数控编程软件编写数控程序，然后将程序传输给数控系统。
数控系统接收程序后，根据设定的加工参数和工艺要求，自动控制主轴进行旋转和进给运动，带动刀具对工件进行切削。
数控系统同时监测加工过程中各种工艺参数和机床状态，并实时调整控制信号，确保加工过程的准确、高效和安全。
数控车床的加工工艺包括多种不同的加工方式和操作技巧。
常见的数控车床加工工艺包括车削加工、铣削加工、钻削加工等。
车削加工是数控车床最常用的加工方式，通过旋转刀具对工件进行切削。
铣削加工是利用铣刀对工件进行平面、曲面等复杂形状的加工。
钻削加工是利用钻头对工件进行孔加工。
此外，数控车床还可以进行螺纹加工、倒角加工、切割加工、轮廓加工等。
数控车床的加工范围及特点
随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床——数控机床。
数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备。
不同数控机床的用途有所不同，其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工，一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理，如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工，还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。
本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理，以增强读者对数控机床的认识，同时为后续的数控编程奠定基础。
本章要点数控车床的组成及分类数控车床的加工范围及特点数控机床的分类数控机床的插补原理1.1 数控车床的组成及分类1.1.1 组成及分类概述数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，其中，计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。
数控车床可分为卧式和立式两大类。
卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。
档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。
双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
1.1.2 相关知识1.1.2.1 数控车床组成现代数控车床的数控系统都采用模块化结构，伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数SIEMENS数控车床编程与实训2 控系统的一个子系统，输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块，所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，如图1-1所示。
输入/输出装置车床本体位置检测反馈装置图1-1 数控车床的组成1．输入装置数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。
通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上，如穿孔带或磁盘等，通过数控车床的输入装置输入到数控装置中。
此外，还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。
数控车床零件加工及工艺设计
数控车床零件加工及工艺设计数控车床摘要一、数控机床1、数控机床的概述2、数控机床的组成3、数控机床的特点二、数控加工技术1、数控加工技术简介2、数控加工的特点3、数控加工的技术进展4、数控加工工艺三、各部分零件工艺分析1、金属材料的分析2、各零部件的材料选择及工艺分析四、要紧零件的参数设置及加工路径分析1、概述在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相关于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削是最差不多、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，随着数控技术的进展，数控机床不仅在宇航、造船、军工等领域广泛使用，而且也进入了汽车、机床等民用机械制造行业。
目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占有的比例越来越大，机械产品的精度和质量也在不断地提高。
因此，一般机床越来越难以满足加工周密零件的需要。
同时，由于生产水平的提高，数控机床的价格在不断下降，因此，数控机床在机械行业中的使用已专门普遍。
一、数控机床1、数控机床的概述数控机床和数控技术是微电子技术同传统机械技术相结合的产物，是一种技术密集行的产品和技术。
数控机床是一种用电子运算机和专用电子运算装置操纵的高效自动化机床。
要紧分为立式和卧式两种。
立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是专门方便，但排屑性能好，散热快。
数控机床是依照机械加工工艺的要求，使电子运算机对整个加工过程进行信息处理与操纵，实现生产过程自动化。
较好的解决了复杂、周密、多品种、中小批量机械零件加工问题，是一种通用、灵活、高效能的自动化机床。
同时，数控技术又是柔性制造系统（FMS）、运算机集成制造系统（CLMS）的技术基础之一，是机电一体化高新科技的重要组成部分。
数控车床 加工工艺流程
数控车床加工工艺流程
《数控车床加工工艺流程》
数控车床是一种能够自动执行加工操作的数控机床，常用于对金属零件进行精密加工。
其加工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计加工工艺：在进行数控车床加工之前，需要根据零件的设计要求和材料特性，确定加工工艺。
这包括确定加工方案、刀具选用、加工工序等。
2. 编写数控程序：根据设计好的加工工艺，编写数控程序。
数控程序是告诉数控车床如何加工零件的指令，包括刀具路径、进给速度、转速等。
3. 装夹工件：将待加工的工件装夹到数控车床的工作台上，并进行对位、夹紧等操作，以确保工件在加工过程中保持固定位置和姿态。
4. 装夹刀具：根据数控程序要求，选择合适的刀具并安装到数控车床上。
刀具的选择和安装对加工质量和效率有着重要的影响。
5. 开始加工：输入数控程序，启动数控车床，并开始加工。
在加工过程中，数控车床会按照预先编写的程序自动执行切削、进给和退刀等操作。
6. 检测加工质量：在加工完成后，需要对加工零件进行质量检测。
这包括尺寸、表面粗糙度、形位公差等检测。
7. 完成工件：经过质量检测合格的零件，经过清洁、防锈等处理后，即可完成整个加工流程。
数控车床加工工艺流程的每一个步骤都需要严格执行，以确保零件加工的精度和质量。
同时，随着数控技术的不断发展和完善，数控车床加工工艺流程也在不断提高，为制造业的发展提供了更加高效和精密的加工手段。
数控车床 加工工艺流程
数控车床加工工艺流程数控车床是现代机械加工中的重要设备，它采用数控技术，通过预先编程实现工件的自动加工。
下面是一篇关于数控车床加工工艺流程的介绍，共计700字。
数控车床加工工艺流程一般包括准备工作、编程、夹紧工件、上机加工、修整以及质量检查等环节。
首先，进行准备工作。
这一步骤主要包括对数控车床进行检查和调试，确保其正常工作。
同时，还需对待加工的工件进行检查，确认其尺寸和材质是否符合要求，并清洁工件，确保表面光洁度。
接下来是编程环节。
在数控车床上进行加工时，需要事先将加工工艺编写成程序，并将其输入到数控系统中。
程序一般由工艺师根据工件的形状和尺寸，结合数控车床的加工能力，利用相关编程软件编写而成。
编程的目的是告诉数控系统车床应该如何行动，包括刀具切削轨迹、切削刀具的刀具半径和角度，以及切削速度等参数。
编程完成后，需要夹紧工件。
夹紧工件是为了使工件在加工过程中不产生移动，保证加工精度和稳定性。
夹具的选择要考虑工件的特性和加工要求，并确保夹紧力度适中，以避免对工件造成损坏。
上机加工是数控车床加工的核心环节。
在上机加工前，需要进行机床的零点、刀具的校对。
然后，将编好的程序加载到数控系统中，调整刀具的刀位和速度等参数。
在加工过程中，数控车床根据预先编好的程序，通过电脑控制各个轴的运动，使刀具切削工件，并根据加工需求调整刀具的进刀量和切削速度，完成对工件的加工。
加工完成后，需要对加工表面进行修整。
修整是为了获得更好的表面光洁度和尺寸精度。
修整一般采用刮削、抛光等方法，使工件的表面更加平整光滑。
最后，进行质量检查。
质量检查是为了保证加工工件的质量符合要求。
质量检查主要包括尺寸精度、表面光洁度、形状等方面的检测。
常用的检测工具有千分尺、外径量规等。
检查合格后，即可进行下一道工序或出厂。
总之，数控车床加工工艺流程包括准备工作、编程、夹紧工件、上机加工、修整以及质量检查等环节。
这些环节相互配合，使加工过程更加自动化、高效化和精确化，显著提高了工件的加工质量和生产效率。
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第四章 数控车床加工及其程序编制
第一节 数控车削加工工艺
三、车削刀具及其主要特点 1.数控车刀的特点：
精度高、可靠性高、换刀迅速、耐用 度好、调整方便。数控车刀如图4.8所示 2.可转为硬质合金刀片
可转位硬质合金刀片如图4.9所示
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数控车床加工及其
第四章 数控车床加工及其程序编制
第一节 数控车削加工工艺
数控车床加工及其
第四章 数控车床加工及其程序编制
第二节 数控车床程序编制
1、快速定位G00 如所示的定位指令如下：
G50 X200.0 Z263.0 G00 X40.0 Z212.0 或G00 U-160.0 W-51.0
图4.11 G00快速定位指令
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数控车床加工及其
第四章 数控车床加工及其程序编制
第二节 数控车床程序编制
一、G功能 关于G代码注意：
（1）G代码分为续效码和非续效码两类。非续效 码只在本程序段内起作用，续效码一直起作用， 直至被本组指令取代为止。
（2）不同组别的G功能可在同一程序段内使用。 （3）G代码中有一些是预设功能，由数控系统内
部参数设定。
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数控车床加工及其
第四章 数控车床加工及其程序编制
第一节 数控车削加工工艺
二、按主轴的配置形式分
1.卧式数控车床如图4.5所示 2.立式数控车床如图4.6所示
三、按数控系统控制轴数分
1. 双 轴控制数控车床 （1） 双轴卧式数控车床如图4.7所示 （2）双轴立式数控车床 2. 四轴控制数控车床
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数控车床加工及其
例：G98 F100 表示进给量为100mm/min
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数控车床加工及其
第四章 数控车床加工及其程序编制
第二节 数控车床程序编制
3.T功能
用来指定程序中使用的刀具。
指令格式：T ～，前两位代表刀具号，后 两位代表刀具补偿号。
例如：T0801指选择8号刀具，用1号刀具补 偿。
刀具补偿其程序编制
第二节 数控车床程序编制
三、F、S、T功能 1.F功能:用于指定进给速度，有每转进给和美分钟进
给两种。 （1）每转进给量 编程格式 G99 F~
F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为 mm/r
例：G99 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r （2）每分钟进给量 编程格式G98 F~ F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min
第二节 数控车床程序编制
直线插补G01举例：实现 图4.12中从A点到B点的 直线插补运动,其程序 段为：
绝对方式编程： G90 G01 X10 Y10 F100
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图4.12 直线插补运动
数控车床加工及其
第四章 数控车床加工及其程序编制
第二节 数控车床程序编制
六. 圆弧插补G02、G03 1.顺时针圆弧插补的指令格式: G02 X(U) Z(W) I K F ； G02 X(U) Z(W) R F ； 2.逆时针圆弧插补的指令格式： G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____； G03 X(U)____Z(W)___R___ F____； 注意:（１）圆心位置的指定可以用R，也可以用I、 K，R为圆弧半径值； （２）I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点 的坐标增量;
例如,欲空转2.5s时其程序段为：
G04 X2.5
G04 U2.5
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2020/11/21
数控车床加工及其
第四章 数控车床加工及其程序编制
第一节 数控车削加工工艺
一、数控车床加工的主要特点
1.加工工艺范围： 数控车床主要用 于加工形状复杂、 精度要求高的轴 类、盘类等回转 体零件。如图 4.1所示：
加工零件类型
图4.1数控车床加工的典型零件
第一节 数控车削加工工艺
2.先近后远 通常在粗加工时，距离对刀点近的部位
先加工，远的部位后加工，以便缩短刀具 移动的距离，以减少空行程的时间。 3. 刀具集中
用一把刀加工完相应各部位，再换另外 一把刀，加工相应的其他部位，以减少空 行程和换刀时间。
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数控车床加工及其
第四章 数控车床加工及其程序编制
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数控车床加工及其
第四章 数控车床加工及其程序编制
第二节 数控车床程序编制
（３）规定圆心角 α≤180°时，用“+R”表示； α> 180°时，用“-R”。所以， Y R编程只适于非整圆的圆弧插补的 情况，不适于整圆加工
（４）圆弧方向的判别：沿着不
在圆弧平面内的坐标轴，由正方
X
向向负方向看，顺时针方向G02，
逆时针方向G03，如图4.1４所示。 图４.1４圆弧方向的判断
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数控车床加工及其
第四章 数控车床加工及其程序编制
第二节 数控车床程序编制
七. 暂停指令 G04
G04指令用于暂停进给,其指令格式是：
G04 P____或G04 X(U)____
暂停时间的长短可以通过地址X(U)或P来指定。 其中P后面的数字为整数，单位是ms；X(U)后面的 数字为带小数点的数，单位为s。
四、数控车削加工工艺路线制定 1.先粗后精 精基准加工好以后，整个零件的加工 工序，应是粗加工工序在前，相继为半精 加工、精加工及光整加工。按先粗后精的 原则先加工精度要求较高的主要表面，即 先粗加工再半精加工各主要表面，最后再 进行精加工和光整加工。
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第四章 数控车床加工及其程序编制
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数控车床加工及其
第四章 数控车床加工及其程序编制
第二节 数控车床程序编制
四. 工件坐标系的设定
编程格式 G50 X～ Z～ 式中X、Z的值是起 刀点相对于加工原点 的位置。
例：如图所示设置 加工坐标的程序段如 下： G50 X128.7 Z375.1
图4.10 坐标系设定指令
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数控车床加工及其
第四章 数控车床加工及其程序编制
第一节 数控车削加工工艺
二、数控车床的类型 1.按数控系统的功能 （1）经济型数控车床如图4.2 （2）全功能型数控车床如图4.3 （3）车削中心如图4.4 （4）ＦＭＣ车床：数控车床、机器人等组成
柔性加工单元
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